建筑用螺纹钢及圆钢可行性研究报告

可行性研究报告实例范本年月目录1、项目名称及主办单位2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想3、资源情况31原材料供应32能源公辅条件4、生产工艺及设备41炼钢411概述412工艺流程413主要工艺设备414炼钢辅助设备技术性能及参数415车间组成及吊车配置42轧钢421生产规模及产品方案422原料来源及规格423交货成品规格424金属平衡425车间工作制度及年工作时间426生产工艺427主要工艺设备组成428车间平面布置5、投资估算及资金筹措51投资估算511静态投资估算512总投资估算513综合投资估算52资金筹措6、经济评价61评价依据及说明62财务计算621成本费用估算622销售收入623销售税费624利润及分配63财务分析631财务生存能力分析632财务盈利能力分析633偿债能力分析634不确定性分析64经济评价及结论65经济效益指标附表附表1附表131项目名称及主办单位11项目名称12项目主办单位2产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想21产品方案成品1240MM建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种碳素结构钢、螺纹钢。表1棒材车间产品大纲表年产量序号产品名称产品规格代表钢种T备注1螺纹钢、圆钢1216133000352螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢3240Q235HRB3353800010其中螺纹钢占90合计38000010022拟建规模1）拟建规模生产规模38万吨/年，其中建筑用螺纹钢342万吨/年，机加工用圆钢38万吨/年。2）主要建设内容新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。新建棒材生产线23建设地点的初步设想3资源情况31原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为40万T；32能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。4生产工艺及设备41炼钢411概述根据公司年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达60万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料48万吨以上，生产钢水432万吨以上，连铸坯419万吨以上。采用电炉轧钢的短流程生产，主要钢种普碳钢、优质钢、低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面150MM150MM2，预留200MM200MM2，长度69米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。表2代表钢号化学成份表化学成分,NO钢种代表钢号标准CSIMNPSCRNICU1碳素结构钢Q235AGB70020060140220120303006500502低合金结构钢HRB335GB1499220070170250400812016004500453优质碳素钢45GB/T6999904205001703705008000350035025030025412工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉LF精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用80T/20T吊车（分二次）装入电炉。电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。413主要工艺设备4131电炉辅助拉矫机70T电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢70TLF炉产量计算A）基本条件车间年日历天数365天其中全年定检17天生产故障17天全厂大修及其它停产天数31天全年非生产时间65电炉年有效作业天数300天电炉年有效作业率300/365X1008219B）电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量70T电炉冶炼周期60MIN电炉年产钢水能力Q706024300/60504万T/A可满足生产432万T/A以上钢水的要求。4132LF精炼炉采用LF精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求，向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用，稳定连铸机的生产。4133连铸机本设计拟选用1台4机4流的方坯连铸机。铸机弧型半径8000MM；浇注铸坯规格150150MM2、预留200200MM2；定尺长度69M；拉速范围1040MMIN；结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆型；拉矫机型式整体五辊连续娇直型；铸坯切割方式窄缝火焰切割机；出坯方式热送辊道、横移机、冷床；连铸坯收得率97。2）产量计算A）连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响,根据经验，确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表3连铸机拉坯速度表单位M/MIN铸坯断面150150200200最高拉速4022工作拉速35151220产量计算如表5所示连铸机非作业时间表项目天数（D/A）比例（）备注定期小修1644每周一次，每次8小时事故检修1027铸机故障、漏钢等冶金耽搁822不合格炉次等年度大修1541计划外检修1438等待时间1027合计7320连铸机作业率80根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为97，连铸机作业率为80。铸机可年产铸坯量YAYA3651440419861T/A486097从产量计算看，当作业率达到80连浇6炉时即能满足产量的要求。F）连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失、降低消耗、降低成本和增加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用LF钢包炉进行调节、缓冲。设计是按连浇6炉考虑，随着生产技术的提高和熟练，连浇率将会得到提高。4134散状料系统散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋转溜槽输送系统电炉（或钢包）钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力135T走行速度25M/MIN变频调速走行装置双驱动电机功率2X22KW415车间组成及吊车配置4151车间组成炼钢车间由废钢配料跨、炉子跨（精炼跨）、浇铸跨、出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积14700M2。公辅设施包括电炉除尘、电炉水处理设施、快速分析室、变电所、配电室、操作室、液压站、水泵房等。4152主厂房跨间组成及吊车配置见表8炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表厂房尺寸（M）序号跨间名称长度跨度吊车轨面标高跨间起重机配置1废钢配料跨87271210T磁盘吊22电炉（精炼）40T双梁铸造起重机X180/20T双梁桥式起重机X13浇铸跨1232719532/10T桥式起重机110/3T桥式起重机14出坯跨12330127575T旋转吊钩桥式起重机1台5散装料66152255T桥式起重机142轧钢421生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为38万T。主要生产1240MM的棒材。主要钢种有普碳钢（Q195215、08V10MNSI）、低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表1棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注T1螺纹钢、圆钢1216133000352螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢3240Q235HRB3353800010其中螺纹钢占90以上合计380000100422原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为40万T。原料规格为150MM150MM250MM250MM60009000MM最大单重MAX439T423交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度612M每捆重量15T打捆道次6M棒材打捆1道79M棒材打捆4道1012M棒材打捆5道424金属平衡（表9）棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万T万T万T万T棒材401000821233895425车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表10所示。年工作时间计划表工作制度日历时间计划停工时间年规定工作其他停工时间（H）年有效工作备注（H）大修、中修时间（H）小修（H）时间（H）生产准备各种事故其他时间（H）三班连续876036040080009006804206000说明1、大修每两年一次，每次20天，中修每年一次，每次10天，有大修的年份不考虑中修。2、每周小修一次，每次8小时。3、生产准备包括换辊、换槽孔、交接班等。4、事故包括轧制、机械、电气等事故。5、其他及外部影响包括停电、停水及待料等。426生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热；冷坯也由连铸车间的吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到10501150后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由6架粗轧机、6架中轧机和6架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组6道次无扭微张力轧制后，用1飞剪剪切头尾，再进入中轧机组6道次无扭微张力轧制，经2飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材的无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品的屈服强度。淬水后用3倍尺飞剪将轧件剪切成定尺的倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床的步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将一定数量的轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移、检验、分选、记数、收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录、挂牌。称重后的棒材由链式大捆收集台架收集，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图上料辊道加热粗轧机轧制2飞剪切头1飞剪切头精轧机轧制中轧机轧制连铸坯穿水冷却倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查、收集打捆、称重入库427主要工艺设备组成（见表11、表12）表11主要工艺设备组成表序号设备名称数量（个）备注1上料台架12推钢机23进炉辊道14加热炉15出炉辊道16粗轧机67导位18脱槽辊道191飞剪110中轧机6112飞剪112精轧机613活套514穿水冷却115分段剪116进冷床辊道117冷床118冷床输出辊道119冷剪120定尺机121剪切区辊道122过渡台架223升降挡板224短尺收集125短尺固定挡板126收集辊道227打捆机228收集台架229收集固定挡板230润滑站231液压站3428车间平面布置棒线材车间由1个垂直跨和4个水平跨组成，分别为原料钢坯跨、加热炉跨，轧辊机修跨、主轧跨、成品跨。车间总长465M，总宽84M。原料钢坯跨垂直EF跨度30M，长685M，主要用来堆放原料钢坯、连接连铸车间的出坯跨到加热炉。内设75T75T、A6工作制的吊车二台，轨面标高9M；加热炉跨水平AC跨度为30M，长39M，主要用于钢坯加热，内设16T，A6工作制的吊车一台，用于加热炉的检修，轨面标高72M。机修跨BC跨度为21M，长240M，主要用于机修设备布置及轧辊加工。内设10T、5T、A6工作制的吊车各1台，轨面标高72M。主轧跨CD跨度27M，长435M，主要布置棒材生产线主设备。内设10T、20TA6工作制的吊车各1台，轨面标高9M；棒材成品跨DE跨度27M，长300M，主要用来堆放棒材成品。内设75T75TA6工作制的吊车二台，轨面标高72M；在成品跨外侧布置高低压电气综合楼、水处理设施等。5投资估算及资金筹措51投资估算511静态投资估算表13工程静态投资表工程或费用名称估算价值（万元）土地建筑工程设备安装工程其他费用总值炼钢厂7606153554307218129449轧钢厂8419126742362187625331土地（200亩）60006000工程静态投资合计6000160242802966704058607809926364612109767100设备增值税4039512总投资估算表14总投资估算表序号项目数值备注一项目总投资6438111建设投资60781自有资金支付12铺底流动资金3600自有资金支付13建设期利息0二流动资金贷款8400贷款利率656三经济评价总投资72781513综合投资估算表15综合投资估算表估算价值（万元）序号工程或费用名称建筑工程设备安装工程其他费用合计备注1主要生产设施11炼钢连铸系统111炼钢车间1座70T电炉1座70TLF炉1111土建工程33683933681112工艺设备及安装415428144351113起重运输设备及安装12204912701114耐火材料1591591115车间内部管道含连铸车间802533341116通风及空调设施661117电气传动设备及安装3384067441118自动化仪表242713131119计算机681078111电炉车间小计33686102123510706112连铸1121土建工程259625961122工艺设备及安装280038831881123操作更换件6046041124起重运输设备及安装414184321125耐火材料1911911126车间内部管道含在电炉部分1127通风及空调设施6435981128电气2602154751129仪表1093214111210连铸过程计算机系统60969112连铸小计259643118877794133公辅设施1331水处理设施798137557827501332除尘设施381213176832801333厂区电力设施炼钢10KV开关站795201437421334电讯设施79311101335检化验设施23032331336全厂消防251531337外部管网1331336589231338基础自动化42344261339总图250250133合计1641494221858767炼钢连铸合计76061535543072726812棒材厂121主厂房1211土建主厂房52325232车间内小房466466高架平台400400设备基础建构筑物136913691211小计746674661212工艺设备及安装795751584721213起重运输设备及安装9755510301214通风空调719801215车间给排水571121691216电气传动及照明167612182894121710KV开关站3681855531218电讯及火灾报警2923511219车间燃气、热力管种消防66121合计746611155218520806122公辅设施1221检验设施8726273561223空压站38200232611224水处理446105614916501225总图382382123生活福利设施（不含）棒材厂合计8419126742362234551共计1602428029667050723工程建设其他费用及预备费40584058土地费6000工程静态投资1602428029667040586078152资金筹措（1）建设投资60781万元全部自筹。（投资入股方式筹资）。（2）流动资金中，30为铺底流动资金3600万元,（投资入股方式筹资）。70为流动资金贷款8400万元，贷款年利率656。资金筹措与使用计划见附表1。流动资金估算见附表11。（3）建设期和达产期本项目建设期2年，达产期2年，第一年达产85，第二年达产100。6经济评价61评价依据及说明1）按照国家发展改革委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）发改投资（2006）1325号有关规定及国家现行财税法规进行经济效益分析。2）以新建棒材项目为计算与评价对象，计算和评价项目投入产出效益。3）本计算采用不含税价格。4）生产规模及产品品种。本项目年产螺纹钢及圆钢38万吨，其中螺纹钢占90，圆钢占10。62财务计算621成本费用估算主要原材料为，由上游企业提供，价格为近期平均出厂价1200元/吨。固定资产按折旧年限15年和残值率5直线折旧。生产人员人均工资按40000元/人年计算。定员510人，其中炼钢251人（含连铸98人），轧钢259人。正常年（还贷期后，以下同）新增总成本和新增经营成本见下表表16总成本及经营成本表单位万元序号项目数量1总成本1218072经营成本117662计算见附表2123及附表3。622销售收入产品销售价格参照近期市场价格综合确定。钢筋及圆钢综合取价3800元/吨。计算见附表4。623销售税费本项目代征增值税税率为17，城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税7和3计取。根据增值税改革的相关文件，本次评价对固定资产中可抵扣固定资产投资进行了增值税进项税的抵扣，抵扣额4039万元。计算见附表4。624利润及分配本项目所得税税率25，公积金按税后利润10计取。详见附表5。63财务分析631财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保持项目财务的可持续性。详见附表7。632财务盈利能力分析由财务现金流量表（附表8）和资本金现金流量表（附表9）计算的主要财务评价指标如下。表17主要财务评价指标序号项目单位指标备注1所得税前指标项目投资内部收益率（FIRR）3290项目投资财务净现值（NPV）IC12万元97941项目投资回收期（PT）年477含建设期2所得税后指标序号项目单位指标备注项目投资内部收益率（FIRR）2616项目投资财务净现值（NPV）IC10万元84704项目投资回收期（PT）年554含建设期企业资本金财务收益率（FIRR）2785633偿债能力分析资产负债率见下表表18资产负债率表生产期年份345678资产负债率（）610056085050446938493194从资产负债表看，本项目的资产负债率、流动比率、速动比率等指标都比较好，表明本项目资产、负债、所有者权益的结构比较合理，清偿能力较强。详见附表9。634不确定性分析6341盈亏平衡分析正常年盈亏平衡点为359，盈亏点产量为136万吨。详见附表12。6342敏感性分析就产品售价与经营成本、产量、固定资产投资以及的变化对财务内部收益率的影响进行敏感性分析，结果见附表13，价格为最敏感因素。结果表明项目具有较强的抗风险能力，同时也存在一定的风险，主要风险因子价格。64经济评价及结论本项目全部投资所得税后财务内部收益率为2616，资本金财务内部收益率为2785，全部投资回收期为554年含建设期，以上财务评价指标表明本项目具有很好的资金盈利能力和清偿能力，不确定分析表明本项目具有较强的抗风险能力。以上说明，本项目经济效益是好的，财务上是可行的。65经济效益指标本项目投入产出的主要经济效益指标见下表。表19主要经济效益指标汇总表序号指标名称单位数值备注1年产量万吨382建设投资万元607803建设期利息万元04流动资金万元120005年营业收入万元144400达产年6年成本费用万元121807正常年7年营业税金及附加万元518达产年8年营业利润万元22075正常年9所得税前指标项目投资内部收益率（FIRR）3290项目投资财务净现值（NPV）万元97941项目投资回收期（PT）年477含建设期10所得税后指标项目投资内部收益率（FIRR）2616项目投资财务净现值（NPV）万元84704项目投资回收期（PT）年554含建设期企业资本金财务收益率（FIRR）2785附表1项目总投资及资金筹措序号项目合12345计1总投资727813039030390104621539011建设投资607803039030390012建设期利息000013流动资金1200010462153902资金筹措727813039030390104621539021项目资本金64381303903039031394620用于建设投资6078030390303900用于流动资金360031394620用于建设期利息000022债务资金840000732310770用于建设投资0000用于流动资金8400732310770用于建设期利息023其他资金附表3总成本费用计算表单位万元序号项目合计生产期34567891011213141516171819202121生产成本26019678138621386213821386213621386238623862386862386238623823862362386213861386386原料5894200707070780707070707207070707078070707207207212辅助材料164915825825825825258258258258582582582582582525825858583燃料及动力548237796796796796796796796796796796796796796796796796796279627961减回收085454545454545454545454545454545454545454工资及附加4917342020202020202020202020202020202020202015制造费用（不含折旧）61203653653653653653653653653653653653653653653653653653653652折旧5390435949494949494949494949494949494000003管理费用68030