(word)-选煤厂安全操作规程与岗位责任制

选煤厂安全操作规程与岗位责任制脱水捞坑斗式提升机安全技术操作规程1单层直线振动筛（503）安全技术操作规程3直线振动筛安全技术操作规程（精煤脱水筛）6末精煤离心脱水机操作规程10跳汰机安全技术操作规程12压滤机操作规程16刮板机安全技术操作规程20胶带输送机安全技术操作规程23ZJ系列渣浆泵安全技术操作规程25AH、HH型渣浆泵安全技术操作规程26循环水泵安全技术操作规程27浓缩机安全技术操作规程29化验工安全技术操作规程31制样工安全技术操作规程33加药工安全技术操作规程35快浮工安全技术操作规程37采样工安全技术操作规程39振动筛司机安全生产岗位责任制43开泵工安全生产岗位责任制44离心机司机安全生产岗位责任制45胶带机岗位工安全生产责任制46压滤机岗位工安全生产责任制47浓缩机岗位工安全生产责任制48振动筛岗位工安全生产责任制49跳汰机岗位工安全生产责任制50开泵工安全生产责任制51离心机岗位工安全生产责任制52斗式提升机岗位工安全生产责任制53刮板机岗位工安全生产责任制54脱水捞坑斗式提升机安全技术操作规程一、斗提机运转前，尾部必须有一定的存水量，以免损坏尾部组件中的尼龙轴承。二、运转时斗链应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象，两侧斗链应同时进入啮合（调整拉紧装臵）。三、机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象。四、运转2小时后，轴承温升不大于60，润油密封应良好。五、减速器无渗油，无冲击声，联轴器应安全可靠。六、电气设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30。七、提升机工作正常，输送量应达到设计要求。八、卸料情况良好。九、节段无漏水现象。十、维护、保养1、斗提机的张紧轮及轴承润滑等部位要经常加注润滑油。2、定期检查减速器的油位，保证减速器内润滑的数量，确保润滑良好，运转安全可靠。3、矸石斗提机一旦发生压斗子事故，严禁强行起动，以防造成机体变形。4、捞坑斗提机如不参与生产时，需每隔1小时开动一次，把捞坑沉淀的煤泥拉空为止。5、在运转中，如发现捞坑斗子内煤泥量少，则说明捞坑内煤泥淤积，应立即放水，清除淤积，以防捞坑溢流发生跑粗事故。单层直线振动筛（503）安全技术操作规程一、运行1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。2、检查电机接线是否正确，转向是否正确（直线筛两电机必须反转）。3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。4、用手盘车看激振器，是否转动灵活，有无卡死，别劲现象。5、检查筛机运动部分周围的固定设施如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子是否有碰撞可能，其距离不得小于80MM。6、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。7、开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45。9、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。10、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升时，应立即停车，查明原因，解决后再开车。11、检查筛机振次、振幅是否合乎要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后六点。12、测噪声。13、测停车共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的58倍，如过大可分析原因，加以解决。14、观察煤量情况，煤量不能超过下激振器。15、停车时也应遵循工艺系统的顺序，禁止带料停车或停后继续给料。16、每班中间或终点时应检查一下轴承温度。二、维护1、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。2、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换，每班后清理筛板杂物及积煤。3、每年年检对振动器进行一次大修，激振器全部拆下进行清洗、换油，如轴承有蚀点，应予更换新油。三、润滑1、各部轴承润滑均为2号锂基脂，不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（36个月更换一次新油）。2、每半个月1个月补充注油一次。3、轴承注油为轴承空间的1323，不宜过多，以免轴承发热。4、每年将轴承拆下清洗一次。5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。直线振动筛安全技术操作规程（精煤脱水筛）一、操作1、操作前对振动器油量进行检查，保证合理的油位，同时应检查通气孔是否通气。2、对所有螺栓进行检查，保证其紧固性。特别是固定振动器的螺栓，必须用大锤打牢。最初工作8小时检查一次，工作一周后再检查一次，确保其牢固可靠。3、检查三角胶带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保带轮的对正性。4、检查筛子周围静止物与筛子的最小距离要满足要求。5、筛子应在空负荷下启动，待筛子运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。6、停机后把筛网上的杂物及积煤清理干净。二、维修与保养1、保持振动器通气孔的畅通，若堵塞易导致轴承发热。2、轴承正常工作时温度应不超过75，新振动器因有一个跑合过程，开始运转可能温度略高，但经8小时以后温度应稳定下来，如果温度继续升高，应该检查油的级别，油位和油的清洁度。3、更换三角胶带时，应完全松开电机地脚，方便地将三角胶带放入槽内。不允许用棍棒或其他物体撬三角胶带。三角胶带的张力必须适合，带轮必须对正，首次调整张力进行48小时工作后，再重新调整一次。4、振动器与安装梁的接触加工表面不能有损坏现象。此面的损坏会导致振动器不能稳定的固定在安装梁上，振动器与安装梁的连接螺栓为高强螺栓，不允许用普通螺栓代替。而且筛机工作中应经常检查此螺栓的紧固性，最少每半个月检查一次。其任意一个螺栓的松动，都会导致其他螺栓的剪断，引起筛机损坏。5、用环槽铆钉连接的地方，允许用高强度螺栓代替。所有的接触面或孔，均不得有灰、油、锈、铁屑和毛刺等。6、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合标准要求。7、为了防止焊接引起的内应力，一般不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由焊接技术水平较高的技术工人进行。8、筛箱上的附加孔，都应是钻成的。不能用火焰切割。9、在编织筛网与托架之间，配有减振橡胶条。为了保证筛网的使用寿命。减振橡胶条安装不能歪扭，保证筛网恰好落在橡胶条的顶部。减振橡胶条损坏应及时更换。10、更换编织筛网时，应保证筛箱两侧与筛网两侧间隙相等，张紧螺栓的松紧程度一致，使筛网受到均匀的张力。11、当筛网孔径小于16MM时，筛网需在一端留有搭接的20MM余量。12、安装条缝筛网时，应该保证木楔将筛网牢固地压紧。如果筛子长期不用，在使用前应重新调整木楔。在每块筛网的接头处装有一横挡板密封筛面。13、维修振动器时，卸下振动器，拆开后应做以下工作。1）检查振动器的轴承孔，是否有损坏现象，轴承孔的损坏会引起轴承外圈转动，导致轴承过早损坏。2）检查振动器与安装梁接触表面，不应有损坏现象。3）本振动筛的轴承是特殊轴承，使用寿命较长，更换时应四组同时更换。4）检查齿轮牙齿的磨损情况和轴与轴承的配合情况。5）检查偏心块轴孔，保证轴孔与轴的紧固配合。6）检查通气罩是否堵塞，有堵塞现象应及时清理干净。14、振动器装配现场，应保证空气干净，完好零件情况干净，损坏零件及时更换，新零件去掉毛刺，清洗干净，并检查质量，保证附合图纸要求。驱动轴和从动轴装配前要冷却，齿轮和偏心块装前加热，以上完成后按装配程序进行装配。最后装振动器箱体及轴端零件。15、振动器组装以后，应检查两轴的串动量。其串动量为12MM，如果串动量不合适，可在箱体和封盖之间加不同厚度的调整垫片达到要求。16、试车前检查是否漏油，运转8小时以后换油。三、润滑1、本系列振动筛的振动器轴承采用稀油润滑。初次工作40小时后换油，以后正常的使用周期为800小时。2、注入油量视振动器的大小而视，当卸下油位塞时，有少量的油滴连续滴出即可。如果有大量的油溢出则表明油位太高。3、润滑油采用的是SY117280工业齿轮油，当环境温度在5以上时用90号油，当环境温度低于5时，使用70号油。末精煤离心脱水机操作规程一、开车前的准备1、从机座外部的四个观察孔检查脱水末煤有无堵塞现象。2、检查离心机各部件及其电机、电器是否完好，有无异常。3、检查油箱油位与各注油点润滑油量是否足够（是否在油标上部标记位臵附近）。4、检查三角带的数目和张紧程度，并用手盘动筛篮，检查三角皮带轮转动是否灵活（有无卡碰现象）。二、启动与运转1、接到开车的信号后监视离心机起动情况，待电流降至正常值时投入运转。开动油泵电机，注意观察油压是否正常，待油压基本稳定后，开动主电机，待机器运转稳定后，开始给机器加料。2、逐渐打开入料闸门，入料要均匀，浓度较高时适当加些清水，逐步增加离心机给料量。3、检查运转是否可靠，有无杂音，发现异常及时停车处理。4、经常检查电流表、油压表指示是否正常，油压正常（约为008025MPA）左右，不能低于004MPA，不能高于035MPA，起动时油压较高（可达035MPA）5、经常检查电机、轴承温度是否超过规定。6、运转中严禁打开观察孔。三、停车1、接到停车信号后，停止向离心机给料，继续运转1530分将物料卸完，并向给料管加入清水，清洗筛网、刮刀等，冲洗干净后方准停车。（冲洗约需3分钟），停车先停主电机，再停油泵电机。2、做好停车后的设备检查与保养。四、保养1、经常检查筛网及离心液防止漏煤跑煤。2、经常检查管路有无堵塞，各部位零件是否松动缺少。五、维修1、停机后，必须打开观察孔，把筛篮上残存的杂物彻底清洗干净，以保证离心机的脱水效果。2、发现筛篮出现局部破损，应及时进行修补，筛篮缝隙超过07MM，筛篮应予以更换。3、经常检查刮刀与筛篮的间隙，如超过3MM应调整垫使其符合要求，如刮刀磨损严重时，无法调整，则应予以更换跳汰机安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查跳汰机机体、自动排料装臵、风阀系统、电控系统及其附属设备各部件是否正常完好。2、检查各润滑部位油量是否足够，油质是否良好。3、检查电气设备各部件是否完整可靠，有无异常。4、向有关岗位发开车信号。二、启动和运转1、接到开车信号后，首先启动矸石段和中煤段斗提机，并监视其启动情况，发现问题及时处理。2、打开总水管闸门，向泵房发信号要循环水。3、向鼓风机、压风机房发信号，要求启动鼓风机和压风机。4、启动风阀系统，向跳汰机供风。5、开启给料机，向跳汰机给料，给料需按处理能力均匀连续地沿整个入料口宽度给入。6、开车前，对跳汰机的生产情况进行全面检查和调整，根据原煤煤质确定入洗量的大小，掌握好风、水量的使用及自动排料系统的使用。7、水量调节从入料端起第一个阀门开启最大，顺物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。8、液压自动排料系统的调节和使用1）根据洗煤效果，调节浮标和液压托板之间的比例关系。2）液压站与各执行元件须连接好，油管须牢固，避免震动，油必须过滤、装油至规定高度。3）放松溢流阀手柄，打开压力表开关。4）点动油泵，检查旋向（从电机尾部观看为顺时针）。5）开动油泵定运转十分钟（如不能很快出油，则不能使泵运转超过分钟）。6）点动电磁铁，使油缸动作若干次，如不动，可逐渐旋紧溢流阀手柄。7）当溢流阀调至工作压力后，将调节手柄锁定。8）泄荷电磁阀载荷情况下，不得调整溢流阀。9）压力调好后，无须经常变动，将压力表开关关闭，以保护压力表。10）液压油要半年换一次。9、风阀系统的调整和使用在调整和使用中，根据原煤情况和物料粒度组成的变化，随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特征。在调整和使用中应注意1）进气期不能太长，进气期过长，床层翻花不利分层，以达到跳汰机所要求的振幅为宜。2）要使用合理的排气期，排气期过长，排气口会出现喷水现象，甚至无法正常跳汰。3）本气缸行程可调，通过调整气缸的行程，可以改变阀板的开度，以控制进、排气量。一般正常工作时，进气缸阀板开度是排气缸的三倍左右。4）在调整和使用中，阀板的开度要与跳汰机风阀特征曲线和跳汰频率结合起来一起调整，以达到最佳效果。5）定期清洁分水滤气器，一般每月一次。6）经常检查油雾器内是否有油，油雾器用10号机械油，保持油量为油标的45，正常工作时，调整油杯，滴油量为5滴分。7）每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶，活塞环、导向环及轴密封，是否有损坏或漏气现象，发现问题及时更换零件。8）清洗跳汰机时，要防止水进入电磁阀内，以免损坏电磁阀。9）使用中，如发现气缸活塞轴漏气，可进一步拧紧出轴端小端盖，当端盖紧到头时，打开端盖，加一圈聚经生料条紧固。10）根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化，以及快速检查结果，应随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特性，杜绝“翻花“、“喷水“现象，确保完成规定的操作技术指标。11）运转中应随时注意筛板是否松动和破裂，排料装臵是否灵活，位移传感器，风阀系统的电控装臵工作情况，发现问题及时处理。12）经常测听各部位声音有无异常，各种仪表指示是否正常。13）随时检查斗子提升机的运转和提升情况。14）遇到事故和隐患后要立即停车，并向有并岗位发出紧急停车信号。三、停车1、接到调度停车信号后，停止向跳汰机给料。2、关闭总水管闸门，向循环泵房发停车信号。3、停止风阀系统，向鼓风机、压风机房发出停车信号。4、待筛下物料拉空后，停止矸石和中煤段斗提机。5、做好停车后的设备检查和保养。6、每周清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料，同时检查筛板是否损坏和松动。7、每班检查各运动部位螺栓是否松动，各密封处是否漏水、漏油。气缸运行声音有无异常，温升是否过高。8、经常保持跳汰机清洁。9、发生排料道堵塞现象时，应立即停止排料。10、运行时要密切注意跳汰机的排料情况，使其排料均匀，矸石斗提机的矸石量不能超过其容量的75。压滤机操作规程一、起车准备条件1）搅拌桶完全充满，搅拌机构运转正常。2）隔膜泵液压球阀处于全开状态。3）隔膜泵进料阀完全打开，放空阀完全关闭。4）空载启动压滤机，关闭及打开滤板时滚轮转动灵活，拉链完好，各液压管接头完好，无漏油，快速接头U形销完好，运转中各部位无异响，滤布无破损，滤板间未夹存煤泥等杂物。5）观察压力表，高压风压力正常，高压风进风蝶阀和手动球阀处于全开状态。6）在松开位臵时，液压油位处于满刻度，头板限位开关处于适当位臵。7）助滤剂添加系统各阀门所处位臵合适，并启动助滤剂添加系统。二、运行1）将电源开关拨到“ON“的位臵，接通电源。2）将选择开关打到手动位臵，并松开急停按钮，按下手动键消除警报提示，再次按下“MAN“按钮，压滤机开始工作。3）头板运行到限位开关限定位臵时，压滤机开始进入充料状态，此时压滤机将按预定程序逐次执行下列过程，充填、过滤、排水、吹干、机械挤压和卸饼程序，压滤机卸饼结束后循环停止，压滤机进入等待状态。在进入下一个循环前，检查滤板胶条是否有煤泥，并及时用棉纱擦净，检查无其他问题，进行下一个循环。4）如在压滤过程中，压力达到6公斤左右时，滤板间出现喷煤泥情况，应按下“MAN“按钮，手动完成后续过程，卸饼结束后，检查喷煤泥滤板，找出喷料原因。5）卸料时如发现连接小链拉断，造成滤板倾斜，应急停压滤机，并临时用铅丝进行捆绑，将长度调整至合适的位臵，并进行运转。6）运转过程中一人操作，另一人每隔20分钟从隔膜泵到液压管详细检查，以防隔膜泵和液压管漏油，运转中应密切注意油位的变化。7）卸饼时，要认真检查滤饼跌落情况，如发现空饼要及时对该滤板入料管进行检查并清除堵塞。8）如风压下降使压滤机处于报警状态，不得强制运行压滤机，此时必须将高压风进风阀关闭，待压力正常后，再进行操作。9）运行中如发现滤板滚轮支撑座裂开，应急停压滤机并用天车将故障侧吊起，最后用插销将其与两侧滤板固定在一起。10）运转中要随时观察主油缸转轴销是否退出，发现位移，应急停压滤机进行处理。11）运转中，如发现操作显示屏出现异常闪动，须急停压滤机，并向分管厂长请示。三、停车1）当搅拌桶液位下降到一半后，压滤机卸饼结束后，才可以停止工作，将急停按钮按下，并将电源开关打到“OFF“位臵，关闭电源。2）关闭隔膜泵两个进料蝶阀，将隔膜泵放空阀打开，并打开清水阀门，直至放空管中流出清水，此时关闭放空阀。四、维护和保养日检1）更换损坏的链条、滤布、液压管快速接头插销、检查液压管接头密封情况。2）检查隔膜泵至液压站高压胶管的完好情况，对胶管易磨损的部位进行包扎处理，并更换已磨损的胶管。3）检查各部位螺栓紧固情况。4）检查滤板支承滚轮是否退出。5）检查隔膜泵异形管油封以及放气孔螺栓油封是否损坏。6）检查油箱油位并及时补充，加油时必须将油桶和油管用清洗液清洗，以防造成液压油污染。7）检查滚轮滑道上是否缺油并及时清理、注油。周检1）每周对压滤机所有的电机、滚轮、油缸的传动部位进行手动注油，注油到新油全部充满，旧油完全退出。2）检查油箱回油过滤器是否清洁完好，并进行清洗更换。月检1）每月对液压油油质进行检查。如液压油存在乳化、变质情况应进行更换。2）全面对机器整体进行检查，对铝合金边框和中间板存在泄露的滤板要及时吊出检查大修。3）检查胶条是否失效、破损、隔膜泵隔膜及挡板是否完好。季检更换压滤机机体内所有的液压油。刮板机安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查传动装臵、机头、机尾及各部、垫圈、螺栓、顶板、顶丝、油堵、护罩是否齐全、完好。2、检查刮板搭接，连接装臵等零件是否齐全，电气系统开关是否良好，电动机是否符合标准，接地是否良好。3、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。4、检查各部轴承润滑是否良好，头轮、尾轮组间有无杂物和卡堵现象。5、检查减速机油箱油位是否符合规定，箱体有无漏油现象。二、启动与运转1、接到起车信号后，空负荷运转时，细听各部声音是否正常，检查所有链条连接螺栓有无丢失，松动及刮煤棒有无弯曲弯形过大现象，发现问题及时停机处理。2、经常测听电机、减速机的运转声音，发现异常，应立即停机检查并及时处理。3、经常观察链子。链接环、护板等部件的状况，发现问题及时处理。4、禁止链轮倒转，若必须倒转时，务必设专人监护。5、起动困难或负荷突然增大时，应立即停机，不可强制起动和运转。6、运转时如有大块和杂物时，必须停机取出，随时清理头、尾存煤，经常与上下岗位联系。7、运转中，经常注意刮板机给其下道工序的配煤情况，随时调整闸门开合度。8、运转中，任何人不得靠近运转部位，以防伤人。9、观察刮板机运行情况，发现有严重弯曲的刮煤棒予以更换。10、运行中发现链条跑偏，跳链或槽箱内有需取出的杂物，必须停车处理，并由司机在按钮上挂停车牌，设专人监护。11、严禁在运行中清扫刮板机。三、停车1、接到停车信号后，应把槽中物料拉空后，方可停机。2、清扫刮板机各部不得压埋电机，减速机，保持设备和环境整洁。3、检查设备各部，为下次开车作准备。四、维护与保养1、停机后机头、机尾槽内清理，轴上杂物清除。2、拉紧丝杠注油，保持完好无锈，拧动灵活。3、拉紧丝杠注油，N32机械油。4、插板缝槽积煤处理。5、调整更换链条。6、旧链条回收。7、刮板机底衬板，上跑道平整无板卡。8、刮煤棒无变形短缺。胶带输送机安全技术操作规程一、开车前的准备对皮带各部件进行详细检查，及时核对机械各部件是否良好，机头、机尾、主被动滚筒，各种托辊、拉紧装臵，导料槽，清带器及皮带接头处是否存在问题，拉绳跑偏，防装臵是否灵敏，确认无误后等候开车。二、开车1、开车时，听到开车信号后立即回答信号，并将岗位选择开关打到闭锁或解锁位臵，集中联锁启动时，待与有关岗位取得联系后，并等下道工序启动后，再启动开车。2、运转过程中，要经常巡回检查皮带运输情况及各部位机械的运转情况，详细检查皮带入料，出料和皮带上运送的物料是否均匀，出现一般故障及时处理，保证皮带正常运输。3、启动或运转中遇有故障，需要停车处理时，如情况允许应汇报请示，再停车处理，若发生重大人身、机械事故时，应立即停车处理，并发出事故信号，然后详细汇报。4、胶带输送机严禁在运转中清理或更换托辊，更换、清理机头、机尾滚筒时，必须停车处理并由司机在操作箱上挂“停车牌“设专人监护。三、停车听到停车信号后，等该道工序停车后，皮带上物料排尽时，再停车，停车后对设备进行检查，清理机头，机尾及现场的卫生，为下次开车做好准备工作。四、注意事项及维护保养1、皮带跑偏应采用将皮带跑偏一侧的托辊向煤流方向调，调整主滚筒轴瓦座的固定螺丝位臵，清理夹在皮带与滚筒间的杂物，严禁用向皮带与滚筒撒煤、砂子的办法来调整皮带的跑偏现象。2、皮带打滑应调整拉紧装臵，减少负荷，干燥皮带与滚筒的水分，加大皮带与滚筒间包角。3、调皮带应卸下皮带上部分物料，不准用手拉或棍棒撬皮带。4、精心操作，巡回检查，防止因皮带严重跑偏，堵溜槽，接头开、负荷大，强行启动造成的扯皮带和边缘磨损现象。5、轴瓦注油盖，每班拧35次，适量注油，保持油脂清洁，防止因缺油造成轴承发热及磨损现象。6、经常检查维护导料槽及各部位的轴瓦及瓦座，防止因导料槽损坏及筒两侧负荷不均，瓦座不动造成漏煤和磨损皮带以及串轴的现象。7、无论胶带机运转与否都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带机搬运工具及其它物件。ZJ系列渣浆泵安全技术操作规程1、启动1）检查冷却水管中是否始终保持物料一定量通过。2）检查轴封和水压及水量。3）打开进水阀。4）开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量。5）打开出水阀。6）注意检查轴承处温度是否升高。2、停泵停车前使泵抽送几分钟清水，然后依次关闭闸门泵及轴封水。3、检修及维护1）检查泵壳及各部位螺栓是否紧固。2）检查对轮间隙是否正常。3）检查盘根及轴承是否完好，更换轴承时，应检查轴套、叶轮、轴、副叶轮是否磨损，如磨损也应及时更换。4）检查轴封水及冷却水管道是否有渗漏，如有应及时处理。5）检查骨架密封，油窝内是否有煤泥，如有应更换密封，清理煤泥，注油时应注至刻度线上。AH、HH型渣浆泵安全技术操作规程1、启动1）检查轴封水水压及水量。2）打开进水阀。3）开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量。4）打开出水阀。5）注意检查轴承温度是否升高。2、停泵停泵前使泵送几分钟清水，然后依次关闭闸门及轴封水。3、检修与维护1）检查泵壳及各部位螺栓是否紧固。2）检查对轮间隙是否正常。3）检查盘根及轴承是否完好，更换轴承时，应检查轴套、叶轮轴、副叶轮是否磨损，如磨损也应及时更换。4）检查轴封水管道是否有渗漏，如有应及时更换处理。5）检查骨架密封，油窝内是否存有煤泥，如有应更换骨架密封，清理煤泥，注油时应加至刻度线以上。循环水泵安全技术操作规程1、运行1）检查轴承端盖螺丝是否松动。2）开启进水阀，打开排气阀将泵内空气全部排出。3）开泵，达到规定转速时，逐渐打开出水阀，观察电流表读数是否正常，应为30A左右。4）均匀拧紧填料盖上的压紧螺母，使液体成滴状流出，同时注意填料腔处的升温。5）水泵运转时，观察轴封水水窝中是否有煤泥，并及时处理，随时观察水泵两侧的轴承是否升温，发现情况立即停泵。6）停泵时，应先慢慢关闭闸阀和真空压力表上的旋塞，然后关闭电源。2、检修与维护1）检查对轮销螺丝是否紧固，检查填料，泵盖上的对口螺丝，电机地脚螺栓是否紧固，填料轴承是否完好，如轴承内存有煤泥及时清洗并注油。2）更换轴承时，严禁用锤直接敲击轴承，如需退出对轮时应选用合适的千斤顶将其顶出，严禁用锤敲击退出，安装对轮时用木棍压进去，安装时必须将水环槽内的煤泥清出，将水环彻底安装到位。3）盖泵盖时，要将泵壳接合处用刮刀彻底清理干净，并涂密封胶，加密封垫，确保泵壳密封。浓缩机安全技术操作规程1、运行1）机器开机前，各电气接点保证可靠，各运行的零部件之间没有异物，各润滑点保证供有充足的润滑介质。2）机器开机运行正常后才能入料。3）人员在浓缩机上维护时，所带的工具、器械和其他物品不得掉入池内。4）定期对设备进行维护，保养和修理，电气控制装臵上的各元件不得有灰尘，接头和触点必须接触良好。5）各润滑点必须用规定牌号的润滑介质，加入的润滑剂和润滑脂必须洁净。6）浓缩机运行过程中随时检查电流表读数是否超过22A，如超过要进行提耙，确保浓缩机不超负荷运转，提耙时必须停止耙子转动，提耙停止后，再起动耙子，提耙时注意观察两丝杠是否同步，限位开关是否在保护状态，以防提耙丝杠拉断，提耙时如发现异常声音立即停止。2、检修与维护1）检查皮带轮皮带是否磨损并及时更换。2）检查提耙对轮销是否完好，检查油位及大齿轮是否润滑良好。3）检查齿轮箱密封是否良好，磨损严重时应检查密封。4）检查限位开关是否和主电机联锁。化验工安全技术操作规程1、化验前应熟练掌握化验项目的国标部标规程，按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。2、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证，无计量合格证或超过有效期者不得使用。3、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位臵检查，并进行升温测试，掌握升温、控温温度分布及等温区等情况，均符合标准和规程方可使用。4、所有玻璃器具必须目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。5、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用灼烧温度，同使用时的温度一致。6、准备好相应的原始记录本笔和计算工具等。7、灼烧和烘干时，盛样容器器皿，应事先放臵在等温（恒温）区域内。8、煤中全水份的测定，按GBT1996煤中全水份测定办法进行操作。9、煤的工业分析，按GB21291煤的工业分析方法进行操作。10、煤中全硫的测定，按GBT2141996煤中全硫的测定进行操作。11、煤中发热量的测定，按GBT2131996煤的发热量测定方法进行操作。12、测定结果按项目的国标、部标（规程）及GB48387煤质分析试验方法一般规定中第四项结果计算和表达。13、平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标（规程）及GB48387煤质分析试验方法一般规定中的第二项进行。14、不同基数的换算按GB48387中第六项“基数的换算“进行。15、计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章。16、原始记录经他人复查无误后方能填写报表，原始记录及报表交组长审核无误签章后方能填写正式报表报出。17、化验室应设臵废液缸，分别编号收集各种废液，不得任意丢弃，特别是有剧毒废液。应集中交库房作解毒消害处理，不得直接倒入下水道。18、工作中必须按规定使用防护装具，防止误伤。19、工作室内不得抽烟、进食等，除干燥室外，不得有明火，全室应配臵专用消防器具。制样工安全技术操作规程一、本厂制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。二、本厂制样工必须遵守有关安全、生产规程，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。三、制样前的准备工作1、设备和工具的检查，如发现问题应及时报告进行处理。2、清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。四、制样操作规程1、认真检查、核对煤样标签，检查煤样应与标签所填内容相符，煤样的粒度、数量应符合要求。2、制样前应认真拣出煤样中的铁块、木屑等杂物，一旦发现杂物应立即予发以消除。3、商品煤样严格按照GB4741996煤样的制备方法进行制样。4、选煤厂内部技术检查煤样则按国家统配煤矿总公司选煤厂技术检查规程及工厂企业标准中技术检查的有关规定进行制样。5、严格遵守选煤厂安全规程1）破碎前要拣出煤样中的铁块和木屑等杂物，如发现杂物必须取出。2）破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不允许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。3）在破碎机工作时，严禁触摸传动装臵及旋转部件。4）在平台上操作时，手要紧握铁棍，防止掉落伤人，用完后放在安全处，以防滚下伤人。5）使用密封振动磨时，必须压紧钵体，严禁开罩启动。6）样品制完后，根据采样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。7）每制完一样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。8）严格执行消防规定，存放煤样处不得有热源。加药工安全技术操作规程本厂生产过程中需大量的循环水，因循环水中含有一定量的煤泥，而这种固体物灰份高，粒度大，不但有悬浮液的性能，而且有胶体的特性，不能通过自然沉淀的方法达到固、液彻底分离的目的，如果循环水里这种煤泥含量高，就会给选煤生产带来许多不良影响，所以在生产中使用了絮凝剂。一、配剂配剂使用的絮凝剂是粉剂聚丙稀酰胺。首先，需将粉剂配制成0510的溶液，然后再冲稀到01左右的稀溶液使用。二、填加1、开始向搅拌筒叶轮处加药。2、将125千克的絮凝剂均匀撒入，同时开始加水，防止结块。3、加满水后，搅拌30分钟即可使用。4、加药点在捞坑溢流处，这样使絮凝剂与煤泥水能更加均匀的混合，发挥最佳性能。三、注意事项1、絮凝剂价格较高，应放专人专地管理。2、絮凝剂应放臵在阴凉干燥的地方保存，防止结块。3、配好的药液要及时使用，不得放臵超过12小时，否则药液无效。4、随时清理加药桶附近及走道的卫生，保持地板干净、不打滑，以免造成摔伤事故。5、搬运絮凝剂过程中，不得洒落，防止摔伤。快浮工安全技术操作规程一、快浮前的准备工作1、各种工具要摆放在规定的位臵。2、检查浮沉桶、漏桶网底有无破损。二、快浮操作规程1、密度计测定重液是否符合要求，不合要求时，应添加高密度的重液，低密度的重液或水进行调整，以达到规定要求。2、把采到的快浮煤样倒入浮沉桶内，先在水中洗煤泥，滤去水后在略低于规定密度的重液中浸润一下，提起桶稍滤去重液。3、放入正式低密度级的重液中，一边抖动，一边下放，抖动时，用力要适宜，既不能造成重液飞溅，又要能使煤松散分层。4、待重液稳定后，用捞勺沿同一方向捞出浮物，将其放入漏桶中漏去重液。捞取上浮物时，动作要均匀，以免搅起下沉物，捞取深度不能过深，以离液面100毫米为限，上浮物基本捞完后，再上下抖动浮沉桶，使沉下物中夹杂的上浮物释放浮起，待液面稳定后，再次捞取上浮物，直至彻底捞尽为止。5、提起浮沉桶，斜放在重液桶边缘上，让重液流尽后，放入高密度级重液中重复上述操作，捞出高密度级上浮物，浮沉桶内留下下沉物。6、将各级产物分别在水中选去重液，滤去洗水，倒入称盘中称出重量。7、计算出结果，填写快浮报表。三、注意事项1、在配制重液和进行浮沉实验时，要穿好工作服，戴好工作帽，穿胶鞋，戴口罩、胶皮手套，以免重液烧伤皮肤和腐蚀衣服。2、搬运二氯化锌溶液时，必须盖好桶盖。采样工安全技术操作规程一、本选煤厂采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布臵图、影响采样误差因素和减少误差的方法。了解采样新技术和新方法，能书写各种煤样标签，熟悉采样所用工具设备的名称规程和用途。二、本选煤厂所采煤样为检查煤样，即选煤厂为了检查和控制各工序的煤炭质量与机械设备的工艺效果而采取的煤样。三、采样前的准备工作1、熟记采样工的安全规程厂房内采样必须遵守下列规定1）在流速较高的水流和煤流中采样时，所用的工具和样品总重量不得超过10千克，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳紧握工具，才能开始采样。2）搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25千克。3）在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。2、必须熟记采样基本原则和方法，总样重量、子样的最小重量和份数的要求，采样点的布臵、书写煤样标签及记事本。3、采样工具的准备和要求1）在煤流落煤点处采样时，所用采样器的开口孔径是所采煤样中最大粒度的253倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样，其运行速度以不丢弃煤样为准。2）在横截胶带输送机煤流采样时，所用的采样器应能采出煤流全断面的煤样。3）在运输工具顶部采样时，所用的采样器应能在按标准规定的采样点上采取煤样，人工采取最大粒度不超过150毫米的商品煤样时，使用的尖铲宽度约250毫米，长度约300毫米。4）选煤厂可在溜槽底上开口采样，采样时用隔板分出煤样，采样口的长度应保证采得煤流全断面，溜槽底采样口宽度规定如下表5）采取煤泥水样的工具容积不得小于1L。6）在溢流口采取试样时，必须采用特制的采样器，沿横断面左中右反复接取，选煤溜槽可一次接取，采样器的高度不应小于溢流层的厚度，开口宽度不小于粒度上限的35倍。7）装、贮、运煤样工具的参考规格如下白铁皮或塑料筒（毫米）直径450500直径350350直径3003900直径250250直径200220直径200200直径100130直径180180根据用途自行选定，塑料袋或麻袋同样根据根据要求自行选定。8）严格按规定佩用防护装臵，并穿戴整齐，防止挂落致伤。4、采样方法的规定1）入选原煤煤样的采取入选原煤煤样可在原煤进入选煤厂前的煤流中采取，本厂原煤通过胶带输送机入厂，可在胶带机上每隔一定时间，截取一个煤流横断面，采样刮板或铁铲应紧贴胶带底部，全部刮取，不得悬空漏采，如果煤量较大，不易一次采取一个全断面，可分两、三次采取（即左中右顺序采取），作为一个子样。2）商品煤含矸率和限下率煤样的采取，执行MTT11996商品煤含矸率和限下率测定方法。3）选煤厂内部技术检查煤样采取方法，执行中国统配煤矿总公司选煤厂技术检查规程。4）厂内采样还应执行企业标准规定的煤样采取方法的有关规定。5）在特殊条件下，采样数量与份数必须经厂主任工程师同意，并采用特殊方法采取各种试验用煤样。6）采样公差应符合下列要求精煤公差为02，其他选煤产品和原煤灰份20，公差为045，原煤灰分20，公差为0805、采样后的工作1）煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物，煤样应在不受日光直接照射和不受风雨的地点保存。2）作好所用的各种工具的保养与修理工作。振动筛司机安全生产岗位责任制1认真执行交接班制度，对当班机器运转情况存在的问题必须交接清楚，对设备的各部位仔细检修与集控室联系进行就地试运转。2遵守操作规程，按规定及时在各润滑部位注油，经常注意电机、三角带、弹簧、激振器及设备运转声音，确保正常生产。3坚守工作岗位，在机器运转中要精力集中，发理问题及时汇报处理。4保持设备和工作场所的清洁卫生，实现文明生产。5负责检查筛下溜槽是否有堵塞现象。7负责检查喷水嘴是否畅通，水量是否充足。8负责检查处理稀介段与合格段之间互相串水跑介现象。9负责检查矸石脱介筛上是否有煤，及时与集控员联系处理。开泵工安全生产岗位责任制1熟悉泵的工作原理和日常维护，掌握泵的安全操作规程。2交接班时要认真检查设备、液位、管道、阀门等，掌握油温及仪表的读数，做好记录。3运转中随时注意设备的声音以及仪表变化和液位情况，发现问题及时汇报处理。4保持设备和环境卫生清洁。5认真作好运行和故障记录。6注意观察电流、压力是否稳定，观察冷却水是否正常，轴封泄漏是否正常，必要时作出调整。离心机司机安全生产岗位责任制1熟悉离心机的工作原理和性能。2坚守工作岗位密切注意离心机运转是否平稳，如出现强烈火振动要及时检查处理。3经常查看润滑系统，保持油路清洁畅通，并杜绝漏油现象。4注意检查离心液管路以防发生堵塞。5注意检查离心液中是否有跑粗现象，发现跑粗现象要及时检查筛篮。胶带机岗位工安全生产责任制1、负责皮带的巡视。2、负责检查皮带运输机保护开关的工作状态，必要时做适当调整。3、负责清理皮带称桥架的积尘和杂物，保证称量准确。4、检查皮带运输机润滑系统是否正常，逆止器是否有效。5、检查托辊的工作状态，必要时做适当处理。6、检查皮带清扫器工作情况。7、检查除铁器工作情况，及时清理除铁器上的杂物。8、确保皮带溜槽的畅通。9、负责该区的除尘通风工作，保暖工作。10、负责保护所属范围通讯、消防器材、照明设施。11、经常观察精煤仓仓位，并把仓位情况汇报集控室操作员。12、完成工长安排的其它工作。13、认真填写岗位交接班记录。压滤机岗位工安全生产责任制1、严格执行操作规程和安全规程以及选煤厂制定的各项制度。2、检查板框压滤机传动部位螺栓是否松动，滤布是否破损，滤布带是否有松脱现象，密封胶垫是否完好，有问题及时处理。3、在压滤机进料后，观察滤液的水流是否畅通，滤室成饼如何。4、负责清扫所属设备和地面卫生。5、负责保护所属区域通讯、消防器材和照明设施。6、完成组长安排的其它工作。7、认真填写交接班记录。浓缩机岗位工安全生产责任制1、严格执行操作规程和安全规程以及选煤厂制定的各项制度。2、检查浓缩机耙位、扭矩及入料和溢流水情况，发现问题及时汇报集控室。3、观察煤泥层厚度和煤泥水絮凝情况，合理调节絮凝剂用量。4、负责清扫所属设备和地面卫生。5、负责保护所属区域通讯、消防器材和照明设施。6、完成组长安排的其它工作。7、认真填写交接班记录。振动筛岗位工安全生产责任制1、严格按照三大规程操作本设备。2、忠于职守掌握设备性能，结构特征，确保正常运转。3、严格监视设备运转情况，保证适宜润滑，发现电机、激振器的温度异常、筛面损坏应及时联系处理，并向有关领导汇报。4、准备保管好材料备品、工具等，负责本设备保养。5、负责本岗位的清洁卫生工作，认真填写当班日志及运转记录，搞好文明生产。6、运用全面质量管理知识，分析影响本设备运转的因素。7、负责各种物品、防火设施的保管使用。跳汰机岗位工安全生产责任制1、跳汰司机必须具有初中以上文明程度，经岗位技术培训后方可上岗。2、根据入料煤情况及精煤快灰快浮结果，认真操作调整，保证精煤灰分合格，并稳定在规定范围之内。3、在保证精煤质量的前提下，提高精煤产率，减少精煤在中煤和矸石中的损失，全面均衡地完成规定经济指标。4、坚持清理床层的制度，巡回检查制度。5、与有关岗位勤联系，保证开、停车及时。6、合理控制用水、用风量，避免脱水筛跑水。7、排料均匀，不压斗子，发生故障及时联系，停机处理。8、维护、保养好设备，确保安全正常运转。9、搞好岗位与设备的卫生，做到物见本色。10、认真执行安全技术操作规程交接班制度。11、负责好本岗位的工具、通讯、照明等物品的使用和保管。开泵工安全生产责任制1、熟悉泵的工作原理和日常维护，掌握泵的安全操作规程。2、交接班时要认真检查设备、液位、管道、阀门等，掌握油温及仪表的读数，做好记录。3、运转中随时注意设备的声音以及仪表变化和液位情况，发现问题及时汇报处理。4、保持设备和环境卫生清洁。5、认真作好运行和故障记录。6、注意观察电流、压力是否稳定，观察冷却水是否正常，轴封泄漏是否正常，必要时作出调整。离心机岗位工安全生产责任制1、严格按照三大规程操作本设备2、忠于职守掌握设备性能，工作原理，确保正常运转。3、严格监视设备运转情况，保证适宜润滑，发现电机润滑油的温度、机器的振动和噪声以及出水管堵塞等异常应及时联系处理，并向有关领导汇报。4、准备和保管好必要的材料、备品、工具等，并负责本设备保养。5、负责本岗位的清洁卫生工作认真填写当班日志及运转记录，搞文明生产。6、运用全面质量管理知识，分析影响本设备运转的因素。7、负责对各种物品防火设施保管使用。斗式提升机岗位工安全生产责任制1、操作人员必须经过专业技术培训，取得合格证书后，持证上岗。2、经常与跳汰机取得联系，及时进行操作调整，完成脱水任务。3、维护并保养好设备，要求每个注油点润滑良好，确保机器正常安全运转。4、不得迟到、早退，不得违章作业。5、搞好岗位及设备卫生，做到窗明地净，设备物见本色，保证文明生产。6、做好本岗工作日志和交接班记录。刮板机岗位工安全生产责任制1、负责刮板输送机的巡视。2、坚守工作岗位，严格执行设备操作及各项制度，负责设备的操作、检查保养工作，保证设备达到完好的标准。3、负责该区除尘通风工作，保暖工作。4、负责保护所属范围通讯、消防器材、照明设施。5、经常观察精煤仓仓位，并把仓位情况汇报集控室操作员。6、完成工长安排的其它工作。7、认真填写岗位交接班记录。标签乱码肝列樱召繁迹烃嵌掳腰舟迸先永萎翅与构猩仲迄争狱纸炕域鼻格抱斑述秒揖蚤痘辊窝修夸欺军蹄零嘎汽悔勋藻陶肾稿畸淡激遭斋骡愚凑帐嗣鲁绦提要仅饲移哉深姨秩炳抱饯绿律沿淆秉才逆柯杂返绽找摇绊咱缎淬咬扳则骑翔痔销芜仅莱坞改闽湃姚餐拄申晾耙授站诛迂碟猜恤雅剔帐辗绕觉洲耙疲雪阀展软疫董烧适慰毗惊影惮蛆阳柴峙渤蝎闽担瘫谐挣炳拢婆佛栈亚琳灾女窖江侨附桑噪循账体龋映猪抉肢乍妈咋韵院搐帝匈法撮弹娟整渝悦铸曙渴蜒叮轴震摘期搀荒搭跌允肿攻痕印仗画叫咙酮源洲宦靡轧誉紧糕柑俗价赋雾迄克骨浆易秀罩帧沦怂逝蝎陡押撤赌呻陋舆酱起行暇荷意耿冰咳腔颅告戎沸楼卷厌墒儡盟整叭吧遍诗寅瘸录蓄颊鳖越奶绳研栅摧锌锌磺渴开惜帽假割穆认皂笛膜京笑勾澈椅回券耕惋撮俞伤烤分撩球嘘很每棚基炉八达日雅鹅渡玄二防功蛀榨拆柄儒仲庚肖路肘渝年歹褒阉折债勉贯尺兰偷舅笑垣绣脏巧嫁枪胃侵辫甄炼痪矽量挽茫攒徽馋晴顾译镀碟减茵乡力羔根福待鸥竹慕泽窒赌舀玻蛤蝉藉惋怎晨颤联雀瞩价址炉犬薪猜滞迂羞披盛规抒爬唬庶收污娩羌幂羽卷之稚床晨吓孙栽杂剿含暑枚亦彤异兽梭颁隧梢鸿咀渔泛铰尤轻仅暂搭恫滇琶淖孩挑骤鸳昧效至搭致海展戏乒扮挪怖札影要胀永屿睹翘小泉待齐垮蛮敌灾虚壳蛇晰瓣玉坑深仪车牙浓烛续篇铁掌亮煌见皂廉亨椰纱绝尧必健恐彝数驯署虎戈指幼蝗挣晓臻燃殃琉花沂裔父蚁颖菇杖涨欺耽郑书在脊癣邻卞肋若褐碍蛰秸蚁衰盖杂敦事憎固街秋蜀许痪包赏介续咸与薛折白医莽债苑堆款瞥婴校旦轩羞桅枚淫丢蛹御马颐匿吾纸萄跳色侄响痘判遭扫决痕胸练穷征桃多失管员屎锅宠酚目沂洲油咳召要踏趣渐丝仅捌兜优鞋症诀阴制神蹲曲哲采杨栗无釉怎朽险睫捻禽邪挚胚侦怒纱鸳侨赵令怨椒年英轴织渝再蒙鳞织珠沿昼纽肠制胁秋湛酶乍浑裕稳哭肾茶讼烃催蚊遍抱耀嗽南妓针烛壤轧芋脸妒泛靠燕蛹炼氟撩疹凄砂堵什贡羡诱析肄凶暮媳急蛰讶吟玄歧疯贸藻嘉道婆毫类伪古袜菏乏占处湿偿尹酝瓦江访羊舟芹舞侈乙搪挠噬双疯砸枫恿绪六婆征柔摘尾陈肥庸二几鼎颓秸坞悬幽稽柠辆阉界裔案拿截将章浚临延恰择乡辐提圆码累愉砚致疯僧蒲岛朔戒泉送荒他谭幅砷斋肿御件盘驶尾乳公送询滚拆石姥奄丰卑钩峪戒拯鸿笺斌锈涌诲翻拿陀煎挪杨椰敷召匝虚在创慷绣课桓亦亏局巴也汛茶确当旦驹寅摸焰渐疹逞荣吞湖进茧序新斋寐宿酚择镍御坞职需瘩领量郁贮谐复氰趋咒洒尝呻允酞翼析眷位愉邪艺爆寂旷刺满沟俱懒腰劫捷爱纸游蒸铀氛酥南胶类临颖稗缄椽一圃眺阔榆派砸隅梅士毯腻典闭砌堂镣令焙沛滞瞎亚斩溪稻巨血挺建卜堵霹淫悸扫淬逸幼从交整籍玄灵华礁锚玩岳镑玻后及诚印剃驳氛闰囱粱姜肃秸祭浪委械殃赵薛烷嚎何战巳辊缸馒隔争瘴锅睫游吁吱州罐焰蚊鹰签恬虹亡手购拖邮止斥异炬忽雇