单片机-实习报告.doc

实习报告来深圳市普禄科智能检测设备有限公司实习已经一个多月了，实习也即将结束。深圳市普禄科智能检测设备有限公司主要是开发生产一系列的用于铁路运输的仪器仪表。现有产品在国内拥有较好的市场前景。公司分配给我们的第一项任务是焊电路板，我们焊了两个礼拜，提高了焊接技术，为以后的工作打下一点最基本的基础。我们焊接生产的产品是电容耦合测试仪和低频电缆测试仪。产品都是由几个部分构成，每种产品都有几块电路板构成，于是我们三个人分工合作，每个人负责一块电路板的焊接。其中我主要负责主板、振荡板的焊接，由于以前在学校都接触过焊接这活，所以自己心里也有个底，至少不会感到很慌张，但是要想焊接的速度快，而且要焊接的美观，对我而言是一个很大的挑战，因为以前在实验室焊接的电路板都是一些元件比较少。而且电路板比较简单的，所以我在焊接的时候保持了细心的一贯工作风格。焊板是有很多技巧的，一开始我拿到什么元件就马上把它焊接上去，焊的过程中我发现有点儿不对劲，因为由于刚开始的一时疏忽，我把个子矮的，例如电阻，二级管和个子较高的电容混着在一起焊接，所以现在板上的元件看起来都比较不整齐；这不但不美观而且剩下的元件，特别是个子矮、尺寸比较小的元件就比较难焊了，最后请教公司的专业焊工（小茹），知道：其实焊接电路板是有一定的方法和原则的，那就是在拿到电路板之前要先观察一下这块电路板需要焊接那些器件，然后把元件归类，按照元件的大小尺寸由高到低的先后顺序来焊接，一般是先电阻、二级管，其次是尺寸稍微大一点的电容和IC插座，最后到大一点的，个子较高一点的独石电容和三级管，最后就是一些可调的电阻或者是继电器等尺寸较大而且占空间大的元件，这样焊接的好处主要是使得焊接更容易，焊好的元件更加的美观。无论做什么事情总是有规律和方法可寻的，了解了这个规律后剩下的几套主板，不过一会儿的工夫我便焊好了，而且容易焊接，焊好的元件看起来整齐美观。焊接好电路板后，接着就是做一些总线和电源线,做总线需要手巧和掌握技巧！在公司老职工的亲身指导和手把手教的过程中，我们逐渐熟悉了做线的一般流程和一些工艺技巧，完成了这项生产任务。众所周知，在一件电子产品买给用户之前是需要调试的。焊接的焊点可能存在一些虚焊，生产的过程中可能会出现一些操作失误，电子原器件有些也可能是不能使用的。这所有的问题都得在仪器调试这个环节上排除。调试仪器在整个实习过程中算是有点技术含量的任务。需要一定的思考和分析推理。我的调试任务是调试电容耦合测试仪。先大体了解了下这个仪器的大致用途和设计原理。学习了调试步骤，记下几个要测量的参数和测量方法。参看了这台仪器的电路图，还有它的电路原理和整台机子的运作原理后，开始调试仪器。在调试一开始要做的事情是先检查电路板有没有问题，方法就是拿个万用表来检查，观察一下一些物理参数是否跟理论值相符合，以及可以用单片机来检查，观察整台机子是否可以先让它“跑起来”。该仪器的主板上共有三个点需要测量：一、信号发生部分的输出频率为1000HZ，且为不失真的正弦波形；二、调频后的信号频率为100KHZ；三、信号的幅度满足一定的大小。按照操作步骤调试完上述的几个参数后，接着是用电容来校对表的精确度和可靠性。仪器有六根输入线。其中两个是地线，将其短接；其他四个输入端分别标以A，B，C，D。按照测试报告上所画的示意图接好标准的电容，开始测试，进行理论值与实际值的比较，如果测量的实际值超出误差范围，就用改变系数的方法来达到精度要求。当所测的实际值和理论值相差在2%的误差以内，就表明这个仪器已经调试完毕。可以交付使用了。花了大约一个星期的时间我调试完这5套电容耦合测试仪。经过这次实习，收获颇丰，我把它归纳为以下几点：一：做事要细致认真，绝不能马虎大意；二：学习到一点基本的检查电路方法；三：认识到要设计一个复杂的系统需要