制动器杠杆零件机械加工工艺及铣键槽夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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制动器
杠杆
零件
机械
加工
工艺
键槽
夹具
设计
优秀
优良
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，24页，7500字左右。
工序卡片一套。
图纸共4张，如下所示
A3-装配图.dwg
A4-夹具体.dwg
A3-零件图.dwg
A4-毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
辽宁工程技术大学课程设计 1 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 制动器杠杆加工工艺及夹具设计 班 级： 加工 09 姓 名： 齐东阳 学 号： 0907070113 指导教师： 于 英 华 完成日期： （宋体四号字） 辽宁工程技术大学课程设计 2 任 务 书 一、设计题目 : 制动器杠杆加工工艺及夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或大批 大量生产） 三、上交材料 1 所加工的 零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4 编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5 绘制夹具装配图 （ 1 张 6 绘制 夹具中 1 个零件图（ 装配图 出来后，由指导教师为学生指定需 绘制 的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7 课程 设计说明书 ，包括 机械加工工艺规程的编制 和机床夹具设计全部内容。（ 约 5000 ） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，绘制零件图。 2第 3 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法 ，编制 机械加工工艺规程 和所加工工序的机械加工工序卡 片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹具 装配图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天 21 天， 完成图纸和 说明书 的输出打印。 答辩 五、指导 教 师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念及计算 ，设计方案 ， 图 纸表达 ， 说明书撰写 ，答辩表现 。 综合评定 成绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 3 摘 要 本次设计是对 制动器杠杆 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 制动器杠杆零件的主要加工表面是铣键槽 。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以 制动器 大外圆端面作为粗基准，以 制动器 大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以 制动器 大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组 合机床及加工中心。 辽宁工程技术大学课程设计 4 he of of of of of By So of to as a as a to of In to of 宁工程技术大学课程设计 5 目录 摘 要 错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 目 录 错误 !未定义书签。 1 绪 论 6 2 制动器加工工艺规程设计 8 件的分析 . 8 艺方案简介 . 8 件的工艺过程分析 . 9 艺过程设计所应采取的相应措施 . 9 动器加工定位基准及制造形式的选择 . 10 定毛坯的制造形式 . 10 基准的选择 . 11 基准的选择 . 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 12 间定额计算及生产安排 . 14 3 铣键槽夹具设计 19 键槽夹具设计 . 19 位方案的分析和定位基准的选择 . 19 位误差分析 . 19 具设计及操作的简要说明 . 20 精度分析 . 21 结 论 22 参 考 文 献 错误 !未定义书签。 致 谢 错辽宁工程技术大学课程设计 6 误 !未定义书签。 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计 可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 所以对 机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹 具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中 ， 对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题 ,辽宁工程技术大学课程设计 7 设计人员一般都会考虑的比较周全 ， 但是 ， 夹具设计还经常会遇到一些小问题 ， 这些小问题如果处理不好 ， 也会给夹具的使用造成许多不便 ， 甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下 ： 清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时 ，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和 定位外圆分为两体时无此问题 ,。夹具要不要清根 ， 应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较 小 或无倒角 ,则必须清根 ,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位 ， 则不需要清根 ， 而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位时 ， 与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具 (如铣刀、砂轮等 )加工的夹具时 ， 会存在让刀问题。设计这类夹具时 ， 应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后 ， 铣刀或砂轮的退刀位置 ， 其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小 ， 留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似 ， 尺寸不同的系列产品零件夹具时 ， 为了降低生产成本 ,提高夹具的利用率 ， 往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具 。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 特别像轴类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具 、 半组合夹具 、 可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速 、 高效 、 精密 、 复合 、 智能 、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 辽宁工程技术大学课程设计 8 2 规程设计 件的分析 题目给出的零件是 制动器杠杆 。 制动器的零件图如图 示 。 图 动器 零件图 艺方案简介 表 工艺方案表 工序 1： 以 1、 2、 3 毛坯面定位，车 35 轴 工序 2： 以 35 轴定位，车 28， 280/ 15倒角 工序 3： 以 35 轴定位，车 证粗糙度辽宁工程技术大学课程设计 9 序 4： 以 35 轴定位，车 证粗糙度 部倒圆 倒角 1 工序 5： 以 35 轴定位，车 220/证长度 80 及15 倒角 工序 6： 以 35 轴定位，车端面，保证长度 1131 及头部倒角 工序 7： 车 12),保证高度尺寸 序 8： 以 1、 2、 3 定位，铣 32+2/0 深度 工序 9 以 1、 2、定位，钻 4+ 通孔 工序 10 检验入库 件的工艺过程分析 由制动器 零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： 以 35两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 28两外圆端面的铣削，加工 2032 的孔，其中 12两外圆端面表面粗糙度要求为 m ， 28的孔表面粗糙度要求为 m 辽宁工程技术大学课程设计 10 艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是轴 及孔。一般来说，保证平面 的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零 件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 制动器 零件的加工工艺应遵循粗精 加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于制动器的生产量很大。怎样满足 生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 动器加工定位基准及制造形式的选择 辽宁工程技术大学课程设计 11 定毛坯的制造形式 零件材料为 45#锻件。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度 。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够 大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 辽宁工程技术大学课程设计 12 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以套管大外圆端面作为粗基准，先以套管大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 45#，硬度 70 75，生产类型为大批量生产，采用棒料毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 车 35 考虑其加工表面粗糙度要求为 m ，根据机械加工工艺手册 ，取 2Z=5 已能满足要求 (2) 加工 28 孔上偏差 0 下偏差 表面粗糙度要求较高为 50Ra m ，根据机械加工工艺手册 ，确定工序 尺寸及余量为： 1 辽宁工程技术大学课程设计 13 (3) 工件左端外圆倒角： 15 度 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (4) 工件左端内孔倒角： 虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (5) 工件右端外圆倒角： 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (6) 工件右端内孔倒角： 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (7) 铣左侧端面 考虑其加工表面粗糙度要求为 m ，根据机械加工工艺手册 ，取 2Z=5 已能满足要求 (8) 铣左侧端面的另一个面 每齿进给量 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 ，取0 . 0 8 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ： 01000Vn d 式（ 2 (9) 铣右侧端面 工作台每分进给量 m z wf f 式（ 2 取 ， 6Z ， 169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m 辽宁工程技术大学课程设计 14 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ： 1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 (10) 车 220/证长度 80 及 15 倒角 车 削深度 2wa 每齿进给量 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 ，取0 . 0 6 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表，取( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d =63 代 入公式 得： 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根据机械加工工艺师手册 ，取 210 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式 工作台每分进给量 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m (11) 车 12),保证高度尺寸 12) 淬火回火 13) 检验入库 辽宁工程技术大学课程设计 15 间定额计算及生产安排 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 式 (2其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗车 车 35 轴 机动时间 m 辅助时间 参照机械加工工艺手册 ，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m i k ：根据机械加工工艺手册表 k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 辽宁工程技术大学课程设计 16 ( ) (1 % ) ( 2 . 7 8 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 7 2 m i nd j ft t t k 工序 2： 以 35 轴定位，车 28， 280/ 15 倒角 机动时间 2.3 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m i k ：根据机械加工工艺手册表 13k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 3 . 1 7 m i nd j ft t t k 工序 3： 以 35 轴定位，车 证粗糙度 动时间 m 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 3 1 0 . 1 0 . 4 1 m i 工序 4：工件左端内圆倒角： 动时间 m 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 3 1 0 . 1 0 . 4 1 m i 工序 5： 以 35 轴定位，车 220/证长度 80 及 15倒角 机动时间 m 辽宁工程技术大学课程设计 17 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 3 1 0 . 1 0 . 4 1 m i 工序 6： 以 35 轴定位，车端面，保证长度 1131 及头部倒角 机动时间 m 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 3 1 0 . 1 0 . 4 1 m i 工序 7： 以 35 轴定位，车端面，保证长度 1131 及头部倒角 机动时间 2.3 辅助时间 参照机械加工工艺手册 ，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i k ：根据机械加工 工艺手册表 k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 1 8 m i nd j ft t t k 工序 8： 铣 32+2/0 深度 机动时间 m 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工辽宁工程技术大学课程设计 18 步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 4 0 . 1 0 . 5 4 m i k ：根据机械加工工艺手册表 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 4 1 . 8 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 6 6 m i nd j ft t t k 工序 9： 钻 4+ 通孔 机动时间 m 辅助时间 参照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 4 0 . 1 0 . 5 4 m i k ：根据机械加工工艺手册表 k= ， ， k=入公式（ 2 时间定额 ( ) (1 % ) ( 0 . 3 8 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 1 . 0 3 m i nd j ft t t k 辽宁工程技术大学课程设计 19 3 铣键槽夹具设计 键槽夹具设计 本夹具主要用来铣键槽 。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣 键槽 内侧端面时，均有表面粗糙度要求 3.2 m 。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以 36孔及端面和外 面为定位基 准，在带台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由 36孔两端面。 位方案的分析和定位基准的选择 在进行内侧端面粗铣加工工序时， 28工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组合 基准定位，以在带台肩长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以 35孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先辽宁工程技术大学课程设计 20 35孔两端面，再用汽 夹紧 杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。 位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与 心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，且向下，见下图。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 定位销外圆直径公差（ 图 定位销 水平放置时定位分析 图 辽宁工程技术大学课程设计 21 具设计及操作的简要说明 本夹具用于 制动缸 内侧端面的粗铣 键槽 。 件以 35孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧 25孔两端面 。 机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。 其夹紧采用 的是手动 夹紧，夹紧简单、快速、可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，浮动 压块在螺丝动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在螺丝 下松开工件，即可取下工件。 精度分析 利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件 、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求：（ 1）、各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为3 0 0 . 0 1 2 9 . 9 9 的理想圆柱面的控制。（ 2）、各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸 30。（ 3）、当各孔的实辽宁工程技术大学课程设计 22 际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸30时可将偏离量补偿给位置度公差。（ 4）、如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为 时，相对于最大实体尺寸 30的偏离量为 ，此时轴线的位置度误差可达到其最大值 0 . 0 1 0 . 0 4 3 0 . 0 5 3 。 工艺孔的表面粗糙度 1.6 m 。 结 论 制动缸 工艺及夹具设计，主要是对 制动缸 工艺和夹具进行设计。 制动缸 工艺设 计主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量、基本工时的确定，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。在设
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