JSSC-2016-010 铁路客车车端集控分线箱技术审查实施细则

编号： 铁路客车车端集控分线箱 技术审查实施细则 （ 中车唐山机车车辆有限公司编制 言 本细则依据认证目录以外铁路车辆零部件装车前技术审查管理办法（铁总运2014206号）及相关要求制定。 本细则由中车唐山机车车辆有限公司编制并负责解释。 录 1 适用范围 . 1 2 申请零部件单元划分 . 1 3 申请企业应具备的条件 . 1 4 申请文件 . 2 5 检验细则 . 2 验依据 . 2 样方案 . 2 样要求 . 2 验项目 . 2 验方式 . 2 验结果的判定 . 2 附表 1 车端集控分线箱关键零部件和材料清单. 3 附表 2 车端集控分线箱必备生产设备、工艺装备、监视和测量设备. 4 附表 3 车端集控分线箱检验项目. 5 附件 1 车端集控分线箱暂行技术条件. 6 1 铁路客车车端集控分线箱技术审查实施细则 1 适用范围 本实施细则特定要求适用于铁路客车用车端集 控分线箱的技术审查，本细则应与零部件通用技术审查实施细则结合使用。 2 申请零部件单元划分 端集控分线箱申请单元划分见下表： 单元 单元名称 型号规格 标准编号及名称 备注 1 车端集控分线箱 附件1 车端集控分线箱暂行技术条件 一申请审查单位，同一型号规格、不同地域生产场地生产的产品为不同的申请单元。 3 申请企业应具备的条件 华人民共和国境内企业应持有具有法人资格的营业执照，经营范围覆盖审查零部件，境外企业应持有所在国家或地区法律、法规规定的有关管理机构登记注册证明。 按照 列标准或相应的管理体系建立质量管理体系， 或者外国申请人所在国或地区等同采用 列标准或相应的管理体系的要求，并获得认证证书，证书范围应包括审查的零部件。 产的零部件符合国家、行业颁布零部件标准及技术条件要求，且关键零部件和材料应符合规定要求（ 详见附表 1 ）。 备保证零部件质量的生产设备、工艺装备、监视和测量设备（ 详见附表 2 ）。 册资金不低于 200 万元，企业对申请审查的零部件应具备研发或设计转化能力，具备3 名相关专业技术人员， 其中 3 年及以上专业工作经历或工程师专业技术职称的人员不少于 2人。 业应具备正常批量生产能力。 2 4 申请文件 申请企业应按零部件通用技术审查实施细则提供相应的申请材料。 5 检验细则 验依据 车端集控分线箱暂行技术条件（ 详见附件 1 ），当产品有最新标准发布时以最新标准为检验依据。 样方案 审查时，对企业出具的第三方型式试验报告进 行核对，并抽取代表性规格对涉及例行试验项目进行检验，必要时可送第三方进行型式试验。具体抽样基数及抽样数量见下表： 抽样基数 抽样数量 车端集控分线箱 2 件 1 件 样要求 至少 2 名审查组专家现场抽样。 样的零部件应在企业成品中随机抽样。 本应是一年内生产的，并经检验合格、未经使用的车端集控分线箱。 验项目 车端集控分线箱检验项目及检验类别依据产品标准划分见 附表 3 。 验方式 审查组依据 附表 3 采用见证或直接检验的方式对样本逐项开展检验，至少包含例行检验的检验项目，对无法开展检验的，可采用验证有效期内型式试验报告的方式。 场不能实施检验、需进一步抽样检验或审查组判定风险较大的项点，由审查组现场选择样本封样后，申请企业送至有资质第三方检测机构检验，检验项目以现场未检测的项点为主。 验结果的判定 较检验数据和标准要求，判定样本单位的每一检测项目是否合格。 项 目 单 元 3 类项点全部合格， 定该样本合格，否则判定该样本不合格。 要送样检验的，以最终报告作为判定依据。 附表 1 车端集控分线箱关键零部件和材料清单 零部件名称/单元零部件/ 材料名称 对应标准编号 及名称 控制项目 备注 电线电缆 L 254路客车用电线电缆技术条（ 制造商、牌号 须经 证 连接器 制造商、规格型号 端子排 制造商、规格型号 车端集控分线箱 箱 体 制造商、牌号 附表 2 车端集控分线 箱必备生产设备、工艺装备、监视和测量设备 设备类别 设备名称 数量 设备能力/精度或技术要求 生产设备 / 打号机 1 剥线机或剥线钳 1 工艺设备 导线与端子专用压接工具 1 拉力试验机 1 耐压试验仪 1 绝缘电阻测试仪 1 监视和测量设备 数字万用表 1 说明：表中所列必备设备、工艺装备和检验手段的数量及规格型号应满足零部件生产需要和零部件标准要求。 4 附表3 车端集控分线箱检验项目 序号 检验项目 检验类型 型式试验 例行试验 备注 1 外观检查 B 2 导通试验 A 3 绝缘试验 A 4 介电强度试验 A 5 称重试验 B 6 级测试 A 备注 1.“”表示应进行的检验项目； 2.“”表示不适用； 3. “”表示每批次抽检一个； 至少包含以上例行检验的检验项目。 5 附件1 车端集控分线箱暂行技术条件 1. 范围 本技术条件规定了铁路客车车端集控分线箱（以下简称“分线箱”）的型号命名、使用条件、技术要求、试验方法、试验项目、包装、运输要求等。 本技术条件适用于运行速度小于160km/2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的须用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 191 包装储运图示标志 208 外壳防护等级( 21563 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验 1759 铁道客车配线布线规则 2977 铁道车辆金属部件的接地保护 3139 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量 L 254 铁路客车用电线电缆技术条件（510009 轨道车辆防火保护 第 2 部分：材料及部件的燃烧特性和燃烧伴发现象：分级、要求和测试方法 3 使用条件 境温度：+45。 拔高度：不超过2500m。 对湿度：月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25）。 击振动：振动和冲击符合 21563中1类用环境：有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。特殊情况下会有长期持续盐雾现象。 它：列车运行区段使用条件与上述条款有差异时，由用户和制造商协商确定。 4 产品标识 产品的外表面须有清晰的标识，位置在车端集控分线箱外侧，且表明如下信息： a） 产品名称 b） 产品型号 6 c） 制造序号 d） 制造日期 e） 制造厂家 f） 重量 5 技术要求 基本要求 产品须符合本技术条件及按规定程序批准的图样和技术文件。 换性 分线箱设计应满足检修上的便利性， 应保证同一型号分线箱外形尺寸、 安装尺寸和电气布线的一致性，可实现完全互换。同一型号分线箱同一零部件可实现完全互换。 观及性能 分线箱各表面应整洁，不应有凹凸痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂渡层不应起泡、龟裂、脱落等。 各金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。各零部件应紧固无松动。 说明功能的文字和图形符号的标志应正确、清晰、端正、牢固。 各连接器安装应平整、紧固。各端子压接应正确、可靠，无错插现象。 分线箱内各连接器应按图样进行安装及连接，连接后各导线可靠导通。 构 分线箱采用钣金焊接结构。 料 分线箱主体材料选用 更优材质。 接地件宜采用全螺纹 柱，不锈钢材质或铜质，需自带全套紧固件。符合 2977 的规定；并设接地标识。 面处理 分线箱内外表面除接地螺栓外喷塑处理，颜色按美工色调执行。 线及布线 分线箱所用线缆须采用符合 L 254满足图纸要求。 所有配线应设永久性端子号及线号标记， 其线号及标记应符合 1759 的规定。 其布线应可靠连接，并满足 1759 规定。 量 分线箱重量应满足图纸规定 5%要求。 护等级 7 分线箱组成后其整体防护等级应满足 208 的 规定。未提及部件 护等级必须与用户协商。 燃 分线箱内所选用非金属材料防火阻燃性能应符合 510009 的规定。 缘与介电强度 以下配线绝缘电阻值应符合表 1 要求。 表 1 绝缘电阻 单位 :兆欧 绝缘电阻 额定电压 兆欧表等级 相对湿度 60% 相对湿度60% 85% 相对湿度 85% 00V 10 2 10 2 注 :相对湿度在 60% 85%之间的绝缘电阻值 ( )用线性内插法计算。 电源线线间应能承受工频电压 1000V，历时 1 分钟，应无闪络、击穿现象。 电源线对地应能承受工频电压 1000V，历时 1 分钟，应无闪络、击穿现象。 6 试验方法 外观检查 分线箱的外观检查、线号、标识及布线采用目测方式进行。 分线箱的尺寸检查应采用卷尺或钢板尺进行，测量工具应通过工具定检。 分线箱喷塑厚度采用漆膜厚度测量工具进行，测量工具应通过工具定检。 端子压接及接线牢固度宜徒手进行。 通试验 分线箱内各连接器按图样进行安装及连接后，应符合 规定。 缘试验 采用 500V 兆欧表测量线间绝缘电阻值，绝缘电阻值应大于 20 电强度试验 电源线各线间及线对地间的介电强度，应符合 规定。 重试验 8 将分线箱整体放置于称重仪器上，称重仪器应定检合格。分线箱重量不得超过设计重量的（ 1 5%） 。 P 等级测试 按 208行测试。 7 检验规则 检验分类 检验分为型式试验、例行试验。 例行试验 制造商须对所有车端集控分线箱进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。用户也可以在交货的产品中进行抽样检验，以验证出厂检验结果。 型式试验 型式试验时，随机抽样一个产品，试验过程中不允许更换，试验项目须按照表 1 的要求进行。在下列情况之一时须进行型式试验： a) 产品研制和新产品鉴定、定型鉴定时； b) 结构、材料、工艺有较大改变，影响使用性能时； c) 批量生产连续生产时间达到5年时； d) 停产2年以上，恢复生产时； e) 更换或新增生产单位时； f) 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 检验项目 检验项目见下表： 车端集控分线箱检验项目 序号 试验内容 型式试验 例行试验 技术要求 检验方法1 外观检查 导通试验 绝缘试验 介电强度试验 称重试验 级测试 1：标有“”号的为强制性试验； 9 注 2：标有“”号的为不检验项目； 注 3：“”表示每批次抽检一个； 8 包装、标志、运输与储存 包装、标志 供货商应提供能到达最终目的地的可靠包装。包装应能有效防止货物在转运中损坏或变质。产品包装箱外表标志应符合 191 规定。 在包装箱的明显位置标明产品名称、型号及规格、数量、重