升降杆轴承座工艺规程及铣轴承支撑孔外搭子面的夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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升降
轴承
工艺
规程
支撑
支持
孔外搭子面
夹具
设计
优秀
优良
机械
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，17页。6400字。
任务书一份。
工序卡一份。
工艺卡两张。
图纸共2张，如下所示
A2-工件图.dwg
A2-夹具装配图.dwg
- 内容简介：
-
课 程 设 计 任 务 书 1设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后，进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程，进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计进行一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，学生应当在下述各方面得到锻炼： 1能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。 2提高结构 设计能力。学生通过亲手设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的能力。 3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。 2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1明确生产类型，熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析，画零件图。 2工艺设计（画毛坯图，拟订工艺路线，选择机床和工艺装备，填写工艺过程卡片）。 3工序设计（确定加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额，填 写工序卡片）。 4选择某工序设计相应夹具（完成草图、总图、零件图）。 5撰写说明书。 6答辩。 3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书 (论文 )、图纸、实物样品等： 1毛坯图 1 张（ 计算机绘制） 2机械加工工艺过程综合卡片 1 套（工艺过程卡片、工序卡片） 3夹具结构设计装配图 1 张 4夹具结构设计零件图 1 张（选 1 个主要零件绘制） 5课程设计 说明书 1 份（计算机打印 不少于 20 页） 课 程 设 计 任 务 书 4主要参考文献： 1赵家齐编著机械制造工艺学课程设计指导书北京：机械工业出版社， 1994 2张进生等编著机械制造工艺与夹具设计指导北京：机械工业出版社， 1995 3国家标准机床夹具零件及部件北京：技术标准出版社， 1983 4孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京：冶金工业出版社， 1993 5艾兴，肖诗钢编切削用量手册北京：机械工业出版社， 1985 5设计成果形式及要求： 1毛坯图 1 张（ 计算机绘制） 2机械加工工艺过程综合卡片 1 套（工艺过程卡片、工序卡片） 3夹具结构设计装配图 1 张 4夹具结构设计零件图 1 张（选 1 个主要零件绘制） 5课程设计说明书 1 份（计算机打印 不少于 20 页） 6工作计划及进度： 2007 年 12 月 24 日 12 月 26 日 对零件进行工艺分析，画零件图 12 月 27 日 12 月 28 日 工艺设计 12 月 29 日 2008 年 1 月 1 日 工序设计 2008 年 1 月 2 日 12 月 5 日 选择某工序设计相应夹具，撰写说明书 2008 年 1 月 2 日 答辩 系主任审查意见： 签字： 年 月 日 1 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 6301022 塞规 5230 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 90 41 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 5 粗镗孔 2 52 52 23 23 2 20 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 2 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 2 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 6301022 塞规 5230 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 90 41 工序号 工步名称及内容 加 工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 5 半精镗孔 2 52 52 23 23 1 20 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 3 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 3 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 6301022 塞规 5230 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 90 41 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长 度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 5 精镗孔 2 52 控制 52 23 23 30 100 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 4 张 4 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 10 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 壳铣刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 120 10 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 10 粗铣 B 面。 78 125 125 2 180 27 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 5 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 5 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 10 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合 夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 壳铣刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 120 10 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 10 精铣 B 面。控制 78 125 125 1 180 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 6 张 6 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 15 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规 格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 15 粗铣 2 78 内搭子面 78 78 78 2 10 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 7 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 7 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 15 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 15 精铣 2 78 内搭子面 控制 1058 78 78 1 60 36 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 8 张 8 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 20 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 20 粗铣 2 78 外搭子面 18 40 40 5 10 33 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 9 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 9 张 产品代 号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 20 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 20 精铣 2 78 外搭子面 控制 18 40 40 2 60 36 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 10 张 10 产品代号 （部）件代号 （部 ）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 30 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 30 倒 2 78面孔的角 1 45 78 23 1 1 60 36 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 11 张 11 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 35 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 壳铣刀 60 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 35 铣 20 78 角尺面 ,深 6 78 20 20 4 10 42 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 12 张 12 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 40 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 端铣刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 40 铣 18 40 搭子面 (D 向 ),挖制 1 及 40 18 40 40 2 180 27 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 13 张 13 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 45 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编 号 钻模板 730 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 5 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 45 钻 两面共 6 孔 6 5,深 15 78 23 15 5 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 14 张 14 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 50 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 1290(自磨 ) 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 3 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 50 锪两面共 6 8 90,沉孔 78 23 2 2 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 15 张 15 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 55 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 5 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 55 攻 6 孔 ,深 12 78 23 12 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 16 张 16 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 60 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 60 钻 孔 5(钻通 ),保证居中 15 15 13 5 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 17 张 17 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 65 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 1 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 65 倒 角 120 15 15 2 2 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 18 张 18 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 70 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 1 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径 或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 70 攻 孔 15 15 15 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 19 张 19 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 75 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 钻模 730具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 钻床 5 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 3 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或 双 行程数 R/速 m/刀次数 75 钻 2 孔 5,深 13,控制 24(40 18 搭子外 )控制 40及居中 18 40 13 1 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 20 张 20 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 80 设备 材料 名 称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 10 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 85 倒 2 的角 120 18 40 2 2 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 21 张 21 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 85 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 80 攻 2 孔 ,深 10 18 40 10 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 22 张 22 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 90 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规 格 规格 名称 麻花钻 5 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 90 钻 孔 5,控制 45 18 40 13 5 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 23 张 23 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 95 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 技 术 等 级 工时 定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 1 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 95 倒 角 120 15 15 2 2 60 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 24 张 24 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 100 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 1 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 100 攻 孔 15 15 15 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 25 张 25 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 105 设备 材料 名称 油槽机 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 切槽刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 3 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切 削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 105 拉尺 120油槽 ,控制深 2 及 8 125 108 2 2 1180 27 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 26 张 26 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 110 设备 材料 名称 油槽机 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 切槽刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 3 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 105 拉尺 120油槽 ,控制深 2 及 8 125 108 2 2 1180 27 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 2 页 产品名称 细纱机 零件名称 升降杠杆轴承座 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 155毛坯件数 12 每台件数 8 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备（夹具、刀具） 工时 准终 单件 5 粗、次、精镗孔 2 52 控制 镗床 组合夹具 镗刀 6301022 90 41 10 粗、精铣 B 面。控制 平铣 心轴 组合夹具 120 10 15 粗、精铣 2 78 内搭子面 控制 105 平铣 组合夹具 组合铣刀 60 8 20 粗、精铣 2 78 外搭子面 控制 平铣 组合夹具 组合铣刀 60 8 30 倒 2 78面孔的角 1 45 镗床 组合夹具 30 5 35 铣 20 78 角尺面 ,深 6 平铣 组合夹具 壳铣刀 60 60 5 描图 40 铣 18 40 搭子面 (D 向 ),挖制 1 及 40 平铣 组合夹具 端铣刀 60 5 林华文 45 钻两面共 6 孔 6 5,深 15 钻床 钻模板 钻头 5 60 8 校图 50 锪两面共 6 8 90,沉孔 钻床 钻头 12 90(自磨 ) 30 3 55 攻 6 孔 ,深 12 钻床 丝锥 30 5 底图号 60 钻 孔 5(钻通 ),保证居中 钻床 组合夹具 钻头 5 30 2 65 倒 角 120 钻床 30 1 装订号 70 攻 孔 钻床 丝锥 0 1 编制 审核 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 中北大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 2 页 产品名称 细纱机 零件名称 升降杠杆轴承座 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 155毛坯件数 12 每台件数 8 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备（夹具、刀具） 工时 准终 单件 75 钻 2 孔 5,深 13,控制 24(40 18 搭子外 )控制 40及居中 钻床 钻模 钻头 5 30 3 80 倒 2 的角 120 钻床 组合夹具 钻头 10 30 2 85 攻 2 孔 ,深 10 钻床 丝锥 0 2 90 钻 孔 5,控制 45 钻床 组合夹具 钻头 5 30 2 95 倒 的角 120 钻床 30 1 100 攻 孔 钻床 丝锥 0 1 105 拉尺 120油槽 ,控制深 2 及 油槽机 组合夹具 60 3 110 拉尺 120油槽 ,控制深 2 及 油槽机 组合夹具 30 3 115 去全部毛刺 (包括孔内主刺 ) 钳工 10 1 描图 120 完工检验 林华文 校图 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 中北大学课程设计说明书 1 目录 序言 . 1 一 . 1 （一）、零件的作用： . 1 （二）、图纸技术要求分析 . 2 （三）生产纲领确定 . 3 （四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图 . 4 （五）确定主要加工面的工序 . 4 二工艺规程设计 . 5 （一）、基面的选择及定位： . 5 （二）、确定整个零件工艺路线 . 6 三加工工作量 . 7 （一）轴承孔连接板底面油槽的加工过程： . 7 （二）两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程： . 9 （三）两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程： . 9 （四）轴承孔外圆的搭子外面的加工过程： . 10 （五）轴承孔 52 . 11 （六）轴承孔 56 . 12 （七） 螺纹孔 . 14 四轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计 . 15 五设计总结 . 15 六参考文献 . 16 中北大学课程设计说明书 1 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。 1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产 实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。 2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。 3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题，解决问题的能力。 4、学会使用金属机械加工工艺人员手册和机床夹具设计手册及其他有关机械加工的图表资料。 由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正 ! 一 （一） 、零件的作用： 升降杠杆轴承座是 细纱机中用来支撑传动轴的，在材料上，是铸铁 结构上，轴承座的连接板上加上 了一加强筋，同时连接板上有个深度为 2润滑提供了一空间的条件，在装轴承的两个孔的周围各有三个螺纹孔，可以让它和细纱机的外机箱固定连接有好的效果。在该轴承座的两个孔分别安装型号 6000 和 6001 的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为， 以此约束条件来保证轴的对中性，又该轴承座的两孔也轴承的外中北大学课程设计说明书 2 圈配合，所以，要求两孔的精度较高粗糙度为 ，保证了轴承的寿命。该轴承的其他地方精度上没什么特别的要求，允许铸造出来。 （二） 、 图纸技术要求分析 图 1 从零件图上可 以知道，该零件有镗内孔、铣两端面、钻螺纹空、铣油槽、铣搭子面等主要工艺。对这些加工部位的主要技术要求分析如下： 1 镗出的两轴承支撑孔的中心线与零件的底面存在 2 镗出的两轴承支撑孔与孔的外圆保持同圆度。 3 镗出的两孔的粗糙度为 4 铣搭子外面的表面的粗糙度 5 铣出的孔的外端面粗糙度 6 铣出的孔的内端面粗糙度 中北大学课程设计说明书 3 7 铸造尺寸精度为 8 未标柱倒角为 2 45。 9 为标柱圆角的半径为 35 （三）生产纲领确定 查表 1（划分类型的参考数据）可知： 表 1 生产类型 同一种零件的年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 小批量生产 中批量生产 大批量生产 大量生产 1 5 5 100 100 300 300 1000 1000以上 1 10 10 200 200 500 500 5000 5000以上 1 100 100 500 500 5000 5000 50000 50000以上 1、确定生产类型： 按计算公式 N=Q n(1+ %+ %) 其中零件在每台产品中的数量 n=1（ 件 /台），年产量 Q=10000（件 /年）， 废品率 %=2%，备品率 %=3% 所以 N=Q n(1+ %+ %) =1000 1（ 1+2%+3%） =10500 由于属于轻型零件，确定轴承座的生产属于大批量生产。 2、检查主要技术要求： （ 1）首先检查图纸，检查公差制定、形位公差、表面粗糙度是否合理。 （ 2）升降杠杆轴承座主要加工部位有：轴承支撑孔、搭子面、端面和底面（装配面）等。对这些主要加工面加工的主要技术要求有： a. 底面和轴承支撑孔的中心线必须平行，其误差不超过 b. 轴承支撑孔和孔 的外圆必须保持同圆度； c. 轴承支撑孔的表面粗糙度 d. 轴承支承孔的尺寸公差为 面粗糙度 m，圆柱度误差不超过孔径公差的一半，孔内搭子面距离精度允许为 0 外搭子面距离精度允许为 0 e. 轴承座的两外端面的表面粗糙度 内端面的表面粗糙度 （ 3）底面的主要技术要求： a. 铣出的卡位面粗糙度为 中北大学课程设计说明书 4 b. 铣出的油槽深为 2 （ 4）整个轴承座其他的技术要求： a. 未标注的铸 造圆角半径 R=3 5 b. 未标注的倒角尺寸为 2 450。 （四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图 由于该升降杠杆轴承座外形和内腔比较简单，有加强筋、搭子面、凹槽，壁厚较薄，主要用与轴承配合，支撑轴，故选用流动性好，减振性好，加工工艺性强和成本低的灰口铸铁，材料牌号为 优点： 利于润滑及储油，故耐磨性能好，且消震性 好 ； 于灰铸铁含碳量高，接近与共晶成分，故熔点比钢低，因而铸造流动性好，切削、加工性好。 缺点：力学性能低，抗 拉强度远低于钢。 若无灰铸铁，可选蠕墨铸铁，它的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度、伸长率、弹性模量、断面收缩率均优于灰铸铁。 热处理方法：退火，高频感应加热表面淬火。 升降杠杆轴承座属于大批量生产，采用铸造的方法，金属模造模，必须采用金属模机器造型，两箱造型。这样轴承座的主要轴承孔在铸造成直接铸出，只有油槽铸不出，留待机械加工时铣出。 上、下箱的分型面分别选在轴承孔中心线上。由于采用这种方式，起模方便，且有利于型芯的定位、固定、排气与清理，以及便于检查铸件壁厚与不易错箱。 浇注口的选择有以下原则：铸件的重要 加工面或主要工作面应在下面，因为在浇注位置的上面部位，缺陷（砂眼、气孔、）出现的机会较下部多；铸件的大平面应放在下面；铸件的厚实部分容易形成缩孔，这些部分的浇注位置应放在分型面附近的上部或侧面。 （五）确定主要加工面的工序 根据两通 孔 的直径分别为 26 28表面粗糙度（ 定外圆表面加工工序：粗镗孔 半精镗孔 精镗孔 中北大学课程设计说明书 5 根据内外搭子面的距离分别为 10551面粗糙度（ 定它们的加工工序：粗铣 精铣 78两面孔的角：一次成形 根据所要求的内容为钻孔、锪孔、攻 定它们的加工工序：钻孔 锪孔 攻螺纹 6的角：一次成形 根据外搭子面的尺寸 4018表面粗糙度 （ 定表面的加工工序： 粗铣 精铣 由于要求得到 以确定它们的加工工序：钻孔 攻螺纹 6的角：一次成形 由以上分 析可知，对这些主要的工序而言，我们可以先加工内外搭子面，然后借助夹具对其他的工序进行加工，并且保证它们之间的位置精度、基准、粗糙度要求。 二工艺规程设计 （一） 、基面 的 选择 及 定位： 以两轴承孔连接板不加工面为粗基准，夹具夹紧一端的轴承孔的搭子面和连接板来粗铣和精铣另一个轴承孔的外搭子面，用组合夹具来限定X ，Y ，X ，Y 四个自由度 ，从而满足加工要求。 以加工好的轴承孔的外搭子面基准，夹具夹紧该轴承孔的搭子面和连接板来粗铣和精铣另一端轴承孔的外搭子面，用组合夹具来限定X ，Y ，X ，Y 四中北大学课程设计说明书 6 个自由度，从而来满足加工要求。 以两加工好的外搭子面为基准，夹具夹紧两轴承孔两端来粗铣和精铣轴承孔连接 板的底面，用组合夹具来限定X ，Y ，X ，Y 四个自由度，从而来满足加工要求。 以加工好的轴承孔连接板为基准，夹具夹紧加强筋来粗铣和精铣轴承孔的内搭子面，用组合夹具来限定X ，Y ，X ，Y 四个自由度，从而来满足加工要求。 以加工好的轴承孔连接板为基准，夹具夹紧加强筋来粗铣和精铣轴承孔的搭子外，用组合夹具来限定X ，Y ，X ，Y 四个自由度，从而来满足加工要求。 以加工好的轴承孔连接板为基准，夹具 夹紧加强筋来粗镗、半精镗和精镗两轴承孔，用组合夹具来限定 X ，Y 两个自由度，从而来满足加工要求。 （ 二 ）、 确 定 整个零件 工艺路线 工序：（ 5）粗、次、精镗孔 2 52制 （ 10）粗、精铣 制 （ 15）粗、精铣 2 78内搭子面 控制 105 20）粗、精铣 2 78外搭子面 控制 （ 30）倒 2 781 45 （ 35）铣 20 78角尺面 ,深 6 （ 40）铣 18 40搭子面 (,挖制 1 及 40 （ 45）钻两面共 6 5,深 15 （ 50）锪两面共 6 8 90,沉孔 （ 55）攻 6 深 12 中北大学课程设计说明书 7 （ 60）钻 孔 5(钻通 ),保证居中 （ 65）倒 120 （ 70）攻 孔 （ 75）钻 2 孔 5,深 13,控制 24(40 18搭子外 )控制 40及居中 （ 80）倒 2 120 （ 85）攻 2 深 10 （ 90）钻 孔 5,控制 45 （ 95）倒 120 （ 100）攻 孔 （ 105）拉尺 120油槽 ,控制深 2 及 110）拉尺 120油槽 ,控制深 2 及 115）去全部毛刺 (包括孔内主刺 ) （ 120）完工检验 三加工工作量 承孔连接板底面油槽，轴承孔内外搭子面，轴承孔外圆的搭子外面。 轴承支撑孔 52 56承外搭子面共 6 个螺纹孔、轴承搭子外表面的 2个螺纹孔、轴承孔外圆的 2个螺纹孔。 具体加工工艺过程见工序卡 （一）轴承孔连接板底面油槽的加工过程： 表 2 工序名称 加工余量（ 经济精度 工序尺寸 公 差（ 粗 铣 2 3 坯 2 5 北大学课程设计说明书 8 根据表 2可知，铣削加工余量为 Z=2一铣削完成，根据查 查得 v s (27m/采用高速钢锭齿三面刃铣刀，数 Z=6 ns=1000 =s (954 r/按机床选取 9.7 r/s (1180 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =m/s 10 kw/表 3 f=0.5 mm/切削功率： s f K1000=10 0 7 =由表 3=1962主切削力为 1 9 6 2 0 . 7 5 0 . 4 0 . 9 6 5 6 5Zz p f a K N 在一般切削加工中，刀尖圆弧半径对yF、 由表 3 时， ， 又从表查得当 75时， / / 故径向力和轴向力分别为 ( / ) 5 6 5 0 . 5 1 . 3 7 3 8 7yy z y z F F K N ( / ) 5 6 5 0 . 5 0 . 7 3 2 0 6xx z x z F F K N 取机床导轨与溜板之间的摩擦系数 =则机床进给机构沿纵进给方向所承受的力为 中北大学课程设计说明书 9 ( ) 2 0 6 0 . 1 ( 5 6 5 3 8 7 ) 3 0 1 . 2x Z F （二）两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程： 两加工表面粗糙度都是 3 工序名称 加工余量（ 经济精度 工序尺寸 公 差（ 粗 铣 2 3 05+ 坯 2 3 11 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为 Z=3一次铣削完成，采用高速钢锭 齿三面刃铣刀，0数 Z=6 根据查 切削用量简明手册 查得 v=m/s (27m/ ns=1000 =s (208 r/按机床选取 210 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =m/s （三）两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程： 两加工表面粗糙度都是 4 工序名称 加工余量（ 经济精度 工序尺寸 公 差（ 精 铣 2 2 51+ 铣 2 5 55 坯 2 7 65 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为 Z=5 可一次铣削，即 采用高速钢锭齿三面刃铣刀，0数 Z=6 中北大学课程设计说明书 10 根据查 切削用量简明手册 查得 v=0.6 m/s (33m/主轴转速的选择： ns=1000 =s (208 r/ 按机床选取 210 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =m/s 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为 Z=2 可一次铣削，即 采用高速钢锭齿三面刃铣刀，0数 Z=6 根据查 切削用量简明手册 查得 v=m/s (27m/主轴转速的选择： ns=1000 =s (232 r/ 按机床选取 260 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =0.6 m/s （四）轴承孔外圆的搭子外面的加工过程： 表面粗糙度为 5 工序名称 加工余量（ 经济精度 工序尺寸 公 差（ 粗 铣 坯 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为 Z=2可分次铣削，即 采用高速钢锭齿三面刃铣刀，数 Z=6 根据查 切削用量简明手册 查得 v=m/s (27m/中北大学课程设计说明书 11 主轴转速的选择： ns=1000 =s (954 r/ 按机床选取 9.7 r/s (1180 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =m/s （五）轴承孔 52 表面粗糙度为 6 工序名称 加工余量（ 经济精度 工序尺寸 公 差（ 精 镗 1 52 精镗 2 51 镗 4 49 坯 7 45 . 粗镗孔 49力杆直径 D=20，镗杆伸出量 100 边余量 Z=2 次加工，令 用硬质合金 900 镗刀。 f=mm/r (查 切削用量简明手册 表 3v=1.6 m/s %)201( =m/s (查 切削用量简明手册 表 3 ns=1000 =r/s (699 r/按机床选取 2 r/s (720 r/2. 半精镗 孔 51力杆直径 D=20，镗杆伸出量 100 边余量 Z=1 次加工，令 北大学课程设计说明书 12 选用硬质合金 900 镗刀。 f=mm/r (查 切削用量简明手册 表 3v=1.6 m/s %)201( =m/s (查 切削用量简明手册 表 3 ns=1000 =r/s (699 r/按机床选取 2 r/s (720 r/3. 精镗孔 52力杆直径 D=20，镗杆伸出量 100 边余量 Z=0.5 次加工，令 用硬质合金 900 镗刀。 ,/5.0 取为 r。 (查 切削用量简明手册 表300 (查 切削用量简明手册 表 3 m 375010010001000 查
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