危桥改造工程ⅰ标段工程施工组织设计

正本霍山县2013年危桥改造工程标段工程施工招标投标文件技术标书投标人安徽省洛园路桥工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人（签字）2013年5月2日一、投标函及投标函附录（一）投标函霍山县交通运输局（招标人名称）1我方已仔细研究了霍山县2013年危桥改造工程标段施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）见商务标元（）的投标总报价，工期180日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格。2我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）陆万元（6000000）。4如我方中标（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知第143条”规定的任何一种情形。6（其他补充说明）投标人安徽省洛园路桥工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人（签字）地址六安市汽车南站国际轻工城网址电话05643269553传真邮政编码2370002013年5月2日（二）投标函附录序号条款名称合同条款号约定内容备注1项目经理姓名李绍银2工期天数180日历天3缺陷责任期4分包5价格调整的差额计算二、法定代表人身份证明及授权委托书（一）法定代表人身份证明投标人名称安徽省洛园路桥工程有限公司单位性质有限责任制公司地址六安市汽车南站国际轻工城成立时间2011年08月31日经营期限2011年8月31日至2015年8月31日姓名方斌性别男年龄40职务总经理系安徽省洛园路桥工程有限公司的法定代表人。特此证明。投标人安徽省洛园路桥工程有限公司（盖单位章）2013年5月2日（二）授权委托书本人方斌（姓名）系安徽省洛园路桥工程有限公司（投标人名称）的法定代表人，现委托李绍银（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改霍山县2013年危桥改造工程标段法律后果由我方承担。委托期限60天。代理人无转委托权。附法定代表人身份证明投标人安徽省洛园路桥工程有限公司（盖单位章）法定代表人（签字）身份证号托代理人（签字）身份证号码34240119820214741X2013年5月2日三企业资质证书、营业执照、安全生产许可证、项目经理资质证书及项目经理安全考核B级证书四项目管理机构（一）项目管理机构组成表执业或职业资格证明职务姓名职称证书名称级别证号专业备注项目经理李绍银工程师建造师二级皖234101185949公路工程项目经理技术负责人贾翔工程师建造师二级皖234050808607公路工程技术负责人施工员金正山技术员施工员岗位证书施工员24120156法律事务施工员质量检测员秦春助工质检员岗位证书质量检测员24110523工程质量检测员安全员蔡杰技术员专职安全生产管理人员安全生产考核合格证书C类皖建安C（2012）0157494安全员材料员贺中润助工材料证材料员24120785材料员造价员李士柱助工造价员资格证书造价员060N00427造价员财务员郑国勇助工会计证会计师0025921财务员资料员方华宇助工资料员证岗位证书资料员24120134资料员（二）主要人员简历表姓名李绍银年龄32学历大专职称工程师职务项目经理拟在本合同任职项目经理毕业学校2006年毕业于安徽省交通职业技术学院学校工程造价专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程项目经理董要人员简历表姓名贾翔年龄41学历中专职称工程师职务技术负责人拟在本合同任职技术负责人毕业学校1992年8月毕业于安徽大学交通分校学习公路桥梁专业专业，主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程技术负责人董要人员简历表姓名金正山年龄24学历中专职称助工职务施工员拟在本合同任职施工员毕业学校2011年毕业于安庆职业技术学院法律事务专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程施工员董要人员简历表姓名秦春年龄33学历中专职称助工职务质量员拟在本合同任职质量员毕业学校1999年毕业于安徽交通学校公路桥梁专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程质量员董要人员简历表姓名蔡杰年龄34学历中专职称助工职务安全员拟在本合同任职安全员毕业学校1999年毕业于安徽交通学校计算机与应用专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程安全员董要人员简历表姓名贺中润年龄33学历大专职称助工职务材料员拟在本合同任职材料员毕业学校2002年毕业于安徽省交通学校与交通工程经济管理专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程材料员董要人员简历表姓名李士柱年龄42学历中专职称助工职务造价员拟在本合同任职造价员毕业学校1992年毕业于合肥市市建设学校建筑施工技术专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程造价员董要人员简历表姓名方华宇年龄29学历大专职称助工职务资料员拟在本合同任职资料员毕业学校2006年7月毕业于皖西学院学校体育教育专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年9月2013年3月望江县城沿河路2标段公路改造工程资料员董、资格审查资料（一）投标人基本情况表投标人名称安徽省洛园路桥工程有限公司注册地址六安市汽车南站国际轻工城邮政编码237000联系人方斌电系方式传真网址组织结构法定代表人姓名方斌技术职称工程师电话技术负责人姓名贾翔技术职称电话成立时间2008年8月31日员工总人数105人企业资质等级公路工程施工总承包叁级房屋建筑工程施工总承包叁级市政公用工程施工总承包叁级项目经理10营业执照号341500000164846（13）高级职称人员注册资金壹仟伍佰叁十叁万圆整中级职称人员15开户银行中国工商银行股份有限公司六安皖西路支行初级职称人员33账号1314064009300129838其中技工69（二）近年财务状况表经营范围公路工程施工总承包三级，建筑工程总承包三级。市政公用工程总承包三级。备注（三）近年完成的类似项目情况表项目名称望江县城沿河路2标段公路改造工程项目所在地望江县华阳镇发包人名称望江县住房城乡建设局发包人地址华阳镇沿河路42号发包人电话董同价格568890000开工日期20121217竣工日期2013317承担的工作级配碎石、水泥稳定土、水凝混凝土路面工程质量合格项目经理李绍银技术负责人贾翔总监理工程师及电话刘目描述备注业绩（四）其他材料1公路工程质量管理认证证书2机构信用代码证3承诺函4无在建工程证明六、施工组织设计第一章综合说明一、编制依据1、霍山县2013年危桥改造工程标段工程招标文件要求；2、霍山县2013年危桥改造工程标段工程施工图设计；3、我单位类似工程的施工经验和拟建投入本项目的生产资源；4、公路工程技术标准JTGB012003公路桥涵设计通用规范JTGD602004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD622004公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路交通安全设施设计技术规范（JTGD8120065、本工程业主要求的质量标准、招标文件中业主指定的工期以及我单位的创优规划、工期目标等。二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同建设任务。3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标三、编制范围2跨16米桥梁一座，桥长3204米。四、工程概况本工程位于六安市霍山县磨子潭镇胡家河村胡家河二桥新建2跨16米桥梁一座，桥长3204米，预制T梁桥。第二章施工总体部署一、部署原则1、充分考虑本合同段的工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保合同工期内完成全部合同施工任务，在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似桥梁工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。二、施工组织机构概述根据业主对该工程的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名，质检工程师1名，安全员1名，管理、技术人员安排保证施工需要。三、各部门职责1、技术组的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，及时编制各种计划进度报表，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。2、试验检测组直接在总工程师领导下负责全合同段的各种原材料检测试验、压实度检验、混凝土配合比试验、混凝土试件制取、试验及质量检测工作，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。3、财务组负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。4、材料组统一控制施工段内各种大型材料的购置和保管，负责对工程所需设备及配件的计划、采购、供应工作；负责所有机械设备的协调与调拨；负责工程完工后设备的保养入库。5、安全组设专人负责工程日常安全生产活动，定期进行安全检查。施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。第三章施工准备一、施工机械设备1、为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。2、测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备。二、人员进场安排及组织根据当地气候特点、工程量及工程分布情况，结合我单位目前桥梁施工技术装备及队伍情况，计划组织1个施工队进场施工。三、设备、人员动员周期1、本工程所需的工程机械设备从我单位调入，在接到中标通知书后，立即全部进场。2、如果本工程我单位中标，施工人员均由我公司统一调集，主要管理人员和施工技术人员乘坐施工指挥车或班车到达工地在12天内到位。3、本工程施工过程中，坚决不分包、不转包。根据工程进展和施工总工期的要求，随时从我单位抽调技术人员及技术工人，施工高峰时，考虑从当地劳务市场招聘部分劳力，参加附属工程施工，以充足的劳力，确保工期的顺利实现。四、主要材料供应安排及组织1、供应原则物资供应根据施工计划的先后，组织材料供应，保证施工的正常进行。所有材料供应厂家由项目部统一选择和确定，以质量保证为前提，并对材料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签订进货合同。材料进场后必须再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，现场设物资管理组织，统一进行物资管理和供应。2、主要材料的供应安排及组织根据工程进度计划及现场的需求，对于钢筋、水泥、碎石、砂等用量较大的材料，进行一定的存储，以保证施工的顺利进行。工程所需的地方材料较为丰富，可满足施工需要。主要设备运到现场的方法序号设备名称型号及规格单位数量运到现场方法1挖掘机大宇220、韩国台1平板车拖车运输3装载机ZL50E徐工台1平板车拖车运输4自卸汽车解放台3自行开至工地6汽车式起重机16T台1自行开至工地7发电机组400GF、泰州台2自卸车带入工地8电焊机30KVA台1自卸车带入工地9单级水泵2寸，4寸，6寸台2自卸车带入工地10平板运输车西安台1自行开至工地11切筋机台1平板拖车运输12弯筋机台1平板拖车运输13调直机台1平板拖车运输14钻机冲击钻、回旋钻台1平板拖车运输15卷扬机ST慢动台1平板拖车运输五、修建便道施工1、清理场地人工配合机械清除便道范围内杂木及表层腐殖土，堆放到指定的地点进行处理。2、填方路基由自卸车或推土机运至填筑地段的适用填筑材料用推土机粗平，平地机精平，分层平行摊铺，机械压实。为保证施工便道路的畅通和优良的施工条件，路基填筑按路面平行线分层控制，每层填土的松铺厚度不超过30CM，每层填料铺设的宽度，单侧超出每层路堤的设计宽度3050CM，以保证整修后路堤边缘有足够的的压实度。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按11坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2M。当填筑路堤所处地面坡度大于15时，将原地面挖成不小于1M的台阶，台阶顶面作成4的内倾斜坡，台阶保持无水，然后进行分层填筑。在潮湿地段路堤两侧开挖纵向排水沟、横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水位，回填渗水性良好的砂砾料，起到盲沟的作用，在洼地应先进行挖沟排水疏干；挖除淤泥及腐植根茎后，再进行路堤填筑。用透水性不良的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2范围内。摊铺作24的横坡，以利路基排水。在半填半挖交界处，应按技术规范要求将半填原地面开挖翻松或开挖成台阶，再进行分层填筑。同时加铺土工格栅联结，以增强路基的稳定性。采用不同性质土填筑路堤时，应按不同土的性质分层填筑；不得混杂填筑。填筑碾压，采用18T以上的振动压路机进行碾压，碾压时，应从边线向中线按次序碾压，在超高段，应从曲线内侧向曲线外碾压；并前后两次论迹重叠1/3，使该层整个深度内的压实度均匀，如发现有软弹等不良现象，应立即处理。路基填筑到无法采用压路机压实的地方，使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以夯实，达到规范的要求。3、斜坡路堤原地面横坡陡于15时，原地面应挖成台阶，并用小型夯实机加以夯实，然后逐台向上填筑。所有台阶填实达到同一平面后方可按一般填土进行。原地面纵坡大于12的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层压实。填挖交界处，须从填方坡脚由下向上逐级挖成向内倾的台阶，台阶宽度不小于1M。台阶纵向应做成一定的坡度以利于排水。填挖交界处，根据需要设置排水设施，可设碎石排水层，排水盲沟，排水管等。防止坡层渗水影响填筑部分的稳定性。（二）手摆片石基层、底基层选用上小下大接近截锥体的石块，用手工铺砌，摆放平稳，紧密靠拢，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实，压实过程中，第一遍静压，之后进行振压，由弱振到强振。压路机行驶速度不宜过快，并在宽度及长度方向进行错轮碾压，错轮宽度为50CM，直线段碾压时由左右两侧向中间依次碾压，且要达到无漏压、无死角。压实层表面应达到平整、密实、无沉降、无轮迹。施工时，现场路基工程师及质检工程师对填料粒径严格把关，石块摆平放稳，小石填塞空隙饱满，层厚符合设计及规范要求。碾压时，无沉落移动现象，顶面石块稳定，石块尺寸不大于设计及规范规定。（三）填隙碎石层1、备料根据各路段基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的3040。2、运输粗碎石由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。3、摊铺用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。4、撒铺填隙料和碾压分干法施工和湿法施工（1）干法施工A、初压用8T两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。B、撒铺填隙料用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2530CM。必要时，用人工或机械扫匀。C、碾压用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。如没有振动压路机，可用重型振动板。碾压方法同前，但路前两侧应多压23遍。D、再次撒布填隙料用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松铺厚度约2025CM。用人工或机械扫匀。E、再次碾压用振动压路机按前述进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。F、再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。表面必须能看得见粗碎石。G、填隙碎石表面孔隙全部填满后，用1215T三轮压路机再碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量宜为3KG以上。（2）湿法施工A、开始工序与前面要求相同。B、粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。C、用1215T三轮压路机跟在洒水车后进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到填隙料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。D、干燥碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层都应扫除干净。（四）便道挡墙施工安全措施1、构筑物砌筑时，每天砌筑高度不宜大于18M，相邻两段砌筑高度不宜大于12M，砌筑作业面应水平增长，保证砌体的整体强度。2、砌体高度超过15M，应搭设作业平台，高度超过20M时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规定标准。3、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸伤；正在砌筑的挡墙上，石料堆放不得超过2层，距挡墙边1M范围内不准堆放石料。（五）施工人员、机械安全防护1、特种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。5、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。第四章主要分项工程的施工方案和质量保证措施第一节桥梁下部结构一钻孔灌注桩基础施工采用人工开挖，采用人工手摇辘轳出碴。控制好每筐装碴的数量，组织三班制循环作业，采用彩条布作雨棚，保证施工的连续性。对于较深的桩孔，采用压入式通风机进行施工通风和排烟。挖孔过程中经常检查孔径和孔位，挖孔与护壁连续作业，挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理。1、施工准备如下（1）、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。（2）、孔口防护本桥基础四周做好排水沟，孔口上方搭防雨棚，安装手摇铁辘轳，布置出渣道路，架设临时电力、照明线路。为保证路基边坡稳定，在基础开挖前，先垫出一个至桩顶以上05M平台做为作业场地，以保护既有四周土方，开挖采用砼护壁进行保护。2、开挖1、挖掘方法为保证开挖的稳定性，施工前先精确测量定位、浇筑高出孔口20CM的井圈，孔口四周进行清表处理，确保开挖后无杂物、土石等进入孔内危及人员安全。2个挖孔桩虽然距离较远，但也要采取分批施工分批成桩的办法，即先集中精力使其中一个桩孔成桩后，再施工另一个桩基。这样可减轻对原地面的扰动。挖孔时采用C25混凝土护壁，孔口壁厚25CM，孔口以下壁厚15CM，粘土层每节下挖不超过1M。3、出渣出渣作业由井下装渣、井上手摇自制铁轆轳提升石渣配合进行，废渣弃至指定地点。4、安装钢筋笼为了加快施工进度，挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内。钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开50CM以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2米用20的钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋绑扎时要严格检查钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求，各焊接、绑扎接头是否达到规范要求，钢筋保护层是否符合设计及规范要求。自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验，经监理工程师认可后，进行下道工序作业。经成孔验收签认后安装。钢筋笼在现场焊制、吊装定位，钢筋笼纵向钢筋必须焊接牢固，钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开50CM以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装在下孔后，孔口钢筋笼必须固定稳固，防止下步施工时产生下滑和混凝土浇筑时产生钢筋笼产生上浮现象。5、C25片石混凝土浇筑（1）砼灌注与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2M。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10CM的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30CM。砼的强度达到85后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。（2）施工注意事项挡土墙地面以上03M处每隔23M上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。挡墙混凝土浇筑完毕脱模后采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。挡墙沉降缝分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2CM深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近距挡墙05M以外土方。先静压12遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0510M范围内采用静压至要求密实度。边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚23厘米的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。一般挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点A、石块厚度不小于15CM,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25。B、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。C、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。D、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。E、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。F、填嵌块石时不容许碰触结构中任何钢筋及预埋件。G、石块应分布均匀，净距不得小于10CM，距结构侧面和顶面的净距不得小于15CM。H、受拉区混凝土或当气温低于零度时，不得埋放石块。（3）混凝土的振捣A、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，且插入下层混凝土内的深度为50100MM，与侧模保持50100MM的距离。B、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，不得将振捣器在拌和物内平拖。C、每一振点的振捣延续时间宜为2030S，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（4）成品保护在墙身混凝土达到规范规定的强度前，严禁在墙背填土。（5）当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6MM/MIN时，直接灌注混凝土桩。使用串筒灌注砼，以防止砼的离析。砼灌注应连续作业，采用50式插入式振捣棒振捣，要求振捣密实采用混凝土输送泵进行浇筑作业，插入式振捣棒分层振捣，2530CM一层。混凝土原材料检查施工配合比拌和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束坍落度控制在1316CM，采用导管灌注混凝土，导管对准中心，开始灌注时，孔底积水深度不得超过5CM，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力。灌注到村顶以后，将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6MM/MIN时采用导管法灌注水下混凝土。灌注前向孔内注水，使水位与护筒顶面齐平。混凝土浇筑工艺流程二、承台施工1基坑开挖（1）测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20M。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1520M之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1M作为施工作业面。（2）基坑开挖施工准备施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做12个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留03M采用人工开挖。基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影响泻洪。基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30CM人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2钢筋加工和绑扎（1）钢筋加工11钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。12钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。13主筋采用焊接接头，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须考试合格证上岗。14钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5D，单面焊缝的长度不应小于10DD为钢筋直径。15受力钢筋焊接接头应错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不大于50。16焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬季施焊时，气温不得低于20。钢筋加工及安装质量检验标准检查项目允许偏差（MM）检查方法及频率两排以上排距5受力钢筋间距同排10尺量每构件2个断面箍筋、横向水平筋间距0，20尺量、每构件58个长10钢筋骨架尺寸宽、高5尺量按骨架总数30抽查弯起钢筋位置20尺量、按骨架总数30抽查保护层厚度5尺量、每构件8处（2）钢筋绑扎严格按照图纸，首先绑扎底层钢筋，然后进行墩身位置的轴线放样，定出墩台身主筋的位置和底面高程。定位完毕后安装墩柱底节钢筋笼，具体方法是在钢筋笼的底端沿轴线方向用22的钢筋根据标高对称焊接四个支腿，将钢筋笼支承于砼垫块上。最后绑扎上层钢筋，并通过上层钢筋将墩台身钢筋笼固定，以便浇注钢筋不变形。在钢筋的交叉点处，用直径0720MM铁丝交错扎结（呈8字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。3模板安装（1）承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。（2）模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。（3）模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为06M,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距06M,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设1010CM木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。（4）模板施工注意事项垫层施工一定要平，控制在105MM之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。4混凝土浇注及养护（1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。11明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。12根据承台尺寸大小确定降温防裂措施。承台高度超过3M时，一般采用在承台内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。13将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。14仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。（2）浇筑混凝土应符合以下规定21冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。22混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。23浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。24浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。（3）混凝土浇筑31混凝土的浇筑钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30CM一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。32混凝土的振捣混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的15倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100MM，与侧模应保持50100MM的距离，每一振点的振捣时间宜为2030S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。4、混凝土养护41混凝土浇筑完成后，12H内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。42当工地昼夜平均气温3D低于5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。43混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。养护用水不得用海水。44混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。45新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50以上的设计强度为止，并不得小于7D。46自然养护时在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。当环境温度低于5时禁止洒水。新浇筑的混凝土强度未达到12MPA以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。5拆模及基坑回填51、侧模在混凝土强度达到25MPA以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。52、拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。53、相邻承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在距承台边缘03M处用红油漆固定四个方向点。54、拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。三、桥墩柱施工1、桥台墩柱放样桥台台帽放样时应注意不要以基础中心线作为桥台背墙线。模板立好后，在灌注砼前应再次复核，以确保支座垫石等位置方向和高程不出差错。2、脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。（1）、选用材料脚手架搭设选用4835规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以465M为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管采用4835焊管，材质Q235A级，长度不超过6500MM最大质量25KG。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200MM，厚度50MM，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2、构造要求立杆纵距15M，横距10M，大横杆步距18M，里立杆距结构边距离为35CM，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20CM处。3、立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。4、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时搭接长度1M，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100MM。1500LA/323LALA注1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆水平杆对接接头布置图5、横向水平杆主节点处水平杆与立杆连接处必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150MM。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100MM,最大不超过400MM。6、脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图130150100300200脚手板对接、搭接构造图7、剪刀撑剪刀撑的宽度6M，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15M。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。8、作业层的栏杆和挡脚板设置12120031804注1上栏杆；2中栏杆；3挡脚板；4外立杆栏杆与挡脚板构造图剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7659、脚手架施工技术要求、搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网、拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑、台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50MM以上间隙。严禁留长度为150MM的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400MM，接头处必须在小横杆上。、支撑体系A、纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500MM。B、横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。C、水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1M。必要时呈“之”字形连续布置。、地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300MM，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500MM设置浅排水沟。四台帽（盖梁）台帽的施工顺序为立支架和平台组装底模绑扎钢筋安装侧模浇筑砼。根据不同地基情况，分满堂支架法和悬空支架法。满堂支架法满布脚手架法施工盖梁在墩身周围平整场地,用压路机对场地碾压密实,铺设15CM厚的碎石,对场地测量放线,然后按30CM间距铺设枕木,枕木上面搭设钢管脚手架至墩顶盖梁处,在脚手架顶部布设方木,最后安装盖梁模板。（图示）悬空支架法施工盖梁盖梁模板为定型钢模板，支架由穿入立柱内预留孔的圆钢作为托架，其上安装钢制楔块和承力架，承力架上沿桥的横向安装两片公路贝雷架，在公路贝雷架上顺桥纵向放置小槽钢和方木作为分配梁，然后安装加固盖梁模板。此方法已多次使用，其特点是不需立支架和对地基进行处理，施工速度快，且避免地基承载力不够或受雨水浸泡而引起支架下沉，有效地保证了工用满布支架法施工盖梁示意图枕木砂石垫层地面碾压密实纵向方木底托横向方木螺旋上托工字钢模板模板原木模板墩柱盖梁盖梁钢筋骨架在地面绑扎成整体，待底模安装好以后，将钢筋骨架用吊车安装，然后立侧模。1、盖梁的混凝土浇注施工、砼浇注墩台身砼全部采用强制拌和机拌和，砼搅拌运输车运送，混凝土输送泵和吊车配合灌注。灌注砼时视高度情况采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2M以内，砼下落高度大于10M时设减速装置，以免砼产生离析现象，砼用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过30CM，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹养生，台身和盖梁用麻布覆盖洒水养生。、拆模砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼。2、台帽模板台帽系支承上部结构的重要部分，其位置、尺寸和高程的准确度要求较严，台帽模板立好后一次灌注，以保证台帽底有足够的紧密砼。3、钢筋网、预埋件、预留孔等的安装（1）、钢筋制作及安装、作业条件A、熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。B、进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。、钢筋加工A、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。B、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与盖梁悬空支架法施工示意图适应于高墩柱）分配方木钢模板公路贝雷架墩身10M钢辊盖梁承力架千斤顶盖梁悬空支架法施工示意图适应于高墩柱）分配方木钢模板公路贝雷架墩身10M钢辊盖梁承力架千斤顶钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。C、梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。D、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。、钢筋绑扎A、进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。B、钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。C、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。、质量要求A、高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。B、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。、成品保护A、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。B、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。C、避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4、混凝土（1）、模板安装当承台混凝土施工后，开始模板安装，安装前应在主筋旁绑上垫块，以保证墩柱主筋的保护层，安装时应结合钢模板和腹膜胶合板情况分别采用吊车和人工。当采用