小型流态化单体速冻机设计 毕业设计

天津工业大学毕业设计（论文）题目小型流态化单体速冻机设计姓名学院专业指导教师职称2014年6月5日摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对小型流态化单体速冻机的设计及其传动系统、电控系统、制冷系统的设计进行说明。主要内容包括小型流态化单体速冻机库体部分设计、支撑部分设计、进出货栏部分设计、所需电机、蒸发器、风机型号以及附属设备的选择、传动系统和电控系统设计。设计说明书主要包括小型流态化单体速冻机整体设计和控制系统（传动系统、制冷系统、电控系统等）两部分。小型流态化单体速冻机整体设计主要是库体部分、支撑部分、进出货栏部分和蒸发器部分。根据需要，选择所需参数来进行尺寸计算和型号选择等，从而画出装配图。控制系统则根据冻结能力、冻结时间、耗冷量和焓差等来进行设计。此外，根据不同需求可以设计出不同冻结能力的流态化式单体速冻机。关键词小型流态化单体速冻机；整体结构；传动系统；电控系统；ABSTRACTACCORDINGTOTHEREQUIREMENTSOFTHEDESIGNTASK,THEDESIGNSPECIFICATIONFORTHEDESIGNOFTHEMINIATUREFLUIDIZEDIQFINDIVIDUALQUICKFREEZINGMACHINE,TRANSMISSIONSYSTEM,ELECTRICCONTROLSYSTEMANDREFRIGERATIONSYSTEMISEXPLAINEDTHEMAINPARTOFTHEDESIGNINCLUDESTHEMINIATUREFLUIDIZEDIQFHANGARBODY,SUPPORTINGPART,PARTOFSTOCKBARANDSHIPBAR,SELECTTHEMODELSOFDESIREDMOTOR,EVAPORATOR,BLOWERANDANCILLARYEQUIPMENT,THEDESIGNOFTHETRANSMISSIONSYSTEMSANDTHEELECTRICCONTROLSYSTEMTHEDESIGNSPECIFICATIONINCLUDESTHEMINIATUREFLUIDIZEDIQFMACHINEOVERALLDESIGNANDTHECONTROLSYSTEMSTRANSMISSIONSYSTEM,COOLINGSYSTEM,ELECTRICCONTROLSYSTEM,ETCINTWOPARTSTHEWHOLEMINIATUREFLUIDIZEDIQFMACHINEISDESIGNEDPRIMARILYBODYPORTION,SUPPORTINGPORTION,PORTIONOFSTOCKBARANDSHIPBAR,ANDEVAPORATORPORTIONIFNECESSARY,SELECTTHEDESIREDPARAMETERSTOCALCULATETHESIZEANDSELECTTHEMODEL,WHICHDRAWASSEMBLYDRAWINGTHECONTROLSYSTEMISBASEDONTHEFREEZEABILITY,FREEZETIME,COOLINGCONSUMPTIONANDENTHALPYPOORTODESIGNINADDITION,ACCORDINGTOTHEDIFFERENTNEEDSCANBEDESIGNEDINDIFFERENTFREEZEABILITYOFMINIATUREFLUIDIZEDIQFMACHINEKEYWORDSTHEMINIATUREFLUIDIZEDIQFMACHINEOVERALLSTRUCTURETHETRANSMISSIONSYSTEMTHEELECTRICCONTROLSYSTEM目录第一章绪论111小型流态化单体速冻机介绍112小型流态化单体速冻机特点113小型流态化单体速冻机组成2第二章小型流态化单体速冻机整体设计321库体部分4211库体4212库门5213底架522支撑部分6221龙门7222离心风机封板8223离心风机封板支架10224离心风机电机支架10225托轨1123蒸发器部分12231蒸发器12232水盘1324进出货栏部分14241进货栏框架14242进货栏前罩板15243进货栏侧罩板16244出货栏框架17245出货栏前罩板18246出货栏侧罩板18247地脚1825网带部分1926导风部分21261离心风机21262回风网21263上封板2227振动部分24271振动装置24272振动轴24第三章小型流态化单体速冻机控制系统设计2631机械系统26311机械系统原理图26312机械系统说明2632电气控制系29321电气控制原理图29322电气控制说明3133冷源系统31第四章小型流态化单体速冻机其他设备型号选择33第五章小型流态化单体速冻机系列化3551产品系列化3552系列化表格38结论41参考文献42附录43谢辞76前言随着人民生活水平的不断提高，生活节奏的进一步加快，在饮食方面需要节省时间，为此人们对速冻食品的需求越来越高，为此研制节能高效的食品速冻设备，以满足市场的需要。但目前,速冻装置存在着被冷冻的食品温度、冷冻速度、机械运行速度之间的匹配不合理问题。如何以最优的方式保证机械运行速度与食品冷冻要求,生产出低能耗、高产出的节能型速冻装置是生产厂家较关心的问题之一。为此，企业开发研制小型流态化单体速冻机的设计。与传统的速冻装置相比，小型流态化单体速冻机具有所冻食品不粘连，蒸发温度与速冻室内温度差减小，融霜周期延长等优点。该课题是企业实际课题，使学生更好了解企业发展现状和发展前景，将所学知识更好的投入实际生产工作当中去。第一章绪论11小型流态化单体速冻机介绍小型流态化单体速冻机是菜类（根、茎、叶）、菇类（蘑菇）、水果类（荔枝）、颗粒类（青刀豆）等食品单体快速冻结中最佳的选择。其中，最适合小颗粒状水产品速冻，如虾仁、扇贝丁等。小型流态化单体速冻机是实现食品单体速冻最为理想的方法。所谓流态化单体速冻是指使均匀置于网带上的菜类、菇类、颗粒类等食品，在强烈的冷气流自下而上的作用下，使食品呈现“流态化”运动，并在此运动中被快速冻结的过程。由于这种强烈的冷气流与食品相互充分作用，食品层内的传热十分迅速，使食品在短时间内迅速完成冷却、表层冻结、深层冻结三个阶段，从而实现食品单体快速冻结的目的。与普通的慢速冷藏保鲜相比，流态化单体速冻可以是所冻的食品的晶格、水分析出、内部排列组合等因素不变化。形成快速冻结要满足以下5个因素（1）在30MIN之内，形成550MM渗透；（2）温差T。T越大，冻结速度越快；（3）风。风速越快，冻结速度越快；（4）导热系数。导热系数越大，冻结速度越快；（5）焓差。焓差越大，冻结速度越慢。（18）与传统的速冻机相比，小型流态化单体速冻机能够使冻品不粘连，更好的形成单体。采用上吹风的冻结方式，能够高效地达到快速冻结的目的和达到节能的目的（减少冻品直接耗冷量、电机耗冷量、机械耗冷量、维护耗冷量、开门跑冷量等）。其可靠性好，维护操作简单，自动化程度髙。12小型流态化单体速冻机特点（1）针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，超大有效表面积；单体速冻不粘连，蒸发温度与速冻室内温度差减小，融霜周期延长，充分满足要求；（2）利用35库内温度和隧道下吹风的流化床原理和表层冻结段的振动装置令冻品在悬浮和变频传送网带的共同作用下将产品由15降至18，均匀快速单体冻结，出货自动落料。（3）蒸发器、风机、导风装置、振动装置的有机组合，形成均匀稳定的冻品悬浮与负反馈的流态化床多向单体着风，使冻品的单体冻结更加快速，品质统一；（4）入料口设可调限高的可调挡风保温装置，将产品初步布料均匀并避免冷量散失，导风调节装置可调节风向，控制冷风的均匀性；（5）通长不锈钢挡边和通长不锈钢挡网避免冻品外溢；（6）冷风循环通道畅通，同时可兼其他产品速冻和维护通道；（7）网带张紧装置；大辊子传送链网滚动传送；（8）150MM超厚聚氨酯保温板；08MM超厚304不锈钢防撞外侧板材；检修门设有双绞链双门插,耐低温、耐老化、耐油密封双胶条；（9）速冻区内框架结构、支架、支撑、平台、风道板材、网带、导轨骨架、机部件均采用食品级SUS304不锈钢制作（减速机、电机等标件和特殊件除外）；（10）速冻室内设整体焊接不锈钢大水盘；速冻机各角落均易清洗维护；网带慢速运行，其他传动装置均在罩体内，罩体易拆装；设急停安全按扭和安全警示标牌。整机结构符合HACCP安全卫生要求，操作安全可靠，食品安全卫生；（11）大片距高效专用蒸发器，融霜滞后，融霜独立排水，与清洗水排水分开。13小型流态化单体速冻机组成小型流态化单体速冻机由机身整体和控制系统两部分组成。小型流态化单体速冻机机身整体可以大概包括为库体部分、支撑部分、蒸发器部分、进出货栏部分、网带部分、振动部分、导风部分和隔网部分等。其所用材料有不锈钢304方管、不锈钢304矩形管、不锈钢304板、白丙板、碳槽钢、碳角钢、碳圆钢、碳钢板、碳方管、聚氨脂保温板、45钢、3GR13（马氏体型不锈钢）、PVC（聚氯乙烯）、超高分子聚乙烯等。控制系统包括传动系统、电控系统、制冷系统等。第二章小型流态化单体速冻机整体设计小型流态化单体速冻机的设计理念为以所需的基本参数（初始变量）作为基础，进一步利用函数关系式推导出其他尺寸参数（推导变量）。从而可以设计出多种冻结能力的流态化单体速冻机。这里以冻结能力为1000KG/H的流态化单体速冻机为例，基本参数与配置如表21所示。表21参数与配置项目名称单位参数与配置冻品薯条为主速冻能力KG/H1000进/出货温度15/18速冻室内温度35冻结时间MIN14入料密度KG/MM228106网带宽度MM1000入网面高度MM1800传动减速机功率KW15振动减速机功率KW3蒸发器尺寸（LWH）MM372010601830蒸发器数量台2蒸发器有效直管长MM3500风机型号SD803风机数量台6风机功率KW4进/出口货栏长度MM1000/1000融霜管径MM422供/回管径MM222/422独立/底板排水MM76/574入口水压KG/CM225图2流态化速冻机总转图21库体部分库体依据室内装配式冷藏库（ZBX9900386）、组合冷库用隔热夹芯板JB/T65272006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板厚度06MMSUS304不锈钢板，库板厚度150MM。板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标1、容重要求40KG/M3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；2、导热系数0024W/MK；3、抗压强度要求墙板、顶板为150200KPA，地面300KPA；4、吸水率4；尺寸稳定性1（30，48H）；自熄性7秒。不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于981N/CM2，采用整体发泡型。库板采用偏心钩连接方式,拼缝打四道胶，工艺洞口及角接处发泡罐缝。图211库体结构图211库体库体长、宽、髙是根据冻结能力、冻结时间、入料密度、网带宽度、蒸发器宽度和入网面高度等参数计算推导得出的。计算公式如下（单位MM）库体长L冻结能力冻结时间/60/入料密度/网带宽度库体宽W网带宽度蒸发器宽度2000库体髙H入网面高度1100因此，根据表211中参数可以计算出库体长、宽、高。即L8330MM，W4060MM，H2900MM。此计算得出的库体长、宽、髙为理论值，实际库体长、宽、髙为L18600MM，W14000MM，H12900MM库体材料采用双面不锈钢聚氨酯保温板容重40KG/M3，厚度150MM。库板内外平板且库体四个外侧面（包含顶、底板的端、侧面）拉丝；库板表面无划伤、磕碰等缺陷。端板、底板不锈钢封严，偏心钩拼板，仅侧、顶板锁钩扳手口在外面。212库门库门尺寸分别为1600600（2樘）和1000400（2樘），此为通用件非计算得出。库门采用双面不锈钢聚氨酯保温板，厚度150MM，且每樘门上各两把锁。两樘大门设置36V，40W/M门加热，两樘小门25W/M，门边双皮口。213底架底架长、宽与实际库体长、宽有关，随着实际库体长、宽变化而变化。其长、宽满足下式（单位MM）底架长L2实际库体长L1310底架宽W2实际库体宽W1325W3网带宽度90N1风机数量其中L18600MM，W14000MM，网带宽度1000MM即底架长L28290MM，底架宽W23675MM，W31090MM，N16如图212所示，结构尺寸的固定值（非计算得出）已在图中标出，此情况后文不再说明。材料规格分别为碳槽钢604048共长78米，碳槽钢1205355共长12米，碳板厚1040共长5米。图212库体底架22支撑部分221龙门图221龙门（端）如图221和图222，由于底架倾斜，龙门两端立柱随着斜率变化。因此先要求出底架斜率。推导过程如下（单位MM）TAN63X5103W即X3因此H21846651063由此可知，H2与W3有关，也就是与网带宽度有关。同理可得H3178713W即H218143MM，H317548MM图222龙门（中）龙门（端）分左右各1件，龙门（中）共7件，其材料与规格分别为不锈钢304板厚104040钻18钻孔共12件07M2，不锈钢304方管402共54米。222离心风机封板离心风机封板是根据离心风机型号制作，由于其型号相同，所以所做离心风机封板相同。图223离心风机封板离心风机封板高度H4是跟底架斜面高度而设计的，因此与其斜面斜率有关。TAN63X510W即X51036W）（因此H417903）（其中W31090MM即H417418MM离心风机封板分为宽1005MM和1040MM两种。其中，1005MM的2件（无风机孔），1040MM的6件。其材料均采用厚度为15MM的不锈钢304板。223离心风机封板支架离心风机封板支架的结构是根据离心风机数量设计，其结构与底架倾斜面一侧要相配合。图224离心风机封板支架离心风机封板支架采用不锈钢304方管402与厚1MM的不锈钢304板焊接而成。224离心风机电机支架离心风机电机支架与离心风机封板支架结构相似，是为支撑离心风机所用电机而做的。其所用材料与离心风机封板支架相同，为不锈钢304方管402与厚1MM的不锈钢304板。图225离心风机电机支架225托轨托轨分为上边托轨和下边托轨，分别用来支撑上下运行的网带。图226上边托轨（左）和下边托轨（右）上边托轨和下边托轨均采用厚度25MM的不锈钢304板。其长度为2L1，即166M。23蒸发器部分231蒸发器图231蒸发器蒸发器选型与材料1、蒸发器按供液蒸发温度40设计选型。2、蒸发器采用高效经表面氧化防锈处理的变片距铝翅片铝管，确保结霜均匀，气流通畅，支架风板外壳均采用不锈钢。3、配用高效节能低噪音离心风机，风筒为不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为全封闭低温防潮防水电机，运转平稳。4、采用手动冲霜操作方式，冲霜淋水装置在蒸发器上部，冲霜均匀、快速、彻底，冲霜排水管避免结冰堵塞排水及风循环，设防冲霜水飞溅措施。根据耗冷量选择蒸发器型号。SLD1000型号的流态化单体速冻机所用蒸发器的参数如表22。表22蒸发器参数项目名称单位SLD1000蒸发器台数台2理论蒸发面积M184539蒸发面积M92910片距列数列1214片距列数列020片距列数列4蒸发器总列数距00616蒸发器总排数距00626蒸有效直管长M35管径（厚00015）M0019管表面积M8691翅片表面积M84228蒸发器尺寸长M372蒸发器尺寸宽M104蒸发器尺寸高M183排管总长M149370侧供回单管长40M2866其中，10片距列数理论蒸发面积14片距列数蒸发面积20片距列数初始蒸发器数量推导管表面积固蒸发器总列数变量蒸有效直管长变量翅片表面积定蒸发器总排数蒸发器尺寸长值管径排管总长蒸发器尺寸宽侧供回单管长蒸发器尺寸高232水盘水盘是用来盛装蒸发器蒸发出的水份，通过引流的方法将其排出。其结构与库体底板相贴合。因此，水盘结构与库体实际尺寸相关。（单位MM）L3L1294，W4W1294其中L18600MM，W43400MM即L38306MM，W43706MM水盘内部结构尺寸根据实际情况拟定，拼装结果只需满足L3、W4的尺寸即可。材料为厚度15MM和2MM的不锈钢304板。图232水盘拼接图24进出货栏部分241进货栏框架图241进货栏框架由于库体实际高度和进出货长度为是固定值，因此进货栏的所有长度、高度尺寸都是固定值，只有宽度根据是网带宽度而变化的。其函数关系如下（单位MM）W5网带宽度50W6网带宽度266W7网带宽度166W8网带宽度60即W51050MM，W61266MM，W71166MM，W8940MM。其组成材料为不锈钢304方管502、不锈钢304方管402、厚度为5和厚度为10的不锈钢304板。242进货栏前罩板进货栏前罩板和后面的进货栏侧罩板都是用来将进货栏表面封堵。W9网带宽度288其中网带宽度1000MM即W91288MM图242进货栏前罩板其材料规格为不锈钢304板厚2MM展开长5919970MM的1件，不锈钢304板厚1MM展开长132015682MM的1件，白丙板厚10MM129815462MM的1件。243进货栏侧罩板图243进货栏侧罩板其中，侧罩板（上）分左右各1件，侧罩板（下）4件。材料规格为侧罩板（上）不锈钢304板厚15MM展开长45851000MM的2件，白丙板厚10MM27831000MM的2件，厚12MM1220135MM的2件，附不锈平板27831675MM的2件。侧罩板（下）不锈板厚1MM展开长5051568MM、51515682MM各2件，白丙板厚10MM15462483MM、15462493MM各2件。244出货栏框架出货栏框架和进货栏框架几乎相似，唯一的区别就是出货栏下部要放置传动所需的电机和减速器，因此出货栏比进货栏多了一根与减速器相连接的传动轴。图244出货栏框架所用材料为不锈304方管502MM长22M，板厚10MM1410108MM和1410126MM各1件，板厚5MM5050MM的4件。245出货栏前罩板与进货栏前罩板的结构、样式、材料与规格完全相同。（见242）246出货栏侧罩板与进货栏侧罩板的结构、样式、材料与规格完全相同。（见243）247地脚地脚为标准通用件，用来支撑进出货栏框架。图245地脚25网带部分网带总长（实际库体长进货长出货长入出网面高045）2其中实际库体长8600MM，进货长出货长1000MM，入出网面髙1800MM即网带总长23370MM网带在不同的温度工况下，网带会随温度膨胀，温度越高网带越长，反之亦然。因此，网带在温差较大的工况下运转时，要根据膨胀参数来计算。LLPT2T1其中L网带膨胀长度L网带使用长度T2网带工作温度T1网带环境温度P膨胀系数（012MM/MC）即L2337012（1518）9255MM因此，网带的实际总长度LL2337095552346255MM。表25滚子链主要尺寸和极限拉伸载荷链号节距P排距PT滚子外径D1MAX内链节内宽B1MIN销轴直径D2MAX链板高度H2MAX极限拉伸载荷单排QMIN每米质量单排QMMMMMMMMMMMMNKG/M08A1270143879578539612071380006010A158751811101694050815092180010012A190522781191125759518083110015016A254029291588157579424135560026020A317535761905189095430188670038024A38104544222325221110362012460056028A44454887254025221270422416900075032A508058552853315514294826222400101040A635071553968378519346033347000161048A7620878347634735233072395004002260注使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80计算。由于冻结能力为1000KG/H，所以所承受的拉力为10KN，又因为其安全系数为253，因此所承受的拉力为25KN30KN。从表25中查的，应选取12A以上型号的链条，由于成本问题，选取24A的链条其链中距为1000MM，备用1M。26导风部分261离心风机离心风机是根据动能和势能间相互转换的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。离心风机与轴流风机区别在于改变了风管内介质的流向。气体由轴向进入叶轮，径向流出。流态化单体速冻机采用下吹风方式，离心风机将蒸发器冷却的空气从网带下方向上吹。风机所需风速7M/S，风压400PA。图261离心风机该流态化单体速冻机选取型号为XYL6800WX的离心风机，其参数见表26。表26XYL6800WX离心风机参数单机功率KW4单机风量M3/H28000单机全压PA750风速M/S913频率HZ50262回风网为了防止形成流态化时所冻食品从网带上吹跑而进入蒸发器中，在网带和蒸发器之间要加上回风网。L41113250N2530761N其中N16即L420475MM图261回风网其材料为不锈钢304方管402MM、不锈网网眼55MM丝径15MM。件数为。132N263上封板在离心风机支架和蒸发器上部要加一层上封板，以保证速冻机内部风的循环正常，流态化正常，不出现跑风、漏风等情况。图262离心风机上封板图263蒸发器上封板离心风机上封板总长L5132N其中N16，L18600MM即L52150MM离心风机上封板件为。132N蒸发器上封板应与蒸发器上端完全贴合L63500MM蒸发器上封板件数与蒸发器台数相同。其材料为不锈钢304方管252MM,厚06MM的不锈钢304板。其中，离心风机上封板21501045MM的4件。蒸发器上封板35001040MM的2件。27振动部分271振动装置振动装置的作用是将所冻食品由固定化状态向流态化状态更好地转变。网带上的食品经振动装置振动，由固定态转化为活跃态，再经下方离心风机流出的冷气流使食品悬浮在空中，形成流态化。图271振动装置此振动装置结构20套。272振动轴带动振动装置旋转使网带振动。图272振动轴其中（单位MM）L6网带宽度22即L69978MM振动轴种类有3种。其中，最长的轴要安装双排链轮（3GR14不锈圆钢120长65MM），其余的安装单排链轮（3GR13不锈圆钢120长40MM），最长的轴要与减速器相连接。L7部分要安装不锈钢无缝管455MM。振动轴整体采用不锈圆钢45。其振动装置总装配如图273。图273振动装置装配图第三章小型流态化单体速冻机控制系统设计31机械系统311机械系统原理图图311传动原理图图312振动原理图1、传送带链网采用食品级光亮SUS304弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活，大辊子传送链网滚动传送；2、导轨滑道采用超高分子耐磨聚乙稀材料，确保冻品安全；3、进料口平台设防物料超高超限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料；4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。5、振动装置采用蜗轮蜗杆减速机驱动振动棒形式。312机械系统说明网带理论运转速度V库体实际长/冻结时间即V8600/1461429MM/MIN由于选取的链条24A所以所用传动链轮型号为24A，选取齿数为11，其参数如表311。表311链轮参数表（单位MM）链号节距滚子直径齿数齿根圆直径节圆直径最大齿顶径最小齿顶径24A381222311113005135235160630145563所选链条的极限拉伸载荷远远大于实际的拉伸载荷，所以所配套的链轮的强度远远大于实际值。节圆周长节距齿数即C381114191MM所需转速NCV1466R/MIN又由于所用的减速器为变频减速器，因此设定频率为30HZ，最快频率为50HZ。所以最快转速为NMAX244R/MIN503146选定传动用电机转速N1为1400R/MIN。I57309MAX142查表312，选定减速器为XWED63，额定功率为15KW，传动比为595，转矩为1961NM。表312二级减速器型号传动比型号输入功率KW输出轴径向力38535114734311493291759535176495911731431784129296314351961196119611961196119611961741929264826482648264826482648264884276029413613376644134413441344138527602941361337664413441344134413951548102941361337664545495855846425因此，实际最大转速为N实MAX235R/MIN59140由于减速器的频率为1050HZ。因此，冻结时间可在8724361MIN范围内调节。图313传动轴根据扭转强度条件确定的最小直径为DMIN33N20195TP其中P为轴的传递功率（KW）N为轴的转速（R/MIN）T为许用切应力（不锈钢304为137MPA）即DMIN585MM33521700995有键槽处，DMIN要增大5。D键槽105DMIN61425MM所设计的传动轴校核合格。轴承选用公制外球面带座轴承，结构形式代号为UCP212，内径60MM，外径698MM，高度241MM。振动机构采用蜗轮蜗杆减速器，电机转速为1400R/MIN，振动轴所需输出转速84R/MIN，因此所需传动比为I16678410选取蜗轮蜗杆减速器型号为NMRV110，传动比为20，功率为3KW。实际输出转速为N实际70R/MIN2014确定的最小直径为D振MIN2463MM37195D键槽105D振MIN2586MM所设计振动轴的最小直径为28MM，因此合格。轴承选用不锈钢菱型轴承座，结构型式代号UCFL208，D40MM，BI492MM，A175MM，E144MM，B112MM，Z512MM，I21MM。图314UCFL208风机所配电机型号Y132M4CD，功率75KW。32电气控制系统321电气控制原理图图32电气控制原理图所有电机及配电柜外部电器元器件防护等级不低于IP55，电机采用Y2型防水防潮电机。不锈钢电控柜外形结构美观牢固，门开启角度90元器件排列整齐安装牢固端正。绝缘电阻2M，3相5线制耐电压AC380V/50HZ。显示机内温度、传动频率，风机启停，设变频调速、操作启停按钮、急停按钮、备用冷源启停按钮和门加热启停按钮。322电气控制说明1、产品速冷过程中，如出现意外情况，按下急停按纽SBS，网带停止，再切断电源，检查故障。当故障排除后，按图示箭头方向旋转，解开急停开关，方可使设备运转。2、库灯和门加热采用36V安全电压，由1台变压器供电开库灯或门加热先打开变压器电源按钮，再开库灯、门加热。3、开机电源进入电控箱后为2路控制，KM1为网带电机，KM2为振动电机，KM3KM8为冷风机，启动设备间隔时间应保持在10S。（注柜内变频器参数值与风机热过载保护值勿乱调整）作好开机前检查和各项准备无误后方可开机（1）合上电控柜主回路开关；合QR2至QR6（2）启动网带传动（避免在低温状态下启动网带）启动震动电机，震动电机受流态化网带电机控制，只有启动流态化网带电机才能启动震动电机。慢慢旋动变频器至所要求频率速度；（3）启动蒸发器风机；依次启动一组风机、二组风机、三组风机4、停机（1）流态化速冻机关闭蒸发风机、震动电机、关闭网带传送（2）关闭压缩机后10MIN方可再开机；（3）关闭网带传送后须待机内温度回升至0以上30MIN并确认网带与导轨未粘连方可重开传送。33冷源系统图331冷源设备比泽尔75P机组总装图SLD1000流态化速冻机冷源采用比泽尔3台75HP机组并联组成，采用冷却塔冷却。机组控制为手动自动操作。第一步开冷却塔风机、水泵。第二步开启压缩机，电流应在60A70A。生产结束停机先停压缩机，3分钟后停冷却塔风机、水泵，最后停止网带。速冷机和压缩机停止，保证给压缩机油加热电源。第四章小型流态化单体速冻机其他设备型号选择表4配套其他设备制冷量（40）340KW额定功率360KW序号品名型号品牌数量1压缩机HSN8591160BITZER32经济器HOOWK00633球阀15/864排气分气包P4C1UBONDA15外置油分离器OVS670/3ONDA16安全阀1/2“CASTEL37油分止回、截止阀RCH、RVT125DAMG28背压阀DN12519油冷板换、截止阀190120、RVT100D310油过滤器球阀21/8ARRON211油过滤器、芯FD19217OLX48WONDA712精效油过滤器、芯FOF01OLX38ONDA1213油过滤器STANDBITZER414油流开关STANDBITZER415油路电磁阀视液镜STANDBITZER416喷油嘴截止阀22417油冷却器电磁阀EVR40（21/8）DANFOSS118吸气过滤器、芯FEMS200100TONDA1519吸气截止阀RVY100、200DAMG420供液截止阀RVY65D121供液过滤器、芯FD19221HD48ONDA522供液视液镜SGI12SDANFOSS123高低油压表60LR524高低压控制器DNSD606XMMSAGINOMIYA125压机启动旁通阀截止阀电磁阀过滤器126排气压力传感器PT430SALCO127吸气压力传感器PT407SALCO128检修阀FT1ONDA1029温度传感器排气、吸气、油JUMO430冷冻油B100300L31回热气FRH1000ONDA132虹吸罐FHX400LONDA133储液器E2W1500LONDA134蒸发式冷凝器ZFLF1260BEIDOU135电控柜PLC本地控制1第五章小型流态化单体速冻机系列化51产品系列化小型流态化单体速冻机系列化是指以两种冻结能力流态化单体速冻机为基础，根据其中尺寸结构和型号的差异，从中找出变量和固定值。再从变量中区分出哪些初始变量和哪些推导变量。其中，初始变量是人为规定或选型得出的；推导变量是根据初始变量和固定值之间的函数关系式得出的。利用MICROSOFTOFFICEEXCEL表格将固定值、初始变量、推导变量及其推导变量的函数关系式一起写入，再将固定尺寸和变量代号在图纸上标出。通过改变初始变量，可以进一步衍生出一系列不同冻结能力的流态化单体速冻机。表51为小型流态化单体速冻机系列化的参数化表格。表51参数化表格固定值（部分）名称单位数值入出网面高MM1800入料限高MM100进货长MM1000出货长MM1000含底架库体高HMM2900网丝直径MM150网丝螺距MM40010片距列数1214片距列数020片距列数4蒸发器总列数距00616蒸发器总排数距00626管径（厚15MM）MM19蒸发器尺寸宽MM1040蒸发器尺寸高MM1830风机型号XYL6800WX单机功率KW4单机风量M/H28000单机全压PA750频率HZ50供液口径MM22回气口径MM42入水压KG/CM225吹风形式侧吸其余固定值在图纸上标出初始变量名称单位数值（SLD1000为例）冻品薯条为主冻结能力KG/H1000入料温度15出料温度18库内温度35冻结时间MIN14入料密度KG/M28实际库体长L1MM8600实际库体宽W1MM4000网带宽度MM1000传减速机功率KW15振减速机功率KW3传减速机型号XWED振减速机型号NMRV蒸发器数量台2蒸有效直管长MM3500风机数量N1台6供回个数个8融霜入水径MM424独立排水MM762底板排水MM574推导变量名称单位函数关系式入料限宽M网带宽度008库体长LM冻结能力冻结时间/60/入料密度/网带宽度库体宽WM网带宽度306焓差KJ/KG出料温度的焓差入料温度的焓差耗冷量KW冻结能力焓差2/3600装机容量15装机容量KW传减速机功率振减速机功率风机单机功率风机数量网带总长M（库体长进货长出货长入出网面高045）2理论蒸发面积M耗冷量1000/7/135蒸发面积M翅片表面积管表面积管表面积M管径31416蒸有效直管长蒸发器总排数蒸发器总列数翅片表面积M006006蒸发器总排数蒸发器总排数管径/2管径/231416210片距列数蒸有效直管长/001114片距列数蒸有效直管长/0014120片距列数蒸有效直管长/0021蒸发器尺寸长L6M蒸有效直管长022排管总长M蒸有效直管长蒸发器总列数蒸发器总排数00631416蒸发器总排数1蒸发器总列数/2侧供回单管长M蒸有效直管长蒸发器总列数/2006314蒸发器总列数/21/2进风截面积M网带宽度库体长031网丝直径/网丝螺距风速M/S风机单机风量风机数量/进风截面积/3600单膨阀冷吨RT耗冷量/供回个数/3L2MML1310L3MML1294L4MM2530756NL5MM1L6MM网带宽度22W2MMW1325W3MM网带宽度90W4MMW1294W5MM网带宽度50W6MM网带宽度266W7MM网带宽度166W8MM网带宽度60W9MM网带宽度288H2MM184665103