南京化学工业园辅助港区罐区一期工程管线、管廊安装施工组织设计

一、编制依据11南京化学工业园辅助港区一期工程管线、管廊安装工程施工招标文件；12南京龙翔液体化工储运码头有限公司提供的中国石化集团南京设计院设计的施工图纸；13南京化学工业园管廊和玉带镇新犁村施工现场。二、工程概况21工程名称南京龙翔罐区综合管线、管廊安装工程。22建设地点南京化学工业园玉带镇新犁村。23建设规模南京龙翔液体化工储运码头有限公司储罐区内和通往南京化学工业园内塞拉尼斯等工厂的管线，包括界区内管廊土建工程、界区内管线、管架安装工程、界区外管线安装工程。24工程内容南京龙翔罐区通往化工园塞拉尼斯的醋酸、甲醇管道28900米，界区内管道安装10170米，钢筋混凝土管架151个，其中”T”型独立管架25个，”门”型管架126个，管架高度分别为25M、45M、55M、60M、65M、80M、125M、185M。25工程特点本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差。必须切实组织好过程施工，尤其是施工用电，以确保保质保量如期交工。26项目业主南京龙翔液体化工储运码头有限公司。27项目监理扬子石油化工工程有限责任公司和南京化工园实华监理有限公司。28主要实物工程量界区内的管廊基础151个，其中”T”型独立管架25个，”门”型管架126个；管道安装10170米；管廊结构安装162吨；界区外的南京龙翔罐区通往化工园塞拉尼斯的醋酸、甲醇两条管线28900米。三、施工部署31现场组织机构设置的指导思想要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、塑样板、创精品、与国际接轨”为标准，对项目建设负责实施计划、组织、协调、管理的高效率的指挥机构。32管理体制在该项目工程现场设置项目经理部，实行项目经理负责制。施工现场管理按化工园的有关管理办法及我公司现场管理标准Q/HSG012003和职业安全卫生与环境管理手册Q/HSS02012003组织施工。33现场组织机构设置现场组织机构设置见图21。34管理职能341项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。项目经理下配备施工经理、项目总工程师、质量经理、安全经理，作为项目经理的助手，分别负责本工程的施工生产、施工质量、技术及安全管理工作。342项目经理管理职责1）是我公司在该项目的全权代表，负责项目管理，履行工程合同，行使工程项目的经营决策权、生产指挥权、资金统一管理权，对本项目的施工生产计划、质量、安全等全面负责；2组织制定与项目管理相适应的项目管理机构各类人员管理职责、权限的管理制度，负责聘任和考核经理部人员，健全和完善各项管理制度；3组织编制项目施工总体计规划、年、月、旬计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的使用计划，并组织实施；4组织贯彻实施公司质量方针及国家和地方主管部门有关质量方面的政策、法令法规，贯彻实施公司质量方针，确保各级部门质量责任制落实，实施质量否决权；5主持安全管理及质量管理工作会议，分析本单位安全、质量状况，检查岗位管理职责的履行情况，研究解决安全和质量问题；6主持安全、质量事故分析会议，严格执行安全、质量事故处理规定。343施工经理管理职责1）负责本项目的施工活动和安全生产，按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施；2）负责领导施工中的安全管理工作，检查施工活动中安全工作计划的实施情况，发现施工中严重违反安全操作规程现象时，有权立即停止其施工。有权对安全事故的责任者提出处理意见；3）组织现场文明施工。344项目总工程师1）全面负责施工技术及质量管理工作，组织现场施工技术管理和对现场重大技术问题作出决策，组织制定施工组织设计和重要的施工技术方案；2）负责质量计划的制定及其实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现违反操作规程现象将严重影响工程质量时，有权仃止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。345质量经理1）负责本工程项目的质量计划的制定和公司质量方针、质量目标在工程项目施工过程中的贯彻实施。2）主持制定和审定项目质量计划（创优计划）并负责实施，对项目质量目标进行分解、落实。3）对施工全过程进行质量监控，领导和指导质量部门开展工程质量监督检查工作，指导、协调各部门质量管理体系管理职能。4）组织工程质量大检查和参与体系运行自查，监督专业的工序交接，组织、参与建筑分部、单位工程质量交验和参与工业安装单位工程质量评定。参与关键工序施工前条件具备情况和预控措施检查。5）组织开展和指导项目全面质量管理活动，开展质量通病防治工作，主持制定质量通病防治措施，检查防治效果。及时处理现场工程质量问题，对严重不合格品进行评审，参与质量事故的调查、分析和处理，验证质量质量事故的纠正结果。负责主持工程项目上重大质量纠正措施的制定与实施；监督防范措施的落实；对可能造成工程质量总是的施工有权责令停工。6）组织和开展现场人员的质量培训和经常性的质量意识教育。7）经常与监理、工程建设单位、质量监督行政部门沟通，征求意见，及时向项目经理汇报和妥善处理有关的质量意见。8）组织工程质量回访。并及时将工程质量回访结果及使用建议或意见向项目经理汇报和向公司质量管理部反馈。346安全经理1）负责工程项目的HSE方案、安全考核办法的制定，并组织实施。2）组织对现场文明施工和安全检查。组织入场施工人员的安全教育和培训。347项目经理部下设五个业务科室，分别负责以下工作经营管理科负责经营、合同、予算、财务、成本等业务工作。工程管理科负责调度、技术、计划、统计、劳资等业务工作。质量安全管理科负责质量、安全和防火管理、现场质量、安全监督检查、计量管理等业务工作。设备材料科负责设备、材料的采购及其保管和供应、施工机具管理等业务工作。办公室负责行政、生活服务、旅馆化管理和现场保卫等工作。项目经理部的施工作业层按专业设置。根据本工程规模初拟安排5个专业工程队参与施工作业。其中一个建筑专业队，一个铆焊专业队，一个管道专业公司、一个防腐保温专业队见图21现场组织机构图。348项目经理部是现场的直接指挥机构，负责全面履行承包合同，对项目的施工准备、施工生产、费用结算、交工验收实行全过程管理。负责组织协调项目内部各部门、各专业的关系，及时解决出现的问题；负责外部信息的收集、处理和反馈工作。项目经理部根据工程特点和施工进展情况合理安排不同专业的施工队伍进场计划，并负责对进场人员进行教育和培训，主要包括特殊材料的焊接、新机具、新工业艺的操作培训和安全教育，签发进场施工安全承诺卡，负责员工的综合管理工作。在施工准备阶段，做好材料供应、构件加工、机具租赁、劳力协调、后勤服务等渠道的疏通；编制施工组织设计，制定施工技术方案，拟定技术经济目标规划，制定项目的各项规章制度等。在施工生产阶段，对工程的安全、质量、工期、成本、劳务、资金、机具等进行计划、组织、协调和控制。在项目完工阶段，组织工程收尾和试车，对工程质量检评验收，编制竣工结算报告和工程交接。35主要管理措施351对专业队伍的选择1）针对该项目的具体情况，对进场作业的专业工程公司提出严格的要求。2）进入现场的专业队必须有在化工园施工的经历，熟悉化工园工程的各项管理办法，能够适应化工园施工现场的各项管理制度。3）专业队的相关工种配套，各专业操作人员必须持有岗位合格证书，特殊岗位必须经过培训后持证上岗。352对专业施工队伍的管理1）项目经理部按照专业队的专业特点划分施工任务，并对各专业队的计划进度、工程质量、安全生产、文明施工、服务意识、费用支出等实行全过程监督管理。制定管理考核，每月进行一次综合性大检查，对考核结果实行计分考核。2）对进点的专业队实行任务包干，并在公司内部引入竞争机制。当某个专业队的施工力量安排不足，发现有可能延误工程进度时，项目经理部可随时调整施工力量，切除或减少原施工队伍的任务分配给另一专业队，从而确保现场施工生产正常进行。3）对各专业队的技术人员、质量检查员、安全员，由项目经理部实施统一管理，集中办公，以提高管理效能。对管理能力较差，不适应本项目管理的人员，将要求有关专业公司及时撤换调整。353现场主要专业人员的选择对各专业现场工程师，安排具有较丰富施工经验的工程技术人员承担。其中主要专业（土建、焊接、设备、无损检测）的现场工程师，都有高级工程师或工程师负责，以确保工程质量和安全。36施工任务的划分1）、本次施工项目的参加施工单位有建筑三公司、安装七公司、安装四公司、防腐五公司。2）、建筑三公司负责管廊的建筑工程，安装七公司负责管廊结构的制安工程，安装四公司负责界区内和界区外的管道安装工程，防腐五公司负责结构和管道的防腐或保温工程。37施工工期及施工总体部署1）、本项目的施工计划工期为94日历天，计划开工日期为2006年6月19日，中交日期为2006年9月20日。2）、施工总体部署为先施工化工园已有管架部分的管道，同时施工龙翔罐区的管墩和管廊结构；最后进行管道的吹扫和试压。图21现场施工组织机构工程科经营科安质科设材科办公室行政管理员工地医生保卫人员计划工程师质量检验员采购员仓库管理员计划工程师统计工程师专业工程师调度员劳资员资料员预算工程师合同工程师会计师安全工程师安全员质量工程师质量检查员项目经理施工经理总工程师建筑专业公司铆焊专业公司防腐保温专业公司质量经理安全经理管道专业公司四、施工总进度控制计划41工期目标本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，我公司完全能做到按招标文件的要求工期（2006年6月19日开工，2006年9月20日竣工）完成施工生产任务。42施工部署421施工部署的指导思想和原则1）坚持基本建设施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安装；组织合理交叉施工，发挥综合施工队伍的优势。2）突破关键，带动全局，分进合击，联合会战。3）为业主创效益，树公司整体信誉，确保合同工期全面实现。422施工总体进度安排1）管廊的基础开挖于6月19日开始，8月4日完成管廊砼施工。2）钢结构于7月25日安装，8月20日安装结束。3）管道的预制与7月25日开始，于8月7日管道安装，至9月10日管道安装结束。4）利用本工程战线长的特点，各工序分段施工，形成流水作业。具体的见施工进度计划图。43保证措施为确保实现工期目标，将采取以下措施1）选派具有丰富施工管理经验,熟悉化工园工程管理办法的，素质较高的人员组建化三建龙翔工程项目经理部领导班子。以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。2）安排精悍的且具有丰富石油化工建设施工经验的长期在化工园现场施工的专业队伍进现场。3）调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。4）在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。5）建立信息通畅网络，提交有关管理人员名单及联系方式，施工现场值班室24小时有人值班，保证信息传递畅通。遇急，险能救。6）及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥公司的技术优势，利用成熟的施工工法如设备安装工法、工艺管道安装工法、传动设备安装工法等。7）认真进行图纸会审和参加业主、监理组织的设计交底，各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的街接部位要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图，并尽可能将各种问题解决在施工之前，以避免不必要的返工和浪费，保证工期进度的实现。8）开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、手段用料、劳动力、施工机具的有序进场，现场施工暂设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。9）已建有一个功能健全的预制加工厂，可以尽量加大金属结构预制、管道加工预制的深度和数量，使预制深度达70，为加快现场安装进度创造条件。10）强化计划管理，应用PROJECT工程管理软件对施工网络计划、资源等实现统筹管理，做好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好各专业网络计划，运用“目标控制，节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整；同时按照总体计划要求，做好周计划、日计划，确保当天任务当天完。根据工程实施的具体情况，实行三周滚动计划调整。11）做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于领导及时作出调整决策，施工过程中将按总包商招标文件的要求和我公司的管理经验定期向总承包房提供报表资料。12）提高机械化作业水平本工程将采用型材切割机、电动切管机、管式车床、电动坡口机、液压板手等施工机械以保证工期目标。13）加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用。14）建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、正点供应到位。15）项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。在施工高峰期，增加协调会次数。16）项目经理部各科室会同各施工队每月下旬召开专题会，部署下月施工计划，分析讨论上月影响施工计划执行的因素并确定对策措施，必要时请总包商代表参加。17）建全考核奖罚制度，对作业层每月进行一次检查，各项指标完成并经考核验收合格，方可报产值，领取节点控制奖金，对完成差的单位及时下整改通知，限期整改并追纠责任，实施处罚。18）参加业主召开的计划协调会，解决和处理业主方提出的问题和处理好外部协调工作。19）对雨季施工采取切实可行的预防措施。五、劳动力管理及需用量计划51劳动力计划根据本工程的工程量和总体进度计划安排，计划进入现场的直接劳动力为高峰人数242人不含管理人员。平均人数192人。施工期94天。（见直接劳动力计划表、直接劳动力图）。52人员培训和资格确认521进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习南京龙翔液体化工储运码头有限公司有关管理程序和规定，经考试合格，签订安全承诺卡方可进入施工现场。522特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。1）电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，还应按业主、监理方要求进行现场考核或确认合格，核发有效证件后方能上岗。2）无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主、监理确认。3）司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。4）特殊作业工种（如电焊工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证，报监理确认。523各级管理人员应持有相应级别的资质证书。524施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。525施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。53劳动力管理531进入现场各专业队的劳动力接受项目经理部的统一管理，统一指挥。532项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制点、编制劳动力计划及各施工单位劳动力进点通知单，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等。533各专业队根据通知要求，组织精悍队伍进点，根据公司及项目经理部切片包干的任务组织施工。534项目经理部根据施工需要，统筹安排现场的劳力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象。施工人员的进场，退场均通报业主、监理，并需得到同意。535人员资质和项目管理人员表名称姓名职务职称电话主要资力、经验及承担的项目项目经理朱业祥总工高子丁二烯装置工程、南化大化肥工程、长江涂料迁建工程、扬子芳烃工程、扬子伊士曼C5树脂工程施工经理刘鹏宇工程科长技子炼油改造、化工园二期管廊、南京宝淳化工20KT/A异丙醇胺装置、南化磷肥厂硫磺制酸工程、扬子芳烃罐区/电气改造工程项目总工王宗贵副总工程南大化肥、扬子炼化丁烯1装置工程、扬子800万吨炼油改造、扬子贮运厂油品罐改造工程、金陵石化56万空分装置工程质量经理孙昭信质量管理工程师宁波埃索石油项目、扬子芳烃改扩建工程、泰兴离子膜烧碱工程、扬子贮运厂油品罐改造工程、上海石化材料管理朱淮亮材料管理经济子芳烃改扩建工程、扬子炼油改造、扬子丁二烯装置工程、宝淳化工异丙醇胺装置工程计划统计陈伯萍计划统计管理经济师扬子贮运厂油品罐改造工程、扬子芳烃罐区/电气改造工程、扬子炼化公司丁烯1装置及配套工程、金陵石化56万空分装置工程安全经理朱新建安全副经理技师扬子丁烯1装置工程、扬子丁二烯装置工程、金陵石化56万空分装置工程、南化大化肥改造项目六、主要施工方案和技术组织措施61土建工程主要施工方法611施工前的准备工作1施工现场准备1根据施工的材料预算，配备施工用料；2进行施工机具的保养和试运转工作，确保各施工机具能正常工作；3根据现场实际情况，进行临时围护。2技术准备4组织人员熟悉工程图纸和工程施工的特点及本工程施工的主要工作重点；5编制施工方案和施工材料预算6进行技术和安全交底。612施工程序1）施工安排原则按照设计确定的单位工程来组织安排施工，以每个单位工程为一个施工段，先组织安装工程急需、安装量大的单位工程施工。施工的基本原则是先地下后地上，先基础后结构。2）施工程序1、管架基础工程放线挖土修坡清底浇垫层砼基础绑扎钢筋、支设模板，浇筑混凝土养护拆模回填土；2、管架工程搭满堂脚手架柱绑扎钢筋柱模板支设梁模板支设梁筋绑扎预埋件埋设柱、梁混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。613土方工程1本工程土方主要采用机械开挖，人工辅助，施工中要严格控制土方开挖的轴线和深度。在基坑底标高以上预留100150MM，待垫层混凝土浇捣前清理干净后，立即浇捣垫层混凝土。2基坑开挖时要注意边坡的稳定，每边工作面各加宽30CM。3为防止地下水、雨水浸泡基坑，基坑四周设排水沟，转角上设积水坑，保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。积水坑应布置在基础范围以外，且不得影响基坑的开挖和基础的施工。4施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑，坑内雨水应及时排出。对软土边坡应采取保护措施，以防止塌方。5基坑开挖后，应及时进行下一道工序的施工。基坑验收后应予以保护，防止扰动。6基础的养护工作结束后，须及时进行回填工作，以减少构筑物的暴露时间，防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。基坑回填必须在基础的地下部分验收合格后及时进行。回填时，基坑内的杂物应清理干净、无积水，回填土不得含有石块、碎石、灰渣和有机杂物，回填应对称进行，分层夯实。回填土的压实度应符合设计要求，填土表面标高应符合设计要求。614模板工程1）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板的接缝应严密，不能漏浆。模板与混凝土的接触面要涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4）柱模板外面每隔500600MM应加设牢固的柱箍，防止胀模。5）按设计图纸和规范要求固定预埋件，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊与钢筋焊接将其加固。在浇筑混凝土前，必须检查预埋件数量、规格、位置、标高是否与设计图纸一致；混凝土浇筑，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生移位、变形。6）混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。7）构件拆模要在同条件混凝土试块强度达到规范要求后进行，拆模时要做好技术交底，严禁乱拆乱翘。8）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。模板拆除后，及时做好模板表面清理，刷好脱模剂，堆放整齐。615钢筋工程1钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋进场时应按炉号及直径分类检验。检验的内容包括对标记、外观检查，并按国家现行标准规定，抽取试样作力学试验，合格后方可使用。2钢筋在运输、堆放过程中应分类，不允许损坏标牌、标记。3断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。4钢筋如代换，应征得设计单位的同意。5钢筋加工过程中，如发现脆断、力学性能明显不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。6钢筋加工与绑扎。钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求，表面应清洁无油污。钢筋应平直，不得有弯曲现象，调直钢筋时应符合要求及规定；为了保证钢筋位置的准确，并保证应有的保护层，采用放置砂浆垫块（垫块采用11水泥砂浆制作），垫块间距为112米。钢筋绑扎成型后，经有关单位检查合格后方可浇筑混凝土。616混凝土工程1混凝土原材料要求水泥采用普硅325级水泥。水泥进场时必须有出厂质保书或试验报告，并进行现场分批抽样检验，经复试合格后方可使用。储存时间超过三个月要再次进行抽样检验，以保证其质量要求。碎石含泥量不大于1。材料进场要分批抽样检验，经检验合格后方可使用。砂采用中粗砂，质地坚硬，含泥量不超过3。材料进场要分批抽样检验，经检验合格后方可使用。水施工用水采用自来水，其性能可以达到要求。2混凝土配合比，混凝土配合比必须根据试验室开出的配合比通知单的级配施工，不得随意改变配合比。3混凝土浇筑施工缝留设时，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除掉混凝土表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆，然后再浇新混凝土。施工缝处已浇混凝土强度应达到12N/MM2以上才能继续浇筑新混凝土。混凝土振捣时间控制在1530秒，应快插、慢拔，以混凝土开始泛浆和不冒汽泡为准，并避免漏振、欠振和超振。振捣距离为400MM，垂直混凝土面振捣，且插入下层混凝土50100MM，留振时间为1015秒。浇筑混凝土时，派专业工种人员看守，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等，有无移动变形，发现问题及时纠正。及时掌握天气变化情况，避免下雨影响混凝土施工质量。为保证混凝土质量，已浇筑的混凝土在34天以内不得在其混凝土上踩踏或堆放钢筋、模板及钢管支架等。混凝土养护时间，一般常温下浇筑混凝土，浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，养护时间不少于7天，并按有关规定执行。混凝土试块制作，制作试块由专人负责制作，养护，保管，龄期达到28天送质检站进行抗压实验。制作试块组数应按混凝土施工规范A、每拌制100M3同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。62工艺管道施工方案621施工前的技术准备工作1已取得压力管道安装资质证2有完整的焊接工艺评定及工艺规程（20、316L不锈钢）3合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可。4认真参加设计交底及图纸会审5完成单线图的绘制,对每条管线的预制深度加以明确。6编制质量通病防治手册发放到班组。7编制详细的预制方案，特别交代预制加大深度及质量保证措施，并向班组进行技术交底。622现场准备1）规划管道预制场地（分片区）。2）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘，烤箱各一只；除湿机一台。623施工工艺程序图纸会审和设计交底编制材料计划编制施工方案技术和安全技术交底原材料检查验收除锈防腐现场实测管道预制、阀门试压标识清洁保护运输管道安装系统试验、吹洗防腐保温三查四定交工竣工验收624施工前的工序交接1管廊钢结构经验收合格，办理专业间交接手续。2界区内管廊到各个区域内的分界点及相应标高位置已经确定清楚。625材料验收及检验1）所有从甲方领取的管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。2）对醋酸不锈钢管道应进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的标准。3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求A无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。B无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。C螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。D有材质标记。4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。5）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。8阀门检验A阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的15倍,停压5分钟无泄露为合格。B试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出入口，挂上合格标识牌。C对有上密封结构的阀门,逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的11倍，试验时关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4MIN,无渗漏为合格。626管道预制1）按照设计院提供的平面图仔细核对，复核无误后，单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目的是服务于现场的予制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。2）管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。4）管道的预制深度严格按照总体的部署，对DG50的管道逐条绘制管线预制单线图。结合现场情况及运输条件，尽可能的加大预制深度，阀门组、调节阀组在加工厂预制成套，现场整体安装；管支架、管托架、管夹、管卡等在加工厂全部制成成品，现场安装。5）管子切割原则上所有切割下料均采用机械进行。对于DG100MM的碳钢管子可采用气割；不锈钢材质可采用等离子切割，DG100MM碳钢管、不锈钢管可采用砂轮切割机切割，切口质量符合下列要求切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。熔渣、氧化铁等应予以清除。B切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1，且不得超过3MM。所有的管道坡口均采用坡口机、管床等机械方法加工。6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等赃物。管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时用塑料管帽封堵两端管口。带法兰口的，用木盲板进行保护。7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊口号确定。8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行A对小的管件进行装箱运输。B对细长管段,采取多点支承,防止变形。C对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。627管道安装1管廊管道安装采取先里后外、先大后小、先低层后高层的施工原则。2）法兰安装其平行偏差小于15/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过10MM，间距均不超过垫片厚20MM。3）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。6）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置A直管段两环焊缝最小间距大于100MM以上。B焊缝距弯管起弯点不得小于100MM以上。C焊缝距支、吊架净距不小于管外径。D在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。7）管道安装应横平竖直，其安装允许偏差坐标及标高15MM水平管弯曲1/1000，最大20MM立管垂直度2/1000，最大15MM成排管段间距5MM交叉管道外壁或保温层间距10MM8阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。10）支吊架安装A支吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷。B在管道安装的同时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。C固定支架应严格按设计要求安装D导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。628焊接技术要求1）焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接工艺卡执行，焊后应及时敲打药皮。2）焊条入库验收与检验A焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；B检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；C检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求；D检查焊条的外观质量；E验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。3）焊条保管、烘烤A焊条应按种类、型号、牌号、批号、规格、生产厂家、入库时间分类堆放，作到标牌、实物、帐目三者相符；B仓库保管员应每天按规定记录温度和湿度，填写“焊条库温湿度记录”；C保管员应做到先入库的焊条先发放；D不同烘烤温度的焊条不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号不同的焊条同时烘烤时应分开放置，并有明显标记，严禁混淆；E焊条烘干后应放入100150恒温箱内保存，并填写焊条烘烤记录。4焊条发放、使用与回收A保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊条，每次发放数量不超过4小时工作的用量；B焊条发放时，保管员应填写焊条发放记录，注明焊条使用的部位，焊工签收。C焊接工作期间，每名焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内，随用随取；D焊接结束后，焊工应将剩余的焊条交回焊条库。保管员应清点交回的焊条数量，并填在焊条发放记录的回收栏内；E发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过2次。5焊接工艺A焊接材料一览表母材焊条焊丝20J427H08MN2SI316LA022H00CR19NI12MO2B支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度，C承插口焊接采用手工电弧焊、6焊接工序坡口加工坡口表面清理组对点焊焊接焊缝清理检查无损探伤不合格片返修。7焊缝检验及不合格片处理办法A焊缝X光无损检验按按下表比例进行设计条件管段号压力（MPA）温度（）检测百分率（）合格等级CS06049012002A1E50206010JC06049012005A1406010B不合格片处理每发现一道不合格焊缝，除对其进行返修直至合格外，应增加该管线上同一焊工所焊的二道焊缝进行扩透，若仍发现有不合格焊缝，则对该焊工所焊焊缝进行100的射线探伤。另外，焊接返修次数不得超过两次。8焊接一般技术要求A焊接时不得在焊接表面上引弧和试验电流，并应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。B焊接时应防止穿堂风、阴雨，刮大风时应采取遮挡措施，搭设防雨、防风棚子，以保证焊接质量。C管子、管件组对，其内壁要做到平齐。内壁错边量SHB管道焊缝不超过壁厚的10。且不大于1MM。D焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面。在距焊口20MM范围内不得有油漆、毛刺、锈斑及其他焊接有害物质。9焊接缺陷防治缺陷防治措施夹钨减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度更换有裂纹或撕裂的钨电极气体保护效果差采用纯度为9996的氩气做好焊前的清理工作正确选择保护气流量喷嘴尺寸电极伸出长度消除穿堂风的影响电弧不稳做好焊前的清理工作加宽坡口,缩短弧长去处污染部分使用正确尺寸的钨电极及夹头压低喷嘴距离10）焊缝质量要求A焊缝外观质量检查标准检查内容质量标准裂纹无高度，宽度均匀一致，高度民主控制23MM咬边深度05MM咬边连续长度25MM咬边总长度（两侧）小于焊缝总高度的10，且小于100MM表面疏松，气孔无药皮，飞溅物无融化不充分无由于夹层或引弧造成的焊疤目视检查无缺陷表面加强高级焊缝101焊肉宽,级焊缝102焊肉宽B焊缝内部质量焊缝内部不得有裂纹，未熔合，未焊透629管道系统试验1）试压前技术准备A管件、管材的质量合格证明书；B阀门试压记录；C焊接检验记录；D设计变更及材料代用文件；E所有设计变更已完工；F试压、吹扫方案已经批准。2）现场施工条件A管道系统全部按设计文件安装完毕。B支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。C焊接工作全部结束，并经检查合格。D焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。E临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。F试验用的压力表经校验合格，精度不得低于15级，表的刻度值为最大试验压力的152倍，压力表不少于2块。G因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，应加置盲板隔离，并有明显标志。3）试压程序A按照试压流程图进行系统连接好，并设置好高点放空，低点倒淋，开孔处需经设计确认，并在易观测的高点及低点设置压力表，具体位置见试压流程图。B系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进水阀门，开始缓慢注水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空气后，依次关闭放空阀门，再关闭进水阀门。C液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10MIN，然后降至设计压力，停压30MIN，不降压、无泄漏和无变形为合格。D气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50时，停压30MIN，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3MIN，直至试验压力，稳压10MIN，再降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细检查，以无泄漏为合格。E试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理。缺陷消除后，重新试验。F系统试验合格后，应先打开放空阀，然后缓慢降压，将水排至附近的阴井内，严禁就地排放。G管道系统试压完毕，应及时拆除所加的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。4）系统吹扫A管道系统吹扫前，应将调节阀、节流阀、安全阀及仪表件拆除，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。B不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。C管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于15M/S；空气吹扫时，应进行间断性吹扫，并以最大流量进行，且流速不得小于20M/S。D吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。E水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格；空气吹扫过程中，应在排出口用涂白色油漆的靶板检查，在5MIN内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。F经吹扫合格的管道系统，应及时复位，并填写管道吹扫记录。63管廊结构施工方案631编制依据1、建筑工程施工质量统一验收标准GB5030020012、钢结构工程质量验收规范GB5020520023、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90914、建筑施工安全检查评分标准JGJ59995、焊接用丝GB130077632施工工艺流程、1钢结构制作钢材应有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并符合设图纸的要求，不得使用无质量证明的材料。2焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并腹板于接口位置相互错开300以上，与加筋错开100以上，柱子上翼板的接料位置避开节点100，拼接变形应及时用火焰或机械进行校正。3桁架制作在保证垂直度的前提下，必须将图纸标高核对准确并确保通廊角度准确无误。4构件焊接根据图纸要求，保证焊缝的饱满度，各种对接及溶透焊缝质量应达到二级标准，对刚接节点框架梁上翼缘应达到一级标准。5预装方式在组装平台上划出桁架线，设定中心和标高基准线，按制作时的标定的顺序摆放，调整结构各标高及轴位线，复查制作标高定值是否统一正确,为防止安装或焊接变形、位移，可临时对两端及中部焊接支撑，随时复查调整轴线及标高，焊接组装成片后喷砂除锈，涂刷底漆及面漆，后用红漆按图标注明编号及朝向。6因钢结构管架GHJ1、GHJ2跨度32米，考虑运输和吊装因素，计划在加工场地按16米每半榀长度制作，在现场安装场地利用吊车组对成整体。7钢结构构件除锈等级为SA21/2级,表面进行喷砂除锈后刷涂聚安脂铁红防锈底漆两道、聚脂面漆两道。构件制作和喷砂场地暂定场外进行。633钢结构安装1为了提高工程进度，本工程框架采用现场组装，整体吊装的方法安装，在施工现场搭设临时组对支架，按照桁架梁、上弦构件、下弦构件顺序在现场拼接，组装好后，必要的应力点应于支撑加固，组装连接应充分的焊接好后，补刷油漆。2吊装时，一定要考虑起重设备的工作位置、角度、伸臂、转向就位等因素请结合现场实际情况进行测算，加于考虑，方可设施。3跨越中央大道的钢结构管架GHJ1、GHJ2跨度为32米,现场组对拼装工序如下组对支架测设搭建每半榀桁架梁组对成整体两片桁架梁相对位置找正并临时固定上弦构件安装下弦构件安装4钢结构管架GHJ1、GHJ2拼装时应校核土建立柱预埋件的实际尺寸,并做为地面拼装和调整的依据。5钢结构管架GHJ1、GHJ2各拼装成整体的重量为25吨，其中管架GHJ1安装顶部高度为185米，长度为31米，因中央大道正在新建，吊装场地条件不明，考虑两个整体方案选用36吨和25吨双机台吊方案；选用100吨汽车吊进场整体吊装作业。本组织设计暂以100吨汽车吊考虑，整体吊装时重量按四个吊装点分布，吊装点需用构件和下弦加固，钢结构管架GHJ1、GHJ2吊装方法如下图所示项目经理部技术组生产施工组材料设备组安全质量组电工组机械组辅助组安装组起重组64防腐、绝热主要施工方法641施工工艺程序管道预制防腐底漆安装水压试验合格焊缝除锈、涂漆面漆绝热层安装检查交工验收642防腐施工要求及方法甲醇管道除锈后除锈等级SA25级刷防锈底漆两遍,再刷面漆两遍,面漆颜色按南京化学工业园统一规定执行醋酸管线保温材料选用复合硅酸盐容重50KG/M3,氯离子含量25PPM，保温层厚度50MM,保护层采用05MM镀锌铁皮。6421除锈1）、被涂钢材基体除锈前均匀清理各种油污及杂质，表面干燥。2）、为避免应力腐蚀，有焊缝的部位，均应清除焊渣，用手动砂轮机磨平金属尖角毛刺。3）、焊缝部位采用砂轮机除锈，除锈等级ST3级。即钢材表面无可见的油污和污120003100025TQY100起吊参数（QY100）起吊高度39米起吊重量295吨回转半径148米垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽。6422涂漆1）、绝热管道除锈后涂刷耐蚀环氧树脂底漆两遍。不绝热管道除锈后耐蚀环氧树脂底漆两遍、聚氨脂面漆两遍。2）、油漆涂装基本要求金属表面的温度一般不大于40，不低于5，不低于环境空气露点温度以上3。空气的相对湿度不得大于85。油漆涂装时要保证一定的光亮。当雨水、灰尘外来污垢落到未干油漆表面时，应将油漆和污垢一同除掉，表面重新清理，重新涂刷油漆。油漆的使用者应认真阅读油漆说明书，要牢记油漆配比、使用方法、稀释剂的使用和重涂间隔。3）、油漆的施工方法油漆的施工使用喷涂的方法；复杂的表面要避免重涂和漏涂，采用涂刷的方式。喷涂前对焊缝、边、角部位应使用毛刷进行预涂，预涂要仔细。喷涂时要均匀不漏涂，对于流淌的部位应及时用油刷刷开或铲掉重喷。刷涂时，要选用合适的、质量好的油刷。涂刷油漆要垂直方向进行，保证油漆的均匀性，不要有流淌、流挂现象，不得有漏涂。4）、喷涂作业1喷涂作业操作规程1）根据涂料的种类和涂装工艺要求，选用合适的喷涂机喷嘴为221625型，出口压力一般04MPA，在涂层未干燥前喷枪来回走2次，能达到干膜厚度75UM左右。2）检查机器中各部件连接是否牢靠，特别是高压部分部件（高压软管、喷枪、管路连接），管路的连接要使用专用接头，并用特殊的卡子特别加固。3）将吸料管浸入溶剂桶里，打开进气阀和高压涂料阀，扳动枪机，让溶剂在高压涂料缸、高压软管及枪内循环清洗一遍，然后提起吸料管将残存的溶剂喷完。4）关闭进气阀，装上喷嘴，将吸料管放入涂料桶内，扣动枪机，使涂料充满整个管路系统，待雾幅均匀后方可正式喷涂。5）喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离和喷枪的移动速度。手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与表面保持30CM左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50，少于50的重叠会使末道涂层表面出现条痕。喷枪要匀速移动，喷枪移动速度与涂膜厚度关系较大，应注意摸索喷涂规律。6）喷涂过程中，要不停搅拌涂料，防止沉淀，间断喷涂的实际不宜过长，尤其是快固化型涂料，以免高压软管和喷枪内的涂料固化，影响正常工作。若中断时间较长，必须排除涂料，并用溶剂清洗干净。7）喷涂结束后，将吸料管从涂料桶中拿出，并将高压系统内所剩涂料排出，用稀释剂或其它溶剂将机器清洗干净，然后空载机器彻底排出溶剂。2喷涂作业安全规程1）操作工作业前必须接收过交底和操作培训，否则不得操作。2）作业时至少需配备喷涂作业人员和设备管理操作人员各一名，配备人员必须熟悉喷涂机和喷涂作业的各项要求。3）在喷涂作业时泵的运动以及高压涂料在高压软管内的流动会产生一定量的静电，因此必须设法采取接地措施。4）在通风条件不好的环境进行喷涂时，要特别注意防火、防爆、防中毒等安全问题，操作人员必须佩带防毒面具等防护措施。5）喷涂机工作时产生很高的压力，从喷枪、阀、管路接头或软管破损处喷射出的高压涂料能穿透人的皮肤，造成伤害事故，因此务必小心操作，并要穿戴好工作服等劳动保护用品。6）喷涂作业前，对安置设备的作业现场必须清理干净；作业时，务必保持涂料清洁，严防杂物带入涂料中。对于不清洁的涂料，必须先经过4080目的滤网过滤，以免堵塞喷嘴。7）涂料稀释或清洗喷涂机，务必使用专用稀释剂（溶剂），避免引起涂料性能改变和机械的损坏。8）喷涂结束后，设备的清洗应及时进行。清洗机械时，严禁不戴安全眼镜69雨期施工技术措施65雨季施工措施651雨季施工措施南京地区雨多，雨季时间长。对施工进度、质量皆有较大影响。特别地下基础工程、土方工程及焊接工作影响很大，因此，必须采取可靠防雨措施，以确保工程施工顺利进行。A管廊基础工程必须抢在雨季之前突击施工。B对于砼工程量大基础，应搭设防雨棚。C土方工程应做好排水工作，尽量做到雨后就可施工。D道路（包括临时道路）排水沟须畅通，能及时排出积水。E混凝土及砂浆在运输过程中，应增设防雨罩，保证砼及砂浆质量。F露天小型机具要制作活动防雨棚。G雨天焊接一定要搭好防雨逢布,零星焊接设置活动防雨罩。F设备、管道应避开雨天试压，否则必须搭好防雨罩，方可试压。七、质量管理及质量保证措施71质量保证模式中国化学工程第三建设公司（TCC）在南京龙翔管廊工程施工生产活动中，按照2000版ISO9000族标准制定的TCC质量手册和质量体系程序文件，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，以保证为用户提供