乐采1#生产厂房施工组织设计

河南乐彩股份有限公司1生产厂房施工组织设计编制人审核人审批人监理工程师总监理工程师河南国基建设集团有限公司2012年2月目录第一章、工程概况31、工程简介3第二章、主要施工方法41、测量工程42、钢筋工程123、模板工程214、混凝土工程345、二次结构工程506、屋面工程557、装饰工程及保温节能施工578、脚手架工程609、垂直运输设施6110、给排水工程6611、电气工程7112、冬雨期施工措施74第三章、劳动力计划及主要施工机械计划741、劳动力安排计划762、主要施工机械计划78第四章、主要施工管理措施781、确保工程质量的技术组织措施802、确保工程安全的技术组织措施823、确保工程文明施工的技术组织措施844、确保工程工期的技术组织措施845、确保工程消防保卫安全的技术组织措施876、工程回访措施87第五章、主要经济技术指标87第六章、施工现场平面布置88第七章、施工进度计划88附图1、施工现场总平面布置图2、进度计划横道图第一章工程概况1、工程简介1、本工程为郑州乐彩股份有限公司厂房建设单位郑州乐彩科技股份有限公司；建设地点河南省郑州市文竹西路与红松路交叉口。功能厂房车间2、建筑设计使用年限为50年，屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，生产类别为戊类厂房。抗震设防烈度为7度，地上四层。3、建筑规模建筑占地面积19481；总建筑面积为77922。4、建筑层高一层为54M，二四层均为42M，建筑高度18300M室内外高差0300M5、建筑结构形式为框架结构，建筑结构的抗震设防类别为二类。6、除图中注明外，填充墙墙体材料及厚度如下0000以下部分祥结施，0000以上内外墙均采用200厚B06加气混凝土砌块专用砂浆。7、留洞及封堵砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别设置套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝，嵌缝油膏，防火墙上留洞的封堵为灌注型阻燃密封填料，楼板留洞，待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实。8、墙身防潮层在室内地坪以下约60处做20厚12水泥砂浆内加35防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪变化处防潮层应重叠搭接600，并在高低差埋土一侧墙身做20厚12水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷15厚聚氨酯防水涂料。9、本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。10、雨水管选用DN100硬质UPVC管材，雨水管出水口做水簸簯。11、卫生间楼地面标高比室内楼地面的标高低20，墙体根部位置（除门洞外）做C20细石混凝土翻边与楼板整浇，宽度同墙体，高出楼面面层15012、卫生间和有地漏的房间，均做1的坡，坡向地漏。13、所有穿楼地面管线均需在管线安装完毕后用13水泥砂浆打底，再用防水油膏嵌缝，最后用同楼地面材料做面层。若缝大于30MM时，内嵌C20细石混凝土。14、外门窗采用70系列铝合金窗料，6MM厚白色净白玻璃，卫生间窗户玻璃应为毛玻璃。一层外墙窗应加防护格栅，防火门加设闭门器及顺序器。15、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中注明者外均位于齐平门扇开启面处，凡设有地漏房间应做防水层。16、屋面采用有组织排水，雨水管选用100硬质UPVC管材，雨水管出水口做水簸簯。17、内装修墙及柱阳角作护角，12水泥砂浆护角，高度与门洞齐。18、本建筑为戊类四层厂房建筑，整个建筑为一个防火分区，每层设有2个楼梯间，疏散总宽度为3680M，每层最多人数为50人，疏散距离及疏散宽度均满足疏散要求。19、水平栏杆长度500MM时，高度应1050MM，垂直杆件间距110MM，且栏杆底部不得留空，应做100MM高护角，所有低于900（含900）高的窗台均设护窗栏杆，楼梯栏杆选择B类建筑楼梯栏杆。20、本工程设置2座载货电梯，载重3吨，电动机功率15KW。4、给水排水工程概况本工程主要包括生活给水系统、生活污水排水系统、雨水系统、消火栓给水系统。生活给水系统水源来自二路城市自来水。常年供水压力为035MPA。生活污水排水系统本工程采用污废水合流制，室内000以上污废水设重力流管道，自流至室外污水管网。污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管。消火栓给水系统室内水平干管和竖向立管构成环状管网，采用临时高压供水系统。消防泵集中设在消防泵房，消防泵房和消防水池由甲方另行委托设计，消防高位水箱设在本院区仓库屋顶。每个消火栓内设置启泵按钮，系统设二组消防水泵接合器，水泵接合器距室外消防栓1540米，消火栓系统入口压力为045MPA。给水管道给水立管采用涂塑钢管，卡压连接，与设备或阀门等连接时采用法兰连接；卫生间内给水支管采用PPR塑料集水管，热熔连接。埋地管DN80时采用内外涂塑钢管，丝扣连接；DN80时采用承插给水球墨铸铁管，橡胶圈接口。排水管道排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，橡胶密封圈连接。横、支管采用UPVC排水塑料管粘接。消防给水管道采用热浸镀锌钢管，DN100者螺纹连接，DN100者采用沟槽卡箍连接，建筑外墙以外埋地管道采用球墨给水铸铁管胶圈接口。5、电气工程概况电源引自厂区低压配电室，220/380V低压电经配电后采用放射式竖向穿SC钢管到每层配电箱，然后引至各用电点。低压配电系统采用三相四线制220/380V，TNCS系统，供电等级为三级。从配电箱引出的配电线路均采用YJV1KV型铜芯导线；电缆进户穿焊接钢管保护，保护管室外部分伸出散水外05米，埋深08米；建筑物内一般照明线路均采用PVC管暗布线。本工程采用综合接地方式，接地装置采用基础钢筋做接地体，接地体的接地电阻应小于1欧姆，防雷接地、其他需接地设备及所有进出建筑物的金属管道，均共用接地装置。本工程按三类防雷建筑物进行防雷，在屋面设避雷带进行防雷保护，利用结构柱内主筋通常焊接作为防雷引下线，其上部与避雷带焊接，下部与基础钢筋焊接。引下线在距地05米处设测试点，以测试接地电阻。所有高出屋面的金属构件均应与避雷带牢固焊接。在一次安装一总等电位联结端子箱MEB，把进线配电箱的PEN线、防雷接地体、公共设施的金属管道及建筑物的金属构件与总等电位联结箱等可靠连接。照明灯具采用高效节能灯，建筑物照明密度值不大于11W/，电梯等设备选用节能型设备。第二章主要施工方法1、测量工程11、技术准备工作111、技术准备1111进入现场的测量器具有在计量检定周期的审定；1112校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；1113对测量人员进行技术交底；1114建立测量数据库。112、人员的配备1121测量技师1名、测量工3名；1122测量组长组长由测量技师担任，参与测量方案的编制，主要负责放线及协调测量放线与其它工种的合作。1123验线员负责放线后的验线工作,并报请监理验收。1124测量员负责放线工作的具体实施，边坡、周边建筑变形观测、测量和变形观测资料整理编制。1125配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，放线人员与验线人员同等重要，在验线过程中不能依照放线人员的思路放线，从不同点、线来重新施放，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。以三级校核为基本原则，决不缺少其中任何一项。所有测量人员必须持证，并将证书上报甲方、监理经审批后方可上岗。113、仪器的准备1131根据本工程的情况，配备现有测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术设备。仪器名称规格及型号数量精度用途全站仪ELTAC20A1台12MM2MM/KMDMM导线控制网电子经纬仪TDJ2E2台2轴线投测、平面放线细部尺寸线电子水准仪DL102C2台1MM高程控制测量激光垂准仪JC1001台H100/3MM竖向投测、水平扫描钢卷尺、塔尺、对讲机、计算器、计算机等若干作为辅助工具1132上述各种仪器、设备在使用前必须按中华人民共和国计量法与中华人民共和国计量法实施细则中的有关规定,送到有资质的检定单位进行检验、校正，取得检定合格证书。设专人负责保管、保养，并做好现场标识，以保证所有仪器设备的完好使用和有效受控。114、测量校核1141定位依据（红线）桩的校核对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行外业校测，校测红线桩的允许误差角度60、边长12500、点位相对误差5CM，在校核合格后作为工程定位的依据。1142水准点的校测对甲方提供的水准点实地采用附合测量法进行校核。其闭合差10MM时作为整个工程高程引测的依据。N115、图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。12、平面控制网的建立121、场区平面控制网布设原则1211平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测设楼体及周边位置时，用全站仪测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。1212根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位；1213选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；1214桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。122、作业依据1221放线依据本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。1222定位条件根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。1223校核我公司进场后对甲方提供控制点进行校核，钉设桩点作为本工程基准导线控制点。根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确。123、场区平面控制网的布设1231导线控制网依据测绘院给出的坐标点，顺时针依次在建筑物的四角外侧建立导线控制点A、B、C、D；控制网测设后，必须进行闭合校核。经校核合格后，再测设出主控制轴线点，从而测设出各主要轴线控制线，然后将其引测出基坑外钉设半永久性控制桩作为今后楼层放线的基准线，楼座轴线控制网及内控点布置。再用经纬仪来使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求，并定期对所设点位进行校核。1232二级导线加密控制网根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长相对闭合差小于1/20000方位角闭合差小于10MM，校核后作为导线N加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。13、高程控制网的建立131、高程控制网的布设1311高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少两个），采用NAL132自动安平水准仪对所提供的水准基点用附和测法进行校测检查，校测合格12中12中12中12中中中后，用NAL132自动安平水准仪测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。1312高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1313建筑物场区高程控制网的高程控制点宜设在附近，且控制点间距不大于100M的原则，在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，并进行联测，测出场区半永久性水准点的高程。132、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级三等附合水准，水准测量技术要求如下图等级高差全中误差MM/KM仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差MM三等6NAL132NAL132铟瓦双面往返各一次往返各一次12L注L为往返测段附合水准路线长度KM水准观测主要技术指标见下表等级仪器型号视线长度前后视较差M前后视累积差M视线高度M基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差NAL132100M10MM15MM三等NAL13275M250320MM30MM14、施工测量141、基础0000以下轴线投测专用水准点图805首先使用ELTAC20A全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基坑内投测主控轴线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后用经纬仪使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求。按着不同施工段的进度来分期测设。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。142、基础0000以下高程传递使用ELTAC20A全站仪在基坑下投测临时水准点，再用水准仪悬吊钢尺法，将高程传递到基坑，传递标高个数应满足每个施工流水段，标高传递完毕后，将水准仪搬至基坑底，校检各个标高，当误差在允许范围内，作为工程向上传递标高依据。要每次对各个施工流水段的标高进行统一校核，以免出现累积误差。最后报验监理验线。合格后进行下一道工序。143、主体0000以上轴线施工测量0000以上用JC100激光垂准仪竖向投测主控线。根据河南乐彩股份有限公司仓库工程的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分，确定平面控制采用矩形控制网。在首层楼板上各埋设钢板内控点，埋设方法如图所示。ABYFH1L1250M钢尺KG铅锤塔尺高程控制点塔尺悬吊钢尺法操作示意图内控点埋设平面图内控点埋设剖面图144、首层以上在各层楼板施工浇注混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出100MM100MM孔洞，以便于控制轴线向上投测。每层楼板浇注后，将JC100激光垂准仪安置在首层（或N层）已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测钢板201焊接钢筋与上筋焊接结构层面顶板上筋顶板下筋焊接量人员互相之间用对讲机进行联络。每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。混凝土楼板模板主龙骨内部控制点激光垂直仪顶板预留洞顶板模板接受靶内控点投测方法示意图145、主体0000以上高程传递根据河南乐彩股份有限公司仓库特点。用ELTAC20A全站仪联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。首层楼梯拆模后，用NAL132自动安平水准仪将控制点引测在楼梯内便于向上引侧标高的位置上，作为向上传递标高的起始高程线，每个施工流水段要至少设置两个传递点。每次传递完毕，用全站仪采用三角高程测量法校验高程，每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验。最后请监理验线，合格后进行下一道工序。15、装修测量151、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。各层的建筑50CM控制线弹在各层柱子的一侧，且周圈闭合。152、室内装修测量放线室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50CM标高线，要求交圈闭合。在主体四面的边柱上用经纬仪投射二条垂直的柱子中线，以保证装修施工阶段各层幕墙准确的安装。为分包人提供结构施工使用的主控制轴线，并对分包人施放的标高线和施工线进行检查、校验。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。16、沉降观测沉降观测为甲方委托工作，项目部作好配合；沉降观测的控制点由观测单位进行留置。17、测量仪器管理钢卷尺要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；水准仪严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力50N要均匀。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，造成表面及镜片上产生结露，仪器受损。记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。2、钢筋工程21、钢筋工程总体设想钢筋的连接方式直径25的竖向、横向钢筋拟采用直螺纹连接技术、接头性能等级为级；直径300时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10D，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40D。（5）顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10D，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15MM厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600MM，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（6）图中凡用虚线表示洞口的为后浇板，钢筋不断，待设备安装完毕后，浇注比原楼板砼高一级别的微膨胀砼。24、定位措施241、柱钢筋控制为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定砂浆垫块，并且在距板面1000MM高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工。242、梁钢筋控制梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。243、顶板钢筋控制为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证高度根据板厚定保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，马凳高度板厚板上保护层厚度上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩处需加设马凳保证此部位的截面厚度。见下图25、钢筋验收251、绑扎成型验收2511认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。2512检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2513检查混凝土保护层是否符合要求。2514检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。2515检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。252、验收程序和报验2521为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收）。钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。2522在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。验收标准见下表。允许偏差值序号项目国家规范值检查标准检查方法宽、高551绑扎骨架长1010尺量间距10102受力主筋排距55尺量弯起点位置2015间距20103箍筋网格尺寸2010尺量基础105梁柱534保护层板墙33尺量外露整扣215螺纹连接不完整牙型不超过2完整扣目测入支座、节点搭接056梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点锚固010尺量26、钢筋工程施工质量保证措施261、严格控制90、135、180钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径16以下可采用钢筋切断机进行，16以上直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。262、马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。263、钢筋绑扎要求板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。264、框架柱钢筋采用螺纹套筒连接时，接头的位置要错开箍筋加密区，如接头位置没有避开，则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲直径或增加小一个规格直径的箍筋。同一根钢筋接头距锚固拐点10D的距离。265、钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时，错开长度时必须预留出接头钢筋的取样试验长度。被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头,截断后的钢筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。266、采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套进行保护。267、各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞口的顶模筋，必须增加附加筋进行焊接固定，禁止焊接在受力筋上。3、模板工程31、模板选型少量普通矩形柱模板选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用可调式型钢，对拉螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。顶板采用高强覆塑胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系。采用15厚木胶板配以木方龙骨，支撑体系采用钢管脚手架。梁模采用15厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板非标准层的楼梯模板根据图纸尺寸，用15MM木胶板加工底模面板，50100MM做次龙骨，100100MM做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用15MM木胶板及50100MM木方加工。标准层的楼梯模板根据图纸尺寸，用15MM木胶板加工底模面板，50100MM做次龙骨，100100MM做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用6MM钢板与8槽钢焊接成定型模板。门窗洞口采用定型木模板。底板后浇带采用钢板网，木方和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用竹胶板和木方支设。具体配模情况见下表构件模板形式支撑体系基础底板砌挡土墙做外侧模板48钢管普通框架柱定型木模板48钢管支撑墙体大片覆面多层板散装散拆48钢管作龙骨和支撑，M16穿墙螺栓楼板15厚覆面木胶板配以木方龙骨钢管扣件脚手架和可调U型托。楼梯15厚木胶板配以木方龙骨制成。48钢管配以可调U型托钢支撑框架梁15厚木胶板配以50100、100100木方龙骨配制成定型木模板48钢管满堂红脚手架配可调U型托钢支撑早拆体系梁柱接头定型木模板48钢管支撑后浇带钢板网48钢管和木方支撑32、模板配制321、基础底板基础底板模板周边利用砌筑挡土墙并作防水做模板及支护，砖墙厚度370MM，砌筑高度为地梁顶标高，每间隔3000MM砌筑500500MM砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50MM，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和48钢管进行支承。322、普通框架柱配模柱模板采用定型木模板，现场加工制作，采用15MM厚覆面木胶合板，纵肋为100100方木，间距不大于250MM，柱箍采用定型槽钢卡具，10槽钢，对拉螺栓采用16钢筋，并加48钢管斜撑。柱模板高度按标准层高度配置,超标准层模板采用在模板上续接木模板的方法进行施工。323、框架梁配模主、次梁模板采用12MM厚竹胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。侧模采用510木方子作为龙骨，间距250MM，底模采用510木方作为龙骨，间距200MM。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。324、顶板配模梁模板支撑图早拆支撑50X1木方间距2M钢管扣件架支撑120垫板10X木方可调U形托15厚木胶合板1205305顶板模板支模示意图1X木方子楼梯模板支设示意图厚木胶合板水平杆拉杆主龙骨可调钢管支撑木楔塞紧次龙骨厚木胶板做踏步侧板方木贴墙方木顶板模板采用15MM厚木胶板，50100木方做次龙骨，间距250MM，100100木方做主龙骨，间距1200MM，支撑体系采用钢管扣件可调支撑。图中彩色部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的木胶合板宽度根据板跨进行调整，当宽度小于100MM时，直接用木方代替木胶合板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。325、楼梯配模楼梯模板采用15MM木胶板板面，50100、100100木方做主次龙骨拼装而成，用48钢管做支撑。326、特殊部位配模3261梁柱节点模板梁柱接头标准层处采用采用定型木模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以12MM厚竹胶板配50100MM木方拼装。3262后浇带模板（1）墙体后浇带（施工缝同）处采用木胶板和木方支撑。定型模板（共分8块）510木方龙骨15厚木胶板面层（2）顶板后浇带处模板采用15MM厚木胶板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。3263施工缝模板（1）施工缝留置柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上2030MM。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。（2）施工缝支模顶板、梁、楼梯板施工缝采用竹胶板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图顶板施工缝留置详图1/3LN墙体顶板顶板模板2/3LN垫块顶板钢筋施工缝模板马凳铁3264门洞口模板门洞口模板采用木模板根据洞口尺寸加工板，板宽度同墙厚。（1）当洞口较小时，预留洞口采用木胶板制作定型模板框，中间用木方顶撑。（2）圆形的预留洞口采用钢制定型圆桶模板。（3）洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。33、模板安装331、现场准备3311根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。3312找平模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法沿墙皮（模板内皮）线用13水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。3313模板及配件检查按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。3314模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。332框架柱模板安装3321工艺流程立柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。3322柱模板安装（1）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。（4）普通框架柱柱箍采用48钢管，第一道距地250MM，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300MM。1/2以上部分柱箍间距为600MM；大于600MM的框架柱在柱箍处加设对拉螺栓。（5）支撑在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角4560，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。（6）在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞1010木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。（7）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。（8）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。（9）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。（10）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2MM。333框架梁模板安装3331工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。3332模板安装（1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50CM水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口木模板，支撑牢固。（3）竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600MM，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（4）梁底龙骨采用1010木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为510木方，间距250MM，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。（5）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50CM水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4M时，梁底中部按要求起拱3。（6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（7）梁高大于800MM时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450MM设一道，水平间距600MM。（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300MM。334顶板模板安装3341工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。3342模板安装（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50CM标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。（3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为12001200MM，（500厚顶板立杆间距900900MM），上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫1010木方，长度不得小于500MM。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300MM，以上每隔1500MM设一道。（4）以每层的50CM线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50CM水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方，间距1200MM（900MM）。（6）在1010木方上铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250MM（中到中），接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，510次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺设完成后按50CM水平线精确调整其标高，当房间跨度4M，从四周向中间起拱13。（9）在与顶板接触的墙上贴10MM厚、50MM宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500MM，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。335楼梯模板安装3351工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。3352模板安装（1）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。（2）楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫1010木方，长度不得小于500MM。34、模板拆除341拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。342拆除条件常温下，拆模时墙、柱、基础梁砼强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯砼强度达到设计强度的100时方可拆除。外框早拆顶板模板体系在砼强度达到设计强度的50时方可拆除。拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。洞口洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。343模板拆除方法3431墙体、柱模板拆除模板拆除先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，退出穿墙螺栓，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。3432顶板、梁模板拆除顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。3433门窗洞口模板拆除将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。3434拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。35、模板清理维护351模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，墙体模板用油性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。352模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。353模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。354定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。355角模拆除后若有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。36、模板工程施工质量保证措施361模板安装允许偏差模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（MM）检查方法基础51轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础53截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4每层垂直度32M托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22M靠尺、楔形塞尺方正27阴阳角顺直25M线尺中心线位移2螺栓中心线位移28预埋铁件预埋管、螺栓螺栓外露长度5，0拉线、尺量中心线位移59预留孔洞内孔洞尺寸5，0拉线、尺量中心线位移3宽、高510门窗洞口对角线6拉线、尺量362模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。封闭型模板，加排气孔。363墙柱模板在浇筑顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杆刮平，控制好墙两侧、柱四周标高和平整度。364外框架柱上下接槎部位的施工采用在外侧模板加工制作时下挂10模板的方法。365门窗洞口模板限位，采用14以上钢筋焊接在墙体或暗柱的附加钢筋上。366顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫1010、长度不小于50的方木。367顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。4、混凝土工程41、混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土。42、施工准备421、选择综合实力强的混凝土厂家考虑到基础底板混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的厂家做为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。422、钢筋混凝土工程质量目标达到工程质量优良标准，在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土达到设计强度，混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚耐久”的质量要求。423、明确技术难点，制定控制措施提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑先从四角开始，浇筑密实再往中间浇筑，确保柱插筋不移位；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。424、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。本工程主体结构最高处约249M，结构施工时每栋楼设置1台混凝土泵，以确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。泵体及泵管安装泵体布置在100MM厚、C15混凝土基础上，泵管转弯处采用90弯管。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100MM，距离地面100MM，接头加垫圈密封。具体每一层施工段的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。泵管连接完毕后，在端部连接软管，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100MM，距离地面100MM，接头加垫圈密封。43、商砼材料要求431、砂选用中砂，不含泥，要有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。432、石子碎石粒径525MM，级配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1，选用B种集料并提供集料碱活性试验报告。433、水泥本工程采用普通硅酸盐水泥，其中大体积、底板采用矿渣硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告及水化热测试报告。434、粉煤灰选用级，C50以上混凝土选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。435、冬施期间防冻剂满足低温1015以内要求、合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证砼成型后颜色一致。436、砼初凝时间为810H，现场测定，标准为贯入阻值35MPA。437、砼同条件试块达到100强度值的时间不超过28D，R28D砼的强度值达到设计强度的115以上。438、为预防碱集料反应，000以下结构施工时砼须为低碱砼。砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制砼碱总含量不超过3KG/M3。439、砼坍落度要求竖向结构构件为17020MM，水平结构构件坍落度为14020MM，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。4310、为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，合理降低水泥用量。44混凝土的浇筑4411混凝土全部采用商品混凝土，根据现场实际，施工时设1台汽车泵进行浇筑。4412为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内初凝时间8小时，因此，混凝土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。442、混凝土振捣4421砼浇筑使用50振捣棒，电梯井坑的钢筋稠密部位使用30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30CM考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的15倍，即45CM；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于05R，即15CM，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。4422为使基础与柱相交砼结合为整体，振捣时振捣棒要求先插入基础四角；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。443、表面抹压处理砼浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆，且有较多游离水份，易收缩产生裂缝。在浇筑后34H按标高用长刮尺刮平，赶除游离水份，并掺加搅拌站提供的同配合比干砂和水泥混合料以降低水灰比，在初凝前用用木抹子搓平压实，抹压两遍，待砼终凝前再抹压一遍，随压随盖好塑料布及保温被，防止出现表面龟裂。444、采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度混凝土养护采取浇水湿润方法，养护时间暂定为7D。445、其他注意事项4451混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施（1）在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。（2）准备备用搅拌站，砼施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保砼不间断。（3）在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。4452后浇带部位处理本工程底板后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，考虑到后浇带处垃圾不好清理，因而在后浇带处做一个5CM深的槽，使不易清除的垃圾留于槽中，也不会减小基础底板厚度。后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100MM厚沟盖板做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物及水流入。后浇带浇筑时，采用按设计要求的砼进行浇筑。45、其他部位混凝土浇筑451、工艺流程浇筑部位清理模板钢筋及专业预留、预埋验收交接砼浇筑砼振捣养护。452、商砼进场4521搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。不定期派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。4522检查到场砼的强度等级、坍落度，观察砼是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。4523商品砼每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。453、砼输送4531砼到场后采用砼泵输送至作业面。4532泵管由地面经过垂直泵管架输送到作业面，弯管下端搭设钢管架支撑，不得以弯管作为支撑，泵管由楼侧固定后引至楼内，然后由电梯井垂直向上接至作业面，并随施工高度上升层层固定直到作业层。泵管从地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起使用架子管及卡扣与支撑架固定，每2M设一稳固点；入楼处设一900弯管，固定在水泥墩上。水泥墩下预埋件，把泵管与预埋件固定。立管底部用砼墩支承，避免弯管受力。4533弯管尽量避免使用。4534接至作业面的水平输送管当进行墙体浇筑时，将其与全回转式布料杆泵管木方固定泵管穿楼板固定泵管水平固定相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点；当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢筋马凳架起。由于泵管拐弯处的冲力很大，所以在每个弯头处应顺冲力方向加钢管反支撑。4535所有固定钢管和泵管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或砼松动。4536浇筑时应由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。4537浇筑将要结束时，由砼工长根据现场实际需要砼量通知搅拌站现场调度应发数量，以免造成剩余。4538浇筑顶板砼时，不得在同一出料点连续布料；浇筑墙体砼时，布料杆的出口离模板内侧要大于500MM，并用木挡板或溜槽将砼料顺入墙体模板内。4539对于较高的墙体、柱子砼浇筑，为防止砼因高差而产生离析现象，浇筑高度超过3M时使用软管。软管下口距浇筑部位不得大于3M。454、砼浇筑4541柱砼浇筑（1）柱子砼采用砼输送泵及吊斗浇筑、振捣。（2）柱子分层浇筑，采用标尺杆控制分层厚度，每层浇筑高度应控制在40CM左右，做法同墙体。（3）墙、柱砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3M，高度超过3M，设置串筒分层进行浇筑，墙、柱分层浇筑高度为40CM。4542梁、板砼浇筑（1）浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度及标高，以每层板上50CM线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。（2）振捣完毕后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。（3）梁砼同顶板一起浇筑，墙上用钢丝网留出梁窝，梁窝尺寸比梁截面每边小05CM。（4）楼梯段砼浇筑楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后，达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑，休息平台处在浇筑墙体砼时留出梁窝及板窝，方法同前。455、砼振捣4551柱梁砼振捣（1）采用30型、50型插入式振捣棒，有效振动长度分别为41CM、46CM。（2）根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒；柱、暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振