变速器换挡叉零件机械加工工艺规程及钻M10螺纹底孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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变速器
换挡
零件
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工艺
规程
m10
螺纹
罗纹
底孔
夹具
设计
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优良
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- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。23页，6600字。
任务书一份。
工序卡9张。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
A1-装配图.dwg
A2-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 30 1 铣 端面 端铣刀 游标卡尺 450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 2 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 40 1 铣 端面及宽 11 的面 端铣刀 游标卡尺 450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8叉 第 3 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式钻 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 50 1 钻孔至 14 麻花钻 游标卡尺 75 2 扩 14 至 15 扩孔钻 游标卡尺 8 3 铰 15 孔至 铰刀 游标卡尺 98 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 4 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式 铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 60 1 铣宽 面 端铣刀 游标卡尺 75 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 5 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式 钻床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 70 1 钻宽 面上 螺纹底孔 麻花钻 游标卡尺 16 45 2 攻螺纹 丝锥 量规 72 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 6 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 80 1 铣叉口的左右端面 三面刃铣刀 游标卡尺 75 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 7 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 90 1 铣叉口宽 51 的面 三面刃铣刀 游标卡尺 477 450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 8 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 100 1 铣宽 左右端面 立铣刀 游标卡尺 477 450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇江市高等专科学校 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页 8速器换挡叉 第 9 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代号 名 称 代号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 110 1 铣宽 槽 立铣刀 游标卡尺 386 450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 课题名称 变速器换挡叉工艺工装设计 同组学生姓名 无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1 张 (2、被加工零件毛坯图 1 张 ( 3、被加工零件工艺过程卡 1 套 4、被加工零件工序卡 1 套 5、夹具装配图 1 套 (2 6、夹具体零件图 1 张 (27、设计计算说明书（ 5000 字 ） 1 份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成 0 号图纸 以上；设计计算说明书 5000 字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用 004 或以上版本 )画图 (若是 小 ,必须拼装成 式存盘，以方便打印 )，说明书的文字一律用 2004 打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。 毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注： 1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“ 毕业设计工作计划 ” 参考文献 ： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册 （有电子版） 8、机械加工工艺师手册 （有电子版） 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 零（部）件名称 变速器换挡叉 第 1 页 材料牌号 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 配料 锻造 铸 20 热处理 调质处理 热 30 铣 铣 端面 金 专用夹具 端铣刀 40 铣 铣 端面及宽 11 的面 金 专用夹具 端铣刀 50 钻、扩、铰 钻，扩，铰 金 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 60 铣 铣宽 面 金 专用夹具 端铣刀 70 钻、攻丝 钻宽 面上 螺纹底孔 丝 专用夹具 麻花钻、丝锥 80 铣 铣叉口的左右端面 金 专用夹具 三面刃铣刀 90 铣 铣叉口宽 51 的面 金 专用夹具 三面刃铣刀 100 铣 铣宽 左右端面 金 专用夹具 立铣刀 110 铣 铣宽 槽 金 专用夹具 立铣刀 120 清洗去毛刺 130 验收 140 入库 编 制 审 核 会 签 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 李婷 镇 江 高 专 业 设 计 （论 文） 变速器换挡叉工艺工装设计 目 变速器换挡叉工艺工装设计 系 名： 机械工程系 专业班级： 机电 学生姓名： 李 婷 学 号： 070108218 指导教师姓名： 张 晶 指导教师职称： 副教授 二一二年六 月 十五 日 1 目录 摘要 . 3 引 言 . 4 第一章 零件的分析 . 5 第二章 工艺规程的设计 . 6 定毛坯的的制造形式 . 6 准的选择 . 6 订工艺路线 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 定切削用量及基本工时 . 9 第三章 专用夹具的设计 . 15 、攻 纹的夹具设计 . 15 题提出 . 15 位基准的选择 . 15 位元件的设计 . 15 削力及夹紧力计算 . 15 具设计及操作简要说明 . 15 拨叉宽 51 面 的夹具设计 . 17 题的提出 . 17 位基准的选择 . 17 位元件的设计 . 17 削力及夹紧力计算 . 17 2 向键与对刀装置设计 . 19 具设计及操作简要说明 . 21 总 结 . 22 致 谢 . 23 参 考 文 献 . 24 3 变速器换挡叉 专业班级：机电 学生姓名：李婷 指导教师：张晶 职称：副教授 摘 要： 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉的 加工工艺规程及钻 序设计以及专用夹具的设计三部分。铣叉口面以 及其端面作为来定位基准，以工件的另外一个端面作为辅助基准，实现工件的完全定位，夹紧则是通过调节螺母来实现；钻纹以 及其端面作为定位基准，以一削边销作为辅助基准，实现工件的完全定位，夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。 关键词 ： 夹紧 定位 基准 of to of 10 of is in as to to as is 10as a to an as to is 4 引 言 机械制造业是制造具有一定形状位 置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 拨叉的 加工工艺规程及其铣叉口面与钻 纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地 解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 5 第一章 零件的分析 从变速器换挡叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工 面分述如下： 1. 以 这一组加工面包括： 2. 叉口处的加工面 这一组加工面包括：铣叉口的 2端面面，铣叉口内侧面，其中外端面和 就要求我们要以 端面，以保证端面和 6 第二章 工艺规程的设计 确定毛坯的的制造形式 零件材料为 35，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为 2 级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出， 变速器换挡叉 较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证 选择叉口内圆面和 保证孔的轴心线与叉口的 X、 照粗基准的选择原则 （即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 工件被放在支撑板上，限制三个自由度；工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的外圆柱面上，限制两个自由度；小头 15的端面紧靠在支承钉上，限制一个自由度，实现完全定位。 对于精基准而言，主要应该考虑基准 重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序 10：锻造。 工序 20：调质处理 工序 30： 铣 端面 工序 40： 铣 端面及宽 11的面 工序 50： 钻， 扩，铰 工序 60： 铣宽 面 工序 70： 钻宽 面上 丝 7 工序 80： 铣叉口的左右端面 工序 90： 铣叉口宽 51 的面 工序 100： 铣宽 左右端面 工序 110： 铣宽 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：验收 工序 140：入库 方案二 工序 10：锻造 工序 20：调质处理 工序 30： 铣 端面 工序 40： 铣 端面及宽 11的面 工序 50： 铣宽 面钻， 工序 60： 铣叉口的左右端面 工序 70： 铣叉口宽 51 的面 工序 80： 扩，铰 工序 90： 钻宽 面上 丝 序 100： 铣宽 左右端面 工序 110： 铣宽 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：验收 工序 140：入库 对方案一和方案二进行比较，可知方案二将 叉口的左右端面后，由零件图我们知道， 叉口的左右端面有垂直度要求，为了保证他们之间的垂直度要求，应将 样不但可以保证他们之间的垂直度要求，而且为后面工序的加工，提供了定位基准，节省了时间，进而提 高了效率， 8 所以我们选择方案一。 具体的加工路线如下 工序 10：锻造。 工序 20：调质处理 工序 30： 铣 端面 工序 40： 铣 端面及宽 11的面 工序 50： 钻，扩，铰 工序 60： 铣宽 面 工序 70： 钻宽 面上 丝 序 80： 铣叉口的左右端面 工序 90： 铣叉口宽 51 的面 工序 100： 铣宽 左右端面 工序 110： 铣宽 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：验收 工序 140：入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸的确定 拨叉 零件材料为 35，硬度选用 180坯重约 1产类型为成批生产，采用锻造， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 行一次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表 2 Z=. 为孔最大只有 此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯 的成功率。 2. 叉口侧面 该叉口两侧面粗糙度都是 行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知， 9 选取加工余量等级为 G，选取尺寸公差等级为 9级。 所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为 合要求。 3. 叉口内圆面 叉口内圆面的圆弧半径为 洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为 810级， 宽 造度为 行一次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导 表 3=因其宽度只有 糙度为 以直接铸造成实心 其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 确定切削用量及基本工时 工序 10：锻造 工序 20：调质处理 工序 30：铣 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450251000 w 10 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603） 计算工时 切削工时： ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 0 0： 铣 端面及宽 11的面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度 。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450251000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 11 按机床标准选取 11603）计算工时 切削工时： ， 11 ， 2 ，则机动工时为 m 5 0 0： 钻，扩，铰 工步一钻孔至 14 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 40 时，。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75141000 切削工时： 5 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根 12 据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 8151000 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m ：铰 孔 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ，98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m 0： 铣宽 面 1. 选择刀具 13 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450251000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603）计算工时 切削工时： ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 0： 钻宽 面上 丝 步一： 钻宽 10的螺纹底孔 用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 0 /f m m r机 14 1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机工步二：攻螺纹 择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f mm r 7 m i m (2 9 810 0 01 0 0 0 按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机工序 80： 铣叉口的左右端面 1. 选择刀具 刀具选取三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 15 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取225 r m 81 0 0 0 2 2 52 1 01 0 0 0 w 当225r/ 1 8 02 2 按机床标准选取 2003）计算工时 切削工时： 81 ， 2 ，则机动工时为 ( m 4821 0： 铣叉口宽 51 的面 卧式铣床 择刀具 刀具选取高速钢三 面刃铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2）决定每次进给量及切削速度 16 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取1450 r m 771000 1450501000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603）计算工时 切削工时： 91 ， 2 ， 则机动工时为 m 5 0 31921 00： 铣宽 左右端面 立式铣床 择刀具 刀具选取立铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 17 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取1450 r m 771000 1450501000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标 准选取 11603）计算工时 切削工时： 61 ， 2 ，则机动工时为 m 5 0 35621 T=2t=序 110： 铣宽 槽 立式铣床 择刀具 刀具选取立铣刀，刀片采用 p ， ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 4 7510001000 rd vn s 18 按机床标准选取1450 r m 861000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603）计算工时 切削工时： ， 2 ，则机动工时为 m 5 0 20： 清洗去毛 刺 工序 130：验收 工序 140：入库 19 第三章 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序 70:钻、攻 、攻 纹的夹具设计 题提出 本夹具主要用来钻、攻 位基准的选择 以 件的另一端面作为辅助基准 位元件的设计 本工序选用的定位基准为 及其端面， 工件被完全定位，所选的定 位元件为：心轴、削边销、夹具体的表面 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。 具设计及简要操作说明 本工件采用一面、一心轴、一削边销定位，通过螺母、心轴、快换垫圈夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足 20 批量生产要求 装配图附图如下 ： 21 总 结 设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计 、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意
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