北京凯晨广场工程空调系统调试方案

一、工程概况1、工程简介北京凯晨广场工程位于北京市西城区西长安街与闹市口大街交叉路口的东南角。该工程总建筑面积195200平方米，建筑总高度571米，该楼地下共4层，地上13层，13层与屋顶之间另有设备层。该工程作为5A级现代化写字楼，地下部分建筑面积62600平方米，其中地下一层为综合服务区、机电设备用房和后勤办公使用，地下二、三层为地下车库及部分设备用房，地下四层为6级人防和大型机房所在。地上部分建筑面积132600平方米，标准层层高39米，其中地上部分分成3个相对独立的塔楼，塔楼之间通过部分楼层设置的钢绗架通廊相连接，中庭部分采用索网幕墙封闭，使中庭形成通高、开阔并且具有充足自然光线的接待及休闲场所；首层为银行、保险营业厅和休闲场所，其他各层为办公建筑。2、工程有关管理单位建设单位北京凯晨置业有限公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京方圆监理公司总包单位中国建筑工程总公司施工单位北京市设备安装工程公司3、调试计划（具体调试内容后附）设备单机试运转2006年8月20日至2006年9月3日系统调试2006年9月5日至2006年10月26日4、调试说明本工程包括正压送风系统、消防排烟系统、空调系统、排风系统和六级人防系统。按合约要求制冷机组、空调机组、水泵、冷却塔、风机、风管、风口均已安装完成后，基本达到调试条件，可进行系统调试。系统联动将配合消防专业进行，本次调试做到风量的必要测定，以达到设计及规范要求。5、系统简介A、通风系统本楼办公区域采用带串联风机的变风量空调系统，中庭、餐厅等公共区域采用单风道全空气空调系统；各层设置组合式变风量空调机组，新风管道末端设置定风量装置；办公区域的新风、排风系统采用变风量系统，其新风、排风均由屋顶集中设置的带热回收装置的变风量新风机组处理；厨房排风经油烟净化装置处理后屋顶排放；防排烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室、长度超过20米的内走道及面积超过50平方米且经常有人停留的地下无窗房间分别设置正压送风口、排烟口，同时机械排烟系统设置消防补风系统；地下车库设置机械排烟系统，中庭设置机械排烟系统和自然补风系统。地下4层作为6级人防，平时功能为汽车库，战时为物资库。本层共2个防护单元，平战通风系统功能转换通过关闭风管密闭阀进行，战时可实行清洁、隔绝式通风；平时通风按防火分区设置，采用诱导式通风；平时排烟系统的排烟口为常开型，火灾时，防火排烟阀打开，烟气由排烟风机通过排烟竖井排向室外。B、VAV系统本工程二层以上为标准层，各层均采用带串联风机的变风量空调系统，即VAV空调系统。各楼层的空调机组均为组合式变风量空调机组，新风均由屋顶集中设置的带热回收装置的变风量新风机组提供，新风送到标准层各空调机组前均设有CAV定风量末端装置，标准层各房间安装VAVBOX末端装置，内区为不带加热盘管的VAVBOX，外区为带加热盘管的VAVBOX。工作原理可变送风量空调系统是利用VAVBOX及空调机组的DDC控制系统调节空调机组风机随房间负荷要求而变化送风，从而实现变风量送风空调技术。先通过温控器设定用户所需温度，由VAVBOX控制器根据设定温度和检测的室内温度自动调整风阀开关大小状态，调节一次风量，满足室内负荷要求。随着一次风风量的大小变化，引起送风道的静压发生变化。空调机组的DDC控制器根据风道压力传感器检测信号，调节变频器，使空调机组送风量发生变化，维持风道内部压力变化，满足区域负荷要求。C、空调水系统本楼空调冷负荷为16170KW，冷冻水的供回水温度为55/135；冷却塔的总循环水量为4500M3/H其中空调系统的循环水量为3900M3/H，补水量为75M3/H，供租户冷却水系统的循环水量为600M3/H，补水量为10M3/H；制冷机房位于地下4层，共选用4台容量为3870KW的离心式冷水机组和1台容量为1060KW的螺杆式冷水机组，并与之配套冷却水泵和一、二次冷冻水泵；冷冻水二次泵按系统分成二个区域首层、地下室等公共空间为一个区域，二层以上等办公空间为一个区域，同时办公区域的冷冻水系统按照建筑形式分成三路，沿三个核心筒分别供应给空调机房；本楼在冬季及过渡季时，由冷却塔对建筑物供冷；本楼设置闭式住户冷却水系统，冷却水循环水量为500M3/H，供回水温度为39/34；供给办公区的空调水系统采用四管制，供给地下室辅助房间等区域的空调水系统采用两管制，冷冻水系统为开式系统，采用市政给水风口VAV空调系统原理图与空调机组相连一次风AHU空调机组空调机的DDC风阀VAVBOXCAV定风量装置BOX控制器新风VFD变频器回风新风温控器设定温度检测温度实际风阀调节值风阀开度值流量传感器温度传感器流量检测值静压传感器补水，膨胀水箱设置在屋顶水箱间；屋顶设置总装机容量为4500M3/H的冷却塔。二、系统设备一览表系统名程设计容量服务范围（安装位置）AHU/2W1、AHU/2E118000M3/H地上办公室AHU/2C1、AHU/2C220060M3/H地上办公室AHU/2W2、AHU/2E222000M3/H地上办公室AHU/3E1、AHU/6W1、AHU/6E1、AHU/7W1、AHU/7E1、AHU/8E124000M3/H地上办公室AHU/3W1、AHU/3C2、AHU/5E1、AHU/6C1、AHU/6C2、AHU/7C1、AHU/8C1、AHU/8C2、AHU/9W1、AHU/10E1、AHU/11W1、AHU/12W126000M3/H地上办公室AHU/3C1、AHU/4E1、AHU/5W1、AHU/6E2、AHU/7E2、AHU/8W1、AHU/10W1、AHU/11E1、AHU/12E128000M3/H地上办公室AHU/3W2、AHU/4W2、AHU/4C1、AHU/5C1、AHU/5C2、AHU/6W2、AHU/7W2、AHU/8W2、AHU/9E1、AHU/11E230000M3/H地上办公室AHU/3E2、AHU/4W2、AHU/4C2、AHU/4E2、AHU/5W2、AHU/5E2、AHU/SE2、AHU/8E2、AHU/9E2、AHU/10E2、AHU/11C2、AHU/12C2、AHU/12E233000M3/H地上办公室AHU/10W2、AHU/10C2、AHU/10C1、AHU/11C1、AHU/12C134000M3/H地上办公室AHU/9W2、AHU/9C1、AHU/9C2、AHU/11W2、AHU/12W236000M3/H地上办公室AHU/13W114000M3/H地上办公室AHU/13W231000M3/H地上办公室AHU/13C1、AHU13C222000M3/H地上办公室AHU/13E1、AHU/13E218050M3/H地上办公室AHU/B1N18000M3/H地下一层小会议室新风AHU/B1N2、AHU/B1N3、AHU/BIN5、AHU/B1N6、AHU/B1S1、AHU/B1S230000M3/H中庭AHU/B1W3、AHU/BIW3、AHU/B1E2、AHU/B1E215000M3/H中庭AHU/B1N419000M3/H地下一层大会议室AHU/B1N722000M3/H地下一层职工餐厅AHU/B1N914650M3/H地下一层职工餐厅AHU/B1N87500M3/H地下一层物业餐厅AHU/B1N104000M3/H地下一层附属用房新风AHU/B1S319000M3/H地下一层高档餐厅AHU/B1S4、AHU/B1S5、AHU/B1S6、AHU/B1S7、AHU/B1S8、AHU/B1S918000M3/H地下一层厨房AHU/B1W121050M3/H西塔首层北展厅AHU/B1W26000M3/H地下一层物业办公等新风AHU/B1W47850M3/H地下一层零点餐厅AHU/B1C1、AHU/1C118000M3/H中塔首层北银行AHU/B1C211500M3/H中塔首层南咖啡茶座AHU/1E125000M3/H东塔首层北展厅AHU/1W122200M3/H西塔首层北租户AHU/1W218000M3/H西塔首层南租户AHU/1W315000M3/H西塔首层南展厅AHU/1C216500M3/H中塔首层南中档西餐厅AHU/B1E123500M3/H东塔首层北保险AHU/1E224000M3/H东塔首层南保险AHU/B3W110000M3/H地下三层给水机房新风AHU/B3E130000M3/H地下三层冷冻机房新风AHU/B3C127000M3/H地下三层中水机房新风AHU/B3C24000M3/H地下三层变配电控制室新风PS/B3W1、PS/B3W228500M3/H地下三层西车库PS/B3E1、PS/B3E228500M3/H地下三层东车库PS/B3C1、PS/B3C228500M3/H地下三层中车库PE/B3W1、PE/B3W234000M3/H地下三层西车库PE/B3E1、PE/B3E234000M3/H地下三层东车库PE/B3C1、PE/B3C234000M3/H地下三层中车库PY/B3W1、PY/B3W234000M3/H地下三层西车库PY/B3E1、PY/B3E234000M3/H地下三层东车库PY/B3C1、PY/B3C234000M3/H地下三层中车库PY/B3C314000M3/H地下三层附属用房MRS/B3C229000M3/H地下三层热力机房ERS/B3E17000M3/H地下三层冷冻机房MRE/B3W112500M3/H地下三层给水机房ERE/B3W143000M3/H地下三层变电室MRE/B3C133000M3/H地下三层中水机房MRE/B3C236000M3/H地下三层热力机房MRE/B3E1、2、312500M3/H地下三层冷冻机房ERE/B3E18500M3/H地下三层冷冻机房SS/B3W14500M3/H地下三层西走道PS/B2W1、PS/B2W228500M3/H地下二层西车库PS/B2E1、PS/B2E228500M3/H地下二层东车库PS/B2C1、PS/B2C260000M3/H地下二层中车库PE/B2W1、PE/B2E168000M3/H地下二层东西车库PE/B2C1、PE/B2C238000M3/H地下二层中车库PE/B2C3、PE/B2C438000M3/H地下二层中车库PY/B2W1、PY/B2E168000M3/H地下二层东西车库PY/B2C1、PY/B2C238000M3/H地下二层中车库PY/B2C3、PY/B2C438000M3/H地下二层中车库EF/B1W1600M3/H地下一层小会议EF/B1W23200M3/H地下一层物业办公EF/B1W36500M3/H地下一层小会议EF/B1W47000M3/H地下一层大会议EF/B1E165000M3/H地下一层卸货区EF/B1E25000M3/H地下一层附属用房EF/B3W1、EF/B1E3700M3/H地下三、一层ERE/B1E18000M3/H地下一层变电室EF/B1C117000M3/H地下一层高档餐厅EF/B1C25000M3/H地下一层零点餐厅EF/B1C39000M3/H地下一层职工餐厅EF/B1C414000M3/H地下一层职工餐厅EF/B1C54800M3/H地下一层职工餐厅FB/B1C1、FB/B1C2400M3/H地下一层煤气表房ERS/B1E17000M3/H地下一层变电室SE/B1W112000M3/H地下一层物业办公SE/B1W216000M3/H地下一层小会议SE/B1W324000M3/H地下一层大会议SE/B1E136000M3/H地下一层卸货区SE/B1C1、SE/B1C230000M3/H地下一层职工餐厅SP/B1W1、SP/B1E1、SP/B1C1、2、3、418000M3/H地下一层楼梯间正压送风EF/14AW1、EF/14AW2EF/14AE1、EF/14AE220000M3/H中庭排风SE/14AW1、SE/14AW2SE/14AW3、SE/14AE1SE/14AE2、SE/14AE370000M3/H中庭排风KE/14W1、KE/14W2、KE/14C1、KE/14C2、KE/14E1、KE/14E222500M3/H厨房排烟TE/14W1、TE/14W2TE/14C1TE/14C2TE/14E1TE/14E215000M3/H公共卫生间排风SP1/14W1、SP1/14W2、SP1/14C1、SP1/14C2、SP1/14E1、SP1/14E230000M3/H楼梯间正压送风SP2/14W1、SP2/14W2、SP2/14C1、SP2/14C2、SP2/14E1、SP2/14C220000M3/H楼梯间正压送风VP/14W1、VP/14W2、VP/14C1、VP/14C2、VP/14E1、VP/14E216000M3/H前室正压送风SE/14W1、SE/14W2、SE/14W3、SE/14W48500M3/H中核心筒走道排烟SE/14C1、SE/14C2、SE/14C3、SE/14C48500M3/H西核心筒走道排烟SE/14E1、SE/14E2、SE/14E3、SE/14E48500M3/H东核心筒走道排烟SE/14W5、SE/14E530000M3/H首层排烟EF/14W1、EF/14W2、EF/14C1、EF/14C2、EF/14E1、EF/14E21300M3/H清洁间和残卫排风EF/14C39000M3/H首层咖啡茶座等排风SE/14E6、SE/14W6、SE/14C5、SE/14C67200M3/H13层办公排烟EF/14E3,4,5、EF/14W3,4,5、EF/14C4,5、EF/14C6,71800M3/H电梯机房排风ERS/B1W134000M3/H地下三层变电室送风EF/B1E4500M3/H地下一层卫生间排风EF/B1C6800M3/H地下一层卫生间排风PS/B4W1、PS/B4W232000M3/H地下四层西车库送风PS/B4E1、PS/B4E232000M3/H地下四层东车库送风PS/B4C1、PS/B4C232000M3/H地下四层中车库送风PE/B4W1、PEB4W238000M3/H地下四层西车库排风PE/B4E1、PEB4E238000M3/H地下四层东车库排风PE/B4C1、PEB4C238000M3/H地下四层中车库排风PY/B4W1、PY/B4W238000M3/H地下四层西车库排烟PY/B4E1、PY/B4E238000M3/H地下四层东车库排烟PY/B4C1、PY/B4C238000M3/H地下四层中车库排烟EF/B4W12100M3/H地下四层贮藏等排风PSZ/B4W1、PSZ/B4E122000M3/H地下四层战时送风PEZ/B4W1、PEZ/B4E120000M3/H地下四层战时排风PS/B4E32000M3/H地下四层贮藏等送风PS/B4E411000M3/H地下四层贮藏等消防补风PEZ/B4E21800M3/H地下四层贮藏等排风PY/B4E322000M3/H地下四层贮藏等排风HQJ/B1C11000M3/H地下一层消防控制室排风18000M3/HRHS/14W1、RHS/14E1RHS/14W2、RHS/14E2送风30000M3/H东西核心筒北侧安装排风22500M3/HRHS/14W3、RHS/14W4RHS/14E3、RHS/14E4送风30000M3/H东西核心筒南侧安装排风22500M3/HRHS/14C1、RHS/142RHS/14C3、RHS/144送风30000M3/H中核心筒南北侧安装横流式冷却塔4台900M3/H屋顶横流式冷却塔1台600M3/H屋顶横流式冷却塔1台300M3/H屋顶离心式冷水机组4台3870KW冷冻机房螺杆式冷水机组1台1060KW冷冻机房一次冷冻水泵4台450M3/H冷冻机房一次冷冻水泵1台125M3/H冷冻机房二次冷冻水泵2台300M3/H冷冻机房二次冷冻水泵3台500M3/H冷冻机房冷却水泵4台850M3/H冷冻机房冷却水泵1台250M3/H冷冻机房租户冷却水泵4台250M3/H冷冻机房补水泵2台10M3/H冷冻机房三、调试前的准备工作1、调试应具备的作业条件A、通风空调系统必须安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，方可进行单机试运转。设备经单机试运转确认设备完好且符合设计要求后方可进行调试工作。B、通风空调的系统调试应由监理单位监督、设计单位、建设单位和主要设备和阀件供应商参与和配合。工程主要设备和阀件供应商必须在2006年8月5日派专业技术人员提前进驻施工现场，对自身供应的产品进行全面复查，最终确认产品是否能够满足系统调试的需要，如不能满足系统调试需要则必须及时整改；在单机试运转和系统调试过程中，工程主要设备和阀件供应商派驻现场的专业技术人员必须保持稳定，全过程参与配合，设备及阀件发现问题后能够及时拿出处理意见，并能立即派人整改。C、通风空调系统试运转及调试工作所须用的水，正式电源等，应具备使用条件，现场清理干净。2、调试准备工作A、认真筹划，组成现场试运转机构现场负责人刘玮生产负责人周兴林调试负责人李朝伟、李霁技术负责人胡骏B、熟悉通风空调系统的图纸等全部设计资料，阅读设备产品说明书，弄清设备的工作原理及技术参数，绘制通风空调系统的透视示意图。调试流程通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作调试班组韩辉、段尊庆技术顾问杨金刚、崔均田C、通风空调系统调试前，电气专业应该自检完毕，主要检查各个系统的设备控制柜是否按照设计图纸施工，并根据设备电气接线图查看电气控制柜与设备接线是否正确，设备通电前查看各种电气元件及线路是否工作正常，控制柜内的灰尘必须清扫干净，能提供施工单位、设计单位、监理单位和建设单位共同签认的施工过程资料；风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片等都在工作状态位置；所有的空调器、风机等设备安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查是否存在不转、扫膛、声音异常等不良现象；检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况，及时做清理工作；由技术人员对通风机（包括空调风机、水泵等）的转速及电机温升等进行检查（测定）并做好记录。D、仪器仪表准备调试所用的仪器、仪表必需事先进行较验，合格者方可使用。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。调测人员必须了解各种常用测试仪器仪表的构造原理和性能，掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，同时要防潮、防污秽，仪器仪表应放置在专用工具箱内保管。调试仪器、仪表使用计划表名称型号数量使用日期备注毕托管2支20068200610数字式风速仪4台20068200610倾斜式微压计2台20068200610盒尺5M2个20068200610转速表1个20068200610E、空调水系统冲洗、试压完毕，经甲方监理验收，系统畅通并充满水。并注意以下事项、管路系统全部安装完毕，并提前对管路系统进行全面的安装质量复查，重点检查管道支吊架的设置及固定情况、管道系统各种接口质量情况等。、做好系统试压准备工作包括系统上水（水源）和排水（泄放点）、与试验有关的必要装置（高点放风阀、低点泄水阀、试验用临时管路、盲板、试压泵等）的安装或设置情况，调试人员提前进行检查、确认。对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试验压力为17MPA，试压点设在系统最低点。系统试压时，压力应缓慢上升，发现问题立即泄压，在发现漏水的部位做好标记，不得带压修理，在全部修好后重新进行试压。、空调冷（热）水管道系统全部连通，分区、分层试压全部完成（合格）后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，不得超过管道与组件的承受压力。压力升至强度试验压力后，稳压观测10MIN，压力降不得大于002MPA，然后将试验压力降到工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。为满足热力站验收，先对热水系统进行试压。冷冻机房内管道分冷水及冷却水系统进行试压，机房内试压合格后再进行整体系统试压。、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除临时管、盲板、堵头等临时装置，按施工图恢复系统，并及时填写、报审有关资料，办理好验收手续。、设备（如风机盘管）和阀门的水压试验按照规范要求，并结合厂家说明书的有关规定在安装前进行。、管道灌（满）水试验（充水试验）灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如空调冷（热）水管网中有水，可拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如管网中无水，则应人工注水至风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始分系统进行灌水试验。灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统最高处；系统灌水前，将管路最低点的排放口进行临时封堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水情况。冷凝水管系统满水，待无气后观察15MIN，再灌满延续5MIN，液面不下降、整个系统不渗漏为合格。、管道冲洗冲洗试验主要针对空调冷（热）水系统和冷却水系统管路。管道水压试验完成及时进行冲洗试验，冲洗之前做好各种准备工作，泄放管（截面不小于被冲洗管道截面的60）应设在系统最低点，泄放阀应选用可快开快闭的阀门。先将管道上安装的过滤器滤网等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。先对热水系统进行冲洗，再对冷冻水及冷却水进行冲洗。以系统最大设计流量和或不小于15M/S（宜大于2M/S）流速进行管路的冲洗。采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，适当升压（如自来水压力）冲洗效果将更好。开启低处的阀门，进行排污，反复多次，直至排出水中无可见杂物（泥沙、铁屑等），且出水口的水色和透明度与进水口的目测一致为合格。管道系统在分区、分层、分部位冲洗排污合格后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，循环试运行2小时以上，使水在管网中进行机械循环冲洗，停泵后将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行全面清理。管路系统整体水质正常后才能与制冷机组和其它空调设备相贯通。冲洗合格后，及时填写、报审有关资料，办理好验收手续。、试压、冲洗均采用洁净自来水，水源取自现场临时消防水管路；泄水地下部分引入地下四层冷冻机房内积水坑，同时采用潜污泵连接总包已安装压力排水系统，排至楼外水井；地上部分可通过立管，从低点引至积水坑；试验管路与设备断开，在设备与管路之间加封盲板，用临时管路将试验管路连通，即不带设备进行试验（待管路系统水压及冲洗试验合格后方可与设备相贯通）；根据每次的试验范围和管路系统特点合理安排足够的检查人员，且保证相互之间有良好的通讯，确保在试验过程中能够及时发现情况、通报情况和采取措施，避免跑水事故发生。、试压、冲洗试验完成后，要注意管路系统整体的封闭，防止杂物的再次进入。主管工长应根据所负责范围内设备、管路的实际情况提前制定具有针对性的专项技术交底，明确更加具体的试压冲洗安排和要求。F、通风空调系统运转前的检查、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。、检查螺栓是否拧紧、台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。、风机启动并连续运转，不少于2H，有单机试运转记录。G、机电设备的电机必需经过摇测绝缘合格，方可进行试车。自控系统的调试应以自控专业为主进行，我方配合调试，相关设备和阀件供应单位参与配合。3、VAV空调系统的调试VAV系统的调试需VAV设备生产厂家和自控专业为主进行，我专业配合调试。但VAV系统的调试仍需注意以下几点调试前先做单机试运转。VAV空调系统的调试分两步，先将所有VAV末端设备全部开启，使主机功率达到100，手动做风系统平衡调试；然后在弱电自控专业的配合下以厂家为主再启动专业厂家的控制软件对整个VAV空调系统做自控调试。四、调试步骤、方法、要求1、准备工作A、熟悉系统设计图纸和有关技术文件，弄清系统的动作过程，了解设备型号、参数、产品说明书及单机试运转情况。B、深入现场，充分领会设计意图。了解各系统的设计参数及管道安装情况，查清各类防火阀，排烟阀，排烟口所在位置，并检查其动作情况，最后确定好其工作状态位置，并根据设计值进行分配风量。C、准备好调试用的仪器、仪表，较验合格后方可使用。D、准备好调试用的必需工具开孔器、活扳子、橡皮塞、钳子、螺丝刀等。2、风机的试运转A、首先核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮中心是否在同一条直线上，螺栓是否拧紧；检查风机进出口柔性接管是否严密；传动皮带松紧是否适度；手动盘车时，风机叶轮无卡蹭；检查风机、电机接地线连接应可靠；系统阀门及风口均应设置在工作状态；系统管路清理干净，无杂物。B、风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音；风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。C、风机启动时，电气专业应用钳形电流表测试电机的启动电流和风机正常运转后电机的运转电流，通过调节风阀使电机运转电流控制在额定范围内。D、协同厂家技术人员检查风机应运转平稳，无异常震动与声响，电气专业检查电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2H后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。3、水泵的试运转A、检查水泵和附属系统的部件应安装齐全；水泵各螺丝紧固连接部位不能松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；水泵与附属管路系统阀门的启闭状态应符合设计要求；水泵运转前应将入口阀全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。B、水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音；并观察水泵的旋转方向是否正确。C、水泵启动时，电气专业应用钳形电流表测试电机的启动电流和水泵正常运转后电机的运转电流，保证电机运转电流控制在额定范围内。D、协同厂家技术人员检查水泵运转应平稳，无异常震动与声响，电气专业检查电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2H后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。4、冷却塔的试运转A、清扫冷却塔内杂物和灰尘，防止冷却水管路受到阻塞；冷却塔和冷却水管路系统的冲洗保证干净、无漏水；校验冷却塔内的补水、溢水的水位。B、冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，协同厂家人员记录数据；电气专业测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许范围内；配合厂家人员检查冷却塔的噪声、风机轴承温升等项目。5、冷水机组的试运转A、配合厂家技术人员根据机组样本及相关技术文件进行调试工作。B、设备通电前，电气专业严格复查电气管路有无故障，接线是否正确，并让设备厂家技术人员进行最后确认。C、检查机组要运转的各个部位，启动冷却塔风机和冷却水泵，观察冷却水的循环情况，及时调整管路阀门。达到正常循环后，检测冷却水系统压力、温度是否达到设计要求。D、将所有冷冻水阀门打开，然后启动冷冻水泵，使冷冻水循环起来。冷冻水达到正常循环后，检测温度、压力是否达到设计要求。E、启动机组，配合厂家技术人员对机组进行试运转，运转结果由厂家技术人员作最后确认。6、系统的风量确定A、按工程实际情况绘制系统单线图，应标明风管尺寸，测点截面位置、送排风口位置，同时标明设计风量、风速、截面积及风口尺寸。1为A3B为23为为4AB为A3B为M/HS2为/S3M为/H为2/S3HB、开风机之前，将风道和风口的阀门置于工作状态，再按测试顺序依次打开其它阀门。C、开启风机进行风量测定，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，以利于下一步测试工作。D、干、支管处的风量可用数字式风速仪表进行测试先根据风管截面形状和尺寸大小，确定测点的数目及测点到测孔的距离，然后测出该截面处的平均风速，计算出该截面处的风量。风口风量可用数字式风速仪测量，采用定点测量法测平均风速，计算出风口风量。测试不少于35次。测出平均实测值与设计风量的允许偏差不应大于15，否则应分析原因，整改后重新测定。E、系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约152倍管径或风管长边尺寸的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。7、系统冷调、对设备进行单机试运转冷水机组厂家、水泵厂家、水处理设备厂家技术人员到现场进行配合，并为为D为AL/为152L/为45DA提前提出所需条件，我部在运转前对所需条件落实，以保证单机运转进行。VAV、风机盘管、各类电动阀门进行点动。、在单机试运转合格的基础上，进行联动试运转冷水机组厂家技术人员利用自身软件对机组参数进行调整，以满足设计要求。测试末端温度，VAV厂家利用自身软件对参数进行调整，以满足设计要求。各区域阀门全部开启，根据设计要求和现场实际效果调节阀门开度。各类电动阀门厂家与自控专业配合，对管路上电动阀门进行调试。8、调试要求系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10，否则通过调节系统阀门确保使用要求。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10，否则通过调节阀门开度确保系统水力稳定性。空调房间的温度应符合设计要求，如不满足要求，则需综合考虑各种影响因素，逐条排查，最终满足设计要求。通风空调系统调试后产生的问题及解决办法序号故障内容产生原因解决方法漏风率过大检漏并堵漏系统阻力过大检查部件阻力，对不合理部件适当