新建年产75万件钢制车轮项目综合楼施工组织设计

郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目综合楼施工组织设计编制单位郑州弘业建筑工程有限公司2013年8月20日目录第一章工程控制目标3第二章工程概况和编制依据3第三章施工部署4第四章主要分部分项工程施工方法13第五章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划69第六章确保工程质量的技术组织措施72第七章确保安全施工的技术组织措施86第八章确保文明施工的组织措施96第九章确保施工工期组织措施102第一章工程控制目标质量目标合格工程工期目标控制工期目标为在合同签订后日历天内完成本工程安全目标杜绝重伤亡事故，一般事故频率控制在50以内；实现职业健康安全管理体系（GB/T28000OHSAS18000）认证目标。经济目标降低成本率50；科技进步效益率20。其它目标争创省、市文明安全施工工地；实现环境管理体系（GB/T24001ISO14001）认证目标。第二章工程概况和编制依据1、工程概况本项目为郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目综合楼工程，本工程主楼地上九层，局部地下，建筑高度为358米，主楼办公区地下层层高33米，一层层高为48米，二八层层高36米，九层层高55米，总建筑面积为1000502平方米，其中地下室面积2753平方米，地上建筑面积972972平方米，本建筑为二类高层综合楼，层面防水等级为级，地下室防水等级为二级，建筑结构形式为框架结构，建筑安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2、编制依据1本项目工程的施工图；2我公司对施工现场考察的情况；3现行国家及省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。4河南省现行的安全生产、文明施工的规定。5郑州市的有关规范规定6公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。第三章施工部署1、工程施工组织的指导思想1以“高目标”、“高起点”、“高水准”去组织实施；2按照目标决定组织的原则，精心设置（建立）精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各组织成人员；3围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以GB/T19001ISO90012000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各控制目标的实现；2、组织流水施工的原则根据本工程特点及工期，为确保工程进度控制点（即各里程碑事件）全面实施，本工程涉及的所有建筑工程应抓紧前期施工，以便将时间尽量提前，为后期装饰施工提供场地（工作面）、创造条件、争取时间。1）总体规划分区段组织人力、物力、财力，将关键（单位）工程同时开工，实施平行流水作业；按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修，地下工程先深、后浅的顺序组织施工；各工序有序联结，保证各单体工程、各专业按总进度控制要求完工并交付设备安装调试；2）具体原则各工区、各施工段（单体）中各楼层、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；在保持各工区、各施工段（单体）相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；在保持各工区、各施工段（单体）机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，尤其是吊车等动态垂直运输工具和混凝土运输车、混凝土输送泵等混凝土施工设备，充分利用物质资源；门窗等工厂制作构件与现场施工同步进行，并确保现场施工进度的需求；3、组织机构设置1）组织机构项目经理技术组生产组后勤组财会员资料员安全员质量员材料员施工员预算员消防组长食堂各施工班组技术负责人公司工程指挥部安装队2）对项目经理部的授权及各主要管理人员的职责（1）单位总部对项目经理部的授权范围A代表企业法人全面履行乙方的合同责任；B对企业内部调入工地的各管理人员、操作人员全权管理；C对调入工地的机械、设备的全权管理；D代表企业法人与业主、监理等方面接洽有关工程合同等方面的紧急事务；E企业法人委托的其它责任。（2）各主要管理人员的工作职责A项目经理项目经理是项目实施过程中的组织者和总指挥，全面主持项目的日常工作，负责项目的合同实施，工程管理、质量、安全、工期目标的实现等的全面工作；牵头负责与业主和政府机构的联络，负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导；负责组织编制投标资审文件和投标文件；参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底；向公司经营办汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作；把项目的管理目标分解落实到班组和个人，对项目的管理目标完成负责；拟订项目执行机构组织和人员配置，提请单位总部聘任及解聘项目主要岗位人员；确定各职位的职责和权限，负责各项管理制度和管理控制程序的建立；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他的管理制度；负责组织协调公司和后方生产资源和技术服务的支持工作；按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应时行三级教育。组织所领导工程的各项创优工作；组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。组织编制项目实施的各类方案、进度计划、预算、报表；重视不合格品的评审、处置及预防工作。对质量事故和不合格品，严格执行“三不放过“原则进行整改，并施以经济处罚措施，认真落实公司、分公司制定的纠正措施和预防措施；根据公司授权处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告，组织项目对供应商的选择工作；组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整、准确和可追溯；组织制定并实施成品保护措施，负责工程的竣工交验工作；负责组织实施工程回访和业主（用户）投诉中质量问题的处理、保修工作。B项目技术负责人协助项目经理管理和领导项目的全面技术工作；组织相关部门人员参与业主、监理、设计单位等就施工方案、技术、设计、质量问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计、项目质量保证计划、各类施工技术方案的编制，并负责审核和把关；负责施工组织设计交底并督促实施；负责组织工程项目按现行国家有关标准、法律、法规、设计图纸及合同书约定施工，组织图纸自、会审；组织进度计划的编制并监督落实、负责各工种之间的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主（用户）投诉等纠正措施。落实公司、分公司制定的纠正和预防措施；组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求；搞好质量教育和培训，积极开展QC小组活动，积极开展统计技术应用工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关工作；负责对工人的岗前培训工作审查批准培训效果；C项目施工员严格执行现行国家有关标准、法律、法规、设计图纸、工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书，参与图纸会审，并作记录。熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。负责向班组作技术、安全、质量交底。负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识记录。负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质量部、技术部上报严重不合格事故快报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。制定成品保护计划，向项目经理报告成品损坏情况，下达整改通知书，规定整改措施，明确责任和期限。参与工程回访，对存在问题进行处理督促检查，填写回访记录经业主确认后报公司工程部。负责测量器具的使用管理。认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。参加工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。D项目质检员负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。坚持原则,秉公办事,严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检“制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量部、技术部或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。搞好质量检验中的统计工作。负责质量检测器具使用管理。认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。E项目材料员对物资的供应及其质量负责。负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料科（股）。负责提出变更物资需用计划。负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识和记录。按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识记录。负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质监科批准。在有追溯要求场合，填写追溯卡。按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审。搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。参加或接受质量检验、质量审核和质量分析会。向相关部门传递有关信息，针对物质的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。F项目试验员负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。负责试验设备维护、保养及周期检定。认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。G项目安全员负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实公司管理体系的有关要求。贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。H项目预算员协助项目经理/副经理作好与业主、监理等业主方协调工作；协助项目经理/副经理作好总包单位与其他承包单位、指定分包单位之间的协调工作；协助项目经理/副经理作好总包内部各分项目、各施工队伍之间的内部协调工作；具体编制工程施工图预算和施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；具体编制按部位提供各种材料、构件的需用量，协助材料采购部门作好材料采购工作；负责经营预算、签证、索赔、结算工作，负责项目新增合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常文件；负责项目合同管理，负责合同评审及合同交底，监督合同的全面履行；参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目月度请款文件；负责年终工程量盘点工作，查漏、堵漏，减少损失；负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；完成领导交办的其它任务。I项目资料员协助项目经理工作，具体负责项目经理部会议的召集，并做好会议记录工作；负责整理、起草经项目部有关会议集体研究通过或领导交办的各类总结、计划、决定、报告等文件和材料；负责督促检查、落实局有关决议/决定的贯彻、落实及完成情况；负责上级文件的收、发管理工作，负责本项目内外文件和函件的统一审批、编号、登记、收发、立卷、归档、保管工作；协助项目经理搞好公司质量体系文件贯彻、实施，并监督、检查质量体系的运行情况，及时向上级主管部门及项目领导汇报；负责项目综合治理和安全保卫的有关工作；负责项目部职工食堂、环境卫生的管理；编制和完善办公制度，负责办公用品的采购、登记造册和日常管理工作；协助项目经理/副经理作好与周边群众等社会协调工作；具体负责项目部对外公关和宣传接待组织工作；负责领导交办的其它工作。4、准备工作1）现场准备按照进程通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。2）技术准备（1）做好调查工作A气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。B各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）做好与设计的结合工作项目部相关技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工；通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；参与图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）认真编制施工组织设计和专项施工方案由技术部门根据现场要求，结合具体工程的施工图纸，认真编制施工组织设计和各专项工程施工方案，作为施工生产的指导性文件。第四章主要分部分项工程施工方法1、基础施工1）基础钢筋绑扎底基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到定位架上。由于基础种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求计算并弹出墨线，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质量员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。工艺流程弹钢筋位置线绑扎底板下部钢筋支架支设绑扎底板上部钢筋绑扎上部柱头钢筋及插筋二次放线确定墙柱插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序。首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢筋按加工单核对后，按施工的进展顺序运至施工现场。上部墙、柱子插筋位置必须校对好，一并绑扎和焊接牢固，搭接长度和箍筋加密符合设计及规范要求。在交接位置的钢筋穿插应符合规定，安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片（不小于12），并用网片筋将柱插筋与基础焊牢，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止柱墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱墙立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。2）模板施工基础梁侧模采用吊模。吊模用钢筋支撑，上部用带限位的对拉螺杆固定。3）砼的浇筑施工在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，应清除干净；并办理隐检手续。浇砼时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。基础上有插筋时，要保证插筋位置的准确，不要因浇捣混凝土发生移位。预留空洞处、设备螺栓洞等处均应做好技术处理。振捣时振动棒与水平面倾角约60左右。捧头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振，振动时间以砼表面翻浆出气泡为宜。砼表面应随振随按标高线进行抹平。4）回填土施工地下室和基础砼浇筑完毕并达到一定强度后，即可进行外墙防水施工，外墙防水施工完成，办理隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔3M钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。并应分层铺填，虚铺厚度25CM左右，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。2、主体施工1）钢筋施工本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置1、钢筋采购钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选12家。2、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、现场钢筋接头1直径D22MM的钢筋采用A级螺纹或机械冷挤压接头；直径D22MM的钢筋纵向采用电渣压力焊或采用绑扎接头。2底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。3暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用锥螺纹接头。4锥螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ10996钢筋锥螺纹接头技术规程；用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ10896带肋钢筋套管挤压连接技术规程。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ1896钢筋焊接及验收规程。5所有钢筋接头的错位应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范。6一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；底基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。5、底板钢筋绑扎1底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50MM宽，150MM长标记。厚度大于1M的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。3为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2M2。6、墙、柱钢筋绑扎1工艺流程放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。2套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135O，平直段不小于10D。3绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56M间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。7、梁、板钢筋绑扎1工艺流程支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板上筋。2板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。3为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。8、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。9、钢筋工程技术质量控制措施1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4钢筋接头质量控制。锥螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。锥螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。6在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距箍示意图如下柱墙定位定距箍示意图7控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9控制钢筋下料成型。因大部分钢筋成型在场外加工厂集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。2）模板施工本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。施工流水段划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，建议将整体结构划分为二个区，组织流水施工。除地下室外墙的分段按设计留置的后浇带划分，其余内部结构工程施工流水段划分主要考虑实行东西大流水。此原则应作为配模的中心考虑依据。考虑机械设备和塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。1、结构的流水划分因其基本具有左右对称的特点，依据中间后浇带划分的两个区域，考虑按东西两流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。2、流水段划分的优点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；通过组织流水各可避免相邻流水段的同期相互影响,大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本；3模板的配制本工程的模板计划主要采用加厚竹胶合板，按照墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。4配制原则主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙按一层配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入主体结构施工。5模板配制数量本工程的地下室模板井计算约需4800M2，标准层模板约需7000M2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按9000M2来配制。施工时依据实际需要量再进行综合调配。6模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配碗扣架支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。为便于施工，克服脚手架工作量大的不利因素，加快施工进行，电梯筒模采用定型钢模板。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。7模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。A进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。B模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线即混凝土面和中心线以便于模板的安装和校正。C做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。柱模板单片预组拼的方法将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。本工程的框架柱（方柱），断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下柱模板安装时，应注意以下事项A、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4M和4M以上时，一般应四面支撑。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用组合钢模板，按照放线位置在柱四周距地5CM处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600MM时加穿螺杆，吊垂直度后加固。C、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；D、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002,浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3M的规定,因此当柱模超过3M以上时可以采取设门子板的办法；由于本工程层高较高，为9M和6M圆柱为12M当柱高超过6M时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。E、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12MM厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（12224MM），开口高度为梁高顶板厚覆膜竹胶板厚（12MM）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。框架梁、板模板当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模拆模时不损坏混凝土棱角，然后进行梁、板模板支设。1梁模板的支设单片预组拼在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。2面板用12MM厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100MM木方，间距300MM。支撑龙骨用100100MM的木方，其间距不超过1000MM，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于15MM，以防漏浆。顶板模板采用快拆模支撑体系，支设如下图3梁板模板安装时，应注意以下事项A、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。B、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。C、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2M纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于15M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。D、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；E、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；F、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。G、梁、顶板支模时，起拱约2CM。起拱的具体作法为用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。楼梯间模板支设本工程主要楼梯是梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同铺楼梯底模。楼梯踏步支模如下图待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，10三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50MM100MM固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。模板的安装及拆除要求一安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002和组合钢模板技术规范和GBJ21489的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表项目允许偏差（MM）两块模板之间拼缝隙20相邻模板面的高低差20组装模板板面平整度04用2M平尺检查组装模板板面的长宽尺寸4、5组装模板对角线长度差值70对角线长度的110004安装允许偏差A、现浇结构模板安装允许偏差见下表序号项目允许偏差（MM）1轴线位置52底模上表面标高5基础103截面内部尺寸柱、墙、梁4、54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整2M长度以上5B、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表序号项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度10中心线位置104预留洞截面内部尺寸10、0二、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/MM2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的运输、维修和保管一、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。二、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表注L为钢楞和支柱的长度（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100MM以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200MM以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。项目允许偏差板面平整度20凸棱直线度10钢模板边肋不直度不得超过凸棱高度U形卡卡口残余变形12配件钢楞和支柱不直度L/1000模板工程技术质量控制措施（1）本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。（2）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以推广运用。（3）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（4）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。（5）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。（6）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。（7）现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，确保工程顺利进行。（8）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（9）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（10）局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。（11）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（12）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（13）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。详见示意图（14）梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。（15）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（16）模板按规范规定进行起拱。（17）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（18）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（19）为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高30MM左右，剔掉浮浆后达到控制标高。（20）墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300400MM，模板下跨部分至少加一道箍。（21）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（22）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。（23）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。（24）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。（25）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3）混凝土施工混凝土浇筑前的检查和准备（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。（4）所有运输混凝土的罐车都必须在罐车上挂出混凝土强度等级。（5）在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。配合比设计（1）普通混凝土结构施工要对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。（3）混凝土配和比技术控制措施如下混凝土出机坍落流动度500MM，15小时后坍落度180MM；在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比045；在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量NA20计，下同）06，混凝土中外加剂含量1KG；精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和卵碎石。混凝土中严禁使用任何含氯的原料，CL含量以胶凝材料量计015；在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料；考虑到该工程处于市中心，交通不便等因素，配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；由于本工程混凝土量大面广，跨季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。混凝土的搅拌和运输（1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。（2）混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设一台砼泵。（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。（4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。（5）墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。（6）顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。混凝土的浇筑（1）为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。（2）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500MM。（3）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500MM。（4）梁板浇筑采用赶浇法。（5）梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。（6）地下室外墙防水混凝土以后浇