年产15优质铸造生铁、球墨铸铁项目可行性研究报告

年产15万吨优质铸造生铁球墨铸铁项目可行性研究报告目录第一章总论3第一节项目概况3第二节建设单位概况5第三节编制原则和编制依据6第四节研究过程和研究范围7第五节初步研究结论8第二章市场分析14第三章建设规模与产品方案15第一节建设规模15第二节产品方案15第四章工艺技术方案17第五章设备选型与价格估算26第一节烧结车间设备选型及价格估算26第二节炼铁车间设备选型及价格估算26第六章建厂条件和厂址方案29第七章公用工程及辅助设施方案30第一节总图运输30第二节公用辅助工程32第八章节能33第九章环境保护34第十章劳动卫生与安全卫生36第十一章消防39第十二章工厂组织机构和劳动定员41第一节工厂组织机构41第二节劳动定员41第十三章项目实施计划43第十四章投资估算与资金筹措45第一节投资估算45第二节资金筹措方案46第十五章财务评价47第一节收入及税金估算47第二节生产成本估算48第三节利润及分配50第四节清偿能力分析50第五节盈利能力分析51第六节敏感性分析51第十六章结论53附表5463页附图附件第一章总论第一节项目概况一项目提出的背景临沂市元生铸冶有限公司属民营企业,成立于2003年3月,位于临沂市罗庄区册山办事处驻地,占地面积11万平方米,距离岚山日照连云港三大港口约100公里,青岛港约200公里,距拥有丰富铁矿资源的莒南县平邑县沂南县沂水县苍山县约40公里,327104和206国道纵横连接,地理位置优越,资源供应充足,物流优势明显依托临沂市铸铁件生产基地,服务国家装备制造业二拟建项目及特点临沂市元生铸冶有限公司拟建年产15万吨优质铸铁生铁球磨铸铁短流程铸造项目,其特点为1炼铁所需的主要原料是烧结矿焦炭石灰石而烧结矿的主要原料是铁精矿石灰石石灰和焦粉因此,炼铁车间及其附属的烧结车间建在焦化厂和石灰厂旁边原料运距短,可以综合利用“三废”资源还在烧结矿生产中消化焦化厂的废渣焦渣焦粉消化石灰石矿山的部分小料废渣和石灰厂的部分面灰小粒度因此,拟建项目不但减轻了周边部分焦化厂石灰窑厂的废物处理负担,且有利于环保2地理优越,依托临近的日照港岚山港连云港等海运优越性,使用巴西澳大利亚等高品质铁矿,炼制优质铸铁生铁球磨铸铁3本项目充分考虑了环保和节能高炉烧结两车间利用了当前中型钢铁企业适用的环保技术和装备4综合利用焦炉高炉剩余煤气在炼铁烧结生产过程中可使用热值高的焦炉剩余煤气,而将回收的高炉煤气用于需要热值低的煅烧石灰石生产石灰三投资的必要性1该公司利用地理位置的优越性和周边相关产品的多样性,延伸产业链,发展下游产品,拟建炼铁厂烧结厂增加了产品品种和提高了附加值2综合利用“三废”资源生产过程中,高炉烧结车间使用回收的热值高的焦炉剩余煤气,将回收净化的高炉煤气用于要求热值较低的煅烧石灰石生产石灰不但降低了产品成本,而且在气柜建成后,还可将剩余的焦炉高炉混合煤气加压向社会提供清洁能源,改变传统的燃料结构,有利于改善以煤为燃料的煤烟型污染大气现状体现了“环境保护要与综合利用结合起来搞”的政策精神提高了资源利用率,能源利用率3财务评价说明,炼铁厂年均利税148031万元,经济上可行,回报高第二节建设单位概况本项目的建设单位是临沂市元生铸冶有限公司企业性质有限责任公司,法定代表人刘其军临沂市元生铸冶有限公司于2003年3月经临沂市工商行政管理局核准注册,注册地点临沂市罗庄区册山办事处注册资金1000万元,厂区占地面积400万平方米现有员工307人,其中有大中专院校毕业的技术人员15人现经营范围原煤精煤焦炭冶金总资产15000万元临沂市元生铸冶有限公司始终坚持科技创新,并把科技当做第一生产力2006年与北京中冶设备研究设计总院北京科技大学以及山东省内的教授专家合作,采取“产学研”相结合的方式,研发“熔融还原熔分炉熔分”冶炼工艺用于铸造短流程项目该项目具有如下优势一是项目流程短,占地少,减少土地的占用二是采用了煤基还原新流程,能够实现环保清洁生产,为临沂地区的直接还原铁产业做大做强提供了强有力的技术支撑核心的技术路线三是工艺利用了低级能源煤粉和高炉煤气分别作为还原剂和加热燃料,不使用资源稀缺价格昂贵的炼焦煤,大大降低了对资源的依赖性四是该工艺采用了多项技术领先的节能环保技术,如采用蓄热燃烧技术降低热值的高炉煤气充分利用,并减少了烟气中污染的排放,以及极限回收利用烟气余热作为原料的预热五是项目零排放,促进了清洁生产,有利于循环经济的发展第三节编制原则和编制依据一编制依据1冶金部关于冶金建设项目可行性研究报告内容和深度的规定2冶金建设项目可行性研究投资估算编制办法3建设项目经济评价方法与参数4建设单位提供的有关资料5国家有关部门的规范制度二编制原则1本可行性研究报告以企业提供的供电水源道路及公司征用土地等材料为基础,通过应用先进的生产工艺技术,实现产品的生产规模,且更有利于环境保护2在设计中严格遵守各项法规标准及设计规范,使产品质量和技术水平均达到国内先进水平3充分利用国家允许的方针政策,根据进口铁矿和当地的资源优势,合理利用建设投资,提高经济效益社会效益环境保护效益4遵守环境保护法,并遵守“三同时”的设计原则,生产中“三废”均予以处理,排放符合规定的排放标准,达到清洁生产的要求5贯彻“安全第一预防为主”的方针,遵循现行的防火安全卫生和劳动保护等有关规定,确保本项目投产后,能安全稳定生产,符合职业安全卫生的要求,保障劳动者在劳动过程中的安全和健康第四节研究过程和研究范围一研究过程根据建设单位的委托和提供的部分原始资料与数据,我公司组织有关专业技术人员做了大量的调查研究,并进行了实地考察,对当地的经济和社会发展情况等进行了调研,并结合当地现有的基础设施等条件,对在该地建设本项目的潜力和前景进行了分析和预测,并与有关部门和建设单位多次交换意见,在充分调研论证的基础上编制了临沂市元生铸冶有限公司年产15万吨优质铸造生铁球墨铸铁短流程铸造项目可行性研究报告以下简称可研报告二研究范围1行业发展现状和投资必要性的分析和论证2产品市场前景分析与预测3各子项目生产规模与产品方案的确定4各子项目工程建设内容和技术方案的比选4环境保护劳动安全卫生消防节能的设计5工程管理组织机构劳动定员和项目实施计划6投资估算和资金筹措方案的研究7经济效益初步测算第五节初步研究结论一市场需求预测我国的钢铁生产量在当今世界上位居第一,2010年产生铁19250万吨同时,我国也是钢铁产品进出口量较大的国家之一,进口主要以铁矿石和高品质钢材例如特殊钢合金钢的板管材为主山东省是我国钢铁大省区之一,近年来随着钢铁工业的迅猛发展,山东钢铁集团产品升级向高附加值,高科技含量发展该公司根据市场行情和国家政策方针,生产优质的铸造生铁和球磨铸铁,填补国家在优质产品领域的空白,为国家装备制造业提供服务二建设规模及产品方案建设规模年产优质铸造生铁球墨铸铁15万吨每年三主要原辅材料及燃料动力供应1主要原辅材料主要原辅材料铁精矿焦炭石灰石石灰焦粉废铁铁矿主要采用周边县区国产铁矿和进口精矿焦炭焦粉石灰石石灰均附近公司生产2燃料动力的供应消耗按年产15万吨生铁计算时1焦炉煤气或高炉煤气由焦化厂或炼铁厂供应,若按高炉煤气计算,热风炉消耗炼铁发生的高炉煤气的30,年耗113亿M32水包括烧结在内,年耗水量为185万M33电每吨生铁耗电量9KWH,年耗电量1701万KWH包括烧结在内全厂耗电量1311万KWH4蒸汽含烧结车间及冬季取暖,每吨生铁消耗蒸汽0656吨,年耗蒸汽1246万吨由公司锅炉房集中供应燃料可使用高炉煤气公司所在地水资源丰富,现有深井一眼,供应本项目用水且当地政府继续在开发区打深井,水资源能满足本项目的要求供电由本乡35KV变电站输10KV线路供应,能满足本项目用电需要要求双回路供电或设有自备应急电源四建设地点公司及本项目所在地在临沂市罗庄区册山办事处,该地区地势平坦,公司占地面积400亩该地区水资源丰富,工业生活用水均由深井水供应电力供应充足,厂区距35KV变电站2公里距拥有丰富铁矿资源的莒南县平邑县沂南县沂水县苍山县约40公里,距离岚山日照连云港三大港口约100公里,青岛港约200公里,327104和206国道纵横连接,地理位置优越,资源供应充足,物流优势明显五节能如果按炼铁厂石灰厂全部使用高炉煤气而不用焦炉煤气计算,炼铁车间的热风炉使用30,即113亿M3,烧结车间烧结矿点火和年产15万吨石灰厂耗高炉煤气计262亿M3,剩余006亿M3,因此正常生产时,高炉煤气能满足上述两厂使用,从而节约能源而且烧结厂还能利用焦化厂的废渣焦渣焦粒,均节约能源六企业组织炼铁厂下设烧结车间炼铁车间和职能科室本项目劳动定员总计403人,其中生产人员364人,管理人员39人,详见劳动定员统计表人员主要从大中专院校毕业生和社会中招聘全体人员必须参加厂及车间组织的岗位培训,由技术人员和有经验的师傅带领,尽快掌握操作技能七项目实施进度本项目于2012年作项目的前期工作可研报告环评报告筹资等2013年初立项勘察及工业设计,从设备订货或土建施工起,在一年内施工投产详见项目实施进度计划表八项目投资本项目总投资569341万元其中固定资产投资551341万元,在固定资产投资中建设投资540253万元,建设期贷款利息11088万元流动资金投资180万元,其中铺底流动资金54万元项目资本金171741万元,税后全部投资财务内部收益率2048,税后财务净现值285016万元I12,投资利润率2541,平均年利税不含增值税144646万元,投资回收期571年含建设期一年资本金收益率2820,资本金财务净现值337019万元贷款偿还期526年含建设期一年,可以看出,本项目获得能力强,抗风险能力强,在经济上是可行的九问题与建议1关于高炉生产副产品问题高炉煤气可做工业能源,高炉水渣做硅酸盐水泥原料是成熟可靠的技术主要要做好水渣的市场需求调研2关于保安电源问题炼铁生产为一类负荷如事故停电就会造成高炉冻结冬季还将导致,供水管道的冻裂,带来巨大的经济损失作为一类负荷应从不同的变电站建双回路电源,做到一个变电站停供,另一个变电站的电力立刻投入现尚没有这样供电条件为此炼铁厂应有自备电源由于高炉容积偏小,不可能搞炉顶差压发电,为此炼铁厂需购置CM400L800,800KW柴油发电机组1台,价10144万元作为事故停电时的保安电源及时使水泵安全运行高炉上料做好休风的一切安排,以防止炉缸炼结事故发生十主要技术经济指标下见表序号项目名称单位数量备注1生产规模铸造生铁万T/A15高炉158M32产品方案铸造生铁万T153年操作日天350扣除休风处理故障4主要原材料用量按年产量15万吨41烧结矿万T38铁精矿万T3116自产898,外购2218万吨石灰石万T6小粒度石灰万T19小粒度焦粉万T285序号项目名称单位数量备注42焦炭万T96943石灰石万T03944废铁万T0195公用动力消耗量51用水量M3/H2203185万M3/A52年耗电量万KWH131153最大用汽量T/H153年耗1246万吨54最大排水量M3/H6运输量万T567461运入量万T377462运出量万T197全厂定员人40371生产工人人37472管理人员人298项目总投资万元56934181建设投资万元54025382建设期利息万元1108883流动资金万元180其中铺底流动资金万元549年销售收入万元2061120不含税4年总成本万元1913679年均5年利润总额万元144646年均6年销售税金及附加万元2795年均不含增值税7财务评价指标投资利润率2541投资利税率2590资本金净利润率5643投资回收期年571含建设期一年,税后全员劳动生产率万元/人年5114全部投资财务内部收益率2048全部投资财务净现值万元285016I128清偿能力指标贷款偿还期年526含建设期一年,税后第二章市场分析我国现在已是世界上钢铁产量高居第一位的钢铁大国2010年产生铁19250万吨同时,我国也是钢铁产品进出口量较大的国家之一进口产品主要是铁矿石及高品质钢材,以板管材为主没有生铁进口出口中有少量高品质钢材,大部分仍为技术含量低的产品2002年出口焦炭135708万吨,创汇45488万美元,相当于每吨焦炭出口价58661元/吨汇率按1827计算出口生铁3968万吨其中含磷05的非合金生铁锭块3964万吨,每吨出口价为108064元含磷05的非合金生铁锭块每吨出口价93038元山东省是我国钢铁大省区之一,近年来随着钢铁工业的迅猛发展,山东钢铁集团产品升级向高附加值,高科技含量发展该公司根据市场行情和国家政策方针,生产优质的铸造生铁和球磨铸铁,填补国家在优质产品领域的空白,为国家装备制造业提供服务如能顺利筹资建厂,市场前景是比较好的第三章建设规模与产品方案第一节建设规模一烧结车间使用国产铁矿与外购进口铁精矿生产供高炉炼铁的烧结矿,建48M2带式烧结机一套,年产烧结矿38万吨二炼铁车间建158M3高炉一座,年产生铁15万吨辅产高炉煤气及水渣第二节产品方案一烧结矿年生产高碱度烧结矿CAO/SIO21338万吨主要成份为FE5108CAO1498SIO21132,其它25二生铁以生产优质铸造生铁球墨铸铁为主生产的生铁符合GB71782GB71882GB141285标准见下页表当高炉达到设计能力后,可年产15万吨根据原料含铁量及市场需求的变化,产量有一定的波动范围铁种炼钢生铁铸造生铁球墨铸铁牌号炼04炼08炼10铸34铸30铸26铸22铸18铸14球10球12球16铁号代号L04L08L10Z34Z30Z26Z22Z18Z14Q10Q12Q16SI0450450850851253203602832242820241620121610141418一组030030050050090020050MN三组050090130050080一级015006特级015025006010一级005006三级025040010020二级006008四级020040三级008010P五级040090特类002002003003004002003二类003005004005003004S三类005007005006006005化学成份C第四章工艺技术方案一烧结车间1工艺流程烧结车间的主体设备为48M2带式烧结机一套,其工艺流程图如下烧结混合料储料仓二次混合布料器点火器单辊破碎机筛分设备真空箱成品烧结矿多管除尘烧结冷却机抽风机抽风总管除尘灰烟囱料仓高炉混合料一次混合粉矿其它燃料010MM010MM025MM080MM破碎破碎筛分03MM03MM配料烧结生产工艺流程表精矿富矿粉石灰石石灰碎焦无烟煤高炉灰100MM800MM250MM100MM破碎3MM筛分破碎30MM配料一次混合水二次混合水蒸汽布料点火高炉煤气空气烧结除尘破碎抽风筛分冷却返矿排出灰气冷烧结矿2烧结矿原料配比含铁原料生产初期全部为品位63的铁精矿,待高炉生产顺利后可配入含FE及CAO和SIO2的高炉烟尘生产初期的配比为每生产全铁品位51,FEO18,CAO/SIO213的烧结矿,每100KG烧结矿的原料消耗量为原料名称重量KG铁精矿8207434石灰石1581433石灰50453焦粉75680合计11031000原料中焦粉的固定碳在烧结过程中全部被燃烧掉烧结矿的主要化学成分如下FEFE2O3FEOSIO2CAO其它51053181498113225FE2O3FEOSIO2CAO其它百分含量总和为1003其它燃料动力消耗综合能耗生产烧结矿使用的固体燃料,点火高炉煤气电水蒸汽压缩空气氧气等总和为烧结矿的综合能耗每吨烧结矿耗能85KG标准煤各种能源动力的单位消耗A高炉煤气400103KJ/T烧结矿100M3/TB水90KG/TC空气90M3/MINM23200M3/T烧结矿D压缩空气5M3/TE蒸汽169的过热蒸汽3KG/TF电力30KWH/T4烧结矿生产工艺的主要技术经济指标台时产量50T/台时利用系数18T/M2H年工作时间7500H烧结机有效工作面积28M2年设计生产能力375万吨二炼铁车间一炼铁车间建158M3高炉一座热风炉三座鼓风机室卷扬机房称量车除尘系统和空压机房高炉的炉体剖面图附后炼铁生产工艺流程为原料场将入厂含铁原料混匀后送入炉前矿仓称量车称量上料料斗入炉高炉布料器布料出铁铁水车铸铁机铁锭风机热风炉鼓风煤气出渣冲水渣外送或放散二158M3高炉设计生产能力及主要原材料消耗指标1生产能力计算158M3高炉年工作日为350天已扣除休风和处理故障的时间生产正常时利用系数为18T/M3昼夜实际年生产能力为15万吨亦可按年产15万吨生铁计算工序能耗及原材料消耗2主要原材料消耗烧结矿每吨生铁消耗烧结矿2吨,年需烧结矿30万吨拟建烧结车间每年可产烧结矿378万吨可满足高炉的需求当高炉生产顺利后可在炉料中适当加入回收废铁焦炭设计焦比为510KG/T生铁,年需焦炭粒度2550MM964万吨石灰石年需CAO52,粒度1525MM的石灰石3860吨碎铁碎铁包括渣铁沟残铁及社会回收废生铁如控制在适当加入量可提高高炉生产率,降低焦比本设计暂按10KG/T计算,年需1890吨如果有条件可扩大到30KG/T生铁3其他能源动力消耗空气把经过热风炉预热到1150左右的热空气送入高炉,炼铁生产过程方能顺利进行每吨干焦耗风量为26002750标米3,当焦炭含灰分高时耗风量低,现按灰分12计,每吨干焦耗风量2700标米3,按焦比换算每吨生铁耗风量为1377标米3电每吨生铁耗电量为9KWH,年耗电量1701万KWH水包括烧结机车间用水在内年耗水量为185万M3蒸汽高炉大小钟之间密封,休风时填充除尘器等方面均需使用蒸汽烧结生产二次混合料工序也需消耗蒸汽,另外办公室及公用辅助设施冬季取暖均需蒸汽生产用蒸汽不都是24小时均需用,如休风时的蒸汽消耗,为此只能按正常高炉休风率3的指标测算蒸汽用量为656KG/T生铁含烧结矿用蒸汽压缩空气年消耗压缩空气110万M3高炉煤气热风炉加热使用高炉煤气,占炼铁过程中发生的高炉煤气的30每产1吨生铁发生高炉煤气2000M3左右,年产189万吨生铁,产出高炉煤气378亿米3即年消耗113亿米3第五章设备选型与价格估算第一节烧结车间设备选型及价格估算148M2烧结机4015万元/台2抽风机流量3000M3/MIN,风压11KPA247万元/台3鄂式破碎机PE2504002台39万元4单辊破碎机1台2526万元5振动筛2台143万元6斗式提升机H20M,1625万元7筒式混料机10002500,2台325万元8皮带机总长60M,566万元9除尘系统,布袋除尘器52万元10车间变电所S91600动力变压器1台,553万元11其他电控柜78万元合计54728万元第二节炼铁车间设备选型及价格估算一设备选型1158M3高炉钢结构制作1050吨,95669万元2高炉鼓风机D80031型,2台开1备119852397万元3铸铁机L293M1台13265万元4铁水车65T6台180万元5除尘系统1套167万元6称量车1台10万元7渣罐6个23万元8桥式吊车抓斗吊钩两用5T/5T35万元9炉顶设备80万元10卷扬机10T1台10万元11各种闸阀16万元12高炉出铁平台泥炉开口机等设备13万元13铁水车渣罐牵引机车2辆90KW20万元14中心化验室仪器设备33万元15矿仓下皮带机B800MM,长60M6万元16给料器10个3万元17中心变电站电力变压器26万元高低压开关柜12万元合计217116365万元注1供热采暖系统由公司锅炉房集中供应,故本项目中省略锅炉锅炉引风机及其除尘设备水泵空气压缩机等相关设备2厂内通讯设备例如总机地中衡机修车间及其金属加工焊接设备均可与公司共用,不再重复建设3交通运输设备载重汽车信托社会力量,小轿车由私人配备二炼铁车间建构筑物工程估算一高炉砌筑热风炉砌筑基础耐火材料指标为1158M3高炉,每M3容积混凝土工程量8M3全炉为2400M321座300M3高炉各类耐火材料砖用量为3200T33座热风炉各类耐火材料砖用量2600T4冲渣池,称量车库,冲渣池吊车栈桥等构筑物,及123项均纳入土建工程中第六章建厂条件和厂址方案临沂市元生铸冶有限公司属民营企业,成立于2003年3月,位于临沂市罗庄区册山办事处驻地,占地面积11万平方米,距离岚山日照连云港三大港口约100公里,青岛港约200公里,距拥有丰富铁矿资源的莒南县平邑县沂南县沂水县苍山县约40公里,327104和206国道纵横连接,地理位置优越,资源供应充足,物流优势明显该地区水资源丰富,工业生活用水均由深井水供应第七章公用工程及辅助设施方案第一节总图运输一气象资料厂区地处我国北方寒冷地区,地区气象条件较差,寒冷干旱多风少雨,冬季主导风向以北风,西北风为主,夏季主导风向为东南风极值最高温度39极值最低温度126年平均气压962MBAR年平均降水量8494MM年平均相对湿度68二总平面布置1设计原则遵循工业企业总平面设计规范的要求,根据工艺流程合理,功能区分明确,满足建筑防火规范及尽量少占地的原则,合理布局使各种管线连接短捷顺畅2平面布置厂区设有两个以上的出入口,方便货物的运输详见公司平面布置图3竖向布置本工程的竖向设计充分考虑厂区所处的地形地貌特点,交通运输环境卫生等,考虑采用平坡式竖向设计,约产土方2720M3三厂内铁公路运输炼铁厂区内建准轨铁路,用90KW柴油机车送铁水车渣罐至出铁场和到修罐库厂区公路联络各车间四年运输总量年运入量为3774万吨,运出量为19万吨年运出运入总量5674万吨详见运输量表运输量表序号名称单位数量备注1铁精矿万吨3116运入2石灰石万吨639运入3石灰万吨19厂内运入4焦粉万吨285厂内运入5焦炭万吨969厂内运入6废铁万吨019运入运入小计万吨5218其中厂外运入万吨3774厂内运输万吨14447生铁万吨19运出合计万吨5674厂外厂外运入原材料及产品发运均由社会车辆承担,不自备车辆第二节公用辅助工程公用辅助工程包括水泵房变电站中心试验化验室及外部管网办公室卫生所仓库原料场等第八章节能节能是我国能源战略的重要组成部分,在提高能源利用率和能源利用的经济效果的同时,还要坚持“开发与节能并重”方针,达到把能源任务扎扎实实地落实到实处高炉煤气基本全部回收,测算每冶炼1吨生铁产生高炉煤气2000M3,30用于烧热风炉,烧结用3800万M3,平衡计算如下2000M3/T190000T38亿M3烧热风炉消耗3830114亿M3烧结矿用高炉煤气100M3/T380000T038亿M3尚余38114038228亿M3公司石灰厂烧白灰,耗高炉煤气224亿M3如考虑有少量泄露可以保证除事故外无高炉煤气排入大气第九章环境保护一设计依据1工业企业噪声控制设计规范GBJ87852环境空气质量标准GB3095963城市区域环境噪声标准GB3096934地下水质量标准GB/T14848935地表水环境质量标准GHZB11999二污染物排放标准1大气污染物综合排放标准GB1629719962恶臭污染物排放标准GB14544933污水综合排放标准GB897819964工业企业厂界噪声标准GB12348905锅炉大气污染物排放标准GB1327191三公司环境状况项目选址位于罗庄区册山办事处,距册山办事处1公里在环境保护方面,首先应贯彻“以防为主,防治结合”的方针,尽可能地采用清洁的新技术新设备新工艺,最大限度地提高资源能源的利用率,改变传统的尾端被动治理,把污染物清除减少到最低限度四综合处理措施根据“建设项目环境保护管理办法”并结合现有炼铁厂在环保方面所取得的经验,设计中对生产环节考虑一定的保护措施,所需环保费用列入总估算中,并要求环保项目与主体工程同时投产烧结炼铁生产产生的水气渣污染,本报告均采取了有效的措施水的循环使用率达85以上,外排水达到排放标准烧结烟尘或高炉生产的烟尘都给除尘系统除尘,然后通过高45M烟囱排入大气外排烟气中尘埃含量不大于150MG/标M3烧结及炼铁产生的烟尘灰及炉渣均得到有效回收,烧结烟灰返回混料系统作为原料高炉渣经水淬后成为水渣用作水泥生产的原料生产硅酸盐水泥第十章劳动卫生与安全卫生一设计依据一国家及地方政府和行业管理部门有关法律法规1中华人民共和国劳动部令第3号建设项目工程劳动安全卫生监察规定2山东省人民政府令第26号山东省企业建设项目劳动保护设施与主体工程同时设计施工投产使用办法3国家安全生产监督管理局文件安监管办字200139号关于进一步加强建设项目工程劳动安全卫生预评价工作的通知4山东省经济贸易委员会文件内经贸安全发2001492号转发国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目工程劳动安全卫生预评价工作的通知5山东省劳动厅文件内劳字199711号关于转发劳动部建设项目工程劳动安全监察规定的通知二劳动安全卫生标准规范规程1工业企业噪声控制设计规范GBJ87852冶金企业安全卫生设计规定HG20571953工业企业煤气安全规程GB6222864爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB50058925职业性接触毒物危害程度分级GB5044856压力容器安全监察规程7钢制压力容器GB15019988工业企业总平面设计规范GB/T5018793二工程概述本项目包括1烧结车间建48M2带式烧结机一套2炼铁车间建158M3高炉一座三总图布置中的职业卫生与安全措施本工程总平面布置是根据生产流程防火安全卫生施工等要求,结合内外部运输条件场地地形地质气象条件建设程序以及远期发展,经综合经济比较而确定的道路布置使人流与物流适当分散,人流不与有较大货流的道路交叉本工程相邻建构筑物的防火间距,均符合“建筑设计防火规范”的有关要求厂内道路设计考虑了消防要求,采用环形和尽头两种形式,并设有照明架空管线布置考虑了消防安全通行的净高要求,在道路或道口处遇有架空管架管廊时,其净高不低于5米四生产过程中职业危害源危害因素及控制措施一主要危险因素及防范措施烧结机尾端除设有收尘系统外岗位工人配有劳动保护用品炼铁生产在CO高浓度地区均为工人配备防毒面具并有CO超标示警设备,防止CO中毒高炉炉前生产为高温工作,工人配有隔热劳动用品,并在暑期有防暑降温的保健措施在高空作业区阶梯和平台均有安全可靠的防坠护栏厂卫生所定期为一线职工进行体检,预防职业病的发生第十一章消防一设计依据及规范1建筑设计防火规范GBJ16872001年修订本2火灾自动报警系统设计规范GBJ116883建筑灭火器配置设计规范GBJ140904工业企业煤气安全规程GB6222865建筑物防雷设计规范GB50057946爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892二工程消防环境现状本项目炼铁厂烧结厂均拟建于罗庄区册山办事处本工程设计的厂区道路以城市型水泥路面为主,成环状布置,厂区道路宽度为7M,道路转弯半径均为9M,厂区的交通保证消防车畅通无阻合理布置消防水管网与消火栓,并有足够的水量与水压厂房的安全出口不少于2个,安全疏散距离和楼梯走道及门宽度均符合现行防火规范相邻建构筑物的防火间距均符合现行的建筑设计防火规范的要求本项目对周边环境火灾影响较小如发生火情,可及时与消防部门取得联系工厂不设专职消防队由镇内消防队承担消防任务三消防设施和措施一消防设施1在变电站中心试验室油库等易发生火灾场所均放置灭火器办公楼内设有消防栓,预防火灾必要时装设先进的预警仪器,防止发生意外2根据建筑设计防火规范,生产厂区的火灾危险性为甲类,全厂消防用水按同一时间的火灾次数为一次考虑,室外消防水量为25L/S,室内消防水量5L/S由公司或炼铁厂的消防设施消防系统高压供水二各专业设计的防火防爆措施在总图布置中,按建构筑物和生产场所的耐火等级及火灾危险类别进行布置与道路间距,各设施建构筑物的防火间距均满足防火要求为便于安全消防,厂内道路呈环形和尽头两种形式布置主干道宽7M,次干道宽45M,在道路尽头处均设置了回车场,其面积最小为1515M,厂区东西两侧与厂外道路相接架空管线布置,考虑消防车通行对净高的要求,在道路或道口处,遇有管架管廊时,其净高均不小于5M第十二章工厂组织机构和劳动定员第一节工厂组织机构炼铁厂由烧结车间炼铁车间和职能科室组成厂部调度室负责全厂生产进度安排及调度烧结车间和炼铁车间设兼职统计,成本核算员全厂烧结矿和生铁及进厂原辅材料的分析检验由中心试验室承担按照建立现代企业制度实行聘任制及合同制度录用管理人员及其他员工企业可把一部分职工教育和后勤保障等事务交巴音杭盖苏木有关方面承担第二节劳动定员一烧结车间烧结车间为三班生产,年工作日312天7500小时,全车间劳动定员为100人序号工种工作制度人数人备注1烧结工三班24其中3人替班2鼓风工三班11其中2人替班3混车工段三班27其中3人替班4除尘工段三班11其中2人替班5原料工段三班7其中1人替班6取样化验三班11其中2人替班7生产调度三班4其中1人替班8管理及辅助工一班5合计100二炼铁车间炼铁车间劳动定员为303人,工种及工作制度见下表炼铁车间劳动定员表单位人序号工种工作制度人数一高炉热风炉系统三班461炉前工三班212热风炉工三班73煤气工三班44配管工三班75煤气取样与清灰工三班7二上料系统三班291卷扬机室三班72装料工三班93称量车司机三班94装料工三班4三原料三班7四铸铁机三班28五辅助系统三班21六矿渣系统三班21七设备维修加工601设备维修三班72设备检修一班403设备加工一班13八其他辅助工种541水泵工三班142锅炉工三班143压缩空气室三班74炉前化验工三班75调度室三班46中心化验室一班8九厂部管理人员371厂办公室一班42财务一班33技术质量一班54总机三班45卫生所三班106司磅工三班4人7司机一班3人8门卫三班4人合计303全厂合计403人第十三章项目实施计划烧结车间土建与炼铁车间土建应同时开工,工期为一年如跨年度施工,冬季可在保证施工质量情况,进行设备基础施工和大型钢结构件的室外焊接作业工期进度表如下页所示工程进度表20132014项目101112123456789101112前期工作土建工程冬休设备采购设备安装人员培训设备调试联动试车及试生产第十四章投资估算与资金筹措第一节投资估算炼铁含烧结项目投资估算表单位万元序号项目名称基建投资设备购置安装费用其他小计1直接工程费用1018523309774373600047656511烧结车间2245334728911200066293车间厂房1692116921烧结机等34728390538633办公辅助设施32543254外部管网52075207原料场2278227812炼铁车间7939929264934624000410272高炉本体工程179884179884基础砌筑耐材8421584215钢结构制作9566995669高炉系统工程5597055970设备1163659893126258外部管网2473124731总图运输2342923429二其他费用23671236711建设单位管理费714871482勘察设计费953195313工程监理费8418414工程保险费162716275环境影响评价费0950956联合试运转费151115117职工培训费5005008办公家俱购置费24182418三预备费4001740017四建设期贷款利息1108811088五流动资金1800018000六合计1018523309774373692776569341第二节资金筹措方案一固定资产投资与资金筹措固定资产投资551341万元,自筹166341万元,占总投资额的2922,其余3850万元贷款,年利率为576二流动资金筹措炼铁厂每年购入10018万吨铁精矿另需从公司焦化厂石灰厂购入焦炭石灰石石灰还需购入电力耐火材料设备零部件等正常生产年需流动资金1260万元,自筹1000万元贷款126万元年利率为531详见投资计划与资金筹措表投资计划与资金筹措表单位万元建设期投产期达产期序号项目名称123合计占总投资比例一投资计划55674112600000569341100001建设投资54025354025394892建设期贷款利息11088110881953全额流动资金54001260018000316二资金筹措55674112600000569341100001固定资产投资551341000000551341968411建设单位自筹166341166341292212申请国家投资00000013申请银行贷款38500038500067622全额流动资金1000001260000012600010021建设单位自筹1000001000007922申请国家投资00000023申请银行贷款126001260021第十五章财务评价评价依据1建设项目经济评价方法与参数第二版2云南人民出版社出版的项目可行性研究方法与应用3中国国际工程咨询公司编制的工程项目管理导则4我国现行的税率及财务制度5目前各原辅材料及产品的市场价格均采用不含税价6建设单位提供的有关数据和资料7基准收益率取社会平均基准收益率12第一节收入及税金估算一销售收入产品方案及生产规模在前文有关章节已有详述,在此不做重复产品价格及正常年份产量详见下表所示产品名称价格元/吨数量万吨金额万元备注生铁31001546500不含税价水渣50114570不含税价合计47070二税金及附加本项目采用的增值税率为17水的增值税率为6城市维护建设税1,教育费附加3年均上缴税金及附加2795万元,增值税69875万元第二节生产成本估算项目的成本费用包括外购原辅材料费用外购燃料动力费用工资及福利费用维修费折旧费摊销费财务费用及其他费用1外购原辅材料和包装物费用本项目的原辅材料消耗在本报告前文有关章节已有论述数量价格详见下表原辅材料估算表年份建设期运营期序号项目单位123416生产负荷0401001001外购原料万元04554991138746113874611公司自产铁精矿万元01275163187931879需要量万吨3592898898价格元/吨35535535512外部铁精矿万元0323447808616808616需要量万吨887222182218价格元/吨36457364573645713石灰石小粒度万元02887272需要量万吨2466价格元/吨12121214石灰小粒度万元01368342342需要量万吨0761919价格元/吨18181815石灰石万元02887272需要量万吨0160404价格元/吨1818182燃料动力费用估算本项目所需的燃料动力包括焦炭焦粉电水蒸汽压缩空气等详见下表燃料动力消耗估算表年份建设期运营期序号项目单位123416燃料动力万元02334765836915836911焦粉万元01368342342需要量万吨114285285价格元/吨1201201202焦炭万元0193848454845需要量万吨3876969969价格元/吨5005005003电万元01992724981849818需要量万KWH524413111311价格元/KWH0380380384水万元0222555555需要量万M374185185价格元/M33335蒸汽万元024962256225需要量万吨49812451245价格元/吨0505056压缩空气万元0369090需要量万M3120300300价格元/M30303033工资及福利费用劳动定员在前文有关章节已有详述,在此不做重复本次评价,以人均月工资2500元进行估算,福利费以工资总额的14进行计提4维修费以每年折旧费用的50计提5折旧费根据建设形成的固定资产的使用年限的不同进行计提详见正文后的固定资产折旧估算表6摊销费主要指在建设期形成的无形资产和其他资产,如职工培训费用采用直线摊销法在投产后5年内全部摊销完7财务费用包括固定资产长期贷款和流动资金贷款8其他费用指未包括在以上各项费用中的销售费用运输费用管理费用低值易耗品消耗等经营期正常年份,年均发生总成本费用1913679万元,其中可变成本1653539万元,固定成本260140万元经营成本为1875419万元生铁总成本费用见正文后附表第三节利润及分配本项目经营期内年均可实现利润144646万元,上缴所得税47733万元提取10的盈余公积金和5的公益金第四节清偿能力分析本项目的还款资金来源于年未分配利润折旧摊销费用经初步测算,项目贷款偿还期为526年表明项目有很强的清偿能力第五节盈利能力分析1静态指标分析投资利润率2541投资利税率25902动态指标分析内部收益率2048财务净现值285016万元投资回收期571年3资本金资本金收益率2820资本金财务净现值337019万元从动态角度分析财务内部收益率高于基准收益率,财务净现值大于零,投资回收期合理,在财务角度上是可行的第六节敏感性分析一盈亏平衡点测算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为BEP年均固定成本/年均销售收入年均可变成本年均销售税金及附加6427即生产能力达到设计能力的6427时,项目即可保本说明项目具有较强的抗风险能力通过以上对各项财务数据的测算和主要经济指标的分析,可以初步得出以下结论本项目具有较好的盈利能力,从投产第一年起,即可获利投资利润率投资回收期财务净现值内部收益率均高于社会平均水平贷款偿还期较短,有较强的清偿能力从财务角度评价,项目可行第十六章结论1在罗庄区册山办事处建立年产15万吨优质铸造生铁和球墨铸铁,利用便利的交通条件和周边相关原辅料进行生产,有很好的经济效益2册山办事处建设炼铁厂后既可增加就业人口,更可促进该地城镇化的发展进程为带动第三产业发展有很好的社会效益3本项目充分考虑了环保和节能高炉烧结两车间利用了当前中型钢铁企业适用的环保技术和装备,环保设施投入占总投入的8以上高炉煤气得到99以上的回收利用焦炉煤气柜如建立起来,还可为镇上公用事业企业及居民提供民用洁净燃料,改变燃料结构,更有利于从根本上改善以煤为燃料的煤烟型污染状况4经财务分析建设炼铁厂有较高的回报,经济上是可行的收入及税金估算表建设期经营期序号项目合计单位123456716生产负荷401001001001001001主营业务收入30916800万元8588002147000214700021470002147000214700011生铁30096000万元83600020900002090000209000020900002090000销售价格元/吨110000110000110000110000110000110000销售量27360万吨7601900190019001900190012副产品水渣820800万元228005700057000570005700057000销售价格元/吨500050005000500050005000销售量16416万吨456114011401140114011402应缴增值税1048122万元29115727867278672786727867278621销项税5255856万元14599636499036499036499036499036499022进项税4207734万元1168812922042922042922042922042922043税金及附加41925万元11652911291129112911291131资源税000万元00000000000000000032城建税10481万元29172872872872872833教育费附加31444万元87321842184218421842184成本费用估算表单位万元年份建设期经营期序号项目合计123456716生产负荷401001001001001001外购原辅材料费16397946455499113874611387461138746113874611387462外购燃料动力费84051432334765836915836915836915836915836913工资及福利费12404348269682696826968269682696826964修理费2473991649316493164931649316493164935折旧费4947973298632986329863298632986329866摊销费5001001001001001007财务费用786062284520939161369450254566971流动资金贷款利息1003666966966966966966972固定资产贷款利息68570221762027015467878118760008其它费用1840365551711275141275141275141275141275149总成本费用287051898992672003165199836219916761984770198279591可变成本248030896889751722437172243717224371722437172243792固定成本390210021029228072827592526923926233426035810经营成本2813128684333519491391949139194913919491391949139利息备付率78710211744647524643固定资产投资贷款偿还能力初步分析单位万元建设期经营期序号项目合计12345611年初借款本息累计00038500035191426852515244732561本金00038500035191426852515244732561建设期利息00000000000000000012本年贷款38500038500013本年应计利息796581108822176202701546787811876计入建设期利息1108811088计入生产期利息685702217620270154678781187614本年还款金额39608811088330868338911607811988532561还本3850003308683389116078