平顶山第四十三中学临时教室建设项目施工组织设计

平顶山第四十三中学临时教室建设项目施工组织计划书林州市汇鑫安装工程有限公司一、总体概述1、工程概况工程名称平顶山第四十三中学临时教室建设项目工程地点平顶山第四十三中学校内建筑面积1296质量标准合格承包方式包工包料2、施工目标管理计划工期30天质量等级合格施工机械利用指标利用率90以上，主要机械工具完好率80以上。3、编制指导思想精心组织，认真施工，确保本工程在承诺的时间内竣工，并达到承诺的质量目标。根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工技术先进，还要为国家节约开支，为企业创造良好的经济效益的原则，经多方研讨，反复比较，采用工厂构件加工、现场分段制作吊装、高空分榀组装、分单元等标高滑移、逐单元累积就位的施工方案。4、设计施工及验收规范主要依据制定本施工组织设计，主要依据如下内容（一）平顶山第四十三中学临时教室建设项目施工招标文件（二）平顶山第四十三中学临时教室建设项目施工设计图建筑结构荷载规范（GB500092001）钢结构制作安装施工规程（YB925495）钢结构工程施工及验收评定标准（GB502052001）压型金属板设计施工规程（YBJ21688）钢结构管道涂装技术规程（YBIT925696）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGB8291）建筑抗震设计规范（GB500112001）冷弯薄壁钢结构技术规范（GB500182002）建筑防火规范（GBJ1687）钢结构技术规范（GBJ1788）钢结构设计规范（GB500172003）建筑防雷设计规范（GB5005794）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）优质碳素结构钢技术条件（GB69988）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）碳钢焊条（GB511785）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1134589）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）铝合金建筑型材（GB5237）碳素钢结构（GB700）钢结构设计规范GB500172003钢结构工程施工质量验收规范GB502052001网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB1134589建筑钢结构焊接规范JDJ8191网架结构技术规范DBJ085296建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑电气工程质量验收规范GB503032002编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保本工程优质产品。二、施工前准备工作一施工现场准备施工现场准备主要内容做好施工场地的控制网测量与放线；搭设临时设施；安装调试施工机具；建筑材料、构配件等存放工作；做好冬雨期施工安排；设置消防。1、做好施工场地的控制网测量与放线工作。依据设计图纸测定出建筑物的定位轴线尺寸，确定在建工程的平面位置和标高，施测中必须认真负责，确保精度，杜绝差错。为此，施测前应对测量仪器、钢尺等进行检验校正。2、搭设临时设施。施工现场所需的各种生产、办公、生活、福利等临时设施，均应按施工平面图中确定的位置、尺寸搭设，不得乱搭乱建。为了施工方便和行人安全，并在主要出入口处设置标牌，标明工地名称、施工单位、工地负责人等内容。3、按照建筑材料、构配件和制品的需要量及供应计划，分期分批地组织进场，并按施工平面图规定的位置存放。4、做好雨期施工安排1合理安排雨期施工项目，尽量把不宜在雨期施工的（打胶）安排在雨期到来之前完成，并预留出一定数量的室内加工，以备雨天室外无法施工时转入室内施工；做好施工现场排水、施工道路的维护；施工机具设备的保护等防雨措施；加强雨期施工安全教育，落实安全措施。2设置消防。按照施工组织设计的要求和施工平面图确定的位置设置消防设施和施工安全设施，建立消防、保安等组织机构，制定有关的规章制度和消防、保安措施。二施工物资准备建筑材料、钢材、屋面板、机具及五金配件，并根据工程施工的需要和供应计划，分期分批地运达施工现场，以便满足工程连续施工的要求。为了确保工程质量和施工安全，施工材料进场验收和使用时，应注意以下几个问题1、无出厂合格证明或没有按规定进行复验的原材料、不合格的建筑构配件，一律不得进场和使用。严格执行施工物资的进场检查验收制度，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。2、施工过程中要注意查验各种材料、构配件的质量情况，对不符合质量要求、与原试验检测品种不符或有怀疑的，应提出复试或化学检验的要求。3、进场的机械设备，必须进行开箱检查验收，产品的规格、型号、生产厂家和地点、出厂日期等，必须与设计要求完全一致。三施工人员准备施工人员准备主要内容建立建全项目的领导机构；集结精干的施工队伍；加强职业培训和技术交底工作；建立健全各项管理制度。1、项目领导机构人员的配置项目经理、技术员、质量员、材料员、安全员、定额统计员、会计各一人。2、集结精干的施工队伍。选择有专业技术水平施工队伍，应根据工程的特点、施工方法和流水施工的要求恰当地选择劳动力组织，计划投入劳动力35人。3、加强职业培训和技术交底工作。确保参与本工程全体施工人员均有较好的素质和满足施工要求的专业技术水平。施工队伍确定后，按工程开工日期和劳动力的需要量与使用计划，分期分批地组织劳动力进场，工程开始之前向施工队做施工计划交底和技术交底。交底工程施工进度计划、月旬计划、施工工艺方法、质量标准、安全技术措施、降低成本措施、施工验收规范中的有关要求以及图纸会审中确定的有关内容、施工过程中三方会签的设计变更通知单或洽商记录中核定的有关内容等。交底工作应按施工管理系统自上而下逐级进行；交底的方式以书面交底为主，口头交底、会议交底为辅，必要时应进行现场示范交底或样板交底。掌握操作要领，明确施工任务和分工协作关系，并制定出相应的岗位责任制和安全、质量保证措施。4、建立健全各项规章与管理制度。1工程质量检查与验收制度。2工程技术档案管理制度。3建筑材料、构配件、制品的检查验收制度。4技术责任制度。5施工图纸学习与会审制度。6技术交底制度。7职工考勤、考核制度。8经济核算制度。9定额领料制度。10安全操作制度。11机具设备使用保养制度。三、施工进度计划及进度保证措施1、施工进度计划的编制1）编制依据A、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；B、建设单位有关文件及具体地注；C、承包投标文件；D、合同及有关附件；E、甲方双方约定事项；F、国家及行业标准；2）编制原则A、运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程质量达到要求，工期在保证安全质量前提下尽量提前；B、以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划层层落实、系统连贯；C、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司项目经理部施工队作业组的运作体系；D、建设单位依计划进度拔付予付款、进度款，确保加工、生产、制作、安装进度；E、建设单位确保现场开工条件，使我方按进度计划执行。2、保证施工进度的配合措施1）总公司各部门必须严格按照进度表安排工作，在尽快的预定时间内完成前期准备工作。2）严格按照ISO9001标准组织有关部门进行协调，保证工程设计、材料供应、产品加工、产品运输、安装施工、信息反馈等各职能部门有条不紊。3）甲乙双方应确定在施工现场的代表，双方代表负责协调解决施工中出现的各种问题与矛盾，并做好协调笔录，协调笔录应经双方代表签字，并在尽可能短的时间内处理各种情况，确保工程质量和进度不受影响。4）我公司各选派一名经验丰富、素质良好并有类似工程经验的项目经理和主要技术负责人等组成现场项目经理部，主要管理人员均具有大专以上文化水平；同时选派主要施工队参加本工程的施工，并从其它施工队中抽调部分优秀队员，增强施工能力，确保质量安全和施工进度。5）公司计划部门应从实际出发科学安排生产，根据本工程进度计划，优先安排有关构部件的加工生产及运输，确保现场安装的需要。6）项目部必须根据进度计划表合理安排施工任务，确保安装工作的顺利完成材料到位。7）施工现场办公室提供技术支持及工作安排处理，如出现无法当场解决的问题，项目经理负责及时将问题反馈给公司工程总指挥部，由总指挥部组织技术、生产、质检等部门协作解决，力争问题不过夜，确保工程工期、质量。8）建设单位应协助我公司项目经理部解决现场施工中有关手续的办理工作，并为我公司的二次搬运创造必要的方便条件，提供足够面积的通风、防雨、防火、防晒、防碰撞的仓库储存区，双方积极配合，确保工期进度及质量。【土建工程施工进度计划】为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求（包括地下一层提前交付使用）。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分000以下为第一施工阶段；墙体和钢结构交叉施工为第二施工段；地面工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图和时间横道图（见附图），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。（一）进度保证措施1、主轴线的布设形式根据建筑物的布置情况和施工场地实际条件，主轴线可布置成二点直线形，二点直角形、四点丁字形，五点十字形，无论采用何种形式主轴线上不得少于三点。2、根据建筑红线测设主轴线在城市建设中，新建筑物均由规划部门经设计或建设单位规定建筑物的边界位置，限制建筑物边界位置称为建筑红线，建筑红线一般与道路中心线相平行。3、车间基础施工测量（1）基槽抄平为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使小木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34米均设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量容差为10MM。31工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收32首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610MM的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620MM筛子过筛，均应确保粒径的要求。33灰土拌合灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。34灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。35基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。36分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2L选用。表21项次夯具的种类重量KG虚铺厚度MM备注1木夯4080200250人力打夯，落高400500MM，一夯压半夯2轻型夯实工具200250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610T200300双轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。37夯打密实夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。38灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500MM。39灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用DY鉴定，一般为093095；也可按照表22的规定执行。表22项次土料种类灰土最小质量密度G/CM3123轻亚粘土亚粘土粘土155150145310找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。311砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下3050MM处。【钢结构施工部署】（一）施工程序示意图板材加工制作板材运输工程验收板材安装材料准备钢结构构件加工制作材料运输钢结构现场安装打胶清洗（二）总体施工设计说明整个施工可分为材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司中标，我公司即在当日开始本工程的细化工作，确定钢结构平面尺寸，进行钢结构半成品加工，平面尺寸的确定后，整体工程埋件布置定位，埋件位置确定之后，就可以进行钢架安装。框架安装完毕后，就可以进行面材安装，面材的安装可以在框架安装部分完成后进行，这可以根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定，对于本工程的施工方式，根据本工程的建筑特点，采用局部脚手架施工。其它部位可以根据现场情况确定采用何种方式对施工更加有利。施工现场我们投入施工人员15人，共分2个作业组，其中1个钢架安装组，现场作业可分为不同作业面同时作业，其余作业组按工种配备情况同时进行其它工序的施工，以确保施工工期。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。（三）施工进度安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、定货周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项工程。根据本工程的实际情况，我们大致将整个工程分为四个阶段（1）第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位。我们计划投入共25人，前后同时进行施工。（2）第二阶段测量放线工具设备准备搭设脚手架此阶段为钢骨架安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装钢骨架，该工程所用为轻钢、型钢，骨架从安装结构上，我们实现先立框架，主骨架定位后在装檩条，保证钢骨架的安装尺寸及垂直尺寸，在保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换确保工程质量。我们计划投入框架安装共35人，同时施工作业。（3）第三阶段此阶段为屋面板安装阶段。在骨架及围护结构安装完毕后，要进行屋面板、的安装，这一阶段的工作对工程的整体形象起到关键的作用，因此要特别重视。对板材表面的平整度要进行检查，对不合格的产品进行剔除。（4）第四阶段此阶段为工程完善处理及清理工作阶段，对于整体工程安装不到位的地方进行完善处理。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。（四）施工进度保证保证本规程针对施工主要工序，要求作业人员遵照执行。1、加工（1）轻钢下料A、加工制作、控制尺寸。B、防腐处理、控制除锈喷漆质量。C、堆放整齐的有规律。（2）组装A、保持工作台整洁。B、细心量度、准确定位。（3）装运A、包装完成，捆绑牢固，避免运输途中损坏。2、安装（1）放线A、找准基准线，复核基准线。B、确定各支座固定点。C、用另一方法复核放线结果，确认无误。（2）固定支座检验正确后再铆栓牢固。（3）安装框架按放线定出的位置安装。（4）清洁保护清洁完整并保护，等待验收。（五）人员部署为达到优质、安全、按期完成本工程，公司围绕本工程项目的具体实施作如下人员部署，做到明确分工、人员责任、统一管理、密切配合。分项岗位人数职责范围责任分区项目经理1协助总经理签订合同协调总体计划管理施工质量和进度，组织竣工验收向总经理负责预算1统计材料，核算成本向项目经理负责采购2订购材料，委托加工向项目经理负责经营报关1配合材料进口，联络办理报关向项目经理负责技术总监1制定设计方案、加工工艺、安装措施，主持单元性能试验，解决技术问题，全面监控质量和安全向项目经理负责工程设计2绘制方案图、施工图、加工图向技术总监负责安全1全面监督现场安全防范措施的执行向技术总监负责1订购材料的抽样检验1产品加工过程质量检验技术质检1现场安装质量检验向技术总监负责生产主管1安排加工全过程的生产计划、运输向项目经理负责生产组长1安排铝型材加工、嵌装、注胶向生产主管负责生产技工4生产线操作向生产组长负责安工程经理1全面组织现场安装，根据总体进度调配人力、物力、反馈现场信息向项目经理负责工长2带领工人完成接收材料、施工安装向工程经理负责仓库保管员2现场材料入库和保管、材料发放向工程经理负责专业技工6电工、焊工、负责完成专业工作向工长负责装安装技工4负责放线、安装、清洁、保修，根据进度需要调配人数向工长负责注安装工人按照施工程序随时间调配。（六）工作步骤配合整体进度，各部门按计划、有步骤地完成各项工作。1、方案设计、修改、确定，合同洽谈。2、合同签订，施工图设计及审核。3、订购材料及材料验收，现场复核尺寸，调整施工图设计，绘制加工图。4、现场放线、固定支座，单元试验。5、工厂加工轻钢、包装、运输，现场安装主骨架、次骨架。6、注结构胶、养护、包装、运输。7、全面自检、清洁，整理工程资料，创造竣工验收条件。四、施工主要劳动力、施工机具安排（一）施工准备1、临时施工设施的准备在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作，包括现场临建房的设置为满足工作和生活需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑现场临时办公室，工人住房，仓库，堆料厂，食堂，厕所。临水、临电、通讯设施的建设，根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路、配备一部移动电话，以改善通讯条件。前期工作的移交安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9M内的松土应压实，且安装电源应到厂房四周，电压为380V，电源应设触电保护器。材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。对厂房的基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位以减少偏离误差。在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2MM内。预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损，锈蚀，铁渣、毛刺、保持干燥。地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差及基础偏差图，如在偏差范围以外，需及时整改。（二）主要机具、工具准备1、吊装机械20吨自行式起重机2台2、结构安装工具活口板手、梅花板手、扭矩板手等3、测量仪器及工具经纬仪4台，水准仪4台，超声波探伤仪1台、50米钢卷尺3把；4、电焊机6台，空气压缩机6台5、护目镜、手套、安全带、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、电线、接地板、配电箱、扳手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪等；6、梯子4把，倒链8只，电动钢材切割机、砂轮切割机7、手提电锯6把，自攻枪30把，电钻6把，电剪刀12把。（三）施工机械进场计划1、进场前保证吊装机械到场，并且运行正常。2、工人进场时，量测工具，安装工具随着进场，安全保障器具由工人随身携带。3、彩板安装前1天，压板机进场，由专业人员调试合格后，开始工作。4、施工机械提供及时，保证安装进度。（四）人员准备在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场，施工前施工人员进行现场安全教育和技术强化培训现场配备人员项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员各一名；拟投入焊工、起重工、安装工、电工、打胶工。（五）材料进场计划1、先将钢柱发至现场，进行吊装工作2、钢柱吊装时，将高强螺栓，钢梁运到现场，与钢柱连接3、然后把其他连接材料送到，形成稳定体系4、其后次梁进场，进行安装（六）材料运输1、构件运输A、运输方式为了保证工程进度，采用汽车运输方式。B、发货办法发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。C、装车要求，每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。D、运输途中保护，在运输过程要行车平衡，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。（七）施工现场材料的存放管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装，操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、构件的交接记录随车运输的构件，都有一式二份交接单，材料部专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形，超出规范外的变形，在现场校正之后，再顺序分类堆放，交接记录必须真实明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。2、材料堆放现场材料的堆放，以下列材料不应受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现场场地的大小和作业现场条件而定，为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的，材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。3、金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水，若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同的构件叠放时，各层支点应在同一垂线，防止钢构件被压坏可构件变形。5、对于构件连接用的各种小的连接件，螺栓，螺母等放入专用库房，并配有专人收发，保管，不能混放。（八）劳动力计划表附后（九）主要施工机具安排我公司现有的大部分设备都处于国际先进水平，具有多种深加工生产设备，引进的设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。1、新设备介绍公司新引进的数控形材加工中心满足各种钢结构工程加工的精度需要，该设备可在一次性加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达05MM，可进行三维空间角度切割，尤其适用与复杂工程的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀强度较差的缺陷。表附后五、主要分部、分项工程的施工方案及技术措施【土建工程施工方案】第一节土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层二、施工方法根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，预留平整土是02米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，可以挖出的作业面有3米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引起塌方。在基坑开挖后，随即进行护壁，为了确保已建建筑物的安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙的接头缝不需太密实，以便水的渗透。此外，墙体内必须有拉结筋与柱筋相连，下层柱浇筑砼垫层，四周滞留水流入坑内，有组织流入基坑内的集水井。三、在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。第二节钢筋工程1施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，施工所用钢筋加工场地设在现场进行。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3钢筋接头1、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3、钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400MM。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3、钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；A、主梁钢筋在次梁钢筋下；B、墙纵筋在横筋内侧；C、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；D、板筋在次梁筋之上；E、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5、砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10CM，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。5钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第三节模板工程1模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。第四节砼工程1砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持柱墙142CM，梁、板162CM。初凝时间控制在不小于6H。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁均为C20抗渗砼（抗渗等级S08MPA），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。2砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。3砼浇筑1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2M以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300MM400MM，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距25M。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按16坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于10M。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意000以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30CM时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。4砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。5砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容工地总值班人全面负责砼搅拌操作工人/台搅拌机的操作砼运输人员人/台运输车卸料电工人负责电器及施工照明机修工人机械维护机动辅助人员人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑人/组砼施工及抹平、布料作业层电工人作业层电器照明值班管理人人负责上下联络、具体施工员【钢结构工程施工工艺方法】根据本工程的实际情况，构件吊装工作将按轴线顺序进行，选将柱子全部吊装到位，进行临时固定，初次校正，然后将大梁吊装上去，与柱子连接、校正，随着刚架的吊装，将次梁安装到刚架上，安毕后进行校正，然后上紧次梁和围梁上的螺栓，随后进行板及收边的安装。（一）工程划分1、整个工程为一个单位工程，其下划分有分部和分项工程。2、分为钢结构主体和围护结构两个分部工程3、钢结构主体分部工程划分有单层柱制作，焊接实腹梁制作，墙架支撑系统钢构件制作，钢结构焊接，钢结构涂装，高强度螺栓连接，钢结构主体安装等分项工程，围护结构划分为钢结构维护结构安装、压型钢板屋面板安装等分项工程。（二）施工测量1、测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作1）设计图纸的审核2）测量定位依据点的交接与校测3）测量器具的检定与检校4）测量方案的编制与数据准备5）建筑物测量验线；6）钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的制立，一面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程，钢结构安装测控等）。2、测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪，钢尺施工测量前必须经计量部门进行检定，除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、水准仪、主要轴线关系。经纬仪一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/200000之内。水准仪按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为3MM/KM。钢卷尺土建1把，钢结构制作1把，金刚结构安装2把和监理单位1把，五把钢尺应通过标准计量校准钢尺。使用钢尺应注意以下几点温度改正数0000011TT0L式中L测量时温度T测量时温度T0标定长度时的温度20标准拉力按制造厂的拉力标准,匹配拉力计的夹具,拉力计数器进行量测。3、建筑物测量验线钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首迁要求土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点，标高水准点，依此进行复测轴线及标高。轴线复测复测方法根据建筑物表面不同采取不同的方法。1）矩开建筑物的验线宜选用直角坐标法。2）任意建筑物的验线宜选用极坐标法。3）平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。4）平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，定选用距离交会法。5）使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪的精度应不低于（5MM5MM/KND），D为被测距离（KM）验线部位定位依据桩位及定位条件。1）建筑物平面控制图，主轴线及其控制桩2）建筑物高程控制网及0000高程线3）控制网及定位放线中的最弱部位误差处理1）验线成果与原放线成果两者之差若小于1/限差时，对线工作评为优良。2）两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。3）两者之差超过1/限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。（三）施工方案技术保障1、施工吊装（1）在各种钢构件吊装前，对所有吊钢构件的编号，型号，尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。（2）钢构件在吊装占附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼装，拼接进用黄少，枕木、草地进行铺垫，以防损坏砼地坪。（3）吊装程序，测量地脚螺栓位置，标高，清理地脚螺栓，吊装钢柱，安装围梁，安装斜撑，初校，安装吊车梁，吊梁，安装部分檩条，终校，安装所有檩条。（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业（5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，共外露丝扣不得少于2扣。（6）双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75，绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80，以免任何一台负荷过大而造成事故，在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。2、钢柱的吊装方案（1）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。（2）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（3）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线。进行初校，钢柱校正后，分初拧及两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊装。（4）地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（5）柱子间距偏差较大者，则用手拉葫芦进行校正。3、钢梁的吊装（1）各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范，要求后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前，选确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板，连接板采用14MM钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5）同样的方式安装第二道梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每片梁对应的檩条吊装，摆放到位，并及时进行檩条安装。（6）安装到复杂间（即有十字撑的间）开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑，将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（8）框架的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。4、钢结构安装方案（1）次梁安装A、当钢架吊装就位后，即可进行次梁的安装工作B、安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上C、次梁可采用机械吊装就位法，首先把跨间所需的吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将次梁排开到所安装的位置D、将次梁用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接次梁、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。E、当跨间次梁上完之后，再进行下一跨间次梁安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨次梁搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上的次梁搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。F、所有次梁与主梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。G、当两跨次梁安装完后，即可安装余下的翼缘支撑与次梁连接的螺栓不要打紧。H、在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑即可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用，安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用，做到对角撑拉紧，以防刮风时建长物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构件弯曲。I、以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。J、所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼缘支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。K、个别檩条可采用人工牵引法施工，尤其是在机械吊机无法工作的范围内，这样人工与机械下配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安排有促进作用。（2）围梁安装围梁安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进复核。（3）门窗框安装，围梁安装好后，做面板之前将门窗框安装好，发现位置偏差较大的及时调整。（四）面漆涂装1、主结构安装完毕，涂装与次结构安装同步进行，以确保施工进度。2、涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷涂防锈漆处喷涂防锈漆，并注意找补均匀。3、在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量，特漆膜干后，用漆膜厚度仪测干膜厚度。4、每道漆膜都不允许有咬底，剥落、漏涂，分层和起泡等缺陷。5、在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不难擅自调整，应由指定人员进行调整。【钢结构加工制作】（一）实施计划为了确保工程施工质量及速度，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术选进，经济合理，安全适用，特编制此加工制作组织设计。钢结构制作与加工应符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应规范规定要求，达到以下目标1、质量严格执行ISO900012000质量体系，按照认证要求，加工制作质量达到优良。2、工期确保按照计划加工生产，不影响工程进度。3、安全安全生产无事故发生。（二）钢结构的制造A、材料准备1、钢板我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等要与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。材料复验A、Q235、Q345按照Q/VVTB1489焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求C、SI、MN、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，必要时进行冲击韧性试验。试验取样按照GB297584钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行，化学成份分析按照GBA22284钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB22887金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB23288金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB415984金属低温度比冲击实验方法执行。B、Q235、Q345按照GB531585厚度方向性能钢板执行。探伤（UT）方法照JB473094金属板材超声波探伤方法。C、钢板复检验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2、焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸提供的构件料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督部门批准后使用。焊材的管理A、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；B、按国家标准进行理化复验及工艺性评定，复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验。C、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库。D、焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。B、主要钢构件的制作工艺1、主梁制作工艺流程材料复验收预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查检查连接板、节点板制孔涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板、节点板矫形涂标记发运安装现场检查、材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。预处理钢板经预处理达到平整、整洁。号料、切割程序制作与切割A、主梁采取分段制作的工艺方案；B、对于长条件采取手工号料，多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；C、对于筋板、节点板等各类形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；D、各类切割件切割前均需对号料线，数控程序，光电图进行审核，合格后方可切割下料。E、对焊接H型钢的下料，其宽度尺寸按公差150MM下料,腹板按2MM下料F、对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200MM以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢A、H型钢组装前要检查各件尺寸，形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。B、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中凡线移小于15MM,翼缘板与腹板不垂直度小于15MM，定位点焊采用CO2气体保护焊。H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形，焊接顺序为两台角焊机称、同方向、同规范施焊，其规范按工艺按试验确定参数进行。H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与板与翼缘板不垂直度小于15MM，翼缘板不平度小于1MM，检测要用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基线与梁中心对齐，其误差小于05MM主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂，焊丝为HJ431H08MNA，焊丝直径为12MM，焊接顺序为两侧同时、同向焊接规