水厂一期工程施工方案(废水调节池)

第一章编制依据3第二章工程概况4一、工程简介4二、工程内容4三、主要工程量4第三章工程特点8一、工艺及安装工程8二、质量要求8第四章施工部署9一、施工界限划分及组织机构图9二、总体施工顺序10第五章施工进度计划11一、进度计划11二、进度计划的保证措施11第六章施工准备工作计划14一、现场准备工作14二、技术准备工作15三、施工机械设备的准备（机械设备需求表）15第七章施工技术方案17一、工艺设备、管道安装技术措施17二、暖通设备管道安装技术措施28三、照明电气设备线路安装技术措施31第八章质量目标及质量保证措施37一、质量目标37二、质量保证措施37第九章季节施工措施45一、雨季施工措施45第十章环境保护及文明施工47一、环境保护47二、文明施工50第十一章安全保证措施52一、项目经理部安全保证体系52二、建立健全安全管理制度53三、施工现场安全保证措施54第十二章成品保护措施及降低成本措施58一、组织管理58二、岗位职责58三、成品保护措施58四、降低成本措施59第一章编制依据一、青海省西宁市第七水厂一期工程设计图，第八册子项号给施B08。二、我国现行的规程、规范、标准及图集。1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023519974、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998；5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12619896、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502751998；7、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023119968、给水排水管道工程施工及验收规范GB5026819979、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002。10、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194199311、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ5016892；12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496；13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ5016992；14、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192；四、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。五、青海省、西宁市相关的地方标准、规程规范。六、投标人在类似工程中的施工经验。第二章工程概况一、工程简介1、废水调节池全厂设1座，调节容积1980M3。2、处理工艺原理废水调节池主要为接纳滤池反冲洗排水、泥渣脱水机滤液，并在其中设潜水排污泵将生产废水提升至沉砂池重新处理，以达到节水即减少生产用水的目的。调节池设置是调节排水与回流水之间的流量平衡，尽量保证均匀回流，减少回流水对后续处理工艺的冲击。3、主要设计参数全厂24格滤池日反冲洗排水量7755M3，脱水机滤液日排放量615M3，则生产废水日回流量为8370M3，废水调节池按57小时调节容积设计。废水调节池总容积1980M3，分两格设置，单池尺寸3307545M，有效容积990M3。并设废水提升泵井1座，内设潜水排污泵3台，为防止池体内污泥沉积，在每格池子对角设置潜水搅拌器2台。每格池子可同时使用，也可分开使用，事故时可由潜水泵抽吸放空，以便于检修清泥。二、工程内容1、废水调节池内的工艺设备及管道安装。2、废水调节池内的暖通设备及管道安装。3、废水调节池内的电气照明设备安装。三、主要工程量工艺设备及材料表序号名称规格材料单位数量备注1潜水搅拌机N33KW成品台4包括固定支架和螺栓2潜水排污泵Q220M3/HH20MN22KW成品台3包括固定支架和螺栓3铸铁镶铜手动闸板10001000成品套2双向承压4铸铁镶铜手动闸板500500成品套1双向承压5钢管D10209钢米1326钢管D8209钢米1417钢管D2196钢米21638钢制弯头DN80090O钢个102S40399钢制弯头DN20090O钢个702S403910钢制异径管DN200100钢个102S40352/5311电动蝶阀DN200PN06MPA成品个312微阻缓闭止回阀DN300PN06MPA成品个313钢制异径管DN300200钢个102S40352/5314刚性防水套管（A型）DN200L300钢个302S40316/1715刚性防水套管（A型）DN800L300钢个102S40316/1716刚性防水套管（A型）DN1000L300钢个202S40316/1717刚性防水套管（A型）DN300L300钢个102S40316/1718VSSJA1型限拉伸缩接头DN200PN06MPA成品个319钢制法兰DN200PN06MPA钢个3202S40378/7920钢制法兰DN300PN06MPA钢个402S40378/7921钢制喇叭口DN8001200钢个102S40371/7222钢制三通DN300200钢个202S40338/3923弯管型通气管W100H900个502S40398/9924手动葫芦WA11型1吨台125人孔及钢盖板700个226钢爬梯钢套6S147171527工字钢25L4830钢根128钢管D3258钢米28529弯管型通气管W100H1400个302S40398/9930钢管D2196钢米141331刚性防水套管（A型）DN200L200钢个302S40416/1732钢管D3258钢米08533钢管D3258钢米03934单管立式支架DN200钢个3详见大样图35溢流管支座DN200钢米33详见大样图36钢制防水翼环DN500钢个102S40416/17暖通设备材料表序号名称规格型号单位数量备注1散热器四柱760型片75F0235M2/片2普通焊接钢管DN15米243普通焊接钢管DN20米384闸阀DN15Z15T10个25截止阀DN15J11T16个46集气罐横式型D100L300个2做法见94T903电气照明设备材料表序号名称规格单位数量备注1照明配电箱PZ30AL台1暗装，底边距地15M2吸顶灯JNXD2260160W套1吸顶式安装3高压钠灯（防水防尘）JNGC29131100W套2吸顶式安装4壁灯JNYG2531225W套4壁上安装5暗装单极开关250V10A个1暗装，中心距地13M6暗装双控开关250V10A个1暗装，中心距地13M7电力电缆HLGTGSM1KV56米见电线电缆表8导线BV05KV25MM2米1009保护管SC15米5010保护管SC32米1511镀锌钢管接地极SC50L25根512镀锌扁钢接地线404米数量现场定13等电位端子箱02D5012，第13页台1底边距地03M14就地按钮盒（防水）台4防护等级IP65,底边距地10M15就地按钮盒台6底边距地10M第三章工程特点一、工艺及安装工程废水调节池主要为接纳滤池反冲洗排水、泥渣脱水机滤液，并在其中设潜水排污泵将生产废水提升至沉砂池重新处理，以达到节水即减少生产用水的目的。调节池设置是调节排水与回流水之间的流量平衡，尽量保证均匀回流，减少回流水对后续处理工艺的冲击。全厂24格滤池日反冲洗排水量7755M3，脱水机滤液日排放量615M3，则生产废水日回流量为8370M3，废水调节池按57小时调节容积设计。废水调节池总容积1980M3，分两格设置，单池尺寸3307545M，有效容积990M3。并设废水提升泵井1座，内设潜水排污泵3台，为防止池体内污泥沉积，在每格池子对角设置潜水搅拌器2台。每格池子可同时使用，也可分开使用，事故时可由潜水泵抽吸放空，以便于检修清泥。主要设备选用1、每池各设一台10001000手动检修闸板，共2台。2、双向平衡闸板500500，1台。3、每池各设2台推流式潜水搅拌器，共4台，每台功率N33KW。4、潜水排污泵3台，2用1备，Q220M3/H，H20M，N22KW。5、手动单轨吊车1吨。二、质量要求本工程质量目标工程合格率为100，创省优工程，夺“江河源”杯，争“鲁班奖”。第四章施工部署一、施工界限划分及组织机构图1、施工界限划分根据专业分为工艺设备管线、暖通设备管线、照明设备线路三个作业组。2、施工组织机构图项目经理周新生产副经理陆志恒管道施工员郑岩管道质检员张泽江管道施工员张国山电气施工员哈正祥安全员朱迎京材料员张铁华劳务施工队2项目工程师王亚东劳务施工队1劳务施工队3电气施工员杨雪明二、总体施工顺序1、废水调节池的工艺设备管道安装施工顺序2、废水调节池的暖通设备管道安装施工顺序3、废水调节池的照明设备线路安装施工顺序防水套管制作防水套管预埋管道防腐处理管道安装管道阀部件安装专用设备安装设备单机试运转调试、试运行管道除锈防腐采暖主、支管道安装管道附件安装散热器安装系统水压试验设备、系统试运行导线管预埋灯头盒、插座盒、开关盒预埋管内穿线灯具、开关、插座面板安装照明箱安装通电调试第五章施工进度计划一、进度计划进度计划详见附图。二、进度计划的保证措施为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（一）、实行多级计划控制施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。1制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。2计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、施工日记施工日记是项目施工中每天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写。3、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。（二）、有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1、配置素质高、数量充足的劳动力资源2、配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3、保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4、技术协调（1）四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。（2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。（3）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。第六章施工准备工作计划一、现场准备工作（一）、人力资源的准备工作11、建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选拔精干力量，组建本工程项目管理班子。12、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场（1）、选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。（2）、对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。（3）、根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。13、做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。（二）物资准备21、严格按照业主关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。22、凡业主订货或参与订货的材料设备，积极配合进行接货、检验和保管。23、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。24、本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。25、对材料设备的质量要求（1）、所选材料及设备技术指标要与设计相符；（2）、供货单位资质审查要合格；（3）、国内外知名品牌，有较强的技术、生产能力及完整规范的生产管理体系；（4）、一流的产品质量，可靠的性能及先进的开发设计，在同行中处于领先地位；（5）、合理的性能价格比；（6）、较好的国内外使用业绩；（7）、能提供雄厚的技术支持与完善的售后服务体系；（8）、能满足业主要求的供货周期。二、技术准备工作1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，充分了解设计意图，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。三、施工机械设备的准备（机械设备需求表）序号设备名称规格型号单位数量1直流电焊机10KW台22台式钻16台13管子套丝切断机DN100台14液压弯管机60台15砂轮切割机300台16手提砂轮角向磨光机台27台式砂轮机小型台18电锤520W台29潜水排污泵70台110试压泵10MPA台111经纬仪台112电焊条烘干箱8080100CM3台113气焊设备套214手拉葫芦倒链3T台215手拉葫芦倒链5T台216汽车式起重机20T台1第七章施工技术方案一、工艺设备、管道安装技术措施（一）系统说明1、主要设备选用（1）每池各设一台10001000手动检修闸板，共2台。（2）双向平衡闸板500500，1台。（3）每池各设2台推流式潜水搅拌器，共4台，每台功率N33KW。（4）潜水排污泵3台，2用1备，Q220M3/H，H20M，N22KW。（5）手动单轨吊车1吨。2、管材选用及连接工艺管道选用Q235材质钢管，焊接或法兰连接。钢制管道及管件需做防腐处理，做法如下（1）埋地管内防腐DN800管道，用水泥砂浆内防腐或无毒防水涂料，执行给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897。DN10MM时，最大不应超过15MM。3、轨道顶面的基准点标高相对于设计标高允许偏差为5MM。4、同一截面内两平行轨道的标高对差不大于5MM。5、两平行轨道的接头位置要错开，其距离应大于前后车轮的基距。6、轨道的横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100。7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000，全行程内高低差不应大于10MM。（三）、起重机安装1、起重设备安装前，应按下列要求进行检查（1）设备技术文件应齐全；（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；（3）机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（4）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；（5）起重机上方最小距离为300MM，侧方最小距离为80MM。（6）工字钢轨道的安装已达到轨道安装的技术要求。2、起重机安装起重机吊装前应对其主梁旁弯度和主梁上拱度进行检测，其允许偏差见附图。（2）起重机纵向行走机构的安装；先将起重机的2套纵向机构分别安装在2条相对应的工字钢轨道上，按图所示将其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙调整为35MM。（3）起重机横梁的安装；在两条工字钢轨道的相同位置分别设置一个倒链，然后用倒链拴住横梁的两端吊起，并用螺栓与纵向行走机构连结，如场地有条件亦可用吊车吊装。（4）横向行走小车的安装先将横向行走机构安装在横梁上，并将其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙调整至35MM，然后再把起吊机构用螺栓与横向行走机构联结。5安装完毕后，用手移动横向行走小车与工字钢轨道应无碰、卡现象。（6）车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼线间的间隙（简图），宜为35MM。1工字钢轨道；2车轮；C车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（7）允许偏差见下表二、暖通设备管道安装技术措施1、系统说明采暖热媒采用95/70热水，采暖热负荷为105KW，压力损失为262KPA，建筑面积热指标为240W/。系统采用上供上回同程式采暖系统。散热器采用四柱760型散热器，散热面积F0235/片，散热器的安装按国标96K4022执行。采暖管道采用普通焊接钢管，管径32采用螺纹连接，管径32采用焊接连接。管道应配置必要的支架、吊架、托架，具体形式和设置位置根据现场情况确定，活动支架间距见下表管径DN20DN25非保温管道30M35M保温管道20M20M敷设在地沟内的供、回水管道均采用BFM复合硅酸镁保温，保温厚度为30MM，保温层外作05MM防水涂料。防腐保温管道刷防锈底漆两道；非保温管道刷防锈底漆两道，再刷银粉二道。凡管道穿越墙、楼板、梁的地方，均应在该处设套管，套管管径应比采暖管径大二号。试压采暖系统安装完毕后应进行紧密性防漏水压试验，试验压力为06MPA。冲洗采暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格，并清扫过滤器及除污器。2、干管变径做法变径不应使用补心，管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。3、暖干分环路连接时,应考虑管道伸缩要求,一般不得采用丁字直线管段连接,管道伸缩器应按设计位置装好固定支架和导向支架,干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。4、暖干最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内。5、干立管连接立管直线长度大于15米时应采用三个弯头或两个弯头一个三通丝堵。6、暖气横干管吊卡间距直径2025毫米为2米,直径32为25米,直径4050为3米,直径7080为4米,散热器支管长度大于15米及拐弯处应加卡子。7、散热器安装应平整牢固,散热器中心与墙面距离以130毫米为宜。8、暖气横干管吊卡间距直径2025毫米为2米,直径32为25米,直径4050为3米,直径7080为4米,散热器支管长度大于15米及拐弯处加卡子。9、采暖管道穿过墙壁和楼板，其它管道穿过楼板应设钢制套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面50毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平，供热管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。10、管道支、吊架的安装，应符合下列规定（1）位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35MM的间隙，纵向移动量应符合设计要求。三、照明电气设备线路安装技术措施1、电气配管（1）钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。（2）钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的25倍。（3）钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。（4）每个弯位或一个弯位再加不超过10M直线段或最大15M直线段后加接线盒。（5）钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。（6）于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过12M。（7）多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。（8）建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。（9）电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。（10）如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。（11）敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45M；一个弯30M；两个弯20M；三个弯时12M。（12）水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。（13）管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。（14）金属软管引入设备时，应符合下列要求A、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过1M。B、金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1M。C、不得利用金属软管作为接地导体。D、跨接地线连接采用专用卡具。（15）接线盒开孔用开孔器，禁止用电汽焊切割，管口与接线盒接地保证牢固。（16）管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。2、管内穿线敷设（1）导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。（2）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。（3）接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度应为15CM。（4）钢管在穿线前，应首先各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损，均应补齐和更换。同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。（5）导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。（6）同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（7）穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。（8）工艺流程2、灯具、开关、插座安装（1）开关接线A、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。B、电器，灯具的相线应经开关控制。C、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（2）插座接线A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。B、单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图369和图370保护接地线注意应接在上方。C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。D、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（3）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（4）开关安装规定A、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；B、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；选择导线穿导线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测C、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2MM，拉线开关相邻间距一般不小于20MM；D、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；E、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；F、明线敷设的开关应安装在不少于15MM厚的木台上。（5）插座安装规定A、暗装和工业用插座距地面不应低于30CM；B、同一室内安装的插座高低差不应大于5MM；成排安装的插座高低差不应大于2MM；C、暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；D、落地插座应有保护盖板；E、在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。（6）暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25CM时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（7）灯内配线检查灯内配线应符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（8）各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；（9）日光灯安装吸项日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。（10）壁灯的安装先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。3、各种动力、照明、控制箱、柜的安装（1）箱（柜）到达现场后要及时开箱清扫检查。并核实其规格、型号是否与设计图纸相符，在箱（柜）临时标明名称、安装编号和安装位置；检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件。（2）配电箱（柜）安装应在土建工作结束、屋内粉刷工作完毕时，在开始进行。安装时，要校正箱（柜）的水平度和垂直度。（3）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为15M；明装时底口距地12M；明装电度表板底口距地不得小于18M。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10MM。（4）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（5）配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。（6）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（7）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（8）TNC低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。（9）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（10）明装配电箱（柜）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。（11）弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（12）暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（13）绝缘摇测配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。第八章质量目标及质量保证措施一、质量目标本工程质量目标工程合格率为100，创省优工程，夺“江河源”杯，争“鲁班奖”。二、质量保证措施依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总包、监理单位的监督、检查和指导。1、组织体系2、管理职责（1）项目经理项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。项目经理周新生产副经理陆志恒管道施工员郑岩管道质检员张泽江管道施工员张国山电气施工员哈正祥安全员朱迎京材料员张铁华劳务施工队2项目工程师王亚东劳务施工队1劳务施工队3电气施工员杨雪明合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。组织编制职工培训计划。（2）项目工程师项目工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。（3）质检员负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。（4）施工员负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。编制施工方案和作业指导书、专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。参与图纸会审，负责督促整理图纸和技术资料，及时归档。参与编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。认真执行质量保证体系中过程控制程序的规定，严格按IS09002标准执行。参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。负责交工资料的收集、整理、归档工作。3、管理制度在本工程中特制定以下质量管理制度1、工程项目质量承包负责制度本公司对工程承包范围内的全部分部分项工程质量向业主负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。3、项目技术复核制度在分部或分项工程正式施工前，必须对重要的和影响全面的技术问题进行复核，以免发生重大差错。4、隐蔽工程检查通知制度隐蔽工程在隐蔽前，报业主、监理对隐蔽工程进行检查验收后并签认。5、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。6、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种，特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。7、施工挂牌制度主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。8、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。9、质量否决制度不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。10、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。11、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。12、培训上岗制度工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。4、具体项目质量保证措施1、劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2、施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。3、材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。（2）甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。（3）材料进场后使用前质量保证措施材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4、技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会联合发布的建筑安装工程资料管理规程有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。第九章季节施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工工作要点（1）焊接过程中的安全防护；（2）电动工具的绝缘遥测；（3）潮湿地点的防护；2、加强雨季施工的组织管理（1）制定雨季施工的责任制；（2）制定雨季施工的技术措施。3、雨季施工前的准备工作施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。4、雨季施工的有关要求及措施（1）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。（2）在材料加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。（3）堆放现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。（4）运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（7）雨期后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。（8）进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，最好在交安的条件不成熟时不能进入现场。第十章环境保护及文明施工现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象