市政道路施工方案

（1）施工方案一、工程概况本工程为楚雄彝族自治州特殊教育学校搬迁建设项目室外附属工程。建设地点为楚雄市东南新城州职教园区东侧。计划工期60日历天招标范围设计施工图及工程量清单范围的所有内容（具体以工程量清单为准）道路工程路基整形、碎石垫层、水泥稳定碎（砾）石、水泥混凝土道路路面、路缘石、青石板块料铺设、花岗岩板块料铺设、广场砖块料铺设、植草块料铺设、挖基坑土方、余方弃置、水池、沙坑。室外给水工程、室外雨水管工程、室外污水管工程、电缆沟工程。二、施工准备（一）施工组织机构为了使工程优质、高速、有效地进行，本项目拟组建本公司楚雄彝族自治州特殊教育学校搬迁建设项目室外附属工程项目经理部。经理部下设综合办公室、工程技术科、质检科、计划统计科、物资设备科、财务科、安全科七个管理科室和三个施工队。内部管理体制及组织形式见组织机构框图。（见附图）（二）人员准备在人员的组成上，我们将选定优秀的项目经理、工程技术负责人及其所有的工程技术人员和管理人员。这些人员做到工程师具有相应资质，五大员具有上岗资格证书，而且都具有一定的城市道路施工和管理经验。各个施工队伍我们都将派出具有多次类似工程施工经验的队伍。为保创优工程，开工前，我们将对上述人员分别进行培训和仔细的技术交底。进一步强化大家的安全意识、质量意识；进一步提高大家的技术素质、文明素质；进一步增强各个专业人员、专业队伍的专业能力和整体战斗能力。（三）设备准备根据本项工程的施工内容，本公司将调配能够满足路基土方工程的开挖及填筑、下水管道、路面工程混合料的搅拌、运输、摊铺、碾压等各道工序要求的精良设备（详见主要机具使用安排表），做到设备完好率100。为保证各种设备全过程的正常运转，公司将为此项目配备3个技术过硬的机修人员。（四）材料准备材料的质量直接关系工程质量，材料的取用和调运直接关系到工程的进度。所以材料准备十分重要。一旦中标，我们将对各种材料的货源、质量、产量、价格等进一步的全面调查，精心试验，然后选定供应商，并就规格质量、价格、供应时间、供应数量等问题及时签订供货合同，保证工程的及时开工和连续作业。主要材料、物件见主要材料、物件用量计划表。（五）拌和场建设为了减少租地、节省开支和土地资源，拟将水泥稳定混合料拌和场、沥青砼搅拌站统建在一起。根据现场考察，拌和场拟建在运输道路、水、电接用方便、离施工区域较近，既可以避免拌和场噪音和粉尘的污染，又可以方便生产的地方。（六）项目部和施工队驻地建设为方便管理，尽早开工，项目部和施工队驻地拟在工地附近租用民房。土方工程设备和路面摊铺、碾压、养护及砼管道吊装等设备安排在项目部和施工队驻地旁坪地中停放，拌和场的所有设备停置在拌和场。（七）弃土场、取土场联系和安排本项目开工前必须派出专人做好弃土场和借土场的联系工作及其场内运输道路的安排工作。弃土场和借土场应分别满足弃土、借土的数量要求以及借土的质量要求。无论是弃土场还是借土场，我们都绝不损坏周围的生态环境和卫生环境。（八）作好施工平面布置，完善各处设施。（九）技术交底和施工放样开工前，技术负责人向施工管理人员和施工队负责人及其骨干进行全面技术交底，使他们充分熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工程序。一旦开工，要使他们能够紧张而有序，高速优质而又安全文明的工作。测量组在开工前首先搞好设计单位所交控制桩的复测工作，然后按照分部、分项工程的开工先后顺序，依序作好开工项目的施工放样测量。（十）编制指导施工实施性的施工组织设计接到中标通知后，项目技术负责人即着手编制实施性的施工组织设计，指导本项目的施工。（十一）开工报告做好上述准备工作之后，项目部即写出开工报告，填好开工申请表，附好必要而又合格的各项有关资料及时上报，争取早日开工。三、施工部署（一）施工顺序本工程施工应遵循先地下后地上、先路中后路边的顺序进行。具体施工顺序如下道路排障清表挖道路土方外运素土夯实青石板块料铺设、花岗岩板块料铺设、广场砖块料铺设挖沟槽、砼管道基础（砌筑雨水井）砼管道铺设水池砌筑清场、退场（三）施工布置工程采用平行流水法施工，按不同专业设置土方施工队、砌筑铺筑施工队，路基施工队、路面施工队、下水道施工队。土方施工队主要以机械施工为主，配备挖机、推土机、压路机、自卸汽车等，土方施工队的主要施工任务是清表土、清淤泥、土方开挖、填筑路床、挖沟槽及相关事务，机械施工的同时，人工配合机械施工，人工主要完成细部检平等机械无法达到的施工区域和机械无法达到精度的工作。下水道施工队主要完成下水道砼管道铺设，主要施工机具为自行式吊车，人工配合安装，调直、稳管等工作，该队的人工需派有泥工技术的工人操作，主要是调直与安管、稳管。采用技术工种，便于控制工程质量。路基施工队的材料来源于自建的稳定土搅拌站台，拟用机械摊铺，人工找平，摊铺机械主要采用推土机，在水泥稳定层摊铺时应先修筑实验段，掌握最佳含水量、虚铺厚度、压实时间等影响工程质量的关键因素。路面施工队负责沥青路面的施工，沥青砼采用红外线自动安平摊铺机摊铺。摊铺时设置好摊铺机耘平板弧度，使之与路拱一直。常用的压实机械有钢轮和轮胎两种压路机。初压应采用轻型钢轮压路机，以整平和稳定摊铺层，避免纵横向推挤；复压选用轮胎压路机，以使混合料密实、稳定成型，这是提高压实度的关键；终压的目的是消除轮迹，形成最后的压实表面，宜选用宽钢轮压路机。压路机的规格、数量与行驶速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺速度相匹配。碾压温度与碾压效果关系也很大，高温时混合料塑性大，容易改变空隙而获得较好的平整度；而低温时混合料不易变形，当重型压路机碾压时会形成裂纹，影响平整度和密实度，因此要改变以前等混合料温度降低到110C才开始碾压的旧习惯。为确保路面平整度，不宜选用轮胎压路机作为终压的碾压设备，同时禁止压路机振动碾压。砌筑铺筑队主要进行圆形沉井、雨水井等构筑物的砌筑和人行道、盲道板的铺装。在施工中所用技工皆持证上岗，特种作业人员也将采用相关证件齐全的人员。四、主要施工方法及技术措施主要分项工程的施工方案及技术措施如下（一）道路施工测量施工场地交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案1测量设备设置设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台。2设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。（二）场地清理拆除清理对路基施工范围的垃圾、表土予以清除，将一部分先在两旁征用临时用地存放，待路基形成后覆盖在边坡上，一部分堆放于指定的弃土地点。对经过水渠或潮湿路段，施工前先挖沟排水，沟沿路线的纵横方向呈方格网形布置，最外侧纵向排水沟，其边缘离红线05M，其截面尺寸及横向排水沟间距须满足监理工程师的要求，沟内积水排出路基红线之外，经晾晒、晒干，经监理检查验收合格后进行填土压实。（三）道路工程1、路基土方施工（一）土方开挖（1）施工顺序测量放样机械挖装运（分层挖至路基设计高程）修整边坡、基面基底压实验收。（2）施工方法先测量放样，放出中线及开挖边线，按规范要求的厚度清除表层腐质土料，采用推土机推至路线两侧，装载机装车，10T自卸汽车运至指定地点堆放。清基后及时测放出开挖边线，开挖深度较深的采用1M3挖掘机配合10T自卸汽车分层挖运至回填土区，近距离采用推土机推至回填区；开挖深度较浅的采用推土机，装载机装车运至填土区，近距离采用推土机推至回填区，回填区边沟取土可用反铲取土直接放至路基上，用推土机推平、碾压。施工过程中要注意土方平衡调配，就近回填，避免来回倒运造成浪费、窝工。路基横坡按设计要求由推土机推整成型，后用YZ18T自形式振动压路机碾压密实。（二）土方回填本工程所用土料由边沟取土和挖方段提供，但回填工程需考虑借土填方，在路线两旁就近选择取土场，用10T自卸汽车运至回填路段。施工顺序测量放样清基基底碾压土料回填分层碾压削坡整形基面成型验收。施工方法测量放样根据设计坡度和地面高程放出中线、边线。清基对路基占地范围内按施工规范要求清除表层草皮、杂草、树根、淤泥等影响路基质量的不合格材料，用推土机清除，清除物采用汽车运至指定地点。填前夯实路基清基找平后，测定土料的含水量，过湿用犁铧翻开凉晒，过干用洒水车控制性洒水，含水量合适时用自行式振动压路机碾压密实。试验参数确定首先选择填筑试验段，进行铺料厚度、含水量、碾压遍数、机械选型等施工参数确定，试验段成功后再进行全段回填施工。取土路基所用土源分两部分，一部分来自挖方段调土，采用挖掘机配合自卸汽车运输至回填区，近距离采用推土机推至回填区。另一部分来自借土填方，用自卸汽车将土运至回填区。布料摊铺路基填筑采用水平分层填筑，从一端开始，且要先保证最低凹处回填，创造一个比较平坦开阔的工作面，汽车布土要左右成排，前后等距，推土机从一端均匀推平。虚铺厚度按施工前碾压试验段确定的参数确定，并按照规定厚度进行摊铺。测量人员及时检测，准确控制每层铺料厚度和表面平整度。回填料摊铺采用推土机推、平地机刮平。上土前先进行现场含水量检测，对于含水量偏大的土料要进行翻晒，含水量偏低的土料要及时进行控制性洒水，且用犁铧翻拌均匀，土料含水量合适后及时整平碾压。碾压回填料摊铺整平后，用振动压路机碾压，第一遍用振动压路机静压，第二遍用强振压实；振动压实应保证轮与轮搭压1/3轮宽，进退错距行走，从两侧路基边沿向路中推进，碾压遍数根据碾压实验参数确定。碾压密实验收合格后进行下道工序施工，分层回填至路基设计高程。施工中还要注意路拱的形成，排水畅通，以利于雨天排水。为保证边坡的压实度，施工时超填宽30CM，严禁边坡不足，帮宽贴坡。待路基成型后，边坡按设计坡度一次修整成型，削掉超填土料运走。3、特殊路基处理全路段基底土多为耕土及填土，然后在车行道范围内（左右两侧各增加50CM）填筑符合要求的山砾，在人行道及绿化带范围内填筑符合要求的素土。4、对填筑段进行填料要求路基填土不使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含有杂草、树根等杂物，优先选用砾类土、砂类土、在最佳含水量时压实。路基填方为符合要求的山砾，沉降和稳定观测，并控制施工填料及加载速度。5、结构物处的回填结构物处的回填,须按图纸和工程师的要求进行。回填时按照强度的具体要求及回填时间，结构物完成并达到允许强度后，选用符号要求的透水性材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分，并严格控制含水量。结构物处的填土层厚及压实度按设计要求。6、路基土方施工注意事项为保证路面使用寿命及质量，路基压实度必须达到设计要求。施工前要对拟定取土场填料进行击实试验以确定最大干密度及最佳含水量，并选择试验路进行压实试验以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的的压实遍数及压实层厚度。对沿线软土地基，应将淤泥挖除干净，在底部压实度达到规定要求后，方可进行换土处理。2路面基层施工1）碎石基层，采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压成型、养生。2）水泥稳定碎石基层摊铺施工前，需对底基层进行验收，只有在底基层符合技术标准的前提下才能进行施工，在基层进行施工前进行测量放样，按放样标高进行水泥稳定碎石基层摊铺。3）水泥砼路面施工施工准备工作首先对基层进行质量检查基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的制备配合比应保证砼的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性。以抗压强度做配合比设计，以抗折强度做强度检验。所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤，严格控制加水量。混凝土料的运输采用自卸汽车运输，运输车辆要防止漏浆、离析，注意遮盖，防止水分蒸发。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020CM。同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于045时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1215M/MIN为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2MM时应调查或更换。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。表面整修和防滑处理振捣后先用圆盘抹光机粗抹；再用人工精抹，施工先用木匀板抹一次，再用铁匀板抹二次，用3M直尺检查砼面层的平整度，不合格的部分用原浆找补，不另拌砂浆，禁止撒水或水泥粉；粗抹合格后用压纹器制毛，压纹时根据砼的强度控制压纹时间，不致损伤面层砼。养生与拆模在砼终凝后覆盖，采用覆盖草袋养生，每天均匀洒水，保持潮湿状态，注意洒水时不能有水流冲刷，蓄能期内，每天对含水材料润湿23次，防止砼板裂缝。砼强度达到一定要求后，进行拆模，拆模时不得损坏砼板边、角，保证模板完好。砼板拆模后，根据砼的强度与天气情况随机掌握好砼切缝时间，严格按设计深度切缝，防止砼损坏。砼强度达到设计要求时，开放交通，当遇到特殊情况时，混凝土强度应达到设计强度80，车辆荷载不大于设计荷载。3、平、立石安放（1）、放线与刨槽按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。立石平面刨槽时，连同5CMM75水泥砂浆的位置，一次刨出。（2）检验安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5MM，外露面缺边掉角20MM且不多于一处，外露面平整度3MM），四角方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。（3）安砌在刨好夯实的槽面上铺5厘米的75水泥砂浆卧底，按放线位置安砌平立石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1CM），线条园顺、平直。（4）安砌好平立石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。（5）还土立石后背还土夯实，夯实宽度不少于50CM，厚度不小于15CM，密实度在85以上，立道牙背后，用混凝土填实。（6）勾缝先校核平立石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。（7）湿法养生3天以上，防止碰撞。（8）当人行道穿过路口时，立石安装做成斜面，便于通行。4、人行道板施工铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2MM，缺边掉角长度不大于5MM，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4MM，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10MM，深度为5CM。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用河砂将砖缝填满，并在砖面洒水同时要保持砖面清洁。5、青石板块料铺设、花岗岩板块料铺设、广场砖块料铺设准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清弧位、边角等部位之间的关系。基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼在正式铺没前，对每一各铺装分块区域的青石板，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线为了控制花岗板、青石板的位置，在铺装分区范围内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依据板面50CM标高线找出面层标高，在板上弹出水平标高线。试排在内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3CM。结合施工大样图及景观铺装分区实际尺寸，把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口、树池、侧缘石、平缘石边等部位的相对位置。刷素水泥浆及铺砂浆找平层试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆水灰比为0405，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度，拉十字控制线。开始铺找平层干硬性水泥砂浆采用125的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上青石板时宜高出面层水平线34MM。铺好后用小杠刮平，再用抹子拍实找平铺摊面积不得过大。铺砌板块板块应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。根据铺装区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1MM，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击木垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行以后有了标准，可分段依次铺砌。灌缝、擦缝在板块铺砌后L2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装材料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥或白水泥拌和均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中可分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆L2H后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石板面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7D。6、植草砖块料铺设（1）在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。（2）支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。（3）铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚23厘米的沙/砂混合物。（4）草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。（5）草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留115厘米的缝隙。（6）植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。（7）在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。（8）经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。（五）雨季施工措施雨季将采取划小施工段落，增加平行施工工作面。保证路面排水系统畅通。另外应注意掌握雨季气象质料。施工前和施工中经常与气象台联系。土路基的雨季施工1、土方施工时应集中力量，分段铺筑，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。在雨前做到碾压坚实。2、施工时应随时疏通边沟，保证排水良好。3、凡属路基填土施工，应按24以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防止雨水浸泡。4、雨前应选择易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。5、路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土，砂石等。排水工程的雨季施工做到按工力情况逐段处理，严禁全线开挖施工。做到小段开挖，小段施工，小段回填。挖沟槽堆土时应注意不得切断或堵塞原有路基临时排水路线。堆土缺口应加叠闭合防汛埂，防止外水进入沟槽。向槽一侧的堆土面，应铲平，拍实，避免雨水冲塌。如若沟槽开挖后来不及打砼垫层便下雨，则要在沟底用塑料膜盖住槽底，防止雨水浸泡，另外用潜水磅将槽内积水抽出。水稳层施工的雨季施工在基层施工之前，完工的路基顶面应根据监理工程师的批示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基不允许车辆通行。在摊铺水稳层时，如遇降雨应立即停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料过分潮湿。另外制作好防雨棚，以防止突下大雨。水泥砼路面面层雨期施工应加强与气象台联系，掌握天气预报。加强工地现场与搅拌站联系，且应备有雨棚等物品。六给排水工程1、施工顺序测量放线沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工傍管混凝土施工检查井施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。2、施工准备先对管道进行质量检查。雨、污水管采用HDPE双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。道路及停车场内采用环刚度80KN/M2型。采用符合国家标准的材料，并取样送检。3、测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。4、管沟开挖施工操作工艺测量放样分层开挖排降水修坡整平作业条件（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽03M，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30CM，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15CM。（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。根据本工程的实际情况，开挖放坡系数确定为1067。（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。（5）在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，高度不宜超过15M，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。（6）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径1015MM的天然级配砂石料或最大粒径小于40MM的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。（7）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。（8）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（9）管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。管道基础施工管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工级验收规范进行施工；（2）管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为01M的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于02M的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为540MM的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于005M。管道基础施工（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填粗砂做管座。（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填石粉至管顶40CM。管道运输、铺设、连接（1）管道运输管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2M，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200MM，间距不大于1500MM。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。（2）管道铺设管道采用PE双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。管道的连接（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。4、120粗砂或中砂支承（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120支撑。（3）待120支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。检查井施工检查井砌筑严格按照0203S515圆形排水检查井、97S5011井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350，垂直间距300。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30MM。1、雨污水检查井（1）排水管道埋深小于等于1M且管径不大于400MM时，采用700毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1M时，采用1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过5，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5，且做坡度为002的护坡。（4）管道穿过井壁或井底，须预留510的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。管道与检查井的连接排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。雨水口雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面2030MM，在绿化地面上时应低4050MM。雨水口的深度为090米，雨水口与雨水检查井连接管管径为200MM，坡度为001，采用HDPE材质的穿孔渗透管。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。4、120粗砂或中砂支承（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120支撑。（3）待120支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。检查井施工检查井砌筑严格按照0203S515圆形排水检查井、97S5011井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350，垂直间距300。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30MM。雨污水检查井（1）排水管道埋深小于等于1M且管径不大于400MM时，采用700毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1M时，采用1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过5，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5，且做坡度为002的护坡。（4）管道穿过井壁或井底，须预留510的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。管道与检查井的连接排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。雨水口雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面2030MM，在绿化地面上时应低4050MM。雨水口的深度为090米，雨水口与雨水检查井连接管管径为200MM，坡度为001，采用HDPE材质的穿孔渗透管。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95管顶以上04M范围内应不小于80,其它部位应不小于90。管道回填试验检测每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。给水工程本工程给水、中水、消防管道均采用PE给水用聚乙烯管，热熔连接。中水的取水口，应设置“禁止饮用”等防止误饮措施。给水管道工程施工工艺流程为沟槽开挖管基处理管道安装管接口施工阀门井施工压水试验隐蔽验收土方回填。测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，管沟开挖采用挖沟机开挖，开挖后基底平整，土质地段开挖时采用103305的放坡系数，底部30CM用人工开挖，到标高后进行基底平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽03M，以保证基础施工和管道安装有必要的操作窨，开挖弃土置于沟槽边线1M以外，弃土堆高不得超过15M，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质地情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。管道铺设沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加06M采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015MM的天然级配砂石料或最大粒径小于40MM的碎石，并整平夯实。管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为01M的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于02M的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为540MM的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于005M。管道接口PE管采用热熔连接。阀门井砌筑阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高20CM。管道试压本段给水管道长度较长，管道试压试验分段进行。首先将试压设计方案报监理工程师，经审批同意后按方案进行。先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8MM厚法兰堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡24小时，检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏，检查千斤顶支撑有无松动。一切就绪后进行升压。升压时每次升压02MPA。升压过程中沿途检查各部位的情况，出现渗漏严重时停止升压，进行处理。升压至试验压力时，停泵检查。以10分钟内压降不超过005MPA为合格。市政给水管道、纯水管道实验压力为10MPA，加压生活给水管、中水管、消火栓管实验压力为16MPA,以满足建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）的要求为合格。喷淋管实验压力为16MPA，以满足自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005）的要求为合格。高压细水雾实验压力为21MPA，以满足细水雾灭火系统设计、施工及验收规范DBJ/T15412005的要求为合格。将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。然后进行管沟回填。给水管道交付使用前，再进行管道冲洗。管沟回填管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。给水管回填从管道两侧均衡进行，回填后材料使用石粉渣，并分层村实，具体施工要点如下（1）回过去填根据实际情况彩人工打夯或机械压实；（2）填料选用合格的石粉渣；（3）回填前要净槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填当日夯实；（4）沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30CM，不得将土直接砸在接口抹带上；5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不得超过30CM，密实度达到规定标准，分层夯产。管身周围50CM范围内采用打夯机夯实，然后用12T以上压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。电缆沟工程1、施工顺序测量放线基槽开挖混凝土垫层砌砖工程砼压顶（包括预埋包边角钢）电缆沟抹灰盖板放样捣制盖板铺设2、主要施工保证措施基坑开挖时（机械开挖，人工辅助的方式），应有水平标准控制好基底标高，按设计排水坡度放坡，预防基底超挖。基坑土验收合格后,应立即浇捣电缆沟混凝土垫层。浇筑前,应做好混凝土垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到电缆沟底的设计标高。沟壁砌砖之前应在沟底垫层面弹出沟壁内侧线，以保证电缆沟位置准确，沟壁顺直，宽度准确砌至压顶底部时，每隔500MM预留一切口，以便预埋固定角钢的钢筋。电缆沟压顶支承盖板的凹角处预埋热镀锌角钢。A、电缆沟壁砖墙砌好后，砖墙顶预留缺口，用细石砼填满，同时插上预埋固定钢筋。在细石砼达到一定强度后就可进行护角角钢安装。B、在预埋固定钢筋上焊一根水平钢筋，焊接时用水平仪控制标高，使水平钢筋上顶为角钢底标高，保证角钢水平度。C、在焊牢的水平角钢上通线定出角钢边线，然后根据角钢边线将角钢点焊在水平固定钢筋上，在复核角钢水平度，顺直度准确后，焊斜撑固定钢筋与锚筋，再加焊加固。电缆沟盖板采用热镀锌角钢包边。A、盖板包边角钢框按现场压顶角钢尺寸放样，保证盖板框边与压顶角钢之间的缝隙一致，为23毫米。B、盖板框加工好后运至现场试盖，看是否平整及边缘一致，不合格要求的返工重做。试盖验收达到要求后对盖板框编号，防止位置调杂。C、电缆沟盖板的钢筋应与包边角钢焊牢，增加边框的刚度。D、盖板采用细石砼浇捣，原浆收光，为了保证浇捣质量，浇捣现场必须是平整的水泥地面。浇捣前在地面铺上塑料薄膜，砼浇捣时用木板辗压及轻撬盖板框，使其振捣密实，同时把砼浆铺得略高于盖板框，然后用铝枋紧贴盖板框上沿刮平。待砼收水后分二次做面，抹平压光。E、盖板浇捣好及时湿水养护，并铺盖麻袋保温。电缆沟盖板安装A、为使盖板平整不响。安装前在压边护角角钢的盖板支承面粘贴3毫米橡胶条。盖板安装按现场放样编号置放，放好后调匀边缘。B、全站电缆沟盖板安装好后，统一在右上角按南方电网要求蓝色油漆，再用剪纸盖在油漆面进行喷字编号。3、成品保护为减少电缆沟压顶被损坏，压顶抹灰在电气设备就位及电缆铺设结束后才进行。盖板安装后尽量减少在盖板面上进行其它工序的作业，必须作业的地方须盖保护物品。防止油漆，机油等污染盖板或压顶面。4、安全技术措施夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。在土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。砖应提前在地面上用水淋至湿润，不应在操作地点进行，以免造成场地湿滑。斗车运输材料时应注意稳定，不得高速跑步，所装材料不许超出车箱之上。在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。（2）施工进度计划及保证措施1工期目标本工程拟工期为60日历天。2工期保证措施1、编制合理详细的施工进度计划，动态管理，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，根据每天完成的工程项目及工程量通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。2、制定合理的技术方案根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。3、根据施工方案的施工面布置，对每个工区每台机械设备指定作业进度计划，使每台机械都有明确的进度计划目标。4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。3施工组织机构和管理的保证措施（1）组织机构措施本工程实行项目法施工。指定有具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策，工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）工期管理措施（1）、坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。（2）、坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每日生产调度会。（3）、加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。（4）、对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。（5）、积极参加业主、监理组织的各种协调会议，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。（6）、在施工地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业区施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。（8）、坚持项目领导和技术人员24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师常驻工地。（3）人员保证措施1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，一是项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。（4）设备保证措施1、本工程需用机械数量品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。2、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均须维护、保养、并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。3、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85和75以上。4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。（5）材料供应保证措施1、对材料进场道路进行察看，发现问题及时向业主单位反映，确保进场道路畅通。2、根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各施工材料的需求计划，如各种油料等主要材料需求量。（6）雨季