钥匙冲压模具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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钥匙
冲压
模具设计
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机械
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- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,13页,3000字左右.
任务书一份.
图纸共3张:
A1-模具装配图.dwg
A2-凹模.dwg
A3-钥匙.dwg
- 内容简介：
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课程设计任务书 一、设计题目： 钥匙 模具设计 二、设计参数： 零件： 钥匙 生产批量：大批量 材料： 08F 板料厚度 t = 2、具体要求： 1. 分析研究零件的工作图； 2. 确定零件的冲压工艺； 3. 进行零件冲压模具设计； 4. 编写设计计算使用说明书。 四、进度安排： 2 收集资料 分析零件工作图，确定冲压工艺方案 模具主要零件尺寸的设计计算 绘制模具装配图及零件图 编写设计说明书 五、工作量： 1. 绘制模具装配图 1张 2. 绘制零件图 2张 3. 编写设计说明书 1份 六、总评成绩及评语： 指导教师 签名日期 年 月 日 系 主 任 审核日 期 年 月 日 3 目 录 序 言 5 1 零件工艺分析 . 6 6 2确定工艺方案及模具结构形式 .模具设计计算 . 7 力 8 8 8 9 4绘制非标准零件图 . 1 0 零件标准图 12 匙凹模图 . 参考文献 13 课程设计说明书 题目名称 ： 钥匙 模具设计 学生姓名 ： 专 业 ： 机械工程及自动化（汽车工程） 班 级 ： 学 号 ： 指导教师 ： 时 间： 2006 年 12 月 25 日 2007 年 1 月 28 日 机械工程学院 2 课程设计任务书 一、设计题目： 钥匙 模具设计 二、设计参数： 零件： 钥匙 生产批量：大批量 材料： 08F 板料厚度 t = 2、具体要求： 1. 分析研究零件的工作图； 2. 确定零件的冲压工艺； 3. 进行零件冲压模具设计； 4. 编写设计计算使用说明书。 四、进度安排： 3 收集资料 分析零件工作图，确定冲压工艺方案 模具主要零件尺寸的设计计算 绘制模具装配图及零件图 编写设计说明书 五、工作量： 1. 绘制模具装配图 1 张 2. 绘制零件图 2 张 3. 编写设计说明书 1 份 六、总评成绩及评语： 指导教师 签名日期 年 月 日 系 主 任 审核日期 年 月 日 4 目 录 序 言 5 1 零件工艺分析 .计零件介绍 6 件工艺分析 6 2 确定工艺方案及模具结构形式 . 模具设计计算 .样 7 算总冲 裁 力 8 算压力中心 8 模刃口尺寸及公差的计算 8 定各主要零件结构尺寸 9 4 绘制非标准零件图 .凹模具设计 图 10 匙零件标准图 12 匙凹模 图 . 参考文献 13 5 序 言 本次课程设计是我们学完了大学 四年 全部的本专业课程后进行的 一次设计学习 ，是大学学业的一次总结性、综合性的复习和锻炼， 同时 为明年的毕业设计打好基础和铺垫 ， 这也是对我的理论知识 与 联系实际 掌握程度 的一次 很好的 考察。因此，此次设计 对 我的学习及 在今后的工作中起着很重要的作用 ，给我很大的帮助 。 同时 ， 在此 感谢四年来各位 专业 老师的帮助和教导。 6 1 零件工艺分析 计零件介绍： 如图 1 所 示零件：钥匙 生产批量：大批量 材料： 08F t=2计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 钥匙零件图 裁 件工艺分析 冲裁件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中的难易程度。冲压件工艺性的具体指标包括： 1) 材料消耗少，生产准备周期短； 2) 工序数量少，劳动量与劳动强度低； 3) 尽量减少后续的机加工量及有关辅助工序； 4) 冲压工艺设备少，生产面积需要小； 5) 操作简便，尽量能采用非高级技工； 6) 提高模具在完成生产周期情况下的寿命； 7) 生产效率高，生产成本。 为使冲压件达到优良工艺指标，必须合理确定尺寸精度和具有良好的结构工艺性。 冲压件的尺寸精度可达 ，精度等级越低其冲压加工越困难。具体查表可得，冲压加工中冲裁，精冲及拉深工序等加工方法所能达到的尺寸精度。 冲压件的结构工艺性一般指其结构的几何形状。其几何形状越简单，越容易冲压，则结构工艺性越好 。因此要求： 1) 材料的选定不仅要能满足冲压件的强度与刚度要求，还应该具有良好的冲压性能。这是由于每一种板材都有自己的化学成分，力学性能以及与冲压性密切相关的特征值。在生产实际中经常出现这样的情况，一个冲压件的加工能否顺利加工完，直接取决于板材的冲压性能。所以有必要根据冲压变形的特点与要求，合理地选用材料。 2) 冲压加工是一种冷变形加工方法，它与热变形加工方法最本质的特点是：有冷变形加工的硬化效应。因此，应该充分利用着这一特性，尽量选用软而塑性好的，避免过厚的金属材料。 3) 当对产品零件要求重量轻而强 度，刚度高时，可采用强肋形式及翻边，卷圆等工序来达到要求。 综合以上分析 1. 材料： 08F 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐 倾 角，为提高模具寿命，建议将所有 90 倾 角改为 3. 尺寸精度：零件图上未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按 确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 7 24 论：可以冲裁 2 确定工艺方案及模 具结构形式 冲裁模具设计的基本原则： 1）根据制作的尺寸精度要求以及生产批量，综合考虑经济效益选择模具种类。 2）模具结构和模具材料应与制作批量相适应。 3）尽量采用标准模架和模具零件。 4）模架的平面尺寸，不仅要与凹模尺寸相适应，还应与压力机台面尺寸及开孔尺寸大小相适应。 5）落料模的送料方向要与选用压力机相适应。 6) 为了便于校模和存放，模具应安装闭合高度限位块。模具工作时限位块不应受压。 7) 冲压对称制件的模架应明显不对称，以防止上模和下模装错位置。 8) 弯曲件的落料模，排样时应考虑材料扎制方向。 9) 刀口尖脚处宜用拼块。既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。 10) 应在结构上采取措施使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架承受侧向力。 11) 安装于模具内的弹簧，应保证弹簧弹裂时不致蹦出伤人。 12) 冲孔模应考虑放入和取出制作方便，安全。 13) 冲孔模的定位，应防止落料板正反都能防入。 14) 多凸模冲孔时，邻近大凸模的细小凸模应在长度上比大凸模短一冲件厚料，因为若作成相同长度则容易折断。 15) 对于大型落料与修边模或冲件内孔有窄小突出与凹 槽时，应采用镶拼与嵌块结构。 3 模具设计计算 排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按圆形取搭边值 a=2。 连续模进料步距为 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)- 查表 =(50+2 2)出排样图，图 2 图 2 排样图 8 计算总冲裁力 冲裁力 F= (查 =300长 L 在 查询 得到 ) =*300/10000=t) 推件力 (取 n=1，查表 =1*t) 由于冲模采用刚性卸 料 装置和 下出料 方式，故总的冲压力为： F+ t) 确定压力中心 ： 根据图 3计算 ， 自定义坐标系 ,计算 压力中心坐标 图形近似关于 以 X=0 7 )0 1 12*)3 8 6 3 . . . . . . . . . . . . . . 211 n 即压力中心 (X=图 3 压力中心 （ 图中用红十字线表示） 冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸 计算方法及演算过程： 材料为 08F,厚度为 2表（ 可得 料部分的基本尺寸为 50，则 凸 = 凹 = +均能满足分别加工时 ， 凸 + 凹 = 要求 查表得 x 9 表 1 冲模刃口尺寸 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模 尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 4 5 模： )( 0 凸模： 0p （ 24 （ （ 0 定各主要零件结构尺寸 （ 1）落料凹模外形尺寸的确定 落料凹 模 厚度 h 的确定： h= （ b 为最大孔口尺寸，取 50表，取 k= =17料凹模壁厚 c 的确定 c=2h=34取 c=34 2） 凸模 长 度 L 的确定 凸模 长 度 L 计算为： L=h1+h2+h3+a 其中 固定 板厚 1； 固定卸料板厚 ； 导 板 厚 ; a= L= h1+h2+h3+a 模厚度 H 的确定： H= 3 P 取总压力 =107200N H= 3 =用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力 大闭合高度应大于冲模闭合高度 +5作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选用 开式双柱压 力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。 （ 3）设计并绘制总图、选取标准件 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。 绘制模具总装图。 按模具标准，选取所需的标 准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表。并将各零件标出统一代号。 4 绘制非标准零件图 10 凸凹模具设计 图 图 4 钥匙 冲裁模设计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 11 表 2 零件明细表 序号 名称 数量 材料 1 下模座 1 定位销 1 45# 3 凹模 1 导柱 2 导套 2 20 6 凸模 1 卸料板 1 45# 8 模柄 1 5) 9 连接螺钉 1 45# 10 内六
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