CA6140车床拨叉工艺及铣32×32面夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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ca6140
车床
工艺
32
夹具
设计
优秀
优良
机械
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一套。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
A1-装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 I 铣削 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 1 以 42 外圆为粗基准，粗铣 25 孔上下端面 铣刀，游标卡尺 2 20 30 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 青岛理工 大学 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 11 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 11 铣 槽 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 11 粗 铣槽 16刀 ，游标卡尺 1 1 80 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 12 两件切断 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 12 铣宽 16 铣刀 ，游标卡尺 1 4 50 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 12 两件切断 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 12 两件铣断 铣刀 ，游标卡尺 1 4 50 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 2 铣削 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧 式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 2 精铣 25 孔上下端面 ,达到 精度 卧 铣刀，游标卡尺 1 1 50 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 3 钻、扩、铰 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺 装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 3 以 25 孔上端面为精基准，钻 25 钻头 ，游标卡尺 95 25 75 25 00 计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 4 粗铣 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 4 以 25 孔为精基准，粗铣 60 孔上下端面 铣刀 ，游标卡尺 2 计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 5 精铣 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 5 以 25 孔为精基准， 精 铣 60 孔上下端面 铣刀 ，游标卡尺 1 计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 6 钻、扩、铰 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺 装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 6 以 25 孔为精基准， 钻 60 孔 钻头 ，游标卡尺 0 60 孔 20 60 孔 0 计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 7 铣削 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 7 铣螺纹孔顶面 铣刀 ，游标卡尺 1 00 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 青岛理工 大学 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 8 钻孔 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内 容 工艺装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 8 以 25 孔为精基准，钻 孔 钻头 ，游标卡尺 80 丝 设计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 831002 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 10 铣 端面 胚种类 毛片外形尺寸 每毛胚可制件 每台件数 铸 件 173 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /终 单件 工序号 工步内容 工艺 装备 进给次数 被吃刀量 进给量 主轴转速 切削速 度 工步工时 /mm mm/r r/m/动 辅助 10 以 25 孔为精基准， 粗 铣槽端面 铣刀 ，游标卡尺 2 0 25 孔为精基准， 半精 铣槽端面 1 1 0 计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 青岛理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材料 牌号 胚种类 铸 件 毛胚外形尺寸 173毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名 称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时 /终 单件 1 铣削 以 42 外圆为粗基准，粗铣 25 孔上、下端面 式铣床 专用夹具 铣 削 精铣 25 孔上、下端面 式镗床 专用夹具 钻扩铰 孔 以 25 孔上端面为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 25 孔 ,孔的精度达到 式钻床 专用夹具 铣销 以 25 孔为精基准，粗铣 60 孔上下端面 式铣床 专用夹具 铣削 以 25 孔为精基准，精铣 60 孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 式铣床 专用夹具 钻 扩铰孔 钻 以 25 孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 60 孔，保证孔的精度达到 式钻床 专用夹具 铣削 以 25 孔为精基准，铣螺纹孔端面 式铣床 专用夹具 钻孔 以 25 孔为精基准，钻 20 孔（装配时钻铰锥孔） 式钻床 专用夹具 车销 以 25 孔为精基准，攻 纹 式车床 专用夹具 0 铣削 以 25 孔为精基准，铣槽端面 式铣床 专用夹具 1 铣削 以 25 孔为精基准，铣 16槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是 能铣床 专用夹具 2 铣削 两件铣断 能铣床 专用夹具 3 检查 设计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 定毛坯的制造形式 2 面的选择传 2 定工艺路线 3 械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 定切削用量及基本工时 10 三 夹具设计 37 题的提出 37 位基准的选择 38 削力及夹紧力计算 40 位误差分析 43 具设计及操作简要说明 43 总 结 44 致 谢 45 参考文献 46 设计说明书 题目： 拨叉 831002 的工艺规程及 铣 32面 的 工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及 了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其铣 面 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位 误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 2 2 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 10 三 夹具设计 37 题的提出 37 位基准的选择 38 削力及夹紧力计算 40 位误差分析 43 具设计及操作简要说明 43 总 结 44 致 谢 45 参考文献 46 设计（论文）说明书 5 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技 术水平的重要指标。 拨叉的加工工艺规程及其铣槽 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请 老师们批评指正。 设计（论文）说明书 6 三 、零件分析 3、 1 零件 的作用 题目所给零件是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。 它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔与操纵机构相连，二下方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 3、 2 零件的工艺分析 零件为 钢件，无热处理要求。 从结构上看，左部呈圆筒状，右部为 厚 12部分上下都不在同一平 面上，工件安装有一定困难。 零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分 一个是以 25这一组加工表面包括： 25孔，以及 42圆柱两端面，其中主要加工表面为 25孔。 一个是以半圆叉爪为中心的加工表面 ,即以 60为中心的加工表面 。 这一组加工表面包括： 60孔，以及 60要是 60 铣 16槽 设计（论文）说明书 7 这一组加工表面包括：此槽的端面， 1616 以 纹孔 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 螺纹孔，长 32端面。主要加工表面为 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1、 60孔端面与 25 2、 16槽与 25 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 这些加工表面和技术要求 ，用一般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面较难车和镗。 结论是，拟定本零件工艺必须解 决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。 二：工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 精基准选择：按照一般规则，定位精基准应是精度较高、设计（论文）说明书 8 粗糙度较小的表面。即应选择 25用 25零件分切开后可能不对称，而且 2 25位稳定性也差。若选叉爪的及其一端面为精基准，又因 60精度太低，用一般圆柱心轴作定位元件， 定位误差太大。最后考虑仍选 60为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较为对称。但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。垂直方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。 粗基准选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 25 用一组共两块 V 形块支承这两个 42 作主要定位面，限制 5个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ,然后进行铣削。既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。 。 （三） 工艺路线的制定 制定 艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况设计（论文）说明书 9 下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 经考虑选择了三个可行的工艺方案。 方案一 工序 I 铸造（砂型机器造型） 工序 清砂 工序 退火 工序 粗、精铣 25孔上端面 工序 V 粗、精铣 25孔下端面 工序 粗、钻、扩、铰、精铰 25孔 工序 粗、精铣 60孔上端面 工序 粗、精铣 60孔下端面 工序 粗、钻、扩、铰、精铰 60孔 工序 X 切断 工序 铣螺纹孔端面 工序 钻 22孔（装配时钻铰锥孔） 工序 攻 工序 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序 粗铣 半精铣 精铣 16工序 检查 上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七设计（论文）说明书 10 把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。 方案二 工序 I 铸造（砂型机器造型） 工序 清砂 工序 退火 工序 粗、钻、扩、铰、精铰 25、 60孔 工序 V 粗、精铣 25孔下端面 工序 粗、精铣 60孔下端面 工序 粗、精铣 25孔上端面 工序 粗、精铣 60孔上端面 工序 切断 工序 X 铣螺纹孔端面 工序 钻 22孔（装配时钻铰锥孔） 工序 攻 工序 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序 粗铣 半精铣 精铣 16工序 检查 上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔 ，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。 设计（论文）说明书 11 方案三 工序 I 铸造（砂型机器造型） 工序 清砂 工序 退火 工序 粗、精铣 25孔上端面 工序 V 粗、精铣 25孔下端面 工序 粗、钻、扩、铰、精铰 25孔 工序 粗、钻、扩、铰、精铰 60孔 工序 粗、精铣 60孔上端面 工序 粗、精铣 60孔下端面 工序 X 铣螺纹孔端面 工序 钻 22孔（装配时钻铰锥孔） 工序 攻 工序 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序 粗铣 半精铣 精铣 16工序 切断 工序 检查 上面的工序虽然将切断放到后面，不影响零件加工时的装夹。但是此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线。 设计（论文）说明书 12 方案四 工序 I 铸造（砂型机器造型） 工序 清砂 工序 退火 工序 以 42外圆为粗基准，粗铣 25孔上 、下 端面 工序 V 精铣 25孔 上、 下端面 工序 以 25孔上端面 为精基准， 粗、钻、扩、铰、精铰 25孔 ，孔的精度达到 序 以 25孔为精基准，粗铣 60孔上、下端面 工序 以 25 孔为精基准，精铣 60 孔上、下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 工序 以 25孔为精基准，钻 、 镗 、 铰 60 孔，保证空的精度达到 工序 X 以 25孔为精基准， 铣螺纹孔端面 工序 以 25 孔为精基准， 钻 22 孔（装配时钻铰锥孔） 工序 以 25孔为精基准， 攻 工序 以 25 孔为精基准， 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 设计（论文）说明书 13 工序 以 25孔为精基准， 粗铣 半精铣 精铣 16工序 切断 工序 检查 方案 四各工序使加工效率大大提高，多次加工 25、 60孔，更能保证孔的加工精度。 六 、 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ” 床拨叉 ” ；零件材料为 度 190 210坯重量 产类型为中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面（ 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 25， 60端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 26，取 25， 60 端面长度 余量均为 为双边加工）： 设计（论文）说明书 14 粗铣 2精铣 . 内孔（ 60已铸成 50 的孔） 查工艺手册表 了节省材料，取 60孔已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔 直 径为 54 工序尺寸加工余量： 钻孔 4孔 孔 铰 上，零件 25的孔也已铸出 15的孔。 工序尺寸加工余量： 钻孔至 23 余量为 8孔钻 1.8 铰孔 铰孔 . 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47距离，余量为 3 工序尺寸加工余量： 粗铣端面 2.1 计（论文）说明书 15 半精铣 0.7 铣 0.2 . 螺纹孔顶面加工余量 铸出螺纹孔顶面至 25 孔轴线且垂直轴线方向 40距离，余 量为 4 序尺寸加工余量： 粗铣顶面 3.1 精铣 0.7 铣 0.2 6. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 七 、确立切削用量及基本工时 工序一 以 42外圆为粗基准，粗铣 25孔上下端面。 （ 1） . 加工条件 工件材料： b =B=200241,铸造。 加工要求：粗 铣 25孔上下端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 r 由于所选择的进给量 f 远远小于 f 和 f ，故可以使用。 （ 2）确定切削速度 v、轴向力 F、转矩 用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的 v、 F、 T、 可以按照表 及表 行计算。根据所给条件，可以直接在表 V=17m/=4732N,T=于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表 削速度的修正系数： v =17m/01000=162r/ （ 7 查 机床说明书，取 n=195r/际切削速度为： 0 3 . 5 m / m i 实 设计（论文）说明书 20 （ 7 由表 削力以及转矩的修正系数mf ： F=4732N*016N T=)校验机床功率 切削功率* ( / )m m m mp p v v k 实 =床有效功率为： *率 =于 选择的切削用量可以使用，即 0 2 2 , 0 . 4 3 / , 1 9 5 / m i n , 1 3 5d m m f m m r n r v m /应的： F=5016N,T=）计算工时： 18 0 2 0 . 9 8 m i 4 3 1 9 5 （ 7 2扩孔 （ 1）选用 标准高速钢扩孔钻 （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据表 f=（ *r=r。根据 f=r 设计（论文）说明书 21 2)确定切削速度 v及 n 根据表 v=25m/于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数： 0 . 8 8 , 1 . 0 2pm v a 故 2 5 / m i n * 0 . 8 8 * 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 所以： 1 0 0 0 * 2 2 . 4 4 / m i n* 2 4 . 7根据 机床说明书，取 n=275r/际扩孔速度： 0 * 2 4 . 7 * 2 7 5 / m i n 2 1 . 3 /1 0 0 0 1 0 0 0m m （ 7 3)计算工时 : 28 0 2 0 . 5 2 m i 5 7 2 7 5 （ 7 3铰、精铰孔 （ 1）选用 25 （ 2）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f，根据表 出， f=该表注 4，进 给量取较小值。按 f=r。 2）切削速度 v及 n 根据表 v=削速度的修正系数由表 设计（论文）说明书 22 0 . 8 8 , 0 . 9 9pm v a 故： 8 . 2 / m i n * 0 . 8 8 * 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 01 0 0 0 1 0 0 0 * 7 . 1 4 / m i n 9 1 / m i* 2 5vn r n （ 7 根据 机床说明书，取 n=100r/际铰孔速度 0 * 2 5 * 1 0 0 / m i n 7 . 8 5 / 0 0 1 0 0 0m m （ 7 3)计算工时： 28 0 2 0 . 5 1 m i 6 1 0 0 （ 7 同理，精铰同上 所以，1 2 3 4 2 . 5 2 m i nm m m m mT t t t t 工序四： 以 25孔为精基准，粗铣 60孔上下端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=200241,铸造。 加工要求：粗铣 60上下端面。 取z （参考切削手册表 3 设计（论文）说明书 23 切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 27m/床： 式铣床。 刀具： 采用高速钢镶齿三面刃铣刀 ,铣削宽度 r 由于所选择的进给量 f 远远小于 f 和 f ，故可以使用。 （ 2）确定切削速度 v、轴向力 F、转矩 用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的 v、 F、 T、 可以按照表 及表 行计算。根据所给条件，可以直接在表 V=12m/=27860N,T=于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表 削速度的修正系数： v =12m/01000vn d = 机床 说明书，取 n=60r/际切削速度为： 设计（论文）说明书 26 0 0 . 3 6 m / m i 实 由表 削力以及转矩的修正系数mf ： F=27860N*=)校验机床功率 切削功率* ( / )m m m mp p v v k 实 =床有效功率为： *率 =12于 选择的切削用量可以使用，即 0 5 5 , 0 . 7 / , 6 0 / m i n , 1 0 . 3 6d m m f m m r n r v m /应的： F=）计算工时： 11 2 2 0 . 3 3 m i 7 6 0 （ 7 2扩孔 （ 1）选用 56标准高速钢扩孔钻 （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据表 f=（ *r=r。根据 f=r 设计（论文）说明书 27 2)确定切削速度 v及 n 根据表 v=于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数： 0 . 8 8 , 1 . 0 2pm v a 故 2 0 . 3 / m i n * 0 . 8 8 * 1 . 0 2 1 8 . 2 2 / m i nv m m 所以： 1 0 0 0 * 1 8 . 2 2 / m i n* 5 6=据 机床说明书，取 n=120r/际扩孔速度： 0 * 5 6 * 1 2 0 / m i n 2 1 . 1 /1 0 0 0 1 0 0 0m m )计算工时 : 21 2 2 0 . 1 2 2 m i 9 5 1 2 0 （ 7 3铰、精铰孔 （ 1）选用 60 （ 2）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f，根据表 出， f=.8/该表注 4，进给量取较小值。按 机床说明书，取f=r。 2）切削速度 v及 n 根据表 v=削速度的修正系数由表 设计（论文）说明书 28 0 . 8 8 , 0 . 9 9pm v a 故： 8 . 5 / m i n * 0 . 8 8 * 0 . 9 9 7 . 4 / m i nv m m 01 0 0 0 1 0 0 0 * 7 . 4 / m i n 4 2 / m i* 5 6vn r n 根据 机床说明书，取 n=60r/际铰孔速度 0 * 5 6 * 6 0 / m i n 1 0 . 5 5 / 0 0 1 0 0 0m m （ 7 3)计算工时： 21 2 2 0 . 1 4 6 m i 6 6 0 （ 7 同理，精铰同上 所以，1 2 3 4 0 . 7 4 4 m i nm m m m mT t t t t 工序七 铣螺纹孔顶面 加工条件 工件材料； 造。 机床： 查参考文献 工艺师手册 表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15设计（论文）说明书 29 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 工艺手册 表 75，取0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 工艺师手册 表 30 34，取 V m s 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 代入式（ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 ， 按照参考文献 工艺手册 表 74 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 工艺手册 表 2 81, 40a 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 32l ， 设计（论文）说明书 30 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 7 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 2 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 3 2 7 2 0 . 1 4 m i l lt f 工序八： 以 25孔为精基准，钻 20孔（装配时钻铰锥孔）。 1. 选择钻床及钻头 选择 立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时0头采用双头刃磨法， （ 1 ） 决 定 进 给 量 f 根 据 表 以查出f=r 由于孔深和孔径之比 01000l / 0d =以 故 f =（ *1=r 查 f =r 根据表 头强度所允许的进给量 f =r。机床进给机构允许的轴向力880N（由机床说明书查出），根据表 计（论文）说明书 31 允许的进 给量 f r 由于所选择的进给量 f 远远小于 f 和 f ，故可以使用。 （ 2）确定切削速度 v、轴向力 F、转矩 用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的 v、 F、 T、 可以按照表 及表 行计算。根据所给条件，可以直接在表 V=4340N,T=于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表 削速度的修正系数： v =01000vn d =185r/ 机床说明书，取 n=180r/际切削速度为： 0 1 . 3 m / m i 实 由表 削力以及转矩的修正系数mf ： F=4340N*600N T=)校验机床功率 切削功率* ( / )m m m mp p v v k 实 = 设计（论文）说明书 32 （ 7 机床有效功率为： *率 =于 选择的切削用量可以使用，即 0 2 0 , 0 . 4 3 / , 1 8 0 / m i n , 1 1 . 3d m m f m m r n r v m /应的： F=4600N,T=）计算工时： 13 6 2 0 . 4 9 m i 4 3 1 8 0 （ 7 工序九 以 25孔为精基准，车床攻 纹。 1）切削速度的计算：见切削用量手册表 21，刀具寿命T=60用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时到次数 i=3， 半精车螺纹时 0 . 1 1 0 . 7 0 . 31 1 . 8 * 1 . 1 1 * 0 . 7 5 2 1 . 5 7 ( / m i n )6 0 * 0 . 2 * 1刀次数 i=3 精车螺纹时 0 . 1 1 0 . 7 0 . 31 1 . 8 * 1 . 1 1 * 0 . 7 5 2 1 . 5 7 ( / m i n )6 0 * 0 . 1 * 1刀次数 i=2 其中， 1 1 . 8 , 0 . 1 1 , 0 . 7 , 0 . 3v v vc m x y ，螺距1t=1 设计（论文）说明书 33 1 . 7 50 . 6 3 7( ) 1 . 1 1 , 0 . 7 50 . 6 所以，粗车螺纹时： 0 . 1 1 0 . 7 0 . 31 1 . 8 * 1 . 1 1 * 0 . 7 5 2 1 . 5 7 ( / m i n )6 0 * 1 . 0 5 * 1 半精车螺纹时 0 . 1 1 0 . 7 0 . 31 1 . 8 * 1 . 1 1 * 0 . 7 5 6 . 6 5 ( / m i n )6 0 * 0 . 2 * 1c 精车螺纹时： 0 . 1 1 0 . 7 0 . 31 1 . 8 * 1 . 1 1 * 0 . 7 5 3 6 . 8 ( / m i n )6 0 * 0 . 1 * 1 2）确定主轴转速 粗车螺纹时 1 1000 1 0 0 0 * 2 1 . 5 7 1 1 4 . 4 ( / m i n )* 6 0 按照机床说明书，取 n=96r/际切削速度 8m/精车螺纹时： 2 1000 1 0 0 0 * 6 . 6 5 3 5 . 3 ( / m i n )* 6 0 实际切削速度 4m/车螺纹时 3 1000 1 0 0 0 * 3 6 . 8 1 9 5 ( / m i n )* 6 0 实际切削速度 4m/计（论文）说明书 34 3）切削工时 取切入长度为 1 3l 车螺纹时 11 1 5 3 * 3 0 . 7 5 ( m i n )9 6 * 1 半精车螺纹时 12 1 5 3 * 2 0 . 8 3 ( m i n )4 3 * 1 精车螺纹时 13 1 5 3 * 4 0 . 1 8 ( m i n )1 9 5 * 1 所以车螺纹的总工时为1 2 3 1 . 7 6 ( m i n )t t t t 工序十 以 25孔为精基准，铣槽端面 1. 选择机床刀具 选择立式铣床 0切削用量 查 2 表 5 f=r T=180取 f=r v=n=4.6 3. 计算工时 设计（论文）说明书 35 431 422 工序十一 精铣槽 16道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括：槽宽 16深 8两侧面粗糙度为 底面粗糙度为 1、选择机床及刀具 机床 刀具 错齿三面刃铣刀铣槽 61表 8 国家标准 D=160 d=40 L=16齿数 z=24 2、计算切削用量 由 工艺手册 表 1和（切削用量手册）查得 走刀量 f=mm/r 铣刀磨钝标准和耐用度 由 工艺手册 表 6查得 磨钝标准为 7查得 耐用度为 T=150（ 1）切削速度 设计（论文）说明书 36 由 工艺手册 式 3.2 （ 7 查表 8 得其中： 修正系数 0.1.5 f 6 得 v=s （ 2）确定机床主轴速度 m 00 vn s 由 工艺手册 按机床选取主轴转速为 r/s 所以 实际切削速度为 m i n/ 0 0 （ 3）计算切削工时 设计（论文）说明书 37 （ 7 工序十二 两件铣断 加工机动时间m 辅助时间照参考文献 工艺手册 表 45，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据参考文献 工艺手册 表 48， 13k 单间时间定额： ( ) (1 % ) ( 0 . 2 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 9 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k （ 7 因此，达到生产要求。 设计（论文）说明书 38 三 、 夹具设计 设计工序 铣 32 的夹具。 题的提出 本夹具要用于 铣 32面， 32面没有其他要求，只有粗糙度为 们粗加工即可满足要求， 因此，在本道工序加工时，我们 应主要考虑 如何提高生产效率，降低劳动强度。 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影 响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 25 孔和其端面作为定位精基准，来设计本设计（论文）说明书 3
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