CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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ca6140
车床
滤油器
工艺
11
十一
夹具
设计
优秀
优良
机械
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,9页,4000字左右.
工艺过程卡
工序卡[15张]
图纸共3张:
A3-零件图.dwg
A2-装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工艺卡片 工件名 称 钻 工序号 零件名称 零件号 零件重量 1. 3时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 1. 2备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工 时 钻 速钢锥柄 麻花钻 1 60 粗铰 高速钢机用 铰刀 1 95 精铰 11高速钢机用 铰刀 1 95 计者 指导老师 王彤 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 车窗滤油器 工序号 1 零件名称 车窗滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工 时 1 机械造砂型 1 砂型造毛坯 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 钻 工序号 10 零件名称 车窗滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 3 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 20 1 92 绞孔至 9 绞刀 量规 20 1 272 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 工序号 11 零件名称 车窗虑油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 锪 平 出由口 26 钻 头 游标卡 尺 10 1 7 锪平进油口 丝锥 10 1 7 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 工序号 12 零件名称 车窗虑油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 11 孔 钻 头 卡尺 30 1 92 攻丝 锥 卡尺 15 1 707 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 工序号 13 零件名称 车窗虑油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 11 孔 锥柄麻 花钻 卡尺 30 1 92 攻丝 刀 卡尺 15 707 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 钳工 工序号 14 零件名称 车窗虑油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 去毛刺 砂轮 卡尺 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 质检 工序号 15 零件名称 车窗虑油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工 时 1 质检 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工序 名称 清沙 工序号 2 零件名称 车窗滤油器 零件号 零件重量 同时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工 时 1 清砂 2 按图造型并按 2级精度检验 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 人工时效处理 工序号 3 零件名称 车床手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工 时 1 时效处理 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 车左端面 工序号 4 零件名称 车床滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 粗车右 端面 标卡 尺 52 1 2 60 半精车右端面 52 1 200 103 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 车 工序号 5 零件名称 车窗滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 车 48 外圆 标卡 尺 32 1 08 半精车 48 外圆 标卡 尺 32 1 60 154 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 车外圆 工序号 6 零件名称 车床滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式车 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 粗 车左端面 90偏刀 卡尺 40 1 2 80 半精车 左端面 90 偏车刀 卡尺 40 1 80 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 工序号 7 零件名称 车窗滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 粗铣其余 4 面 锥柄绞 刀 游标卡 尺 2 235 250 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 精铣 工序号 8 零件名称 车床滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 精铣 锥 柄 麻花钻 游标卡 尺 2 95 118 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 钻 3 工序号 9 零件名称 车床 滤油器 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 粗 30 38 孔 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 10 1 10 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定“ 床滤油器”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计钻 11的钻床夹具） 设 计 者：袁小梅 指导教师：王彤 日期： 2008 哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目 : 制定 床滤油器的加工工艺，设计钻 11 的进出油孔的钻床夹具 设计要求 : 设计内容 : 填写工艺过程卡和工序卡各一张 ; 绘制全套夹具图纸 ,要求用计算机绘图 ; 按照毕业论文的格式写 ,要求打印文稿。 目录 一 二 1. 零件的作用 2. 零件的工艺分析 三 1. 毛坯选择 2. 工艺路线的拟定 3. 工艺方案的比较与分析 四 五 I 钻 11 六 4 夹具设计及说明 七 艺 过 程 卡 片 产品名称 零 件 名 称 零 件 图 号 工艺文件总编号 床 滤油器 材料名称 材料牌号 材料规格 毛坯种类 硬度 毛坯外形尺寸 毛重 净重 材料消耗定额 每台件数 单件工时定 额 灰 口 铸铁 33 铸造 33 102 76 69 1 工序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 刃 具 量 检 具 工序工时定额（分） 名称 型号 名 称 规格 名称 规格 名称 规格 1 机械砂型铸造毛坯 2 清理表面残余沙粒 3 人工时效温度（ 500 550 ）消除应力 4 夹右圆柱面磨左端面 磨床 砂轮 5 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退 刀槽 车床 车刀 板 6 使用专用夹具夹左端面，磨 48 外圆柱面 磨床 砂轮 7 钳工划线定各孔的中心尺寸 8 钻 38 的孔和 9 的孔 立式钻床 32K 专用夹具 麻花钻、扩刀、 铰刀 38/9 量规 9 倒 38 的圆孔 立式钻床 用夹具 10 锪 26 平面（进油孔） 立式钻床 用夹具 铰刀 规 11 钻孔 11（进油孔） 余量扩孔至尺寸 立式钻床 用夹具 麻花钻、扩刀、 铰刀 18 量规 12 锪 26 平面（出油孔） 立式钻床 用夹具 铰刀 规 13 钻孔 11（进油孔） 余量扩孔至尺寸 立式钻床 用夹具 麻花钻、扩刀、 铰刀 规 14 检验 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定“ 床滤油器”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计钻 11的钻床夹具） 设 计 者：袁小梅 指导教师：王彤 日期： 2008 哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目 : 制定 床滤油器的加工工艺，设计钻 11 的进出油孔的钻床夹具 设计要求 : 设计内容 : 务 书 ; 填写工艺过程卡和工序卡各一张 ; 绘制全套夹具图纸 ,要求用计算机绘图 ; 按照毕业论文的格式写 ,要求打印文稿。 目录 一 二 1. 零件的作用 2. 零件的工艺分析 三 1. 毛坯选择 2. 工艺路线的拟定 3. 工艺方案的比较与分析 四 五 I 钻 11 六 4 夹具设计及说明 七 设计“ 床滤油器体”零件机械加工工艺规程 一 . 序言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程 一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导 。 二 . 零件的分析 本课题是“ 床滤油器体”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零 件的配合部分 需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 生产纲领为中批及大批量生产 1. 零件的作用： 题目所给的零件是“ 车床滤油器体”，它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起缓冲作用，零件的两端有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个 48外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。 2. 零件的工艺分析 由车床“ 床滤油器体”的加工表面有： 1） 图纸所示）（用于精基准加工其他表面） 2） （用于联接车床主轴箱起固定作用） 3） 8 （用于过滤及缓冲油液） 4） 1 （用于联接进出油装备） 5） 8用于与车床主轴箱联接） 各表面的相互精度要求有： 1） 8基轴制联接，尺寸精度为 ） 保证其表面粗糙度外，尺寸精度为 三 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1） 工序 I 机械砂型铸造毛 坯 工序 清理表面残余沙粒 工序 人工时效温度（ 500 550）消除应力 工序 夹右圆柱面，磨左端面 工序 V 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽 工序 使用专用夹具夹左端面，磨 48 外圆柱面 工序 钳工划线定各孔的中心位置 工序 钻 38 的孔及 9 的孔 工序 扩 38 的孔及 9 的孔 工序 X 倒 38 的孔的 45角 工序 锪平 26（平面进出油口）及 30 的平面 工序 钻 21 及 2出油口） 工序 扩 21 及 2出油口） 工序 绞 出油口）细螺纹 工序 检验 2） 工序 I 机械砂型铸造毛坯 工序 清理表面残余沙粒 工序 人工时效温度（ 500 550）消除应力 工序 夹右圆柱面，磨左端面 工序 V 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽 工序 使用专用夹具夹左端面，磨 48 外圆柱面 工序 钳工划线定各孔的中心位置 工序 钻 38 的孔及 9 的孔 工序 倒 38 圆孔 工序 X 锪 26 平面（进出油口） 工序 钻孔 11（进油口） 余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝 工序 锪 26 平面（出油口） 工序 钻孔 11（进油口） 余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝 工序 检验 3. 工艺方案的比较与分析： 上 述两个工艺方案的特点在于：方案一将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。方案二使用了工序集中的原 则，减少了装 夹的次数，但有时在一道工序中要完成这么多工作，除了可以选用专用夹具来装夹外，还要适当选用万能车床，提高加工要求和质量，因此选用第二个方案，具体如 下： 工序 I 机械砂型铸造毛坯 工序 清理表面残余沙粒 工序 人工时效温度（ 500 550）消除应力 工序 夹右圆柱面，磨左端面 工序 V 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽 工序 使用专用夹具夹左端面，磨 48 外圆柱面 工序 钳工划线定各孔的中心位置 工序 钻 38 的孔及 9 的孔 工序 倒 38 圆孔 工序 X 锪 26 平面（进出油口） 工序 钻孔 11（进油口） 余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝 工序 锪 26 平面（出油口） 工序 钻孔 11（进油口） 余量扩孔至尺寸 ，对其在进行功丝 工序 检验 四 加工余量确定及工序尺寸的计算 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “ 床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度 233，毛坯的重量约为 克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。 “ 工序 十三 ：钻，粗铰，精铰 11 ： 毛胚为实心， 参照工艺手册表 2 3表 2 3定工序尺寸及余量为： 钻孔： 铰 : Z=0 16铰 : 11 Z=0 04 定切削用量及基本工时 五 . 切削用量及工时的确定 工序切削用量及基本工时的确定：钻粗铰精铰 10，选用机床：式钻床 钻 ； 选择 速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 0 /2 0 / m i m m rV m m （切削表 01 0 0 0 1 0 0 0 2 0 8 5 5 . 1 5 / m i . 8 按机床选取 9 6 0 / m 0 9 . 8 9 6 0 2 9 . 5 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机 基本工时： 124 3 4 3 0 . 3 9 m i 0 0 . 1 5l l 机 机 粗铰 ： 选择 高速钢铰刀（工艺表 由切削表 工艺表 15 查得 01 . 3 /8 / m i 0 0 1 0 0 0 8 1 9 1 . 4 6 / m i . 9 6cf m m rV m 按机床选取 1 9 5 / m 基本工时 124 3 4 3 0 . 2 81 9 5 1 . 3l l 机 机 精铰 10： 选择 10铰刀 00 . 8 /8 / m i 0 0 1 0 0 0 8 1 9 3 . 4 6 / m i m m rV m 按机床选取 1 9 5 / m 0 1 0 1 9 5 6 . 1 2 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机 基本工时：12 4 3 4 2 0 . 3 51 9 5 0 . 8l l l
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