甲醇弛放气变压吸附_天脊潞安化工公司净化车间psa提氢岗位操作规程

天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程1天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程1、岗位任务本装置是以甲醇合成弛放气为原料，采用长沙华西化工有限公司的826变压吸附工艺流程氢提纯技术，从驰放气中提纯分离纯度大于98的H2，然后送出去合成气压缩机入口。驰放气经提氢后，产生三部分气体，分别是排放气、富氮气（顺放2产生的气）、富碳气；其中排放气、富氮气去放空总管，富碳气返回气柜。2、岗位管辖范围本装置由1台气液分离罐、8台吸附塔、2台顺放气缓冲罐、2台均压罐、1台产品氢气缓冲罐、1台解析气混合罐组成。3、工艺原理吸附剂在一定温度下或一定的温度变化范围内具有对不同的气体组分吸附容量不同的特性；同时由于吸附剂的吸附容量具有随气体压力的升高而增大，随气体压力的降低而减少，随气体温度的升高而降低，随气体温度降低而增大的特性；利用前一特性，在较高压力下吸附剂床层对气体混合物进行吸附，容易吸附的组分被吸附剂吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，当吸附达到一定程度时，降低吸附剂床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出，从而实现了气体的分离与净化，同时也使吸附剂得到了再生，该工艺被称为变压吸附工艺（PRESSURESWINGABSORPTION，缩写为PSA）。变压吸附工艺的优点是压力变化快，循环周期短，因而吸附剂的利用率高，适合大气量多组分气体的分离。但通常在PSA工艺中吸附剂床层压力即使降至常压，被吸附的杂质也不能完全解吸，这时可采用两种方法使吸附剂完全再生一种是用产品气对床层进行“冲洗”，将较难解吸的杂质冲洗下来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，但缺点是会损失产品气体，降低产品气的收率；另一种是利用抽真空的办法进行再生，使较难解吸的杂质在负压下强行解吸下来，这就是通常所说的真空变压吸附VACUUMPRESSURESWINGABSORPTION,缩写为VPSA。VPSA工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵，增加运行能耗。在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成条件、流量以及工厂的资金和场地等情况而决定。天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程2对于从甲醇弛放气中回收H2的变压吸附装置，由于原料气压力高,杂质主要为易解吸的烃类及氮,故宜采用降压、冲洗相结合的方式进行吸附剂的再生,所以本方案选择一段PSA工艺流程。同时进料的吸附塔数主要取决于装置的处理量、吸附压力、原料组成、投资和占地等因素。综合考虑处理量、吸附压力、原料组成、投资和占地因素，本装置确定采用2塔同时进料流程。在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附床死空间内的产品气。因为在吸附过程结束时，床层内有大量的高压产品气，如果不均压回收过程将导致产品收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料气的压力、原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料气压力越高则均压次数应越多；原料气中的杂质越容易吸附，均压次数可以越多；采用抽真空流程则均压次数可以相对较多。本装置在充分考虑了原料气压力、组成、再生方式和产品要求等因素后，确定采用6次均压,以保证氢气充分回收。4、工艺流程简述PSA工艺流程简图见图41吸附过程原料气进入界区经压力调节（PICR63101）并减压后，进入气液分离罐（F63101）去掉原料气中的水分，经流量计（FIRQ63101）计量后，通过程控阀XV63101AH中的两个，自塔底进入PSA吸附塔T63101AH中正处于吸附状态的两个吸附塔，其中除H2以外的其他杂质组份被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于98的氢气从塔顶排出，经产品气出口程控阀XV63102AH和吸附压力调节阀PV63102后出界区送至后工序。42均压降压过程这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸甲醇驰放气产品氢气826PSA富碳气低压顺放气天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程3附床层死空间内的氢气，本装置主流程共包括6次连续均压降压过程，分别称为一均降（E1D）、二均降（E2D）到六均降（E6D）。一均降通过程控阀XV63103AH和管线H63103进行，二均降、三均降通过程控阀XV63106AH和管线H63106进行，四均降、五均降、六均降通过程控阀XV63104AH和管线H63104进行。43顺放过程这是吸附塔在均压结束后，顺着吸附方向减压，减压出来的氢气进入顺放气罐F63103A储存起来，用来做吸附塔逆放结束时的冲洗用气，顺放通过程控阀XV63106AH、XV63111和管线H63106，这是顺放1。在顺放1结束后，就是排放，排放通过程控阀XV63106AH、XV63113和管线H63106、H63110，经压力调节后直接排入放空总管去火炬。排放结束进入顺放2步序，通过程控阀XV63106AH、XV63114和管线H63106、H63109、FG63105，经压力调节后也直接进入放空总管去火炬44逆放过程在顺放2结束后，进入逆放步序。这是吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内压力降至002MPAG的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气经程控阀门XV63108AH、FG63102管线和远程操作逆放调节阀HV63102后排入解吸气混合罐F63105。最后形成富碳气去界外。45冲洗过程逆放结束后，为了下一次的吸附做准备，需要对吸附塔进行再生。在这一过程中，逆着吸附方向用顺放气罐F63103A中的氢气冲洗吸附床层，使吸附剂中的杂质得以完全解吸。冲洗气通过压力控制调节阀PV63103、管线H63105和程控阀门XV63105AH进入处于再生冲洗状态的吸附塔。冲洗出的解吸气经管线FG63101AH、程控阀XV63109AH、管线FG63103排入富碳气排放管线。46均压升压过程该过程与均压降压过程相对应。在这一过程中，分别利用其它吸附塔的均压降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。本装置主流程共包括6次连续均压升压过程，依次称为6均升（E6R）、5均升（E5R）到1均升（E1R）。同样,一均升通过程控阀XV63103AH和管线H63103进行，二均升、三均升通过程控阀XV63106AH和管线H63106进行，四均升、五均升、六均升通过程控阀XV63104AH和管线H63104进行。47产品气升压过程经过6次均压升压过程后，吸附塔压力已升至接近于吸附压力。这时，用少量的产品气通过程控阀XV63103AH和调节阀HV63101自塔顶将吸附塔压力天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程4缓慢地升至吸附压力。经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。48工艺流程特点与传统PSA流程相比，本装置流程具有如下特点1均压次数多，氢气回收充分，氢气损失小。2冲洗时间长，冲洗效果好。3本流程的冲洗过程改传统的“塔对塔一次冲洗过程”为氢气经缓冲混合后再用于冲洗过程，避免了传统流程冲洗过程中的二次污染问题。使吸附床的再生效果更好。5、变压吸附工艺步骤51变压吸附工艺步骤来自甲醇合成工段的弛放气，首先经压力调节阀，将压力减压到36MPA（表压）后，一部分气体（20000NM3/H）进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔2台，在多种吸附剂选择吸附的条件下一次性除去氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于98的产品氢气，从塔顶排出经产品气缓冲罐稳压计量后去合成气压缩机入口。以A塔吸附过程简述其吸附步序步序1吸附A从气液分离罐出来的驰放气经程控阀XV63101A进入PSA吸附塔T63101A，其中除H2以外的杂质组份被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于98的产品氢气经程控阀XV63102A排出。大部分氢气经压力调节阀PV63102稳压后送去界外后处理工段，少部分氢气通过调节阀HV63101后用于B塔的产品气升压。随着吸附的进行，当杂质的前锋即吸附前沿上升至接近于吸附床出口时，关闭XV63101A、XV63102A停止吸附。这时，吸附前沿与吸附床出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为预留段。过程压力35MPAG步序2一均降压E1D在吸附过程完成后，打开程控阀XV63103A和XV63103D，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了二均升的D塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是降压过程，而且也回收了A塔床层死空间内的氢气。在这一过程中A塔的吸附前沿将继续向前推移，但仍未达到出口。同时D塔完成了1均升过程。部序结束时程控阀XV63103A关闭，XV63103D保持开度，D塔开始终升，A塔一均降结束。天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程5过程压力A塔压力由35MPA降至30775MPA。步序3二均降压E2D在一均降过程完成后，打开程控阀XV63106A和XV63106E，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了三均升的E塔，直到A、E两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时E塔完成了2均升过程。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63106E关闭，A塔二均降压结束。过程压力A塔压力由30775MPA降至2655MPA。步序4三均降压E3D在二均降过程完成后，打开程控阀XV63112，将A塔内较高压力的氢气放入均压罐F63102A，直到A塔与均压罐F63102A的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时均压罐F63102A完成了3均升过程。部序结束时关闭程控阀XV63106A和XV63112，A塔三均降压结束。过程压力A塔压力由2655MPA降至21325MPA。步序5四均降压E4D在三均降过程完成后，打开程控阀XV63104A和XV63104F，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了五均升的F塔，直到A、F两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时F塔完成了4均升过程。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63104F关闭。A塔四均降压结束。过程压力A塔压力由21325MPA降至161MPA。步序6五均降压E5D在四均降过程完成后，打开程控阀XV63104A和XV63110，将A塔内较高压力的氢气放入均压罐F63102B，直到A塔与均压罐F63102B的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63110关闭。A塔五均降压结束。过程压力A塔压力由161MPA降至10875MPA。步序7六均降压E6D在五均降过程完成后，打开程控阀XV63104G，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了冲洗G塔，直到A、G两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。同时G塔完成了6均升过程。部序结束时程控阀XV63104A和XV63104G关闭，天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程6A塔六均降压结束。过程压力A塔压力由10875MPA降至0505MPA。部序8隔离（I）过程压力0505MPA。步序9顺放1PP1在六均降过程完成后，打开程控阀XV63106A、XV63111经管线H63106顺着吸附方向继续进行减压，减压出来的氢气放入顺放缓冲罐F63103A内储存起来，用作吸附塔冲洗时的气源。吸附前沿继续向前推移，并达到出口。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63111关闭。A塔顺放1结束。过程压力A塔压力由0505MPA降至03MPA。步序10排放CD在PP1过程完成后，打开程控阀XV63113经管线H63106、H63110顺着吸附方向继续进行减压，吸附剂中最容易解吸的AR、N2、CH4等组分开始解吸出来，解吸出来的AR、N2、CH4等称为低压顺放气，该气体通过压力调节阀调节后进入放空总管。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63113关闭。A塔排放结束。过程压力A塔压力由03MPA降至02MPA。步序11顺放2PP2在CD排放过程完成后，打开程控阀XV63114，顺放2气经管线H63106、H63109进入缓冲罐F63103B，然后经压力调节阀PICR63106去放空管线。步序结束时关闭程控阀XV63106A和XV63114，A塔顺放2结束。过程压力A塔压力由02MPA降至P。步序12逆放D在完成顺放减压过程后，A塔的吸附前沿已基本达到床层出口。这时关闭吸附塔顶上所有阀门，打开底部阀门XV63108A，逆着吸附方向将A塔压力降至接近于常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。解吸气经稳压调节阀HV63102稳压后，经解吸气混合罐F63105缓冲调压后与冲洗解吸气混合送出界区去焦炉气气柜。部序结束时关闭程控阀XV63108A，A塔逆放结束。过程压力A塔压力由P降至002MPA。步序13冲洗PP逆放结束后，同时打开程控阀门XV63109A、XV63105A，用顺放气罐F63103A中的低压氢气经调节阀PV63103稳压后，对A塔从上至下进行冲洗再生，这时被吸附的杂质大量解吸出来，并经解吸气管线FG63103与逆放气混合天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程7后去焦炉气气柜。部序结束时关闭程控阀XV63105A和XV63109A,A塔冲洗结束。过程压力A塔压力002MPA。步序14六均升压E6R冲洗完成后，床层吸附剂已得到完全再生，在转入下一次吸附工作状态时，必须使床层的压力达到吸附压力，因此还必须对吸附塔进行升压。此时关闭底部程控阀，打开顶部程控阀XV63104A和C塔的XV63104C，将C塔内较高压力的氢气放入刚完成了冲洗再生的A塔，直到A、C两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是进一步的升压过程，而且也回收了C塔床层死空间内的氢气。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63104C关闭。A塔六均升结束。过程压力A塔压力由002MPA升至0505MPA。步序15五均升压E5R在六均过程完成后，打开吸附塔顶部程控阀XV63110与均压罐F63102B进行均压，将F63102B内较高压力的氢气放入完成了六均升的A塔，直到A与F63102B的压力基本相等为止。这一过程使A塔得到继续升压。部序结束时程控阀XV63104A保持开度，用于下一部操作，XV63110关闭。A塔五均升结束。过程压力A塔压力由0505MPA升至09875MPA。步序16四均升压E4R在五均升完成后，打开D塔顶部程控阀XV63104D，将D塔内较高压力的氢气放入完成了五均升的A塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程回收了D塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续升压。部序结束时关闭程控阀XV63104A和XV63104D，A塔四均升结束。过程压力A塔压力由09875MPA升至161MPA。步序17三均升压E3R在四均过程完成后，打开吸附塔顶部程控阀XV63106A和XV63112与均压罐F63102A进行均压，将F63102A内较高压力的氢气放入完成了四均升的A塔，直到A塔与F63102A的压力基本相等为止。这一过程使A塔得到继续升压。部序结束时程控阀XV63106A保持开度，用于下一部操作，XV63112关闭。A塔三均升结束。过程压力A塔压力由161MPA升至21325MPA。步序18二均升压E2R在三均升完成后，打开E塔顶部程控阀XV63106E，将E塔内较高压力的氢气放入完成了三均升的A塔，直到A、E两塔的压力基本相等为止。这一过程回天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程8收了E塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续升压。部序结束时关闭程控阀XV63106A和XV63106E，A塔二均升结束。过程压力A塔压力由21325MPA升至2655MPA。部序19A塔隔离二均升结束后，A塔隔离关闭所有阀门。过程压力2655MPA。步序20一均升压E1R在A塔隔离部序完成后，打开A塔顶部程控阀XV63103A和F塔的XV103F，将刚完成了吸附过程的F塔内较高压力的氢气放入刚完成了隔离的A塔，直到A、F两塔的压力基本相等为止。这一过程回收了F塔床层死空间内的氢气，并使A塔得到继续升压。部序结束时程控阀XV63103A保持开度，用于下一部操作，XV63103F关闭。A塔一均升结束。过程压力A塔压力由2655MPA升至30775MPA。步序21产品气升压过程FR通过六次均压升压过程后，吸附塔压力已升至接近于吸附压力，但仍未达到吸附压力。这时打开程控阀XV63107，通过手操调节阀HV63101控制流量，用产品氢气将A塔升至吸附压力。经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。部序结束时关闭程控阀XV63103A和XV63107。过程压力A塔压力由30775MPA升至348MPA。从工艺步序表可以看到PSA氢提纯部分的8台吸附塔的工艺步序是完全相同的，只是在各步序的运行时间上依次错开1个吸附时间，这样就实现了始终有2塔处于吸附状态，其余6塔分别处于不同的再生状态，保证了原料气的连续分离与提纯。对于操作而言，特别要记住的是每一个程控阀门的功能，和吸附塔的工作顺序，只有这样才能在装置故障时迅速判断出故障的位置。52切塔后的参数与工艺步序由于PSA氢提纯装置是由8台吸附塔组成。因而为提高装置的可靠性，本装置还编制了一套“自动/手动”切塔与恢复程序。即当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的7个吸附塔转入725方式工作，但这时，装置处理气量和产氢量会发生变化。装置的工艺步序表，参见附件826阀态表（主程序）和725阀态表（切塔程序）。运行方式可参考上面正常工序的各种运行状态。53工艺参数的设定变压吸附的工艺参数主要包括吸附时间、压力、温度和处理量。其设定的天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程9原则与方法如下531吸附时间参数的设定吸附时间参数是变压吸附的最主要参数，其设定值将直接决定装置产品氢的纯度和氢气回收率。因而，PSA部分的吸附时间参数应尽量准确，以保证产品纯度合格，且氢气回收率最高。由于吸附塔的大小和装填的吸附剂量是固定的，因而在原料气组成和吸附压力一定的情况下，吸附塔每一次所能吸附的杂质总量就是一定的。所以随着吸附过程的进行，杂质就会慢慢穿透吸附床，渐渐就会超过允许值，这时就必须切换至其它塔吸附。因而，当原料气的流量发生变化时，杂质的穿透时间也就会随之变化，吸附时间参数就应随之进行调整。流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则吸附时间就应越长。这样才能保证在各种操作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附能力，在保证产品纯度的情况下获得最高的氢气回收率。532压力参数的设定由于变压吸附气体分离工艺的核心就是利用压力的变化来实现吸附剂对混合气体中的杂质组分的吸附与分离，因而压力也是PSA部分的关键参数。5321原料气压力原料气压力是由界区外条件决定的，无法改变。本装置允许的原料气压力范围为3626MPAG。5322PSA部分的吸附压力PSA部分吸附压力的设定是通过改变吸附压力调节回路PIC63102的设定值来实现的，其设定值一般为345MPAG。5323吸附塔各阶段的压力吸附塔T63101AH在吸附、再生各阶段的压力是由工艺流程、吸附压力PIC63102、产品升压调节HV63101、逆放调节HV63102和冲洗调节PV63103各回路的控制好坏共同决定的。正常情况下，所有的调节均由计算机自动完成，无须操作人员操作。5324吸附塔压力的报警吸附塔T63101AH在吸附、再生各阶段的压力是不同的，但装置的控制软件可以根据实际压力检测值与标准压力曲线的比较来进行报警，一旦吸附塔的压力超出了该步序的正常压力范围，计算机就会产生吸附塔压力报警信号，提醒操作工进行检查。正常情况下，所有的调节均由计算机自动完成，无须操作人员操作。天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程10PSA部分压力操作条件（满负荷时）序号步序操作压力MPA（G）温度1吸附（A）35常温2一均降压（E1D）35MPA30775MPA常温3二均降压（E2D）30775MPA2655MPA常温4三均降压（E3D）2655MPA21325MPA常温5四均降压（E4D）21325MPA161MPA常温6五均降压（E5D）161MPA10875MPA常温7六均降压（E6D）10875MPA0505MPA常温8顺放1（PP1）0505MPA03MPA常温9排放（CD）03MPA02MPA常温10顺放2（PP2）02MPAP常温11逆放（D）P002MPA常温12冲洗（P）002MPA常温13六均升压（E6R）002MPA0505MPA常温14五均升压（E5R）0505MPA09875MPA常温15四均升压（E4R）0985MPA161MPA常温16三均升压（E3R）161MP21325MPA常温17二均升压（E2R）21325MP2655MPA常温18一均升压（E1R）2655MP30775MPA常温19产品气升压（FR）30775MPA348MPA常温533产品气出口压力产品气出口压力的设定是通过改变氢气出口压力调节回路PIC63102的设定值来实现的，其设定值为345MPAG。534流量的设定只有原料气流量需要调节。在设计原料气条件下，其设定值为20000NM3/H。如果原料气条件有所变化，应相应修改进料设定值。一般，当杂天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程11质含量增加时，减少进料量；当杂质含量减少时，可以增加进料量。54报警、联锁功能说明541报警一览表报警标记报警仪表报警内容报警值处理方案VALVEBAD阀门传感器程控阀门开关错误请检修人员检查，如影响到吸附压力或产品纯度，则切塔或停车AIRPLOW仪表空气压力变送器仪表空气压力低于低限045MPA低低限04MPA通知供气单位检查，否则联锁停车。LIA63101HIGH分液罐液位变送器液位高报警高限40操作人员现场手动排液，必要时减小进气量或缩短吸附时间AIA101LOWLLAT101产品氢纯度低报警低低报警低限975低低95检查吸附时间、再生时间是否合适542联锁逻辑框图6、设计参数与工艺指标61工艺设计参数611原料气本PSA制氢装置的原料气来自甲醇合成弛放气，其规格如下压力56MPAA温度40低于04MPA产品氢AIA101H2联锁自动缩短吸附时间仪表空气压力低低联锁自动停车产品氢AIA201H2O2PPM98天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程12流量20000NM3/H组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V628980845980615670680031000NM3/H12578161691816123134136620000612产品气6121产品氢气组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V98003018002151000NM3/H1132023465207923117327115512产品氢气中H2含量98氢气温度45氢气回收率保证值88期望值90产品氢气压力35MPAA6122富碳气组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V16061515802325525212890131000NM3/H7546871161376831529211184291366469862流量4600NM3/H温度40压力1000MMH2OG6123富氮气组成（V）组分H2CH4COCO2N2CH3OHH2O合计V13422319138821547361000NM3/H5031286974520388048177644375016天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程13温度40压力02MPAA62设备设计参数序号名称位号操作条件操作介质数量台1气液分离罐F63101温度常温设计压力42MPA操作压力36MPA（A）合成驰放气12顺放气1缓冲罐F63103A温度常温设计压力065MPA操作压力03MPA氢气13顺放气2缓冲罐F63103B温度常温设计压力03MPA操作压力02MPA氢气14均压罐AF63102A温度常温设计压力26MPA操作压力24MPA氢气15均压罐BF63102B温度常温设计压力158MPA操作压力147MPA氢气16产品气缓冲罐F63104温度常温设计压力41MPA操作压力35MPA氢气17吸附塔T63101AH温度常温设计压力40MPA操作压力00236MPA氢气88解析气混合罐F63105温度常温设计压力06MPA碳氢混合气体天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程14操作压力002MPA9液压泵P102A/B温度常温操作压力4550MPA液压油263主要工艺指标序号仪表位号用途设计值备注1PI63101驰放气进气液分离器压力36MPA2PI63102产品氢气压力35MPA3PI63103冲洗气压力002MPA4PI63104去界外富碳气压力002MPA5PI63105排放气压力02MPA6PI63106富氮气压力02MPA7PI63107驰放气进工号压力56MPA8PI63108AH吸附塔压力00235MPA9PI63109液压泵出口压力4050MPA10TI63101驰放气进吸附塔温度4011TI63102产品气出口温度4012TI63103液压油出口温度3513FI63101驰放气进工号流量20000NM3/H14FI63102氢气出工号流量12000NM3/H15LI63101气液分离器液位154016AT63101出口氢纯度分析9817AT63102界区内H2浓度报警64分析项目分析项目分析样品分析次数原料气富氢产品气分析方法备注H21/81/8N21/81/8CO1/81/8CO2次/小时1/81/8说明天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程15（1）除上述分析项目，还有一台自动在线氢分析仪用于监控吸附塔出口气体中氢浓度。65、主要消耗651循环水用量（供液压泵站）给水温度32，压力045MPA（G）；回水温度42，压力035MPA（G）。用量5T/H，连续。652电用量设备数量台设备容量KW备注序号使用地点电压V操作备用操作备用轴功率KW年工作时数1仪表用电220638000连续2照明用电220335000晚上3液压泵站380111111小计220963802311166、吸附剂651附吸附剂性能序号1234名称活性氧化铝硅胶活性炭5A分子筛型号GLHX01HXSI01HXBC15B专用HX5A98H专用规格（MM）351315223颜色白色白色黑色白色形状球状球状柱状球状产地孔容积（CM3/G）04005堆密度（G/ML）07208064075吸水率（）45吸水率RH4020含水量（）2515抗压强度（N/颗）10060比表面积（/G）200天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程16磨耗率（）415粒度合格率（）9497形颗粒合格率（）85150下失重（）6抗磨强度（）91灰份（）11正己烷吸附量（）135静态水吸附量（）24CO2吸附量（ML/G）3070N2吸附量（ML/G）12装填量（T）588850检验标准JB/T80581996GB782387GB77011797GB1355092652装填量序号名称规格用途用量（吨）1GLHX01吸附剂35球状白色吸附H2O52HXBC15B专用吸附剂15柱状黑色吸附CO2、CO、CH4883HXSI01吸附剂13球状白色吸附CO2845A分子筛23球状白色吸附CO、CH4、N250合计1517、阀门一览表71液动程控阀阀门位号名称数量规格程控阀XV63101AH吸附塔进气阀8DN100PN6340XV63102AH产品气出气阀8DN100PN63XV63103AH一均、终升阀8DN80PN63XV63104AH四均、五均、六均阀8DN80PN63XV63105AH冲洗阀8DN80PN63XV63106AH二、三均、顺放、排放阀8DN80PN63天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程17XV63107终升公共阀1DN80PN63XV63108AH逆放气出口阀8DN100PN63XV63109AH冲洗再生阀8DN200PN63XV63110五均压公共阀1DN80PN63XV63111顺放1公共阀1DN100PN63XV63112三均压公共阀1DN100PN63XV63113排放公共阀1DN100PN63XV63114顺放2公共阀1DN100PN63XV63115压力调节阀1DN80PN6372调节阀阀门位号名称数量规格PV63101吸附塔压力调节阀1PV63102产品气出口调节阀1PV63103冲洗气调节阀1HV63101产品气升压调节阀1HV63102逆放速度调节阀173安全阀序号位号安全阀位置（设备或管道号）介质状态整定压力MPA（G）型号规格数量备注1SV63101AVG63102驰放气气42A42Y64，DN10012SV63101BVG63102驰放气气42A42Y64，DN10013SV63102VG63103产品H2气41A42Y64，DN8014SV63103VG63104H2气158A42Y64，DN5015SV63104VG63106H2气26A42Y64，DN5016SV63105VG63107顺放气气065A42F25，DN5017SV63106VG63108顺放气2气天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程188SV63107VG63109解析气气05A42F25，DN8018、开停车作业指导81开车作业指导811、开车前应具备的条件811装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气均安装完毕经确认符合质量要求,现场平整,清理干净,道路畅通,符合安全基本要求。812系统管线吹扫完成，设备内清理，除锈符合要求，系统试压合格。813吸附器各种吸附剂按要求装填完成。814仪表调节阀DCS调试完，并可投运。815液压泵站进油完成，程控阀经调试合格见详细说明。816所有公用物料，循环冷却水、生活水、仪表空气、装置空气、低压氮气、蒸汽送至本工号。817下列盲板倒至通位8171来自合成的驰放气管线PG63101150上盲板8172产品氢气去合成气压缩机入口管线H63111150上盲板8173排放气去放空总管管线H63110100上盲板8174富氮气（顺放2气）去放空总管管线FG63105200上盲板8175富碳气去煤气气柜管线FG63104250上盲板8176所有安全阀前后切断阀打开,保持投运,安全阀旁路阀关闭。82空气气密821前系统运行正常，焦炉气压缩机配临时管线至入口，煤气压缩机开启打空气；822所有测压表中控、现场均投运；823打开界区入口阀，手动打开KC63101AH,所有塔进行充压，分别在05MPA、10MPA、15MPA压力下对所有法兰人孔，阀门填料等静密封点进行查漏使用洗衣粉水如发现漏点由检修人员进行消除，直至气密合格无漏点，并在工作压力下保压24小时以上。总控观察压力曲线，降压率不大于5气密时要密切监视F63102A/B、F63103A、F63105压力，防止因程控阀内漏而超压。83、系统氮气吹灰为将吸附床中的吸附剂粉尘除去，应用气体对吸附剂进行吹除，吹除的气体可以是氮气或干燥仪表空气。但吹除气中不能含有强吸附质，特别不能含水和油，更不能用蒸汽等作吹除介质。吹除时，一个塔一个塔进行。831拆T63101AH顶部法兰，出口管线H63101AH安临时堵板。天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程19832打开PICR63101（或旁路），气液分离器F63101充压至02MPA，中控迅速打开XV63101AH,从吸附塔顶部放空，可将床层中绝大部分粉尘吹除。吹除完毕后，拆除顶部花板，再一次补充吸附剂直至紧实为止，然后重新装好。特别注意在任何时候，绝对禁止用含气态水或液态水的任何气体从产品装置吸附塔的底部进入吸附剂床层，也绝对禁止用含气态水或液态水的任何气体从提氢系统吸附塔的顶部进入吸附剂床层，否则吸附剂将失效。84、系统置换弛放气和产品气均含有大量氢气，对氧含量有严格要求，所以装置在化工投料前必须用纯度大于995（V）的氮气置换合格，否则开车初期可能形成爆炸混合物而引起爆炸事故。具体步骤如下841确认N6310150上盲板在通位。842T63101A/B/C/D/E/F/G/H置换8421中控依次打开XV63101AH、XV63102AH、XV63107、HV63101及其前后切断阀、PICR63102及其前后切断阀，吸附塔和产品气缓冲罐（F63104）及相连管线充氮气到05MPA，产品气去界外大阀关闭。8422间断打开产品气缓冲罐安全阀旁路进行置换，直到从吸附塔和产品气缓冲罐底部导淋连续三次取样分析O2均小于05后，各吸附塔置换合格。8423中控依次打开XV63104AH,打开XV63110，均压罐B（F63102B）充氮气到05MPA，间断打开均压罐B安全阀旁路阀进行置换，从均压罐B底部导淋连续三次取样分析O2均小于05后，均压罐B置换合格。8424确认排放气去放空总管切断阀关，中控依次打开XV63106AH,打开XV63111、XV112、XV113、XV114、PV63103及其前后切断阀、PV63105及其前后切断阀、PV63106及其前后切断阀，确认去转化燃料气管线FG63105200上出界区切断阀在开位，转化界区切断阀在关位。打开氮气管线上阀门向装置冲氮气到02MPA（要严密监视压力，严禁超压），打开排放气去放空总管切断阀进行排放，如此反复间断置换，直到从F63102A底部导淋、F63103A/B底部导淋以及管线H63105上导淋连续三次取样分析O2均小于05后，置换合格，然后将燃料气管线FG6310580上出界区切断阀关闭。8425中控依次打开XV63108AH,打开HICR63102及其前后切断阀、PV63102及其前后切断阀，确认去气柜管线FG63104250上出界区切断阀在开位，气柜上切断阀在关位。充氮气到03MPA打开F63105进气管线上安全阀旁路进行放空，如此反复间断置换，直到从F63105底部导淋以及管线F63103200上导淋连续三次取样分析O2均小于05后，置换合格，然后将去气柜管线天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程20FG63104250上出界区切断阀关闭。85、气密查漏851前系统运行正常，煤气送至界区阀前；852系统用N2置换合格O205；853所有测压表中控、现场均投运；854打开界区入口阀所有塔进行充压，分别在20MPA、25MPA、30MPA、36MPA压力下对所有法兰人孔，阀门填料等静密封点进行查漏使用洗衣粉水如发现漏点由检修人员进行消除，直至气密合格无漏点，并在工作压力下保压24小时以上。总控观察压力曲线，降压率不大于5（气密时要严密监视低压设备压力，严禁超压）。855程控阀内漏检查在36MPA压力下，打开集气管导淋阀，检查是否有气。如感觉明显有气，说明有内漏，须进行检查或更换密封垫。856程控阀内漏检查合格后，将所有吸附器压力降到02MPA（G），准备开车。86、原始开车本装置吹扫、气密、吸附剂装填工作都已按照要求完成，所有仪表都已调试合格，具备投用条件，现场卫生干净，道路畅通，照明良好，具备开车条件。861通知调度和前后工段何时开始试车，以便作好相应的准备工作。862拆除需进出界区的工艺管线盲板和界区内的工艺气管线盲板，并作记录。863确认水、电、仪表空气、氮气、蒸汽等公用工程的管线已接通，处于待开车状态。将控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态。条件确认开所有安全阀的前后切断阀，关旁路阀。开所有调节阀的前后切断阀。开所有仪表根部阀，确认投用。关闭产品气出界区切断阀。在DCS操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数PIC63101设定35MPA打手动，将该调节阀手动开5。PIC63102设定348MPA投自动。PIC63103设定002MPA投自动。PIC63104设定002MPA投自动。天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程21PIC63105设定02MPA投自动。PIC63106设定01MPA投自动。864在DCS操作画面上，将按钮“826PSA/725/624PSA”设为“826PSA”，然后点动运行按钮，使系统开始空运行。865缓慢打开原料气进口截止阀，通过原料气流量调节阀FIC12（合成洗醇塔E1201出口）逐渐向系统内投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升01MPA左右。打开去火炬VG63112150上的截止阀，初期不合格的产品气进入火炬系统。当PIC63101压力到35MPA时，将该表设定到35MPA投自动，当产品气的氢气浓度达到规定的指标时，打开产品气出口总管（H63111150）上切断阀，关闭去火炬VG63112150上的截止阀，使合格的产品气返回甲醇合成系统。866系统转入正常运行后，确认无报警信号后。可将自动联锁功能投入运行。至此，整个装置即转入正常运行状态。87正常停车后的开车由于正常停车后氢提纯装置处于正压封闭状态，因而再次开车时无须再置换，开车过程将比首次开车简单。具体步骤同首次开车。（注由于开车阶段系统的正常压力系统尚未建立起来，因而在开车的初期应用3050的负荷缓慢加量。）88紧急停车或临时停车后的开车由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态，对产品纯度影响很小，步骤如下881确认各吸附塔的压力与PLC上显示的暂停状态相符。881打开产品气和解吸气出口阀。882在PLC上将暂停按钮的状态由“停止”置为“运行”，打开原料气进气阀，系统即转入正常运行。千万注意采用这种方法恢复运行前，必须确认各吸附塔的压力与停车锁存的状态是一致的。否则，一旦启动将可能使高压塔的气体串入低压的解吸气系统造成事故如果吸附塔压力与显示的状态不符，则必须先点动阀门将吸附塔压力逐渐放掉，然后重新启动系统。放压的方法是将逆放阀HV63102打开一定开度（注意开度不能太大），然后天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程22点动该塔的逆放程控阀。9、正常作业指导变压吸附氢提纯装置在正常运行过程中的操作是非常少的，几乎所有的调节均由计算机自动完成，操作人员只需注意产品纯度是否在最佳范围和装置是否有报警即可。91产品纯度的调整变压吸附工艺具有产品纯度范围宽、且易于调整的特点。由于产品纯度与产品回收率是成反比关系的，即在原料气条件不变和吸附、解吸压力一定的情况下，产品纯度越高、氢气回收率越低；产品纯度越低、氢气回收率越高。因而，要保证装置运行于最佳状态，就必须将产品纯度控制在即能满足生产需要，又尽可能低的范围内。调整产品氢纯度的方法就是修改吸附时间延长吸附时间则降低产品纯度；缩短吸附时间则提高产品纯度。92装置处理量的调节当装置的处理量改变之后或原料气组成改变后，将有可能影响产品的纯度，这时可调整操作时间使产品纯度重新运行于最佳范围。93冲洗的控制冲洗的速度是由PIC63103调节回路控制的，可在手动状态下通过调整其设定值即可控制冲洗速度。其设定值越高则冲洗速度越高，其设定值越低则冲洗速度越慢。为保证吸附剂的再生效果，冲洗时间应尽量长，在此基础上PIC63103的设定原则应是在冲洗时间内能恰好缓慢地将顺放气罐内的压力放至002MPA左右。94产品气升压控制产品气升压的速度是由产品气升压手动调节阀HV63101控制的，通过给定产品气升压调节阀HV16301的最大和最小开度来调节。当增大HV63101的最大和最小开度时，升压速度加快；当减小HV63101的最大和最小开度时，升压速度减慢；为保证升压过程平稳，HV63101的开度设定原则是在升压时间内能恰好缓慢地将吸附塔压力升至吸附压力。95逆放速度的控制吸附塔的逆放速度是由手动调节阀HV63102控制的，通过给定天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程23HV63102的最大和最小开度来调节。当增大HV63102的最大和最小开度时，逆放速度加快；当减小HV63102的最大和最小开度时，逆放速度减慢；为保证逆放过程平稳和逆放效果，HV63102的开度设定原则是在逆放时间内能恰好缓慢地将吸附塔压力降至002MPA左右。96吸附塔的切除与程序转换为提高装置的可靠性，本装置在编制了826PSA程序的同时，还编制了另两套725PSA和624切塔与恢复程序。即当某一台（二）台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的7（6）塔转入725（624）程序工作。此时装置处理气量及氢收率下降。961允许的切塔和程序转换方式切塔962吸附塔的切除由于PSA氢提纯装置是由8台吸附塔组成。因而为提高装置的可靠性，本装置编制了一套切塔与恢复程序。即当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的吸附塔继续生产。9621切塔步骤A故障塔判断；当某吸附塔的压力异常、程控阀检出错、杂质超标三种问题同时出现两个时，就认为此塔故障，应予以切除。此时PLC将提示操作人员。吸附塔变成红色B切塔操作；经操作人员确认故障属实后，直接在PLC上选中故障塔的切除键，然后将其置“ON”。则程序将自动关断该塔的所有程控阀，将故障塔切出工作线。C控制机自动将程序切入与切塔前相对应的点，保证切除时各吸附塔压力无大的波动。E装置正常运行。请检修人员检修故障塔F如果在已切除一台吸附塔后又有吸附塔故障出现，则重复以上的操作即可继续切塔运行。注意吸附塔进气阀或产品气阀和解吸气阀中任何一个同时处于开状态且826PSA程序725PSA程序624PSA程序天脊潞安化工公司净化车间PSA提氢岗位操作规程24吸附塔压力报警时，程序将强制切塔并报警，无论此时操作工是否发出指令或是否设在联锁状态，目的是保证系统安全。963切除塔恢复当被切除塔故障排除后，需要将其重新投入正常运行，但如果投入的时机、状态不对，将引起较大的压力波动和产品纯度变化，甚至可能出现故障和安全事故。为此，本装置设计的自动恢复软件能够自动找出最佳状态恢复，使系统波动最小。恢复过程如下A操作人员发出塔恢复指令；在控制机上直接点动要恢复塔的切除键，将其置“OFF”然后确认。B计算机自动等待合适的时间将故障塔恢复至运行程序；程序根据各塔的压力状态，自动确定恢复后应进入的最佳运行步序，然后自动等待到该步序的最佳切入时机，切入新程序。注意新恢复的塔总是从解吸阶段切入的，即；均压降压逆放段这样可保证恢复后的产品纯度不变。10停车作业指导装置停车一般可分为三种情况即正常计划停车、紧急停车和临时停车。101正常停车在接到生产调度的停车通知后即可进行正常停车操作，正常停车步骤如下1011首先通知前后工段做相应的调整。1012在PLC上将运行按钮复位至STOP状态，将