0380-解放牌汽车的填料箱零件机械加工工艺规程及钻孔夹具设计【全套5张CAD图+说明书】
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1.1 零件的作用
题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
1.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）
1． 以ф65H5（ ）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（ ）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸为ф100f8( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025的孔.
2.以ф60h5( )孔为中心的加工表面.
尺寸为78与ф60H8( )垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
3. 以ф60H8( )孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.
- 内容简介：
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毕业设计（论文）开题报告 1 人类的生活无不与机械有关，现代社会的每一个人都随时随地都在享受机械所带来的恩惠。机械制造始终是人类物质生产的基础，这已是一个不争的事实。一个国家的生产技术水平的高低，在很大程度上取决于机械制造业所提供的装备技术水平的高低，可以说机械制造业发展的历史是人类技术进步的真实写照。 然而，机械制造业的发展要靠机械装备的发展来推动它，因此要由技术装备精度高，品种多的各种各样的机器来实现机械工业的发达，由此来带动制造业的发展。从所周知，机械设备是有各种各样的零件组 成的。因此，机械设备的质量、经济性以及是使用寿命都是由零件来保证的，而零件的质量是加工出来的。所以依据科学的原理，制定合理的工艺规程和设计制造出高校的专用夹具，是提高效率，保证质量的关键因素，这就是工艺学所要研究的问题所在！ 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪 30 年代初期， 40 年代发展成熟， 50年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。 机械制造工艺学所涉及的行业和产品虽然繁多，但研究的工艺问题一般可分为质量、生产率和经济性这三个方面。 （ 1）保证和提高产品的质量 近代宇航，军工、电子工业和精密机械等的发展，对零件的精度和表面质量提出了越来越高的要求，促使各种新工艺和新技术相继出现，加工质量不断提高。过去人们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下 围内的内部效应，即次表面特征对零件可靠性的影响。这方面尚需深入研究，采取 相应措施，方能提高产品的使用寿命和可靠性。 （ 2）提高劳动生产率 提高劳动生产率方面：其一，提高传统的切削加工效率。如采用新刀具材料（如超高速钢、陶瓷刀片、人造金刚石、立方氮化硼等）来提高切削速度，或者采用强力切削、缓进给磨削等高效率工艺方法缩短加工时间。其二，是采用新的加工加工方法，以解决传统方法不能胜任的加工，如采用电加工、超声波加工、电子束加工和激光加工等。其三，是实现自动化生产、最大限度的减少 加工的辅助时间和生产预备时间，如采用数控机床、自适应控制机床、数控加工设备、加工中心、柔性制造单元 （ 柔性制造系统（ 计算机集成制造系统（ 无人 化车间或工厂等。 （ 3）保证产品制造的经济性 产品的制造成本低，则经济性能好，要降低成本，必须节约与合理选择原材料，合理使用，维护和改进现有设备，研制高效设备。拟订工艺方案时，必须合理选择毛坯、加工方法、工装与设备等，并通过经济分析或论证来确定，在保证零件技术要求的前提下，选择最经济的工艺方案。 产品的质量、生产率和经济性三者之间是相互联系和制约的，是工艺学主要研究的问题，所以在分析、研究和解决具体的工艺问题时，需要全面考 虑妥善处理好它们之间的辨证关系。 综上所述，让我深深地明白了机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。 所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这四年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。 采用的方法或技术路线： 1)需要解决的问题： （ 1）制定出 臂钻床回转盘的加工工艺规程和设计出钻圆盘上四个连接螺栓的通 孔的夹具。 （ 2）画出 臂钻床回转盘的零件图和毛坯图以及钻孔的夹具图。 2)拟采用的技术路线： （ 1）填料箱盖的加工工艺规程的制定及其 . 工序号 内 容 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155 外圆及倒角。 工序 钻 30 孔、扩 32 孔，锪 43 孔。 工序 钻 6 ,2 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 工序 精 车 65 外圆及与 80 相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 镗 60 孔底面沟槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 去毛刺，终检。 （ 2）专用夹具设计 夹具采用盖板式钻模，气动夹紧。 a 填料箱盖毛坯图 1 张： 纸 b 填料箱盖零件图 1 张： 纸 c 专用夹具装备图 1 张： 纸 d 夹具体零件图 1 张： 纸 e 机械加工工艺卡片一套 10 张： 纸 f 机械加工过程卡片一张 份 第一至四周 调研，写开题报告 第五周 回校集中实习 第六至七周 借阅 ,熟悉资料 ,绘制 填料箱盖 零件图 ,了解 填料箱盖 的主要技术要求 . 第八至九周 对零件进行工艺分析 ,编制工艺过程卡片和指定工序的工序卡片 ,熟悉指定的工序在活塞加工中的作用和要求 . 第十至十二 绘制指定夹具的装配图 . 第十三周 绘制夹具零件图 第十四周 编 写设计说明书 ,准备毕业答辩 . 课题方案的可行性、深度、广度及工作量的意见）： 指导教师 _ 年 月 日 教研室主任 _ 年 月 日 说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。 “填料箱盖”的机械加工工艺规程及钻 12 孔夹具设计 摘 要 本设计针对汽车 生产技术特点 ,综述了制造技术及其装备的主要问题 ,重点分析介绍 工艺流 程 、工艺基准的关键作用 ,变形对加工精度的影响 ,检测技术配套及 填料箱盖 的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。及其 填料箱盖的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程 ，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。 关键字： 填料箱盖 ; 工艺 ; 夹具 in of to so on in us to be In 0 目 录 前 言 . 1 1 零件的分析 . 2 零件的作用 . 2 零件的工艺分析 . 2 2 工艺规程设计 . 3 毛坯的制造形式 . 3 基准面的选择 . 3 粗基准的选择 3 精基准的选择 3 制订工艺路线 . 3 工艺线路方案一 4 工艺路线 方案二 4 工艺方案的比较与分析 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 确定切削用量及基本工时 . 6 工序：车削端面、外圆 6 工序 ：粗车 65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角 8 钻扩 32 锪 孔。转塔机床 11 工序 钻 6 244 13 工序：精车 650 15 精、粗、细镗 )(860 17 工序：铣 60孔底面 18 工序：磨 60孔底面 18 镗 60 19 工序： 研磨 60 19 3专用夹具设计 . 20 题的指出 . 20 夹具设计 . 20 位基准的选择 20 切削力及夹紧力的计算 20 定位误差的分析 . 21 具设计及操作的简要说明 . 21 参考资料 . 22 致谢 . 23 附 录 . 24 1 前 言 毕业 设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分 ,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节 ,是完成工程师基本训练的重要环节， 是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程 。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力 培养学生树立工程技术必备的全局观点 ,生产观点和经济观点 。 树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度 ,培养学生调查研究 ,查阅技术文献资料 ,手册进行工程运筹 ,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力 . 毕业设计 ,通过到 工厂 的实际调研 ,对设计内容有了基本的了解 ,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程 ,查阅了大量的资料 ,在 何鹤林、 邓兴贵 两位教授 的指导下完成了设计任务 ,并编写了设计说明书 。 就 我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后 的技术工作 打下一个良好的基础。 由于能力 和经验的有限 ，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 2 1 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖（附图 1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 填料 箱 主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的 空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 械制造工艺设计简明手册） 1 以 65轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 65的轴，表面粗糙度为 尺寸为 80的与 65相接的肩面 , 尺寸为 100)与 65同轴度为 尺寸为 60与 65同轴度为 0孔为中心的加工表面 . 尺寸为 78与 60垂直度为 孔底面 ,表面粗糙度为 研磨 . 3. 以 60孔为中心均匀分布的 12 孔 ,6 20 孔深 24及 4加工可满足要求 . 3 2 工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要 求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安 装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 4 工艺线路方案一 工序 铣削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155 外圆及倒角。 工序 钻 30 孔、扩 32孔，锪 43 孔。 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹 工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 镗 60 孔底面沟槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 去毛刺，终检。 工艺路线方案二 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155 外圆及倒角。 工序 钻 30 孔、扩 32孔，锪 43 孔。 工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 镗 60 孔底面沟槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹 工序 去毛刺，终检。 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 12孔后精加工外圆面和 60)。 ；方案二是使用车削方式加工两端面， 12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 然后 工序 钻 6 ,20孔深 24的孔及攻螺纹。 这 样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 5 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155 外圆及倒角。 工序 钻 30 孔、扩 32孔，锪 43 孔。 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹 工序 精车 65 外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60) 。 工序 铣 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 镗 60 孔底面沟槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 去毛刺，终检。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 ，硬度为 41，毛坯质量约为 5产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圆表面 ( 65、 80、 75、 100、 91、 155)考虑到尺寸较多且 相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、 104、 160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 要粗车就可满足加工要求 ,以 155 为例 ,2Z=5能满足加工要求 . （ 2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值规定为 .5 .0 （ 3） 4332 、 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求， 扩即可满足要求。 （ 4）内孔 60。要求以外圆面 65定位，铸出毛坯孔 30。 查表 粗镗 2Z=镗 2Z=镗 60 2Z=5) 60孔底面加工 . 按照 表 6 1. 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z=6)底面沟槽 经 过底面研磨后镗可保证其精度 . Z=7) 6 孔及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接钻出。 2查工艺手册表 20 得攻螺纹前用麻花钻直径为 孔。 钻孔 攻螺纹 确定切削用量及基本工时 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件 工件材料： 造 。 加工要求：粗车 65、 155端面及 65、 80、 75、 100， 155外圆，表面粗糙度值 机床： 1 卧式车床。 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 160 ,5 0=12 计算切削用量 （ 1） 粗车 65、 155 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 毛坯长度方向的最大加工余量为 两次加工 ,。长度加工方向取 ，定进给量 f:根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册 表 刀杆 16 故机床进给系统可正常工作。 切削工时： t=1 式中： L=105 4 0 所以 t= ( m 10 5 （ 2） 粗车 65外圆 实际切削速度 10 V=1000 m 0 0 653 0514.3 m计算切削工时： 按 表 L=17 3 0mm t= m 1721 （ 2） 粗车 75外圆 取 05r/际切削速度 V=1000 m 0 0 753 0514.3 m计算切削工时： 按 表 L=83 3 0mm t= m 8321 （ 3） 粗车 100外圆 取 05r/际切削速度 V=1000 m 0030514.3 m计算切削工时： 按 表 L=15 3 0mm t= m 5 31521 （ 4） 车槽 据机械加工工艺师手册表 27 f=r 05r/算切削工时 11 L=9 3 0mm t= m 5 3921 钻扩 32 锪 孔。转塔机床 1） 钻孔 f=r （见切削手册表 r=见切削手册表 5类加工性考虑） m (1 3 030 0 01 0 0 0 rd 按机床选取： 36r/工艺手册表 所以实际切削速度 m 36251000 切削工时 计算 ： 5 ， 1l =10 2l =4mm = m 1065 （ 2） 钻孔 32 据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 f=（ 3121）钻削用量，查切削手册 得 钻f=r（表 钻v= 并令 ： f=f=r 12 按机床取 f=r v=m 001 0 00 rd vn s 按照机床选取 8 rn w 所以实际切削速度： m 0 0 78321 0 0 0 切削工时 计算： 1 ， 2 ， 5 21 = m 527 （ 3） 锪圆柱式沉头孔 根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的 1/21/3，故 f= 钻按机床取 f=r r= m 钻m rd vn s 按机床选取： 8 rn w 所以实际切削速度为： m 8431000 切削工时 计算： 1 ， 2 ， 7 21 = m 72 13 工序 钻 6 244 （ 1） 钻 6- 13.5 f=r V=17mm/以 n= V=401(r/按机床选取： 00 rn w 所以实际切削速度为： m 切削工时 1 ， 2 ， 5 则： 21 = m 534 t=6t=6 2） 钻 2 10 底孔 8.5 f=r v=13m/以 n= v=487r/机床选取 00 rn w 实际切削速度 m 切削工时 5 ， 1 ， 2 则： 21 = m 50 0 1534 14 m （ 3） 4 10 深 20，孔深 24，底孔 8.5 f=r v=13m/以 n= v=487r/机床选取 00 rn w 实际切削速度 m 切削工时 4 ， 1 ， 2 则： 21 = m 2404 m 3 （ 4） 攻螺纹孔 2 10 r=s=12m/以 82 按机床选取 15 rn w 则 实际切削速度 m 0 0 315101 0 0 0 计算工时 5 ， 1 ， 2 则： 21 = m 3315 m 4 （ 5） 攻螺纹 4r=s=12m/15 所以 82 按机床选取 15 rn w 则 实际切削速度 m 0 0 315101 0 0 0 计算工时 0 ， 1 ， 2 则： 21 = m 320 m 5 工序： 精车 650车床： 1） 精车端面 Z=p 计算切削速度：按切削手册表 削速度的计算公式为（寿命选 T=90 m ( cv 式中 158 ,15.0 15.0m 修正系数削手册表 以 m i n/58 cv m 0 2 380 2 5 71 0 0 01 0 0 0 rd 按机床说明书（见工艺手册表 1023r/果选 995r/速度损失较大。 所以实际切削速度 m 011000 801200 16 计算切削工时 按工艺手册表 580 ， 1 ， 2 ， 0： 21= m （ 2） 精车 65外圆 2Z=0.3 f=r m ( cv 式中 158 ,15.0 15.0m 修正系数削手册表 以 m i n/58 cv 200 rn w 所以实际切削速度 m 451 00 0 651 20 0 计算切削工时 7 ， 1 ， 2 则： 21 = m 0 0317 （ 3） 精车外圆 1002Z=Z=f=r 57 mv c 取 200 实际切削速度 m 61 00 0 1 001 20 0 17 计算切削工时 0 ， 1 ， 2 则： 21 = m 330 ：精、粗、细镗 )(860 （ 1） 粗镗孔至 Z= Z=m 8560 351 0 001 0 00 rd vn w 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 v=35m/f=于 刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 8 ， 1 ， 2 则： 21 = m 0378 （ 2） 精镗孔至 Z= Z=f=r v=80m/m 010001000 rd vn w 计算切削工时 8 ， 1 ， 2 则： 21 = m 0378 （ 3） 细镗孔至 )(860 于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。 p f=r 18 25r/=80m/ 工序 ：铣 60孔底面 铣床： 刀：选用立铣刀 d=10L=115齿数 Z=4 切削速度：参照有关手册，确定 v=15m/ 10 1510001000 ws d 用 据机床使用说明书（见工艺手册表 取 75r/实际切削速度为： m 0 0 475101 0 0 0 当 75 时，工作台的每分钟进给量m 5 04 7 5408.0 查机床说明书，刚好有 50 故直接选用该值。 计算切削工时 L=（ 60=30mm m 30 倒角 1用 90锪钻 工序 ：磨 60孔底面 选择磨床： 选用 圆磨床） 选择砂轮： 见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为 0切削用量的选择： 砂轮转速 500 砂， vm/s 轴向进给量 径向进给量 r 切削工时计算： 19 当加工一个表面时 000021 （见工艺手册表 式中 L：加工长度 L=30mm b：加工宽度 b=30mm 位加工余量 ： 系数 K=1.1 r： 工作台移动速度（ m/ 作台往返一次砂轮轴向进给量 工作台往返一次砂轮径向进给量 则 m 0 0 镗 60内孔车刀 保证 t=d=20 工序： 研磨 60采用手工研具进行手 工研磨： Z=20 3 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第 6道工序 钻 12孔的钻床专用夹具。 本夹具将用于 具为麻花钻。 题的指出 本夹具主要用来钻 12 孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 夹具设计 位基准的选择 由零件图可知， 12孔中， 6 周上均匀分布 ,2 4 为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以 65 外圆面作为定位基准。 为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对 12 孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为 则轴向力 ：见 工艺师手册表 =CF 中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 转矩 T=CT 式中 : =( 功率 7 2 21 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 气缸选用 。当压缩空气单位压力 P=紧拉杆 5 。 N= )(4 4 1 64 51 0 0(22 N NF 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为 止口 ，而该定位元件的尺寸公差为 而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率 ，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削
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