农科院采暖及电气工程施工组织设计

目录一、投标函及投标函附录2（一）投标函2（二）投标函附录3（三）投标一览表4二、法定代表人身份证明5二、授权委托书6三、投标保证金7四、已标价工程量清单8五、施工组织设计9第一章编制依据9第二章工程概况10第一节工程总体简介10第二节施工范围10第三节专业工程概况10第三章施工部署10第一节施工组织管理机构10第二节施工进度控制11第三节工程目标12第四节主要机械设备12第五节劳动力计划13第六节、施工现场总平面布置14第四章施工准备15第一节施工前组织准备15第二节施工现场准备15第五章专业施工方法和技术措施15第一节采暖工程施工方法及技术措施15第二节电气工程施工方法及技术措施30第六章质量保证措施39第一节工程质量目标39第二节质量控制和保证的指导原则40第三节建立质量管理保证体系40第七章保证工期施工措施46六、项目管理机构48（一）项目管理机构配备表48（二）项目经理简历表49七、资格审查资料50（一）投标人基本情况表50（二）其他资格审查资料52一、投标函及投标函附录（一）投标函黑龙江省农业科学院（招标人名称）1我方已仔细研究了黑龙江现代农业示范区采暖及电气工程（项目名称）招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）贰佰零伍万陆仟伍佰伍拾玖元贰角玖分（205655929元）的投标总报价，工期30日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格。2我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。3随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）贰万元（20000元）。4如我方中标（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第142项和第143项规定的任何一种情形。6无（其他补充说明）。投标人哈尔滨泰利市政公用工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人（签字）地址哈尔滨市道里区抚顺街403栋292号网址电真邮政编码2012年12月26日（二）投标函附录序号项目内容合同条款号约定内容备注1履约保证金合同价款的（5）2施工准备时间签订合同后（3）天3误期违约金额每天工程总造价054误期赔偿费限额按通用条款执行5提前工期奖（不适用）元/天6施工总工期（30）日历天7质量标准合格8安全文明施工费总额（4729278）元9工程质量违约金最高限额按通用条款执行10安全事故重大伤亡事故为零11预付款金额按合同协议条款执行12预付款保函金额不适用13进度款付款时间按合同协议条款执行14竣工结算款付款时间按合同协议条款执行15保修期依据保修书约定的期限（三）投标一览表项目编号HTC123213项目名称黑龙江现代农业示范区采暖及电气工程标段号序号项目投标内容投标声明（有或无）大写贰佰零伍万陆仟伍佰伍拾玖元贰角玖分投标总报价小写205655929元大写肆万柒仟贰佰玖拾贰元柒角捌分1其中安全文明施工费总额小写4729278元2施工周期（天）30天3质量标准合格无投标人全称（盖章）哈尔滨泰利市政公用建筑工程有限公司法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）二、法定代表人身份证明投标人名称哈尔滨泰利市政公用建筑工程有限公司单位性质私营地址哈尔滨市道里区抚顺街403栋292号成立时间2001年3月29日经营期限2001年至今姓名张利性别男年龄52职务董事长系哈尔滨泰利市政公用建筑工程有限公司（投标人名称）的法定代表人。特此证明。投标人哈尔滨泰利市政公用建筑工程有限公司（盖单位章）2012年12月26日二、授权委托书本人张利（姓名）系哈尔滨泰利市政公用建筑工程有限公司（投标人名称）的法定代表人，现委托宋秀立（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改黑龙江现代农业示范区采暖及电气工程（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限90天。代理人无转委托权。附法定代表人身份证明投标人哈尔滨泰利市政公用建筑工程有限公司（盖单位章）法定代表人（签字）身份证号托代理人（签字）身份证号码2301031979031832312012年12月26日三、投标保证金四、已标价工程量清单五、施工组织设计第一章编制依据1、设计图纸2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23/7132003）4、采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）5、黑江省建筑节能工程施工质量验收标准（DB23/12062008）6、建筑机械使用安全技术规程7、施工现场临时用电安全技术规范8、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320029、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502709810、热水锅炉安全技术监察规程1997年修订版11、工艺锅炉安装工程施工及验收规范GB502739812、压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范GB502759813、现场设备,工艺管道焊接工程施工及验收规范GB502369814、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319815、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501719216、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168200617、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150200618、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502549619、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006第二章工程概况第一节工程总体简介该项目为黑龙江现代农业示范区采暖及电气工程，建设单位为黑龙江省农业科学院，工程位于哈尔滨市道外区民主乡，本工程总建筑面积3500平米。第二节施工范围本专业施工组织设计内容包括室内采暖系统、锅炉设备及管道安装、电气系统；第三节专业工程概况一、采暖系统采暖热源由新建锅炉房型煤炉供热提供，热煤为80/65热水。1室内采暖系统具体形式为水平单管并联式系统，户内主管道及明装管道部分，采用热水PPR管道，热熔连接，室外埋地部分，采用橡塑保温管经行保温，然后再用珍珠岩进行回填（05米），采暖管道在过门处，加设自动排气阀，并进行保温；2锅炉设备及管道安装锅炉设备为常压型煤炉，锅炉房管道采用焊接钢管，锅炉水箱采用苯板进行保温，设备及管道的进出口都设有阀门；3系统系统安装完毕后进行水压试验，采暖系统试验压力为035MP，10分钟内压力降不大于002MP，外观检查无渗漏为合格，塑料管采暖系统，应在试验压力下1小时内压力降不大于005MP，然后降至工作压力的115倍，稳压2小时压降不大于003MP，同时各连接处不参不漏为合格，系统工作压力为03MP。二、电气系统1菜窖电气系统菜窖值班室设有总配电箱，下设照明配电箱、卷帘门配电箱、洗菜间配电箱，从总配电箱到各个分箱采用电缆桥架进行连接，室内照明管线采用镀锌钢管；第三章施工部署第一节施工组织管理机构本工程施工在工程承包单位部门的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。组织机构图项目经理水暖技术员电气技术员质检员安全员资料员预算员第二节施工进度控制一、采暖及电气工程安装的阶段工期控制进度计划详见（附表一）二、采暖及电气工程的工期保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。（一）技术保证措施1做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。（二）以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。第三节工程目标一、工程质量目标分项工程合格率100。配合土建达到结构优质工程要求。二、工期控制目标按照合同工期完成施工任务，见施工进度计划（附表一）。三、安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。四、文明施工目标配合创哈尔滨市安全文明工地。五、消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。第四节主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。一、采暖及电气工程施工主要机具表及检测设备计划（附表一）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机D5203中国835良好锅炉房2切割机800C22中国200720良好钢材切割3电动台钻YZ2801中国200515良好材料钻孔4手枪钻飞虎4中国200710良好材料钻孔5摇表ZC291321国产2009良好线缆测试6万用表DT93041/21国产2004良好线缆设备测试7电锤1国产201008良好挂散热器8电动手压泵1国产200220良好系统打压9套丝机2寸4分1日本200420良好钢管10热熔机2国产200418良好室内采暖第五节劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。一、采暖及电气工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表劳动力计划表（附表二）按工程施工阶段投入劳动力情况工种准备阶段散热器安装主管、支管锅炉设备锅炉房管道配电箱电缆桥架照明线管技术员21111111水暖工21212电焊工333电工4111464力工55577775合计21791214121410第六节、施工现场总平面布置序号名称面积（平方米）用途1办公室40现场办公2仓库80材料及设备存放3食堂100员工用餐4休息室100员工宿舍5卫生间20卫生间6洗漱间25洗漱间施工总平面图（附表四）第四章施工准备第一节施工前组织准备做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。一、现场临时设施布置根据承包部门的安排，设置临时设施。详见施工总平面图。第五章专业施工方法和技术措施第一节采暖工程施工方法及技术措施一、主要系统施工工艺流程（一）分项系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下采暖系统施工工艺流程二、管道穿墙施工配合方法及技术要求施工做法防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。1管道穿内部墙体预留普通套管穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50MM，其它房间应为20MM，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。（三）、设备安装和技术措施31设备安装及主要设备布置该工程设备安装可划分为（1）水泵安装（2）板式换热器安装；（4）锅炉。32主要设备的吊装、搬运措施设备的吊装运输，分两部分组织组织方式为材料检验调试散热器锅炉房工艺设备管道安装支架预制、制作安装散热器管道安装准备管道保温系统冲洗试压检验设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。锅炉房部分锅炉布置在锅炉房，室外运输直接用卷扬机运至预吊位置。配合大型吊车从预留吊装孔吊入。吊装方案待施工时制定。小型设备采用吊车吊入叉车运入的方式。设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦和倒链。水平部分采用地面滚杠运输方式33水泵安装技术方案水泵安装工艺流程开箱检查开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行确定运输路线确定运输通道图墙体预留设备运入设备安装墙体封闭水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。水泵安装程序在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500MM，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附水泵安装允许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差5MM5MM02径向005MM,轴向02清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。阀门，阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般12M16M，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者U形表弯。位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。水泵试运转水泵试运转程序34锅炉设备机组安装技术措施341锅炉安装3411材料、设备要求锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算书；水流程图及水动力计算书；锅炉质量证明书；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件设计更改通知书。新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列项目锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPA）、额定出口/进口水温（）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。3412锅炉本体安装本工程采用三台型煤热水锅炉。锅炉安装前应做好下列工作锅炉安装应按劳动部97年颁发的热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定安装。锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布置图及标明检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行2小时检查各项指标合格有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。具体施工步骤如下A基础验收放线。（1）将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。（2）锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。（3）根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1MM）。（4）基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。B锅炉本体安装1根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。2当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。C撤出滚杠使锅炉就位。1撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。2锅炉就位后的校正锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。D锅炉找平经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4MM时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平用水平尺（水平尺长度不小于600MM）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。E锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15MM，地脚螺栓底端不应碰孔底。预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量，应符合下列要求A每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。B垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。C设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030MM，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备1050MM，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。342烟囱安装支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以3MM厚的石棉橡胶垫，以免漏风。在烟囱出口处设烟气消音器；烟囱高出辅助间屋面约20M，其高度为40M。343锅炉水压试验的步骤和验收标准。向炉内上水打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分23次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过005MPA为合格。水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。锅炉试验压力参见下表名称额定出水压力MPA水压试验压力MPA07105锅炉本体1014344烘炉和煮炉1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下A给水设备试运转要正常；B入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；C烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；D进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；E防爆口、清灰口是否严密。上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。2）烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠（NACO3）和磷酸三钠（NAPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NAPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下A关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40。B锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95，此过程需要时间48小时。C保持锅水温度95而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。D熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50以下时，开启排污阀，至炉全部放出为止。E待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。345锅炉试运行锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件A检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。B检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。C检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。D检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。E检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。F检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。G检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。H检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。I检查照明设备是否符合要求。锅炉连续48小时试运转安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。35换热器、水箱、安装技术方案安装工艺设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行开箱检查除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。基础验收底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。找正找平利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。强度和严密性试验严密性试验压力为11倍工作压力，强度试验压力为15倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设15级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。四管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点（1）钢管施工方法及施工要点A丝扣连接包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。焊接钢管丝扣连接B管道焊接按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10，且不超过2MM；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100MM；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50MM；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150MM时，不应小于150MM；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接CPPR热熔连接同一种材质的采暖PPR管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。地上明装采暖PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或散热器五金配件采用丝扣连接。热熔连接按下列步骤进行热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求。公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（）（）SSS2014543251674332208444021864502251865注若环境温度小于5，加热时间应延长50。（2）管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35MM的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图槽钢朝向一致成排管道井立管安装，槽钢固定。管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。（3）阀门安装A阀门进场应进行强度和严密性试验。B位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。阀门安装图C安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。D阀门及附件的施工方法及施工要点E阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。4管道支架施工时应注意事项严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架安装间距（M）根据现场条件参考下表确定公称直径（MM）1520253240506580100125支架间距（M）15202025303040404550制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5管道及附件安装A安装程序见下图定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径32MM的管道及附件采用丝扣连接；管径32MM的管道与管道采用焊接。B立管安装自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。如图C水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。D附件安装阀门安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。波纹管补偿器的安装在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。五管道的试压及冲洗A管道的试压联系水源可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。圆钢双面满焊钢管试验范围内的管线10847325695、阀门排气用阀（系统高点）压力表10电动试压泵试压接管图临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。B管道冲洗管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。（五）管道保温管道保温本工程设于不采暖房间的管及设备均须作保温处理，距离高温热源400的塑料管道采用20超细玻璃棉隔热。其他设于不采暖房间管道，用50超细玻璃棉保温；地下室及吊顶内的冷水管道，用20超细玻璃棉防结露。本方案将通用做法编制如下1保温管道防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆或放火漆二道。除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结露保温。2保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫，外缠不燃材料保护层。3冷却水管隔热保温厚度为20MM。4排水铸铁管防结露厚度为50MM。5保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。6阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。第二节电气工程施工方法及技术措施1、配管11、材料及附件钢管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。钢导管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；连接套管的长度不小于管外径的235倍；连接套管与导管管壁厚度一致；12、管路敷设曲半径当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管弯曲弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10。钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为35MM，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面5080MM，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用6圆钢焊跨接线，双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。当钢管附设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。不弯时管长超过30米；有一个弯时管长超过20米；两个弯时管长超过15米；三个弯时管长超过8米。进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒。中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线管路长度每超过30M，无弯曲；管路长度每超过20M，有一个弯曲；管路长度每超过15M，有两个弯曲；管路长度每超过8M，有三个弯曲；钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10。钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50MM2，长度每超过30M，应增设固定导线用的拉线盒。钢管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。钢管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定圆钢直径6。扁钢33。角钢25253。钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为15，全长偏差不应大于内径的1/2。钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表固定点间的最大距离钢导管直径（）1620253240敷设方式钢导管种类固定点间的最大距离（）厚壁钢导管152025吊架、支架或沿墙敷设薄壁钢导管10下20钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300。钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080。钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定管路名称管路敷设方式最小间距管道上1000平行管道下500蒸汽管交叉300管道上300平行管道下200暖气管、热水管交叉100平行100通风、给排水及压缩空气管交叉50注1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。2、配线21穿线穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。管内穿线必须统一分色黄、绿、红为A、B、C、相线，双色线为接地线，兰色为零线。管内穿线严禁有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外标称电压为50V以下的回路；1同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；2同一花灯的几个回路；3同类照明的几个回路，但管内的总数不能超过8根。4在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。22导线的连接本工程所在开发区质量监督站要求电线的接头用涮锡缠头法连接，不许用压线帽压接法。涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法。套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2MM，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。多芯硬线可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子。导线与插孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。导线与电气设备的连接应按下列要求选用截面积在102及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。导线截面再252及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。导线截面超过252的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。23线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于05M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3、桥架安装31材料要求本工程桥架以200100为主，以水平桥架为多。金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。32桥架敷设依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。桥架水平敷设时距地高度不宜低于25M，垂直敷设时不低于18M，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、竖井、设备层等）内除外。电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于02M，电气电缆间不应小于03M，弱电电缆与电气电缆间不小于05M，如有屏蔽盖板可减少到03M，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于03M。桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位M）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0403有腐蚀性液体或气体管道0505有保温层0505热力管道无保温层1010尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢30303。桥架水平敷设时，支吊架间距为153M，垂直敷设固定点不大于2M。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50MM内设固定支持点。在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。在非直线段的支吊架配置当半径不大于300MM时，应在距非直线与直线段结合处300600MM的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300MM时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意1使用和桥架本体相同规格的材料；2在拐角处要保留坡度，以保护电缆；拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作可靠连接。从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺母于桥架固定，在距开孔处300MM内管子应加一道支架固定。桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑点，必须离支吊架100MM以上。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30M时，加伸缩节。33支吊架固定本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。当桥架宽度大于150MM时，要用双螺母。34桥架的接地本工程所使用的桥架表层要作防火处理，接地跨接