年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和1.5亿粉煤灰蒸养砖复合型生产线建设项目可行性研究报告

年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和15亿粉煤灰蒸养砖复合型生产线建设项目可行性报告编制单位浩翰公司编制时间年月第一章总论一、项目名称及承办单位二、项目背景及必要性三、可行性研究报告编制概况四、简要研究结论及主要经济技术指标第二章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址二、原材料要求三、主要原材料来源及品质四、建厂条件五、总图运输第三章工艺技术方案一、工艺技术过程流程图二、生产工艺流程说明三、关键技术四、主要设备选型第四章环境保护与安全卫生一、环境保护二、环境现状及主要污染源三、项目污染治理方案四、绿化五、劳动安全卫生第五章节能降耗及消防一、节能二、降耗三、消防第六章企业组织及劳动定员一、企业组织二、劳动定员第七章项目经济评价一、投资概算及资金筹措、建设周期二、单位产品成本构成分析三、现金流量分析第八章项目社会效益评价一、项目符合国家发展新型建材的产品政策二、本项目节能效果显著三、本项目具有良好的社会效益和环境效益第九章结论第一章总论一、项目名称及承办单位一、项目名称毕节市明建商贸有限公司年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和年产15亿块蒸氧砖项目二、承办单位单位名称毕节市明建商贸有限公司二、项目背景及必要性一、项目背景为了有效保护耕地、节约能源、改善环境，适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料的市场需求，我公司经过多方考察论证，决定投资建设加气混凝土砌块、项目。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。1国内外加气混凝土砌块技术发展现状加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期加气凝土世乔产量还没有超过100万立方米。到70年代中期，到70年代中期世界产量达到3300万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌出一批专业技术。至90年代中期世界产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技术，加气混凝上制品从此成为我国墙体材料的新成员。但其发展之路并不平坦，原因除产品本身有社会认知过程外，建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材，墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略举措。加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品，正符合墙材革新的要求。其在发展中虽然受诸多因素影响，但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能，决定了其在建筑审场中大有可为。近年来，在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。2、我国加气混凝土砌块面临的形势我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。随着经济的高速发展，我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为1845亿块标准砖，到1997年增长到184988亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由458上升到252O新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，比例偏低。只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。经过近20年来自我研制开发与引进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代永平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1，与工业发达国家相比，相对落后4050年。主要现在产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17的增值税务局，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。针对这种情况，国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。二、项目提出的必要性环保、绿化的程度已成为一个国家建筑业发展水平高低的重要标志。近年来，我国建筑业水平的大大提高，环保、绿色工程的实施已蔚然成风。加气混凝土砌块作为替代粘土砖和混凝土砌块成为非承重墙体的主要产品，因此节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化的需要，也是国内经济、社会、环境和资源协调发展的需要。国家据此出台了一系列的相关的政策，发展新型墙体材料。我市境内的国电毕节电厂目前年产粉煤灰120万吨左右，占用了200多亩土地存放，并对周边生活的居民遣成了极严重的环境污染，为了化废为宝，我公司决定引进极其先进的加气混凝土砌块生产工艺和设备及液压蒸氧砖的生产工艺和设备，投资建设年产30万立方米的粉煤灰加气混凝土砌块，年产8000万块蒸氧标砖生产线（约15万立方）共计45万立方的符合型生产线。加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，由于重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业和民用建筑中。该产品由于采用粉煤灰为原料，对环保、节约土地资源的作用明显。该产品的导热系数较低（约为009022W/MK），为粘土砖的1/41/5，具有良好的保温隔热性能。加气混凝土的重量轻，按不同级别为300KG/M3_800KG/M3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，还可在达到普通粘土砖保温效果的前提下降低墙体厚度，节约材料用量，可提高施工和运输效率，缩短施工工期，降低工程造价。产品通过了贵州省建材新产品认证，达到国家质量标准要求，广泛应用于城市商品住宅开发和城乡居民个人住房建设，目前供不应求。为了适应国家淘汰落后建材产能和建材新产品发展趋势的需要，拟实施年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线建设技术项目。加氕混凝土和蒸氧砖作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中明确提出大力发展加气混凝土板材和年产1020万立方米加气混凝土砌块项目。由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点环保砖、加气混凝土和干粉砂浆将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。2005年国务院33号文下达的关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知要求所有城市新型建筑材料占55。国务院关于环境保护若干问题的决定（国发【1996】31号）提出合理利用资源减少污染。国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知提出加强节能工作。按国家土地资源保护政策，实心粘土砖已被广泛禁止生产和使用，以粉煤灰、钡渣等工业废弃物为主要原材料的建材产品得到空前发展。我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；按国家土地资源保护政策，实心粘土砖已被广泛禁止生产和使用，以粉煤灰、钡渣等工业废弃物为主要原材料的建材产品得到空前发展。从贵州省及毕节市范围来说，加气混凝土砌块及粉煤灰砖（含蒸压砖、自然养护砖）的发展缓慢，不能满足满足城乡建设的需耍，该类产品能完全满足城市建筑高层化和越来越严格的隔热、隔音等功能要求，国家工业和信息化部已于2010年10月发布部分工业行业汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本），明令淘汰非烧结、非蒸压粉煤灰砖，加气混凝土已成为今后建材产品的主要发展方向。近年来，无论是贵阳、毕节等省内的重点城市还是地级城市，中高层建筑急剧增加，对高品位、高质量、多功能的优质新型墙体材料的需求也随之剧增，使得加气混凝土的生产普遍呈现出供不应求的局面。而在生产上，目前毕节市境内仅有两家粉煤灰加气混凝土和标准生产厂。产品市场覆盖范围除毕节外，还辐射到黔西、大方、纳雍、赫章、威宁、省外有镇雄、叙永等地区。整个贵州省内，同类产品的生产厂家也寥寥无几，供需矛盾可见一斑。我公司蒸氧砖，加气混凝土项目采用国内先进先进的生产设备，生产技术，项目建成将成为毕节试验区较大的新型墙体生产厂家之一。该项目顺应了新型墙体材料行业的发展趋势，符合行业发展趋势，符合地方经济发展的需求，我公司是以生产新型墙体材料为主的高科技民营企业。项目建成后将大大增强目前市场的竞争力，使产品的品种，尺寸，规格多样化，产品结构趋于合理化。该项目实施后，可以带动毕节试验区新型墙体材料行业的发展，可以安置更多的职工就业，缓解社会就业压力。总之，项目的成功实施，不仅能有效提高企业服务质量，获得较好的效益，丽且还带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需求。三、可行性研究报告编制概况1、编著的主要原则和依据1主要原则加气混凝土和蒸氧砖是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。本研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行分析评价，确定一次性投入、一次性达产的建设目标。2研究的依据中华人民共和国水污染防治法1996。705、铝粉膏（水剂型）应符合JC/T40791加气混凝土用铝粉膏标准。三、主要原材料来源及品质粉煤灰取国电毕节电厂干灰。2、水泥可取国龙或塞得、江天的散装水泥。3、生石灰石膏、铝粉（均在本地采购）。四、建厂条件（一）土地正在选址（二）供电可安装300千伏、200千伏变压器各一台，专用于复合型生产线的生产。（三）供水需安装自来水日出水量达300立方可以保证生产需要，同时生产中所产生的废水也可循环利用。（四）供气需安装16吨锅炉一台，可满足蒸压釜、静养室需要。五、总图运输1、方案布置依据1用地平面图；2工艺方案；3总图设计的一般规范要求。2、总平面布置说明拟建粉煤灰加气混凝土砌块生产厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。新建复合型生产线厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染影响限制在局部，并在局部合理解决。新建加强混凝土厂在总图布局上，将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输粉煤灰、水泥、生石灰等原材料的入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加强混凝土厂厂内设环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。3、建筑结构工厂建筑材料选用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性。在构件的制作上，采用工厂化生产与现场制作相结合。建筑安全等级为二级，耐火等级为三级。配料楼为钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用标准化厂房钢结构，其它辅房及单层建筑采用砖混结构。主要建筑内容及规模如下表建筑名称及面积一览表序号名称面积1配料楼20002静停预养间10003切割车间12004码架编组及成品出釜间40005剖浆房5006块石灰、水泥堆棚10007干磨机房4008配电间及电工休息间2009液压成型车间100010车间辅房30011石灰库40012成品堆场20000合计12000（不合成品堆场）4、给排水布置1、本项目采用两个给水系统L生活、配料楼冲洗、消防给水系统的用水均从县城供水管网接入厂内；2配料、制浆等生产用水给水系统，用自备水井或循环的工业废水供水。2、排水生活污水排入厂区污水管道，集中处理。生产污水全部循环使用。厂区雨水排入厂区雨水收集系统。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。5、厂区交通运输厂内主要道路设计宽10米，混凝土路面。车间引道为混凝土路面。成品堆场为夯实或混凝土找平加固。厂内主要运输物资及交通量序号名称单位年运量运输工具备注1合格成品立方米45000汽车运出2粉煤灰吨200000汽车运入3石灰吨58644汽车运入4水泥吨27864汽车运入5石膏吨8424汽车运入6煤吨11340汽车运入7铝粉膏及废机油等吨367汽车运入1粉煤灰按20的含水率计算；2废品率按5计算；3成品按600KG/M3计算；4本项目年货运总量约为60万吨，其中运入32万吨，运出28万吨。6、供电与控制1、本项目用电负荷为315KVA；2、该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱；3、生产线上的用电设备控制采用集中控制与分散控制相结合的形式；4、原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机；5、石灰、水泥、石膏储仓设备和浆料储罐设备进行料位上、下限位检测；6、石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量；7、配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机设备则由现场分散控制。第三章工艺技术方案一、工艺技术过程流程图二、生产工艺流程说明1原材料存储及处理A粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。B生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。C、水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。D、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由电子计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5的悬浮液备用。E、边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3液压成型切割、编组液压成型机成型后以及静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚体及成型砖由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。4蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8OH左右，蒸汽压力13MPAO制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5低（侧）板返回、组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。三、关键技术1砖机模板技术使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。这是公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。2产品结构环保砖、建筑加砌块，两种制品主要材料掺合料均掺合工业废渣（石粉）为主要原材料，其不同品种掺合石粉比率关键工艺技术不同，因此主要原材料与现目前市场同类型制品不同。3生产加工艺和设备工业废渣前期干燥，无害化处理工艺技术以及由颗粒状加工成粉吠工艺技术与专用设备。四、主要设备选型项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。1环保砖工艺设备颚式破碎机、斗式提升机、皮带配料机、C1245M球磨机、双卧轴连续搅拌机、消化仓、轮辗机1600、KD01300全自动成型机、蒸压小车、摆渡车、225X35SM蒸压釜、除尘器及其他设备。2加砌块设备原料准备、切割成型、蒸压养护、动力设备，非标件材料、其他。第四章环境保护与安全卫生一、环境保护本项目执行的环保标准1、中华人民共和国环境保护法；2、环境空气质量标准GB30951996类标准；3、城市区域环境噪声标准GB309693类标准；4、污水综合排放标准GB89791996；5、工业企业厂界噪声标准GB1234890。6、水泥厂大气污染物排放标准GB49151996表5“二级”标准。二、环境现状及主要污染源1、建设地点环境现状拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。环境空气厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大气污染物对环境空气的影响程度也较小。区域内空气质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。噪声厂区周围环境噪声符合城市区域环境噪声标准GB309693类标准。2、主要污染源1废水主要是生产车间前处理废水、清洗机用水和生活污水。3废渣主要是锅炉房产生煤渣。4噪声主要有各种机械工作产生的噪音。三、项目污染治理方案1、粉尘处理粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996水泥厂污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点A破碎机给料口扬尘点。扬尘浓度为15G/M3B粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15G/M3C磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15G/N13。除尘措施对于扬尘点，分别按点设置除尘器MC24A脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N997，处理后排尘浓度小于45MG/M；对于B处扬尘点，采用顶仓式除尘器，除尘效率997，处理后扬尘浓度小于45MGM3；对于C处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45MG/M3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB49151996水泥厂大气污染物排放标准表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源A、蒸压釜排气，排气噪声距声源20M处，噪声可达97DBA；B、破碎机距声源IM处，破碎机噪声为82DBA。防治措施对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在50DBA以内，可满足GB1234890工业企业厂界噪声标准“II”类标准要求。2、废水处理主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS490MG/L和PH值7295的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。3、噪声处理在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足工业企业厂界噪声标准GBL234890规定。四、绿化厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。本项目将充分利用厂区条件，在生产车间周围选配良好的树种和植物，进行绿化，改造生产环境，美化厂区，促进企业生产。五、劳动安全卫生1、概述本项目为机加工产品，工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低，在生产过程中存在的不安全因素较小。1、中华人民共和国劳动法2、工业企业设计卫生标准GB2120023、工业企业厂界噪声标准GB12348904、“建筑设计防火规范GB16872、生产过程中职业危害因素分析项目主要原材料为水泥、钢筋、石材废料、粉煤灰、石砂等，对人体无害。生产过程主要有下料、搅拌、切割、养护等。其中机加工车间产生噪声，对人体有一定危害。因此，对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育，采取以预防为主，防护为辅的措施，严格执行操作规程，确保生产安全。3、职业安全卫生主要措施1、防火防爆本项目主要建构筑物有加工车间、办公用房、生活用房。其火灾危险性均为丁、戊类，耐火等级均为二级耐火等级。根据建筑灭火器配置设计规范GBBT14090规定，本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。厂区内按规定要求设置12组室外消火栓，办公室和车间、库房设置28个室内消火栓。2、电气安全本项目建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护，屋面设置避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。新建生产房屋面为压型钢板，车间柱子为钢柱，可利用屋面作闪接器，柱子基础作接地极。防雷接地电阻30（冲击值）；高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地；低压系统中变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆，电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。灌注、发气、静置生产工序考虑全室通风，蒸压养护工序内设备全部用防爆电器，并在工作地设置防火器材，所有电气设备均可靠接地，并定期进行检查，防止漏电现象发生。厂用变压器装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。3、防机械伤害总图布置、各生产车间工段工艺布置均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标淮和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。机床布置间距合理，使工人有足够的操作空间，易发生铁屑飞溅的设备设防护挡板或防护网，压力机带有光电保护装置，操作按钮上加防护板，防止偶然按压，吊车行驶时有明显的警示信号。有切屑或油液飞溅的加工设备均设置防护档板。4、工业卫生1、防尘防毒原料磨碎工序设除尘器，经处理后可使车间内粉尘浓度达到国家卫生标准要求。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20MG/M3。2、噪声控制搅拌工序厂房设计时加吸声材料，所有风机均选用高效低噪声风机；空压机选用高效低噪音的螺杆空气压缩机。3、防暑降温与防寒采暖夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇；冬季设集中采暖，采暖热媒为热水，由当地管网集中供给，采暖形式为散热系统和暖风机系统，散热器采用复合式散热器，暖风机采用高效低噪声风机。4、加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。5、机构设置公司设劳动安全部门专人负责劳动安全卫生工作，各车间设兼职安全员一名，负责检查车间的安全生产情况。劳动安全部门负责对工人进行劳动安全教育、遵循生产操作舰程，并定期安排工人进行健康体检。第五章节能降耗与消防一、节能一、设计标准1、建设部关于推进节能省地型建筑发展的指导意见2、设备及管道保温技术通则GB4272923、公共建筑节能设计标准GB5018920054、绿色建筑评价标准GB/T5037820065、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ13420016、采暖通风与空气调节设计规范GB5001920037、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320028、外墙外保温工程技术规程JGJ14420049、建筑照明设计标准GB50034200410、“建筑采光设计标准GB/T50033200111、空调通风系统运行管理规范GB503652005二、门、窗洞口与墙体节能要求设计门、窗时，要考虑采用保温防冷不受冷热影响的密实门套和双层窗框套。以利有效阻隔室温的流失和寒冷空气浸入。外墙体围护填充材料最好设计采用质轻、保温、隔热性能好并具备一定强度的新型墙体材料。三、电器设备节能要求所有电器设备与配件，均设计采用节能性最高、耗能最低的新产品。四、水、电、暖与燃气管网设计要求设计采用质量最优的材料，选择最短的踣线，配建最精密的器具，。以克服跑、冒、滴漏和自然损耗的现象，使有限能源能达到最好的利用。五、节能管理要求要建立严格的节能管理制度，限制过量使用能源的行为。如大功率的耗电设备，大流量的用水嘴（龙）头，大耗热的过水热水器等。对超量耗能的个人，要按有关规定加以限制或以经济手段控制任意超用和浪费能源的行为。二、降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1、生产能耗有关资料显示，粉煤灰加气混凝土生产能耗一般在70KG90KG标煤M3，但从实际操作来看，实际只需15KG/M3，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160KG175KG标煤千块，即120KG130KG标煤M3。即使按照年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约7000吨。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24CM墙）所用粘土实心砖所含能耗在27KG标煤M1左右，而砌筑每平方米墙面（20CM加气砼）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20KG标煤左右，仅砌筑20CM加气砼墙就比砌筑24CM粘土实心墙砖节约能源7KG标煤/。3、采暖能耗在南方地区如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土实心砖1/3的加气砼砌块代替普通粘土实心砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16KG标煤/年。年产30万立方米加气混凝土可建住宅约70万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗9600吨标煤。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约90X108KCAL/年。三、本项目的节能降耗效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗与普通实心粘土砖相比，节能率在30左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在2J左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约60左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气J心疑土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38左右。三、消防一、设计依据建筑设计防火规范GBJ1687建筑灭火器配置设计规范GBJ14090二、消防措施1、总图实施地内建筑物间距大于LOM，道路呈环状，主干道15M，副道6M，有较大面积空场可用于消防回车。2、建筑结构厂房、仓库等建筑物耐火等级二级，各建筑物内疏散通道间距小于25M，并在醒目位置设有安全标志。3、给排水厂区内设有消防管网及相应设施，水压035MPA，按同时火灾次数1次计，消防水量40L/S计，厂区消防管网设有室外消火栓6套，可满足项目对消防的要求。生产车间类别丁类，建筑物耐火等级二级，室内消防水量10L/S，其建筑物和车间厂房内设SG24/65型室内消防栓、干粉灭火器及相应消防设施，可确保“防消组合、防患未然”。4、电气厂区内变压器及相应的配电设施，电气设计采用TNC系统。厂区用电负荷属二类。车间电源进线处零线设置重复接地。建筑物防雷按三类防雷设置。5、采暖通风车间采暖采用热水供暖，在系统中，管材、保温材料均为不燃或难燃材料。车间内设轴流风机通风换气，局部生产工序采用强制通风，无火灾危险。项目生产中主要原材料为钢材、水泥、石灰，属难燃材料，戊类生产。三、机构设置公司设有专职消防人员，负责消防设施的正常维护。公司设消防机构以满足本项目要求。第六章企业组织及劳动定员一企业组织公司的组织机构比较健全，为总经理负责制。设总经理，下设企划、总务、人事部；生产管理部；安全质量管理部等部门。企业组织结构图二劳动定员一、工作制度本项目作业天数300天，人员工作日300天。三班八小时工作制。二、劳动定员生产工段及工作制度序号类别生产工段周别班次备注原材料处理工段不连续周3配料浇注工段不连续周3静停初养工段切割编组工段不连续周3液压成型工段不连续周3蒸养工段不连续周31生产车间成品出釜工段不连续周3配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周3机修不连续周32辅助车间化验室不连续周2全年生产天数300天，每班有效工作时间8小时。三、劳动定员班别序号工段及岗位名称班次122轮休替补合计原材料加工工段6上料工21134屠机工2114配料浇注工段6配料工2114浇注工2114涂油工2114静停初养工段4静停管理工2114切割编组工段6天车工2112切割工2112组模工2112蒸压养护工段4配汽工31116成品出釜工段6天车工2112出釜工2112成品搬运工4226生产辅助工段4机修工2114电工2114化验员2116锅炉房311114销售人员1210厂部管理人员（包括财务人员）1310总计120根据生产工艺及生产管理要求，项目定员360人，其中管理技术人员60人，生产工人270人，销售人员30人，36人员安排计划序号人员种类数量（人）备注生产工人190辅助工人80工人小计270管理人员50技术人员10服务人员30小计90人员合计360本项目三班八小时工作制，需要生产人员270人，管理人员60人，销售人员30人，共计360人的需求。第三节人员培训在项目投产之前，必须对操作人员和技术管理人员进行培训。经培训考试合格后，持证上岗。培训要求如下基本培训。对全体员工，进行现代企业管理知识培训、企业管理制度培训、IS09000知识培训，提高员工的基本素养和创新能力，培养员工的敬业精神和团队精神，培育公司的企业文化。管理人员培训。对公司管理层，进行现代企业管理知识系统培训，学习先进的管理方法和理念，提高管理人员的管理水平和创新能力，建立起有特色的科学管理模式。技术培训。通过定期外聘技术专家等方式，对技术人员进行先进技术的高标准培训，使技术人员时刻紧跟国内及国际先进技术，提高产品研发和创新能力，不断提高产品的技术水平；通过定期对各类技术工人进行专业技能培训，提高技术。第七章项目经济分析一、投资概算及资金筹措、建设周期建设年产30万立方米的加气混凝土砌块及年产8000块蒸养砖复合型生产两条，固定资产估算总投资为15亿人民币，其中设备估算投资6000万元，厂房估算投资15亿元，厂房面积11000平方米。流动资金1000万元。以上项目总投资15亿元，企业自筹15亿元，项目建设周期为3年。前期建设一条复合型生产线，预计投资1亿元，企业自筹资金募集1亿，项目建设周期16个月；后期盈利后开始建设第二条复合型生产线。二、单位产品成本构成分析按照目前建筑材料、电力、燃料价格及工资水平，预测粉煤灰加气砖产品的单位成本构成如下表序号项目单位消耗定额/M3单价（元/T）单位成本（元/M3）1粉煤灰T045301352白灰T01380383水泥（普通）T005300154石膏T00153455脱模剂T1515000456铝粉膏T000052757水费T0322068工资1/M3800229燃煤KG30082410动力电度64811费用摊销912折旧1713合计合计1604三、现金流量分析本项目完成后，成本在1604元/M3，以近年来加气混凝土砌块平均价格230/M3计算，年产45万立方米加气混凝土砌块的销售总产值约为1亿元。通过财务现金流量分析表明，达产年项目营业收入达到1亿元，可实现净利润2349万元，税收783万元。综上所述，