砂石料系统设计大纲

1FCD74010FCD水利水电工程初步设计阶段砂石料系统设计大纲范本水利水电勘测设计标准化信息网1995年7月2水电站初步设计阶段砂石料系统设计大纲主编单位主编单位总工程师参编单位主要编写人员软件开发单位软件编写人员勘测设计研究院年月3目次1引言42设计依据文件和规范43设计基本资料54材料选择75料场开采运输规划86砂石加工厂设计87应提供的设计成果941引言11工程概况工程位于,是以为主,等综合利用的水利水电枢纽工程。正常蓄水位M,最大坝高M,死水位M,总库容M3,电站总装机容量MW,年发电量KWH。本工程可行性研究报告于年月审查通过,选定坝址为。选用坝型为。主要工程量有混凝土104M3,石方开挖104M3,土石方填筑104M3,施工工期约年,需建砂石料系统个。供应本工程所需的M3砾石料和M3砂子。12设计任务简述根据勘探提供的详查资料,分析混凝土骨料天然和人工料、石料等各料场的分布、储量、质量、开采运输及加工条件、开采获得率和开挖弃渣利用率,及其主要技术参数,进行混凝土和填筑料的设计和试验研究,通过技术经济比较选定料场对选定料场提出综合平衡的开采规划提出选定料场的开采、运输、堆存、设备选择、加工工艺、废料处理、环境保护等的初步设计提出砂石料系统的土建工程量和建厂计划安排。2设计依据文件和规范21有关本工程文件1工程可行性研究报告2工程可行性研究报告审批文件3初步设计任务书4有关部门的要求。22主要设计规范1水利水电工程初步设计报告编制规程DL5021932水利水电工程施工组织设计规范SDJ338893水工混凝土施工规范SDJ207824水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ17785污水综合排放标准GB897888。23主要参考资料5水利水电工程施工组织设计砂石加工系统设计导则送审稿1993年中南勘测设计研究院编。3设计基本资料31工程资料1水工枢纽布置图和施工总平面布置图2施工总进度表,混凝土浇筑和其他砂石用量月强度曲线3工程对外交通和场内运输有关资料4工程供水供电方面资料。32建筑材料勘探试验资料1砂石料场详查勘探试验报告2混凝土试验报告3对有级配要求的用于土石坝填筑的砂石料应有级配试验资料4人工砂石料料源,应作室内小型破碎及制砂试验。提示测定岩石的可碎性指数、可磨性指数,以及各级成品砂石料的粒度分布、成品率、针片状含量等参数并作岩石物理化学成份分析,着重测定SIO2含量。大型人工砂石加工系统,如砂石料岩性特殊,无其它工程可供借鉴时,则一般应进行生产性试验。33水文资料1与天然砂石料开采、运输有关河段的历年实测流量、水位关系见表1。表1河段的历年实测水位流量关系表年年水位,M流量,M3/S（2）年洪水和枯水时段洪水频率流量关系,见表2。表2年洪水频率流量关系单位M3/S频率51020333时段流量全年枯水年3泥沙多年平均输沙量T6多年平均汛期含量KG/M3悬移质平均粒径MM。34气象资料1气温,见表3。表3历年各月气温特征值统计表年至年单位月份项目123456789101112全年多年各月平均气温值多年月平均最高气温值多年月平均最低气温值绝对最高气温值绝对最低气温值多年日平均最高气温值多年日平均最低气温值2湿度最大相对湿度多年月平均相对湿度。3蒸发量,历年各月蒸发量统计,见表4。表4历年各月蒸发量统计表年至年单位MM月份全项目123456789101112年4风主风风向最大风速M/S,平均风速M/S。5冻土深度最大冻土深度M。6水温多年平均水温。7多年平均降雨量MM最大降雨强度MM/D平均降雨天数D。735地形、地质资料1砂石料系统范围内应有1/20001/5000地形图,砂石加工厂厂区范围内应有1/5001/1000地形图,砂石料产地应有1/10001/2000地质图和1/2001/2000纵横剖面图2砂石加工厂主要建筑物座落地段应有基础岩土性质、物理力学指标、覆盖层深度、基岩高程、地下水位埋深等资料。36社会环境条件1了解工程所在地区有关基本建设的法规或条例,地方政府对本工程建设的要求2了解当地环保部门的规定3了解征地移民的有关规定和征地赔偿的规定。4料源选择41砂石料需要量计算提示1每1M3混凝土所需成品骨料应按各工程混凝土配合比设计试验资料提供数据,无资料时可按21522T/M3计算，或按每1M3混凝土需粗骨料15T/M3,细骨料砂子07T/M3计算2砂石加工生产过程的损耗系数,一般可取1113,工艺环节多,含砂率高时损耗系数取大值3天然砂石料场的需要开采应根据需要的成品级配与天然级配之间的平衡计算确定4级配平衡计算时应注意水下料场的特点,由于受水流影响,料场开采时砾石级配和砂率将会发生变化,应根据开采时砂、石不同的流失率,确定料场各级砂、石的开采量。42料源分布、储量、质量评价421设计者对料场勘察试验报告中提及的各砂石料料源应进行认真的现场查勘工作,了解料源分布情况及各料源的开采、加工、运输、水源、电源等条件。422可行性研究阶段的料场勘察必须达到初查深度,料场勘察储量一般不少于设计需要量的30倍初步设计阶段的料场勘察必须达到详查深度,其勘察储量一般不少于设计需要量的20倍。提示这里的设计需要量是指考虑了级配不平衡和加工损耗等因素后计算的料场需要开采量。423根据SDJ20782水工混凝土施工规范及SDJ1778水利水电工程天然建筑材料勘察规程对砂石料质量作出评价。43料源选择方案比较根据工程砂石原料各级配需用量,对料场勘察试验报告中推荐的砂石料料源进行初步8分析,拟定几个可能采用的方案,通过综合技术经济比较,最终选择质量符合要求,储量满足需要,技术上可行,经济上合理的料源方案。料源选择的技术经济比较内容应包括对料源的质量评价,料场开采运输和砂石加工单价、料场开采、运输、加工系统的建筑安装投资包括土建工程、征地、交通运输工程、机电设备安装工程和设备费用、建设周期。5料场开采运输规划51料场开采范围选定料场的可采储量不得少于需要开采量的12515倍。提示1陆上料场的可采储量根据勘探资料,扣除开采边坡及安全、清扫、运输平台所占用的储量后确定,河滩及水下料场的可采储量估算时,还应扣除由于水位变化、水下作业和洪水冲刷造成的损失以及修筑围堰和运输道路所占用的储量,划定料区的储量可采率对于采石场和陆上砂砾料场取7585对于河滩和水下料场取60702采用陆上开采方式的陆上料场或围堰内的河滩料场,其开采范围应根据砂石原料需用量、最终开采边坡、最低开采高程及开采运输方式确定3采用水下开采方式的河滩料场或水下料场,其开采范围应根据砂石原料需用量,设计开采水位、最低开采高程,开采设备最大安全开采深度及开采损耗确定。52料场开采工艺和设备能力521料场的开采工艺应根据水文、地质、地形条件、综合技术经济比较,选择经济合理技术先进可靠的方案。522开采运输设备选用时应合理组合配套,充分发挥综合生产能力。选用的采运设备,其性能和技术参数应与选定的开采运输方案相适应,并能满足高峰期砂石料采运强度的要求。6砂石加工厂设计61厂址选择611砂石加工厂的厂址应根据工程的地形、地质、交通运输、供水、供电等条件,进行多方案的综合技术经济比较后选定612依据SDJ33889的规定原则选择厂址,如有可能设计者应到现场查勘,并请地质勘探单位提供现场地质资料。62砂石加工厂规模和工艺流程621砂石加工厂的处理能力按混凝土高峰时段月平均骨料所需用量及其它砂石需用量计算,每月砂石生产可按350H计,制砂生产可酌情按350500H计。9622针对工程特点并参照国内外的成熟经验，制订砂石生产工艺流程方案,通过技术经济比较择优选用。623各主要生产环节之间应有适当容量的调节料仓或料堆。提示砂石料堆的总储量一般可按高峰时段月平均值的5080考虑,汛期或冰冻期停采时须按停采期骨料需用量外加20裕度校核,成品堆场容量尚应满足砂石自然脱水要求。63主要设备选型631选定设备的类型、规格、数量除满足设计的处理能力和相应的工艺要求外,还应满足成品砂石料的质量要求。632主要生产设备能力应有一定的裕量,其负荷率不宜过高,重要的作业环节段可酌情设两条并列生产线。提示通常粗碎设备的负荷率可取7585,中细碎设备的负荷率可取5060。633选用的主要设备应是工作可靠、操作方便、维修简单、生产费用低、易于解决备品配件的定型产品。提示对水利水电工程中未曾使用的设备,选型时宜慎重,应作必要的调查研究或试验论证。64工厂布置641砂石加工厂总体布置应根据生产工艺流程需要,结合工程的地形、地质特点及交通条件进行方案比较后选定,以便做到投资省、建设快、指标先进、生产安全并符合环境保护要求642工厂总平面布置图应全面规划各生产车间的工艺流程的合理衔接,应考虑辅助生产设施、交通道路、给水、排水线路和构筑物,以及供电、控制和通讯等的合理配置。65环境保护651砂石加工厂的废水排放应遵照国家污水综合排放标准GB897888中的有关规定,结合当地具体情况进行适当处理652对生产环节中的粉尘浓度大的部位,应采取适当的除尘措施653根据国家工业企业噪声卫生标准中的有关规定,应采取措施降低或减少噪声影响。7应提供的设计成果71砂石料系统初步设计计算说明书101砂石料系统初步设计说明书2砂石料需要量计算书3生产工艺流程和设备选型计算书4堆场或料仓容积计算书5方案比较技术经济指标计算书。72砂石料系统生产工艺平面布置图和工艺流程图提示1工艺平面图应附技术指标表,包括生产规模处理