桥涵作业指导书汇编

桥涵作业指导书汇编目录钻孔桩施工作业指导书错误未定义书签。挖孔桩、扩大基础施工作业指导书错误未定义书签。承台施工作业指导书错误未定义书签。墩台帽施工作业指导书错误未定义书签。连续梁挂篮施工作业指导书错误未定义书签。空心墩台施工作业指导书错误未定义书签。支承垫石施工作业指导书错误未定义书签。框架涵施工作业指导书错误未定义书签。钻孔桩工程作业指导书编号1适用范围本作业指导书适用于贵阳枢纽白云至龙里北铁路标桥梁钻孔桩施工。2作业准备21内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。22外业技术准备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。3技术要求31按照设计地质，选择合适的钻机钻孔。32开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固。33采用钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进。34钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10D。35水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度，不得大于规范所要求的长度。混凝土坍落度1822CM。4施工程序及工艺流程41施工程序场地平整桩位放线埋设护筒钻机就位、对正钻进清孔安装钢筋笼浇筑水下混凝土。42工艺流程见下页1钢筋骨架5施工要求51成孔作业511准备工作（1）水域钻孔桩施工栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进行水上钻孔平台的拼装。在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒，同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。2水中墩护筒施工流程在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位对接钢护筒整体起吊钢护筒入水调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定安装震动打桩锤振动下沉安装钻机开始水上钻孔桩施工。在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内径宜比桩直径大0204M钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在民向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2M（2）浅滩地和陆地钻孔桩施工1）、对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面05M，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。2）、陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池（约20M10M15M）、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩使用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。3）、钢护筒采用厚度为18MM的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0204M。4）、埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5MM，倾斜度不大于1实测定位后，使护筒中心与桩中重合。护筒埋设采用裁桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为25M左右。护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面05M，护筒上有十字线。512测量放样在钻桩前，应根据设计图纸，对孔中心进行精确放样，确定孔中心的精确位置，并埋设桩中心护桩，以便更好确保桩质量。513钻机就位安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，用钢枕作机座，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证钻机在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5CM以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心。冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。514钻孔施工钻机钻孔时，循环钻、冲击钻采用制备泥浆护壁，泥浆采用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成，膨润土要充分膨化。根据工程地层条件，地质不同所要求的泥浆比重不同，一般地质要求制备泥浆比重控制在1113，粘度1622S，砂率小于4。现场由实验室测定泥浆比重，并填写泥浆比重记录表，如果泥浆比重达不到规范要求，应立即用现场准备好的膨润土造浆，使泥浆比重达到规范要求后在3重新钻孔，在冲渣确认地质完成后，应立即用泥浆泵从泥浆池中抽回泥浆，达到一定高度后在重新开钻。孔内水位应高出护筒底角05M以上，或地下水位以上152M，采用冲击钻钻孔前，要备足一定量的黏土及膨润土，在冲击钻钻进时，取渣应及时向孔内补水，保持一定的水头高度，钻进时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速，必须勤松绳，少量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头能够经常冲击新鲜地层，冲击钻最大冲程不得超过6M，钻头直径磨损超过15M时要即使更换或补修。采用循环钻机钻孔时，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1M后，在正常速度钻进，在钻进过程中应经常注意土层变化，对不同的土层采取不同的钻速、钻压、泥浆比重及泥浆量，钻进过程中如有损耗、漏失应予以补充，并按有关技术规定检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，适当调整泥浆指标，每钻进2M或地层变化，应打捞渣样，查明土类情况，以便与设计资料核对。515清孔在孔深达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查，并如实填写钻孔记录，确认满足设计要求后，进行清孔，用钻机进行换沉浆清孔，将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求。当钢筋笼及导管安装完毕后，在检查沉淀层厚度，如果满足要求，即可灌注水下混凝土，如果不满足要求，要进行第二次请孔，用泥浆泵进行循环压浆，排出孔底沉渣，或往孔底射水（风）35分钟，翻动沉淀物，将沉淀物排出孔外。52钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽是采用整根钢筋，分段加工时主筋接头应相互错开，同一截面上接头数量不超过主筋的50，接头错开间距不小于35DD为钢筋直径，且不得小于50CM钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加强箍筋必须采取焊接，不得采用绑扎。钢筋笼制作完后，运至施工现场，采用吊车卸钢筋笼。钢筋笼主筋采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头长度单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋笼安装采用吊车安装，人工配合，钢筋笼顶端应根据孔顶标高设计吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼分段入孔时，焊接接头采用单面焊时，接头不得小于10D，采用双面焊接，接头不得小于5D并保证接头钢筋同心。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。下放过程中，时刻注意观察孔内水位4情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼四周设定位钢筋来控制混凝土保护层，间距竖向为2M，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。钢筋笼制作允许误差和检验方法53浇注水下砼灌注砼的料斗容积应按桩径及首批砼使导管埋入深度不小于1M，进行确定。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序；钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作；混凝土的配制除应符合设计要求和铁路桥涵施工技术规范的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。因桩身较长，需灌注时间较长不能在初凝前灌注完成，为此可在砼中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能通过试验决定；灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼；灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管；在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表；有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施；砼浇注时，砼的温度不应低于5，混凝土坍落度控制在1822CM；导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验；5首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1M；灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深一般控制在26米；用测绳观测混凝土的浇筑高度，灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度；为确保桩顶质量，灌注砼顶面标高应超出设计标高0510M。在灌注水下混凝土时候，有时会出现断桩、卡管、堵管，导管漏水、钢筋笼上浮现象，预防措施及处理办法如下随混凝土灌注，推算导管埋入混凝土的深度，一般保证混凝土埋深为26米，防止导管提空而断桩。混凝土塌落度严格按施工工艺要求控制，保证混凝土的流通性，防止导管堵塞而断桩，当出现堵管现象时，停止灌注混凝土，计算出导管埋深，可适当提升导管，如混凝土仍然不下落，可采取更换大料斗存满混凝土，然后瞬间灌注导管内，靠混凝土的冲击力，冲开导管内堵塞的混凝土。在灌注中如发现导管漏水，将导管拔出，将桩内钢筋笼拔出，进行清孔，清孔达到要求后，方可重新浇筑混凝土。在浇筑过程中如出现钢筋笼上浮现象，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土高程，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消除。在灌注前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，方可避免钢筋笼上浮。6劳动组织61劳动力组织方式采用架子队组织模式。62施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。人员配备表67材料要求71水泥按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。72粗细骨料按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200T为一批，不足200T时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400M3为一批，当不足400M3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8施工设备及机具主要施工机械配置表9质量控制及检验91钻孔桩施工质量控制792质量检验921导管气密性检验本分项工程采用导管法灌注混凝土，导管直径为250MM，丝扣连接。导管使用前应进行试压，检验其密封性。导管试取压前先计算出导管中可能承受的最大内外压力。内压力PCHCWHW，外压力13P根据桥梁施工技术C混凝土拌和物的重度24KN规范计算，式中P导管可能受到的最大内压力KPA；M3；HC导管内混凝土柱最大高度M，以导管全长或预计的最大高度计；W井孔内水或泥浆的重度KNM3；HW井孔内水或泥浆的深度M。根据计算结果，试水压力不小于1265MPA。持荷5分钟，如无漏水与变形现象方可使。8922混凝土原材料检验同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200T为一批，不足200T时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400M3为一批，当不足400M3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。10安全及环保要求101安全要求1011施工区应设安全警示标识。1012施工中应派专人对机械、设备定期进行检查与维护。1013为保证施工安全，现场派专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。1014建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。102环保要求1021钻孔桩施工过程中，很容易对现场及环境造成污染，要加大控制泥浆排放，泥浆车必须保证不漏浆。泥浆倒在指定的地方。1022施工便道要经常酒水，以免扬尘污染环境。1023驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。9挖孔桩施工作业指导书编号1适用范围本作业指导书适用于新建贵阳枢纽白云至龙里北铁路标段挖孔桩施工。21内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。22外业技术准备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。3技术要求31按照设计地质情况确定开挖机具及方法。32开孔前校正好孔位，做好周边防护及排水措施。33挖孔桩混凝土护壁必须紧跟，护壁混凝土强度不小于设计强度，厚度不小于设计厚度，保证一定的刚度。34钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10D。35混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度，不得大于规范所要求的长度。混凝土坍落度1822CM。4施工方法及工艺41挖孔桩施工工艺桩位的开挖按先开挖中孔，后四周各孔，交错或对角线的顺序进行施工。挖土时以人工开挖为主，辅以风镐。挖石时采用内空压机供风，风枪打眼，潜眼小药量松动爆破，眼深视地质情况而定，硬岩时不超过04M，软岩时不超过08M，电雷管起爆，并做好通风、排烟工作。挖孔时，先做好1M深30CM厚C20钢筋砼锁口，然后再随挖随护，护壁采用20CM厚C20砼，护壁直至基岩面。开挖过程中经常检查桩孔的尺寸和平面位置，挖孔至设计标高后，清理孔底，经检查符合设计要求后及时安装桩体钢筋笼，灌注桩身砼。灌注砼采用串筒，砼自由跌落高度严格控制在2M以内。10挖孔桩施工工艺流程图32明挖扩大基础基坑开挖前，先做好场地平整，并做好弃土规划，四周做好防排水沟。开挖边坡地段采用103105。当基坑开挖深度超过5M时，采取中间加设20M宽的平台减载措施。根据设计资料，基坑地层多为卵石土和砂粘土。基坑开挖时，主要以机械开挖，挖至设计基底以上02M处，剩余部分由人工挖除。如地质坚硬时，采用小炮爆配合开挖，但不能扰动基底。基坑开挖好后加强排水，可设集水井抽水机抽水。边坡不稳定的基坑采用挡板支撑。处于陡坡上的基坑为防止边坡滑塌，采取挂网喷砼防护，或砌片石挡墙防护。基坑开挖好后及时进行基础砼的浇筑。砼采取水平分层浇筑，最下层混凝土要满11灌封闭。基础砼浇筑完毕，及时回填基坑。回填前先抽干基坑内积水，再对称分层夯填。混凝土的数量较大，施工时要采取一些措施避免水泥水化热的影响，如降低水灰比，采用“双掺”工艺，减少水泥用量；用水化热低的矿碴水泥，用冷水冲粗骨料，布置降温循环管及利用夜间施工等措施。明挖扩大基础施工工艺流程图5施工作业说明51基坑开挖由测量队放出基础边线后，再根据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡，按1033放坡放出基础开挖边线。用挖掘机开挖，挖掘机开挖至标高预留10CM，人工开挖整平至设计标高，浇筑砼垫层。52挖孔桩开挖采用风镐辅以人工开挖，为防止地下水影响孔内的正常作业，在孔内设置抽水泵，随时用水泵排出孔内的积水至地表排水沟。53浇筑护壁经测量确认开挖尺寸满足设计要求，安装护壁模板，每80CM一个循环。用C25砼从模板顶面预留孔浇筑。待垫层达到一定强度时，拆除模板继续开挖。54绑扎钢筋钢筋笼严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10D。12基础钢筋绑扎前在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋在加工场集中加工，运输至施工现场，现场进行焊接或绑扎，钢筋网片与主筋焊接牢固；定好预埋钢筋、构件的位置。焊接时，保证主筋接头在同一截面接头数量不超过主筋接头总数的50，接头错开间距不小于35D（D为钢筋直径），且不得小于50CM55基础模板及加固基础模板采用定型组合竹胶板，根据实际需要现场加工。考虑当地的地质条件，在开挖过程中很容易出现流砂及淤泥现象，所以根据实际情况制定两套加固措施一、在开挖过程中如果地质情况较好，多为粘土，没有流砂及积水，开挖完毕后，人工整平、夯实，然后浇筑C15混凝土垫层10CM，长度、宽度要大于设计尺寸10CM。待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，在监理验收合格后支模板。二、在开挖过程中如遇到流砂和淤泥现象，采用填沙袋喷射砼封闭。模板加固采用先在模板后面竖向背1010CM的方木，间距20CM，横向采用50钢管，间距为60CM，对拉螺杆固定，最后用方木和周边土体支撑加固。56浇筑混凝土581砼由拌合站集中拌制，用罐车运输运至现场后检查坍落度。坍落度要求为1214CM，当砼坍落度不满足要求或出现离析、泌水现象时一律退回。582砼浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，中间不得停顿。砼浇筑时设置溜槽，防止砼离析。溜槽由钢板制成凹形槽后而成。溜槽的坡度以使砼能自然下溜为宜，特殊位置采用泵送。浇筑时采用分层振捣的方法，每层厚度为3040CM。选用插入式50型振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径15倍，与侧模保持50100MM距离。在振捣上一层混凝土时要插入下层砼50100MM。振动棒快插慢提，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋钢筋。砼浇筑时，需保证浇注的连续性。振捣器在每振动位置振动时间宜为2030S，无论何种情况下振动时间绝不允许少于10S，适宜的振动时间可通过混凝土停止下沉、不再有大量气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆等现象来判断。583挖孔桩混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度，不得大于规范所要求的长度。混凝土坍落度1822CM，每浇筑50CM，人工振捣一次，振捣方法同基础浇筑。6劳力组织13人员配备表7材料要求71钢筋主要采用Q235和HRB335钢筋，采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋做力学试验。工地试验室做抽样检查，试验不合格的钢材不得使用。钢筋工和焊工必须持证上岗，钢筋加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净，盘条钢筋用卷扬机拉直，8MM其他钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。利用冷拉方法矫直时，矫直伸长率级钢筋不得大于2，级钢筋不得大于1。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接72水泥按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。73粗细骨料按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200T为一批，不足200T时也14按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400M3为一批，当不足400M3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。8设备机具配置主要施工机械配置表9安全环保要求91安全要求911各种施工人员必须持有经年审有效的上岗证书施工作业。912吊车使用前检查起重设备和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜绝使用。913施工人员严格按施工方案选定机械作业，不得超载使用；914地下管线由技术人员交底，并提出切实可行的安全措施；运输人员提供行驶路线，机械吨位等数据。915进入施工现场人员应佩戴安全帽，安全设备不齐或使用不当者，现场负责人员应及时予以纠正。916专职信号指挥人员，进行信号指挥作业，指挥时要严格要求不得违章作业。917需要爆破的部位，及时和专业爆破联系，火工品使用严格按照相关手续办理。92环保要求921开挖土堆放整齐，并覆盖。1022各种施工、运输机械尾气排放量要符合国家规定的机动车辆尾气排放标准。15否则，运输车辆不准上路，施工机械不得进入施工现场；1023考虑到混凝土运输途中，施工便道引起的灰尘会影响附近大气污染，我们会定时地用洒水车润湿施工便道，做到文明施工，安全环保。1024在临近居民区进行作业时，噪音标准应达到国家规定要求。尽量避开居民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的，应在施工前，由总包方先做好各方面的协调工作。1025运输车辆驶出现场时，应将轮胎上的泥土清理干净，避免带泥土上路。16承台施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建贵阳枢纽白云至龙里北铁路标段承台施工。21内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。22外业技术准备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办活需要。3、技术要求模板安装允许偏差表钢筋安装及保护层厚度允许偏差表174承台施工工艺流程5施工作业说明51基坑开挖由测量队放出承台边线后，再根据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡，按1033放坡放出承台开挖边线。用挖掘机开挖，挖掘机开挖至桩顶标高后，人工继续开挖至桩顶下10，整平、铺设方木或槽钢做垫层模板。52凿除桩头采用人工凿除，凿至桩顶上10，然后检测桩基。凿桩时桩顶高程不得低于设计值，且不要破坏混凝土保护层。53测量放线18根据业主提供的基准点、基准线和水准点建立测量控制网，承台依据控制网采用测距仪测放。承台可根据施工进展分批测放。54承台基坑开挖采用机械辅以人工开挖。控制开挖深度。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿路基底四周和各角点调协排水沟和集水井。集水井大小为30CM30CM40CM承台施工时，随时用水泵排出集水井内的积水至地表排水沟。55浇筑垫层用C15砼铺设10CM至桩顶即承台底标高位置，测量人员精确复核，并在承台中心用红油漆在垫层混凝土上做好标记。待垫层达到一定强度时，进行桩基检测。56绑扎钢筋承台主筋采用25钢筋，绑扎前在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在加工场集中加工，运输至施工现场，现场进行焊接或绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；绑扎承台钢筋时，要注意承台钢筋不得在桩头处截断，如果必须在桩头处截断时，要采用同等型号的钢筋绕过桩头，进行加强处理。定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。焊接时，保证主筋接头在同一截面接头数量不超过主筋接头总数的50，接头错开间距不小于35D（D为钢筋直径），且不得小于50CM57承台模板及加固承台模板采用定型钢模板，由厂家加工好后，运至现场进行组拼。承台分为两种形式，一种是一级承台，另一种是两级承台。考虑当地的地质条件，在开挖过程中很容易出现流砂及淤泥现象，所以根据实际情况制定两套加固措施一、在开挖过程中如果地质情况较好，多为粘土，没有流砂及积水，开挖完毕后，人工整平、夯实，然后浇筑C15混凝土垫层10CM，长度、宽度要大于承台尺寸10CM。待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，在监理验收合格后支承台模板。二、在开挖过程中如遇到流砂和淤泥现象，采用在承台模板外四周插打工字钢，间距为15米一道，深度要打入粘土层，保证有足够的稳定性，后面背1CM厚的钢板，防止流砂及淤泥流下导致基坑塌方。插打工字钢时要预留出作业面，在加固完成后将基坑内积水抽出，将基地整平后立刻浇筑混凝土垫层，待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，支立承台模板。承台模板加固采用先在模板后面横向背105CM的槽钢，间距为1米，再竖向背105的槽钢间距为15米，竖向槽钢用托架顶在工字钢上，保证其模板的牢固性。槽钢与模19板间采用螺栓连接，模板接缝要顺滑，不许错台。模板在组拼前要进行打磨，保证其表面光滑。并刷脱模剂，保证拆模后，混凝土表面的光滑，脱模剂采用新机油兑柴油。模板接缝之间夹膨胀海绵，保证接缝严密，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后由质检人员检查，检查项目有模板的安装尺寸、是否牢固、外观情况，脱模剂的涂刷。经检验合格后报请监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。（详见模板加固示意图）58浇筑混凝土581本次承台施工采用标号为C40混凝土，用罐车运输运至现场后检查坍落度。坍落度要求为1214CM，当砼坍落度不满足要求或出现离析、泌水现象时一律退回。砼由拌合站集中拌制582砼浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，中间不得停顿。承台砼浇筑时设置溜槽，防止砼离析。溜槽由钢板制成凹形槽后而成。溜槽的坡度以使砼能自然下溜为宜，特殊位置采用泵送。浇筑时采用分层振捣的方法，每层厚度为3040CM。选用插入式50型振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径15倍，与侧模保持50100MM距离。在振捣上一层混凝土时要插入下层砼50100MM。振动棒快插慢提，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋钢筋。砼浇筑时，需保证浇注的连续性。振捣器在每振动位置振动时间宜为2030S，无论何种情况下振动时间绝不允许少于10S，适宜的振动时间可通过混凝土停止下沉、不再有大量气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆等现象来判断。583每个承台制作151515CM混凝土试块5组，自检2组、抽检1组、见证1组、同体养护1组。试块采用人工制作，人工插捣的方法。混凝土试块制作完成后24小时拆模送标养室及现场。标养室温度控制在202，湿度95以上。584拆模、养生当砼抗压强度达到25MPA以上时，将模板拆除。拆除之后立即采用土工布覆盖养生，并报请监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。585回填待承台混凝土强度达到设计强度的75以上时方可进行回填。桥墩承台回填使用原地面土，回填时必须分层填筑压实，且不得含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾，采用小型冲击夯夯实。6劳力组织20人员配备表7材料要求71承台钢筋主要采用Q235和HRB335钢筋，采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋做力学试验。工地试验室做抽样检查，试验不合格的钢材不得使用。钢筋工和焊工必须持证上岗，钢筋加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净，盘条钢筋用卷扬机拉直，8MM其他钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。利用冷拉方法矫直时，矫直伸长率级钢筋不得大于2，级钢筋不得大于1。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接72模板采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。模板面板采用6MM厚钢板，用100100MM的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M1230MM螺栓连接。调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要21加上一个模数段宽度的调整板即可。73水泥按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。74粗细骨料按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200T为一批，不足200T时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400M3为一批，当不足400M3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。8设备机具配置主要施工机械配置表9质量控制及检验模板安装允许偏差和检验方法2210安全环保要求101安全要求1011各种施工人员必须持有经年审有效的上岗证书施工作业。1012吊车使用前检查起重设备和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜绝使用。1013施工人员严格按施工方案选定机械作业，不得超载使用；1014地下管线由技术人员交底，并提出切实可行的安全措施；运输人员提供行驶路线，机械吨位等数据。1015进入施工现场人员应佩戴安全帽，安全设备不齐或使用不当者，现场负责人员应及时予以纠正。1016专职信号指挥人员，进行信号指挥作业，指挥时要严格要求不得违章作业。1017严格遵守安全施工规范，消灭安全隐患。102环保要求1021开挖承台土堆放整齐，并覆盖。1022各种施工、运输机械尾气排放量要符合国家规定的机动车辆尾气排放标准。否则，运输车辆不准上路，施工机械不得进入施工现场；1023考虑到混凝土运输途中，施工便道引起的灰尘会影响附近大气污染，我们会定时地用洒水车润湿施工便道，做到文明施工，安全环保。1024在临近居民区进行作业时，噪音标准应达到国家规定要求。尽量避开居民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的，应在施工前，由总包方先做好各方面的协调工作。231025运输车辆驶出现场时，应将轮胎上的泥土清理干净，避免带泥土上路。24墩台帽施工作业指导书编号1适用范围本作业指导书适用于新建铁路贵阳枢纽白云至龙里北铁路标段墩台帽施工。2作业准备21内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。22外业技术准备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办活需要。3技术要求31熟悉图纸，按图纸要求下料，焊接。32钢筋堆放必须符合要求。33钢筋的加工必须符合设计及规范要求。4施工程序及工艺流程施工准备钢筋下料钢筋运输至现场绑扎墩身钢筋支墩