5.氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

5氧化铝厂蒸发车间生产作业规程广西华银铝业有限公司管理体系文件GXHYL/YHCZ052007版本号A氧化铝厂蒸发车间生产作业规程管理编号受控状态持有部门（人）20070121发布20070315实施广西华银铝业有限公司发布管理体系文件拟订、会签、审批表氧化铝厂蒸发车间生产作业规程（蒸发站）编制廖好审核陈中源审批张凤权广西华银铝业有限公司二00七年目录1区域的责任2流程概述3主要设备表4联系制度5作业前的检查与准备6启动程序7正常作业71技术条件及技术经济指标72过程控制73巡检8正常停车步骤9蒸发器水洗操作步骤10蒸发器酸洗11故障及处理方法1区域的责任11区域的范围作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。12区域的任务把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。2、流程概述从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的NA2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，NA2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。IIVI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐III效冷凝水罐IV效冷凝水罐V效冷凝水罐VI效冷凝水罐二次蒸汽冷凝水泵冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。3主要设备表（见附表）4联系制度41联系网络图42正常作业时的联系汇报制度值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂调度室汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。43紧急情况下的联系汇报制度在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。5作业前的检查与准备51离心泵作业前的检查与准备（不带调速装置）511与相关岗位联系好。512检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。513检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。514检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。515检查各润滑点加润滑油是否正常。516检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。52离心泵作业前的检查与准备（带调速装置）521与相关岗位联系好。522检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。523检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。524检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。525检查各润滑点加润滑油是否正常。526检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。527主控室将变频泵打到手动控制、泵速为0，现场按钮打到远控。528主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。53真空泵作业前的检查与准备531与相关岗位联系好。532检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。533检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。534检查轴承架的黄油是否足够。535检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。54蒸发站作业前的检查与准备541与相关岗位联系好；542检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；543检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；544检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制；545检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置；546检查并掌握各储槽液位情况；547检查仪表用气压力是否正常；548给将要启动的泵加注轴封水并查看其压力、流量是否正常；549检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；5410联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，待管中积水排干，关闭手动疏水阀；5411各效分离器液位设定为50，III闪液位设定为60，冷凝水罐液位设定为50；适当调整各种阀门的状态及开度；5412联系调度室供应循环上水，流量为2500150M3/H5413关闭各效排空阀（I效除外）；5414蒸发系统真空度设定为088BAR，真空度控制阀投自动；5415各效冷凝水罐间的液位控制阀投自动；5416第I、VI效冷凝水罐间的液位控制阀投自动。6、启动程序61离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置）611关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。612打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀到约一半位置。613打开机械密封冷却水阀。614远程或就地启动泵的电机。615电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。62离心泵的启动方法与步骤（带调速装置）621关闭放料阀。622打开泵进料阀，向泵腔供料。623打开机械密封冷却水阀。624将控制按钮打到远程。625主控室远程启动电机。626主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。63真空泵的启动方法与步骤631改好流程；632往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。633打开进气辅助阀门，关闭放水阀；634远程或就地启动电机。635缓慢打开进气阀门，避免真空度过大造成泵跳停；636真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。64蒸发站的启动方法与步骤641启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500M3/H，其中IV效进料流量300M3/H，VI效进料流量200M3/H；642启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空；643VI效分离器液位达到40，启动循环泵；644VI效分离器液位达到50，启动过料泵，液位控制投入自动；645V效分离器液位达到40，启动循环泵；646V效分离器液位达到50，启动过料泵，液位控制投入自动；647启动III闪出料泵循环到原液槽，液位控制投入自动；648I、II、III、IV效分离器液位达到40，启动循环泵；649II、III、IV效分离器液位达到50，启动过料泵，液位控制投入自动；6410注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采用手动调节，使液位稳定后，再投自动控制；6411打开新蒸汽气动控制阀的旁通阀，进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；6412I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动控制阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求；6413提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360M3/H，总流量720M3/H；6414新蒸汽冷凝水罐液位为70，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；6415效冷凝水罐液位为70，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制；6416III闪出料密度达到138T/M3时,出料改往调配槽；6417启动强制效进料泵，进料强制效，流量为10020M3/H；6418强制效分离器液位达到40，启动循环泵；6419强制效分离器液位达到50，启动出料泵进行自身循环，液位控制投入自动；6420缓慢打开I效强制效蒸发器蒸汽阀，给强制效蒸发器暖管，暖管15分钟；6421强制效用汽操作方法与I效相同，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求。6422强制效出料密度达到145T/M3时,出料改往沉降槽。7、正常作业71技术条件及技术经济指标711蒸发器组蒸发能力220TH2O/H；712新蒸汽压力5060BAR，温度17020；713蒸发原液温度850C；714汽耗0273T/TH2O；715蒸发母液浓度NK255G/L；强制效出料浓度NK300320G/L；716循环母液浓度NK235250G/L；温度8890；717新蒸汽冷凝水NA2OT含量200UMOLE/L；718二蒸汽冷凝水NA2OT含量600UMOLE/L；719系统真空度088BAR。72过程控制721每1小时对运转设备进行仔细检查，并做好记录7211检查泵的出口压力，电机电流是否正常稳定；7212检查各部轴承是否有不正常的升温现象；7213检查电机和泵体有无震动，运转有无杂音和异常状况；7214检查各连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落；7215检查各种管道，槽罐和连接法兰是否有泄漏。722主控室操作人员对各种槽罐的液位进行监控，如有异常要及时报告，准确判断其原因并采取有效措施；723主控室操作人员要对计算机的各种报警进行分析，及时准确掌握设备运行情况；724定时做好各种设备及生产运行记录。725根据化验室分析结果，适当调整蒸汽或原液进料流量，保证III闪及强制效的出料浓度符合生产要求；73巡检731槽区巡检路线水槽区原液槽区酸站母液槽区。732蒸发站巡检路线污水槽效效效效效效强制效真空泵下水封槽闪闪闪。733巡检内容7331泵的轴承温升，轴封水压力、流量、润滑油质、油量，皮带或连轴节及各部位的连接螺丝的紧固情况；7332现场的压力显示状况，管道、阀门是否有泄漏；7333蒸发器的压力及各阀门的开度；7334现场物品的定置管理；7335认真填写巡检记录；734巡检周期巡检周期为1次/小时。734岗位记录岗位记录要求及时、准确、真实、完整、清晰。8、正常停车程序81离心泵的停车方法与步骤（不带调速装置）811关小泵出口阀门，避免停泵后反转损坏设备；812停电机，将控制按钮打到零位。813待泵停止转动后，关闭泵的进料阀，打开泵的放料阀放料。814关闭机械密封冷却水阀。815检查泵和相关设备是否有泄漏。82离心泵的停车方法与步骤（带调速装置）821主控室将泵的转速调至零，利用远控停泵。822主控室通知现场，将控制按钮打到零位。823待泵停止转动后，先关闭泵的进料阀，然后打开泵的放料阀。825关闭机械密封冷却水阀。826检查泵和相关设备是否有泄漏。83真空泵的停车方法与步骤831停电机，将控制按钮打到零位；832打开进气辅助阀；833关闭进水阀，打开排水阀；84蒸发站的停车方法与步骤841联系调度室，蒸发器缓慢压汽压料，压汽速度3吨/分钟，最终流量为0时，关闭主蒸汽管手动蝶阀；842新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；843停水洗泵、原液泵，蒸发器水洗完毕（水洗具体操作参考“蒸发器水洗操作步骤”）；844新蒸汽冷凝水罐为0时，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐为0时，停二次蒸汽冷凝水泵；845VI、IV效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证V、III效液位稳定，避免出现高液位（70）；846VI、IV效分离器液位小于20时，停循环泵；847VI、IV效分离器液位为0时，停过料泵；848V、III效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证II效液位稳定，避免出现高液位（70）；849V、III效分离器液位小于20时，停循环泵；8410V、III效分离器液位为0时，停过料泵；8411II效液位控制改变为手动控制，分离器液位小于20时，停循环泵，为0时，停过料泵，操作中要注意保证I效液位稳定，避免出现高液位（70）；8412I效分离器液位小于20时，停循环泵；8413停真空泵，联系调度室停止循环上水的供应；8414III闪器液位为0时，停出料泵；8415打开排空阀破系统真空；8416蒸发器及管道放料。8417蒸发器减少新蒸汽时，强制效同时缓慢压汽，压汽速度3吨/分钟，同时注意效压力，避免出现压力过高和波动过大。蒸汽流量为0时，关闭蒸汽控制阀；8418停进料泵；8419分离器液位为20时，停循环泵；8420分离器液位为0时，停出料泵；8421打开排空阀破除真空，强制效放料。9、蒸发器水洗操作程序91联系调度室缓慢压汽，同时，缓慢降低原液进料流量，最终，新蒸汽使用流量为205吨/小时，原液进料流量400M3/H；92停强制效并放完存料，关闭放料阀；93启动水洗泵，同时，关闭原液泵原液进料阀，蒸发器以水代进行水洗，水洗进水流量为400M3/H；94注意检测III闪出料密度变化，当出料密度135T/M3时III闪出料原液槽，当出料密度125T/M3时，III闪出料前槽，停真空泵并破系统真空；94启动进料泵进水强制效，液位为40时，液位控制投入自动，启动循环泵并给强制效通入I效二次汽；95蒸发器组水洗时间为34小时，水洗结束前10分钟关各效排空阀，启动真空泵；96停水洗泵，同时打开原液泵原液进料阀，以料代水，蒸发器水洗结束；97注意监控III闪出料密度变化，当密度125T/M3时，III闪出料原液槽，当密度138T/M3时，III闪出料调配槽；98当强制效密度145T/M3时，出料改到沉降槽；99缓慢提高原液进料流量及新蒸汽使用流量，以使出料浓度及流量符合要求；10、蒸发器酸洗程序101蒸发器水洗停车，放完存料；102切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进出酸流程畅通正确；103进新水冲洗蒸发器，使其中温度小于60C；104配制稀硫酸100150G/L并在进酸前15分钟，加入钝化剂若丁，加入量按100硫酸的2；105进酸，分离器液位50左右，停止进酸，启动循环泵；106酸洗时间1520H，周期根据实际生产情况而定；107酸洗结束，停循环泵，启动返酸泵把废酸送回酸站；108进新水清洗蒸发器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽；109蒸发器放空洗水后恢复正常作业流程。11、故障及处理方法111紧急停车1111联系调度室，紧急压停蒸汽；1112根据实际情况决定是否停出料泵或哪效过料泵；1113停循环上水和真空泵，破系统真空；1114根据实际情况决定是否停循环泵放料；1115组织有关人员进行检修。附主要设备表氧化铝厂蒸发车间生产作业规程排盐苛化系统编制廖好审核陈中源审批张凤权广西华银铝业有限公司二00七年1目录1区域的责任11区域的范围12区域的任务2流程概述3主要设备表4联系制度5作业前的检查与准备6启动程序7正常作业71工艺条件及技术指标72生产过程控制73巡检74岗位记录8停车程序81正常停车82紧急停车9常见故障处理2区域的责任区域的范围排盐苛化作业区包括排盐和苛化两大部分的过滤机、槽和泵，以及所属的管道和阀门。区域任务接受蒸发站送来的含盐料浆，并进行沉降和过滤液固分离，强碱液送至蒸发站第三级闪蒸槽或全厂各用点。苏打溶液进行苛化处理，苛化渣送沉降车间叶滤机滤饼槽，苛化滤液送循环母液调配槽。流程概述强制循环蒸发器来的含盐料浆（苛性碱浓度约为320G/L）进入盐沉降槽沉降分离，溢流入溢流槽，由溢流泵送到强碱槽，强碱泵再送回第三级闪蒸槽（或全厂各用点）。而底流由底流泵送到底流槽，再由盐过滤给料泵送盐过滤机液固分离，滤液流到滤液槽；盐滤饼入盐溶解槽并经热水溶解后，由苏打溶液泵送到混合器与石灰乳混合，进入苛化槽，并通入BAR的低压新蒸汽提温。苛化后料浆由苛化出料泵送到苛化过滤机进行液固分离。滤饼进入苛化渣槽经热水溶解后，由苛化渣泵送到沉降车间进一步处理；苛化滤液进入苛化滤液槽由苛化滤液泵送往循环母液调配槽。工艺流程图见附页。主要设备表见附页联系制度联系网络图3正常作业时的联系汇报制度当班班长在当班期间至少三次（接班后、班中、交班前）通过电话向厂调度室汇保本班所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。紧急情况下的联系汇报制度在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。作业前检查与准备51停车小时后重新启动的电机，须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动；52检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；53检查管道的来龙去脉，把流程改好。54联系氧化铝调度室说明准备启动排盐苛化系统，让其做好相关准备工作；启动程序蒸发站强制循环蒸发器把NK300320G/L的含盐料浆送入盐沉降槽，有适当液位后开启耙机；开启底流泵进行循环；沉降槽有溢流后，开启溢流泵；开启种子泵，适当往强制效或闪加入晶种；底流正常后，底流泵转入底流槽；启动底流槽搅拌及盐浆循环泵；7给盐滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上；8开启盐过滤机及相关设备；9启动盐溶解槽搅拌及苏打溶液泵；10联系调度送低压蒸汽及化灰机送石灰乳；11逐步开启苛化槽搅拌，并往槽内通入蒸汽，注意控制苛化温度；12给苛化滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上；613开启苛化过滤机及相关设备。正常作业技术条件及指标1苛化原液中NA2CO3含量1015重量；2苛化率80；3盐沉降槽温度100；4盐过滤机进料温度97；5盐过滤机真空度060BAR；6苛化槽温度90；苛化时间小时；7石灰乳浓度CAO120200GL；48石灰乳添加量CAONA2O120。9苛化过滤机真空度060065BAR过程控制721控制好盐沉降槽液位，注意其密度和温度；722控制好盐过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布；723控制好盐溶解液的浓度和石灰乳的添加量。724控制好苛化过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布；725监控盐溶解槽液位和出料密度，根据槽液位情况，调节过滤机给料流量，以避免液位过高或高低；726调节闪蒸槽和冷凝水器间的二次蒸汽阀，保证过滤机进料温度符合要求。巡检盐滤液槽盐溶解槽苛化泥槽苛化滤液槽真空泵热水槽苛化槽区强碱槽区盐沉降槽区溢流槽底硫槽盐过滤机苛化过滤机。岗位记录741记录一律采用碳素墨水；742记录要求及时、真实、完整、清晰；743过滤机进料温度1次/1小时；744盐沉降槽温度、耙机电流1次/1小时；745盐溶解槽溶液泵输送流量1次/1小时；746盐溶液浓度1次/4小时；747苛化槽温度1次/1小时；748盐过滤机、苛化过滤机运行时间1次/班。停车程序正常停车程序整个作业区停车时，应按以下顺序停车晶种泵沉降槽耙机底流泵盐浆循环泵底流槽搅拌盐过滤机及其相关设备盐滤液泵溢流泵盐溶解槽搅拌苏打溶液泵石灰乳泵苛化槽搅拌苛化出料泵苛化过滤机及其相关设备苛化滤液泵苛化泥泵。紧急停车程序突然停电（外部系统）1切断盐沉降槽电源，停止进料，提升耙机，关闭底流出料阀，管道放料；2切断底流槽、石灰乳槽，苛化槽电源，人工攀车，关闭出料阀，管道放料；3关进盐溶解槽热水阀；4询问调度室及值班电工停电原因和恢复送电时间，并据此决定处理方案；5将所开设备的电源切断，放存料；6若停电时间较长，可间断短时向沉降槽排放底流，但放出的物料以污水槽不外溢为原则。5678附工艺流程图9氧化铝厂蒸发车间生产作业规程酸站编制廖好审核陈中源审批张凤权广西华银铝业有限公司二00七年1目录1区域责任11区域范围12区域任务2流程概述3联系制度31联系网络图32紧急情况下的联系汇报制度4作业前的检查与准备5浓酸卸车作业步骤6配酸作业步骤7蒸发器酸洗步骤8酸站设备表21区域责任11区域范围酸站作业区包括酸槽区域所有槽、泵及其管道、阀门。12区域任务主要负责浓酸的卸车和配制稀硫酸及对蒸发器的酸洗作业和区域设备、环境卫生。2流程概述汽车来浓硫酸从罐车卸到卸酸槽，然后用卸酸泵将浓硫酸打到浓硫酸槽内储备。需要酸洗时，将浓硫酸配制成符合生产要求的稀硫酸，再用稀酸泵将稀硫酸打到蒸发站。注本蒸发酸站对四组蒸发器。从酸站送出的稀硫酸管为两根，到系统外分为四根分别送到四组蒸发器。从四组蒸发站来四根废酸管在系统外管网上合成一根后送到酸站。从系列和系列蒸发站各来一根原液管到酸站。3联系制度31联系网络图调度室现场作业人员32紧急情况下的联系汇报制度在生产过程中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。4作业前的检查与准备穿戴好专门的防护用品；42停车小时后重新启动的电机，须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动；43检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；44检查管道的来龙去脉，把流程改好；45采取好防火措施，禁止无关人员进入酸槽区域。5浓酸卸车作业步骤51当运酸罐车在指定地点停稳后，将卸酸槽与罐车的排料管用钢丝胶管连接；52打开酸罐排料阀和顶部的排气孔；53关闭卸酸泵的放料阀，打开卸酸泵的进料阀，启动卸酸泵卸酸；54罐车卸完后，停卸酸泵；355关闭罐车排料阀，打开卸酸泵放料阀；56泵内酸放完后，打开泵出口冲洗阀，冲洗卸酸泵及管道；57泵和管道冲洗干净后，停止冲洗；待放料阀料液流净后，拆除钢丝胶管，并放置在指定地点。注在作业过程中需要注意的是，卸酸泵停泵后方可开启从卸酸泵至浓硫酸槽管道上的排空管阀门，在卸酸时务必保证排空管上的阀门为关闭状态，卸酸完成后，为避免由于虹吸现象导致浓酸槽中的物料返回卸酸槽中，出现安全事故，应在停泵后立即打开排空管上的阀门，破除虹吸现象，然后立即将阀门关闭。6配酸作业步骤61按79浓度要求配制稀硫酸根据蒸发器清洗效数确定稀硫酸配制量，往稀酸槽注入新水液位为70时停止，同时启动稀酸槽搅拌及浓酸泵往稀酸槽输送98浓硫酸，约30秒钟停泵，然后根据化验结果再进行进一步调整，但是每次开泵时间不能超过30秒。62取样化验调配好稀硫酸并经充分搅拌后，取样送化验室，测量要求A、质量百分比浓度；B、溶液密度T/M3；C、质量浓度G/L。63据化验结果继续调配稀硫酸，最终使稀硫酸质量百分比浓度达要求值1012，质量浓度110130G/L。7蒸发器酸洗步骤71根据所清洗的哪效蒸发器确定流程切换；72蒸发器上封头不凝性气体管加插板，防止酸液倒流汽室。检查流程正确无误后，往蒸发器加入新水并启动循环泵冲洗12次，使蒸发器内部温度60。73加入缓蚀剂（若丁）及加入量的计算由于生产条件限制，无法获得所配制浓硫酸准确数量，故采用以下方法进行测量稀酸槽44040，60M3A实际测量稀酸槽上空高度，计算稀硫酸总量M3（40H）60/40式中40稀酸槽总高度,MH稀酸槽上空高度,M60稀酸槽容积,M3。则稀硫酸总重量（T）（40H）60/40式中稀酸密度,T/M3。B计算纯浓硫酸总重量（T）M（40H）60/40式中M稀硫酸质量百分比浓度。4C加入缓蚀剂（若丁）数量的计算25M（40H）60/40（T）说明根据实验结果,缓蚀剂（若丁）加入量为2纯浓硫酸时,缓蚀效果达99以上,故在配制稀硫酸时，缓蚀剂（若丁）数量按2加入。D根据计算结果，蒸发器酸洗前15分钟，加入缓蚀剂（若丁）并充分搅拌。74蒸发器进酸酸洗启动稀酸泵往蒸发器加入稀酸，当分离器液位30时，停止进酸并启动循环泵，酸洗时间15小时。注酸洗前打开二次蒸汽排空阀，酸洗现场严禁烟火。75酸洗结束后，启动返酸泵把废酸退回稀酸槽，然后蒸发器进新水循环冲刷两遍，最后加入原液中和内部残余酸。同时，废酸取样送化验室进行有关数据测量。76考虑到I效加热管可能发生泄漏或破损，酸洗时酸液流入加热室内积存于加热室底部，导致加热管底部外管腐蚀。因此，酸洗结束后，从冷凝水罐处往加热室注入新水冲洗23次，将积存的酸彻底冲掉，避免加热管受到腐蚀。77恢复正常生产流程。5氧化铝厂蒸发车间生产作业规程液碱站编制廖好审核陈中源审批张凤权广西华银铝业有限公司二00七年1目录1区域责任11区域范围12区域任务2流程概述3主要设备表4联系制度5作业前的检查与准备6启动程序7正常作业71工艺条件及技术指标72过程控制73巡检74岗位记录8停车程序81正常停车82紧急停车9清理与清洗制度10常见故障及处理办法21区域责任11区域范围区域范围包括火车卸碱站台、卸碱泵、液碱贮槽、汽车卸碱、补碱送碱泵及QY型潜水电泵。12区域任务121将氧化铝生产所需外购的液碱卸车、储备及输送到相关生产岗位。122负责区域内的设备维护、保养及环境卫生。2流程概述火车来碱经取样分析合格后，用卸碱泵将罐内的液碱打到液碱贮槽内储备，然后经补碱送碱泵送往215或315分解槽储备或生产流程中。汽车来碱经取样分析合格后，用卸碱泵直接打到液碱贮槽，然后经补碱送碱泵送往215或315分解槽储备或生产流程中。附流程图3主要设备表（见附表）4联系制度联系制度含正常联系及紧急情况联系制度并附联络图。41联系网络图调度室342正常作业时的联系汇报制度值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂生产运行科汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及进碱量。43紧急情况下的联系汇报制度在生产过程中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立