卷板机安全操作规程

卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。5、工作中断后，应将离合器打至空档。6、多人协同作业必须要有专人指挥。7、严禁超负荷工作。8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱卷板机保养规程1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20MM，最大长度2500MM,卷板材料的屈服极限小于250MPA。3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。10、卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。卷板机安全操作规程200664来源阅读2751次我要收藏一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。砂轮机安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。2砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。砂轮机安全操作规程1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。2、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。3、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。4、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。5、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。7、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。8、刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。9、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。10、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。11、磨削完毕，应关闭电源，应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂工程素质培训中心各工种操作规程车床安全操作规程操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压36V以下。数控车安全操作规程1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。数控铣安全操作规程1、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、认真检查卡盘工件是否卡紧。7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。8、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。9、在加工过程中，不允许打开机床防护门。10、及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。11、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控线切割机床安全操作规程1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗刨工实习安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。3工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。4电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。5机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。7下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。8工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。9机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。10工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。11开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。磨床安全操作规程操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。3装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。砂轮安全机操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上铁夹板不小于砂轮直径12，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。折边机安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。5不得超规格使用本机床。6多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。7不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。剪板机安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4本机床的使用方法A按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。B根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C机床操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。5使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。空气锤安全操作规程1不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。2随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。3开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。5清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。锯床安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。空压安全机操作规程1操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。冲压机床安全操作规程1、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。6、工作时应穿戴好防护用品工作服、眼镜、手套。7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。8、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。电熔化炉安全操作规程1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏电应立即修理。3、严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。4、随时观察炉温观察控温仪表，不得超过规定温度。5、化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间混砂机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标窗醒目，油杯、油毡等清洁。3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转35分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。5、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄开关置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。钻床安全操作规程操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。热处理安全技术操作规程1在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。2上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。3各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。4炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。5下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。6处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。7正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。8箱式炉最高使用温度不得超过900，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600。9表面不平整,不光滑的工件不能上硬度计测量,防止损坏压头铸造安全技术规程1造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。2参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。3不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。4浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。5清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。6搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人钳工安全操作规程1掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。2做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。3使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。4禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。5头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。钳工维修装配安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。3凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺4用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大不准超过最大行程的23。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。5钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。6用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。7使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。8使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。9使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。11使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。12维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压36V以下照明灯。13不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。14高空作业3米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。15使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。16设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。焊工安全操作规程电气焊工操作规程1电焊气割、气焊工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。2严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。3电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有115表压余气。5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。6每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。点焊工操作规程1工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。2操作者必须戴手套。3操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。4操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。5严禁用于试电极头球面。6作业区附近不准有易燃易爆物品。7上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8工作完后，应关闭电源、水源。手工电弧焊工操作规程1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10工作完毕关闭电焊机，再切断电源。手工气焊割工操作规程1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊割具安全操作规程。2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。3检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。7焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行上海万代制药有限公司EHS01000高危险性作业许可管理规定编制审核批准2012年7月1日发布2012年8月1日实施高危险性作业许可管理规定1目的为加强安全管理，从严管控临时性危险性作业，规范临时作业的审批管理，防止发生安全事故。2范围适用于公司范围内所有涉及到的临时危险性作业管理。3责任公司各部门。4程序41高危险性作业指对人们的财产和人身安全具有较高危险性的活动。42高危险性作业的分类421动火作业指除固定动火区、固定用火作业外在易燃易爆区域内从事电气焊（割）、使用电钻、砂轮、喷灯等临时性动火作业。422有限空间作业指一种相对狭窄或有限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等，有限空间意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。423高处作业指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M），有可能坠落的高处进行的作业。424临时用电作业指临时搭建的较大用电作业。425拆除（工程）作业指大型设备设施、物品物件等在拆除过程中存在较大危险性的作业。426起重吊装作业指利用起重机吊运设备、大型物件等转移过程的作业。43高危险性作业的要求431公司对高危险性作业实施审批许可制度，凡需进行高危险性作业的部门都必须经申请，获批准后方可进行，公司EHS部负责高危险性作业的审批许可管理。432动火作业管理要求4321凡在公司所属范围内从事临时性动火作业，必须办理动火许可证。4322动火作业分三级执行一级动火指处于运行状态的易燃易爆生产装置、库区、储罐区等重要部位；二级动火指在易燃易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的临时性动火作业；三级动火指除一级动火和二级动火作业以外的临时性动火作业。4323动火作业的办理程序43231动火许可证由申请动火单位或部门指定专人办理，应按动火许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。43232一二级动火作业最终审批权限到总经理室；三级动火作业最终审批权限到EHS部门。43233申请人持合格的动火许可证到动火现场，认真检查动火作业的安全措施的落实情况，确认措施可靠，并向动火人和监护人交待安全注意事项后，将动火许可证交动火人持证上岗。43234动火许可证一式两份，终审批准方及动火人各一份（见附件一）。43235一级动火许可证的有效期为一天；二级动火许可证有效期为二天；三级动火许可证有效期为五天。4324动火作业现场的安全规定43241凡在有易燃易爆介质的设备、管道、容器、阴井等部位动火时，必须清除易燃易爆介质及沉淀物，清洗置换，分析合格后方准动火。43242凡可能与易燃易爆介质相通的设备、管道等部位动火时，均应加堵盲板，与系统彻底隔离、切断，必要时应拆除一段管线。43243设备内动火时，连接在设备上的所有物料、蒸汽等管线都要加堵盲板，打开人孔、排气管，切断电源，分析合格后，方准进入设备动火。43244经清洗置换分析合格，采取隔离措施后的区域内，在动火任务完成之前，不准再存放易燃易爆物质。43245动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃可燃物质，设专人看火，配置足够的消防器材。43246五级风以上（含五级风）严禁露天动火作业。43247动火作业完毕后，应清理好现场，确认无残留火种后，方可离开。43248使用气焊（割）动火时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不应小于5米，二者距明火点均不应小于10米。4325动火作业各级人员职责要求43251动火单位或部门负责人对执行动火作业负全面责任。必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。43252从事电、气焊（割）等动火作业的执行人必须经专门培训、考试合格并持有特种作业证者，方可独立承担动火作业，动火人应在动火证上签字。43253动火人接到动火许可证后，要详细核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向EHS部门报告。43254动火人必须随身携带动火许可证，严禁无证作业及违章作业。43255动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作，负责准备灭火用具。43256班组长负责本管理区域内的临时动火作业监管，对所属生产系统在动火过程中的安全负责，负责生产与动火作业的衔接工作，本人需在动火证上签字认可。43257各级审查批准人审批动火作业必须亲自到现场，详细了解动火部位及周围情况，审查、完善防火安全措施，在确认保证安全动火条件后，方可签字批准动火作业。433有限空间作业管理要求和办理程序4331指凡进入罐、锅、槽、池、井、炉或其它闭塞场所内的临时性作业，都必须办理有限空间作业许可证。4332有限空间作业许可证由申请单位或部门指定专人办理，应按许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。4333有限空间作业许可证一式两份，终审批准方及申请人各一份（见附件一）。4334申请人持合格的许可证到作业现场，认真检查有限空间作业的安全措施的落实情况，确认措施可靠，并向作业人员和监护人交待安全注意事项后，将许可证交作业人持证上岗。4335有限空间作业单位或部门负责人对执行作业安全负全面责任。必须在作业前详细了解作业内容和部位及其周围情况，参与有限空间作业安全措施的制定、落实，并向作业人员交待任务和安全注意事项。4336有限空间作业人必须随身携带许可证，严禁无证作业及违章作业。4337有限空间作业前，要有专人负责对罐、锅、槽、池、井、炉或其它闭塞场所内的空气进行抽样检测，分析人是有限空间作业安全分析的执行人，对分析结果负责。在许可证上如实填写取样时间和分析结果，本人需在有限空间作业许可证上签字认可。4338有限空间作业人接到许可证后，要详细核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备进入有限空间作业的条件时，有权拒绝进入作业，并向安全主管部门报告。4339班组长负责本管理区域内的临时进入有限空间作业的监管，负责监护进入作业人员的安全防护措施落实到位，确保有限空间内氧气含量195以上，空气良好，严禁用纯氧气作为通风的风源。43310有限空间作业现场的安全规定433101当从事具有缺氧危险的所有作业时，按照先检测后作业的原则，在作业开始前，必须对检修的设备、设施、管线、场所进行清洗、置换、隔离。433102维护、检修存在高毒物品的生产装置，必须事先制订维护、检修方案，明确职业中毒危害防护措施，确保维护、检修人员的生命安全和身体健康。433103进入运转设备检修前，必须将电源开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的标示牌，非工作人员严禁取牌合闸。433104对于防爆、防氧化不能采用通风措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所作业人员必须配备并使用空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器。433105在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带，发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。433106在封闭式容器或坑井内工作时，工作人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的人拉住。433107作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，要密切监护作业人员的状态并与他们保持联络，发现异常情况，应及时采取有效措施。433108严禁无关人员进入缺氧作业场所，并应在醒目处做好标志。罐内作业照明电压不准大于12伏。433109作业结束，须认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭罐体。4331010罐内事故抢救，救护人员必须做好自身防护方能入罐抢救，否则不准进入。434高处作业管理要求和办理程序4341凡在公司所属范围内从事登高作业，必须办理登高作业许可证，登高作业许可证一式两份，终审批准方及登高作业人各一份（见附件一）。4342登高作业许可证由申请登高作业单位或部门指定专人办理，应按登高作业许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。4343申请人持合格的登高作业许可证到登高作业现场，认真检查登高作业的安全措施的落实情况，确认措施可靠，并向登高作业人和监护人交待安全注意事项后，将登高作业许可证交登高作业人持证上岗。4344登高作业单位或部门负责人对执行登高作业负全面责任。必须在登高作业前详细了解作业内容和登高作业部位及其周围情况，参与登高作业安全措施的制定、落实，并向作业人员交待任务和登高作业安全注意事项。4345登高作业人接到登高作业许可证后，要详细核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备登高作业条件时，有权拒绝登高作业，并向安全主管部门报告。4346登高作业人必须随身携带登高作业许可证，严禁无证作业及违章作业。4347高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应挂在作业者垂直上方，且无尖锐、锋利棱角的构件上，不能低挂高用。监护人员必须严格履行监护职责。4348高处作业的危险区，应设置围栏，并悬挂“严禁靠近”的警示标志，严禁人员逗留或通行。4349高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤角应扎紧，穿软底鞋。43410凡患有高处作业禁忌症、酒后人员、年老体弱、视力不佳等不得从事高处作业。43411高处作业，脚手架必须符合国家建筑安装工程安全技术规程的有关规定。43412高处作业人员应配带工具袋，所用工具、零件、小件物品要放在工具袋内，较大的工具应系保险绳。材料、边角余料应用绳系牢上、下吊送。严禁上、下抛掷物品或工具。43413高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。43414高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。43415高处作业时应避开电气线路，无法避开时，必须停电后进行作业。43416遇有6级及6级以上强风或暴雨、雷电、大雪等恶劣气候时，应停止露天高处作业。43417在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作时，必须有防止坠落的可靠措施。43418高处作业施工负责人，应经常检查高处作业安全设施状况，并做好记录。435临时用电作业管理要求和办理程序4351凡在公司所属范围内从事临时用电作业，必须办理临时用电作业许可证，临时用电作业许可证一式两份，终审批准方及临时用电作业人各一份（见附件一）。4352临时用电作业许可证由申请临时用电作业单位或部门指定专人办理，应按临时用电作业许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。4353申请人持合格的临时用电作业许可证到临时用电作业现场，认真检查临时用电作业的安全措施的落实情况，确认措施可靠，并向临时用电作业人和监护人交待安全注意事项后，将临时用电作业许可证交临时用电作业人持证上岗。4354临时用电作业单位或部门负责人对执行临时用电作业负全面责任。必须在临时用电作业前详细了解作业内容和临时用电作业部位及其周围情况，参与临时用电作业安全措施的制定、落实，并向作业人员交待任务和临时用电作业安全注意事项。4355临时用电作业人接到临时用电作业许可证后，要详细核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备临时用电作业条件时，有权拒绝临时用电作业，并向安全主管部门报告。4356临时用电作业人必须随身携带临时用电作业许可证，严禁无证作业及违章作业。4357作业人员必须佩带相应劳动保护用品。禁止无证电工安装、修理电气设施。4358施工场地架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离必须符合电业部门的安全规定。4359现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。43510各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。43511移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时应埋入地下或做穿管保护。436拆除（工程）作业管理要求和办理程序4361凡在公司所属范围内从事拆除（工程）作业，必须办理拆除（工程）作业许可证，许可证一式两份，终审批准方及拆除（工程）作业人各一份（见附件一）。4362拆除（工程）作业许可证由申请拆除（工程）作业单位或部门指定专人办理，应按拆除（工程）作业许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。4363申请人持合格的拆除（工程）作业许可证到拆除（工程）作业现场，认真检查拆除（工程）作业的安全措施的落实情况，确认措施可靠，并向拆除（工程）作