杠杆零件工艺规程及加工M4螺纹孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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文档包括:
说明书一份。
图纸共4张，如下所示
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
A0-装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
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辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 杠杆加工工艺及 孔 钻、攻夹具 设计 班 级： 加工 05 姓 名： 李明浩 指导教师： 于英华 完成日期： 2008 年 7 月 2 日 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 杠杆加工工艺及 孔钻、攻夹具设计。 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、进度安排 (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 机械制造课程设计的主要内容是夹具的设计，是在我们完成了全部的基础课等课程之后进行的。这是对于之前所学的各课程的一次深入的综合性的 复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学的学习中占有重要的地位。 通过本次的课程设计，我们应该得到以下各方面的锻炼： 1、 能够熟练运用机械制造课程设计中的基本理论以及在实际设计中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。 2、 提高结构设计的能力。通过设计夹具的练习，应该获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3、 学会使用各种手册及相关资料、查阅相关图表。掌握与本设计有关的各种资料的名称 、出处、能够做到熟练的运用。 关键词 ：机械制造，地位，定位，工艺路线，锻炼 辽宁工程技术大学课程设计 of e in is of an of s a t in of an we be of 1、 of to in to of to a in of of of 2、 of to be in of to of of 3、 to to of to do 01 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 1 页 俯视图车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 双面 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 35、 20 左右端面至 80 端铣刀、 游标卡尺 400 2 粗铣 16 左右端面至 80 端铣刀 、 游标卡尺 400 3 半精铣 35、 20 左右端面至 30 80 端铣刀 、 游标卡尺 560 4 半精铣 16 左右端面至 80 端铣刀 、 游标卡尺 560 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 肖文龙 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 02 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 2 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 2 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩孔至 18 18 高速钢扩孔钻、 游标卡尺 272 2 粗铰孔至 19 19 硬质合金直柄铰刀 、游标卡尺 392 3 精铰孔至 20 20 硬质合金直柄铰刀 、内径千分尺 545 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 03 机械加工 工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 铸件 零件名称 杠杆 共 8 页 第 3 页 1:2俯 视图车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻左 孔 、 右孔 至 6 6 麻花钻、游标卡尺 400 1 2 粗铰左孔 、 右孔至 7 7 硬质合金直柄铰刀、 游标卡尺 500 11 1 3 精铰 左孔 至 8孔 至 8 8 硬质合金直柄铰刀 、内径千分尺 630 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 04 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 4 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 52 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上端面尺寸至 16 面铣刀、专用量具 490 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 05 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 5 页 图工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 5 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切 削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 10 10 麻花钻、游标卡尺 136 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 06 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 6 页 K 向视图工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 6 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 3 3 麻花钻、游标卡尺 500 20 1 攻螺纹 4 丝锥 97 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 07 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 7 铣槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣槽宽至 8，槽深至 8 铣槽刀 、专用量具 235 3 2 半精铣槽宽至 100+深至 10 铣槽刀 、 专用量具 475 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 08 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 8 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 8 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 10 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上端缺口 24 端铣刀，专用量具 300 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 动车床 零件名称 杠杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每 个 毛坯 可制 件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 10 备料 备铸造毛坯 铸 造 20 铣平面 粗铣 、 半精铣 20 8 8外端面 金工 面 铣 专用夹具 80 端铣刀 游标卡尺 30 扩铰 孔 粗扩 、 精扩 、 铰 20 金工 立式钻床 用夹具 18 扩孔钻， 19、 20 铰刀 内径千分尺 40 钻 铰孔 钻 、 粗铰 、 精铰 8 8 金工 立式钻床 用夹具 6 钻头、 7、 8 铰刀 内径千分尺 50 铣平面 铣 10 孔上端面 金工 立式铣床 用夹具 16 端 铣刀 专用量具 60 钻孔 钻 10 孔 金工 立式钻床 用夹具 10 麻花钻 游标卡尺 70 攻螺纹 钻孔、 攻 纹 孔 金工 立式钻床 用夹具 3 麻花钻 游标卡尺 80 铣 槽 粗铣两 8之间的槽表面和 弧面 金工 式铣床 专用夹具 10 槽铣刀 游标卡尺 90 铣平面 铣 20 外圆 缺口 金工 立式铣床 用夹具 24 端铣刀 专用量具 100 辅助 清洗 清洗 110 检 终检 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 1 1目录 . 1 件的功用 . 1 件的技术要求 . 1 查杠杆的工艺性 . 2 定杠杆的生产类型 . 2 定毛坯尺寸、设计毛坯图 . 2 定毛坯制造方法 . 2 定毛坯尺寸公差和加工余量 . 2 定毛坯尺寸 . 2 定毛坯尺寸公差等级和公差 . 3 制毛坯图 . 4 . 4 择定位基准 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 6 序集中与分散 . 6 序顺序的安排 . 7 械加工工序的安排 . 7 处理工序及表面处理工序的安排 . 8 助工序安排 . 8 定工艺路线 . 8 加工 孔 ) . 9 定加工方案 . 9 定加工余量 . 9 算两次工序尺寸的基本尺寸 . 10 次工步计算 . 10 孔工步 . 10 丝孔工步 . 10 辽宁工程技术大学课程设计 2 . 11 工步时间定额的计算 . 11 孔工步 . 11 攻工步 . 11 助时间的计算 . 11 . 11 题的提出 . 12 位方案设计 . 12 述方案的比较 . 12 紧力方向的选择 . 12 紧力作用点的选择 . 13 削力及夹紧力计算 . 13 具操作简要说明 . 13 . 13 参考文献 . 15 附录 1 . 17 附录 2 18 辽宁工程技术大学课程设计 3 本零件为 用于某些机械中的杠杆 ，其功用是传递 驱 动力。 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆 左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置， 8 20 8间孔与两端的孔的平行度为 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 加工表面 尺寸及偏差 /差 /表面粗糙 度 位公差 / 20孔外端面 15 35孔外端面 15 16孔外端面 6 10孔上端面 插槽内表面 5 8 8 20 20 8 8 10孔加工 10 左端缺口 8 ，杠杆 零件中的 8 20 8外端面均要求铣削加工 ,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度； 80以防止加工 过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 依题目可知，该杠杆生产类型为中批 量 生产。 确定毛坯尺寸、设计毛坯图 零件材料是 件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工 精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，8 8铸出 ， 中间 20坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 定毛坯尺寸 分析本零件，所有加工表面 此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 /明 8孔 外端面 15边余量 辽宁工程技术大学课程设计 5 定毛坯尺寸公差等级和公差 （ 1） 确定毛坯尺寸公差等级由课程设计指导书中表 2批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为（ 2） 确定毛坯尺寸公差 查铸造工艺 手册 中 表 1定 本零件的毛坯尺寸公差如下。 杠杆尺寸公差 制毛坯图 20外端面 15边余量 8外端面 6边余量 10 孔上端面 边余量 两 85边余量 缺口 8边余量 零件 毛坯 尺寸 公差 8 孔 外端面 20 外端面 8 外端面 10 孔上端面 8之间的表面 口 8宁工程技术大学课程设计 6 线 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量 得 到保证，生 产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 基准的选择 根据该杠杆零件的技术要求和装配要求 ,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以 20孔为精基准，基本满足要求。 基准的选择 重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆 零件 20 8端面 为 粗基准。 1、 杠杆零件中 零件 20 8外端面，它是毛坯铸造出来之辽宁工程技术大学课程设计 7 7后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、 10孔上端面，表面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗 铣 的加工方式。 3、 8面 粗糙度为 根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 半精铣的加工方式。 4、两 8表面需要检查，要求检查范围与 80内 ，根据表面粗糙度要求我们采取粗 铣 半精铣的加工方式。 5、 20将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩 精扩 铰的工序过程，最终完成 20 6、 8 8工时对于 20面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取 钻 精 铰 的加工方式。 7、 10孔加工，表面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。 8、缺口的加工， 表面粗糙度为 据表面 粗糙度要求我们采取 粗车 就能达到要求 。 9、 虑到 工艺要求，我们采取钻、攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。 各表面加工方案如下表 加工表面 尺寸精度等级 表面粗超度 m 加工方案 备注 20 8铣 半精铣 表 1 10孔上端面 铣 表 1 8铣 半精铣 表 1宁工程技术大学课程设计 8 8两 8 铣 半精铣 表 1 20扩 精扩 铰 表 1 8 精 铰 表 1 8 精 铰 表 1 10孔加工 表 1口的加工 铣 表 14螺孔加工 攻 表 1该杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（ 20备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣三个圆孔的外端面、粗 铣 10孔上端面以及两 8间的表面、 钻 8缺口的粗铣、 钻 10孔及 精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣、 8 、 在生产纲领一确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万用型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在辽宁工程技术大学课程设计 9 9一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序的安排 械加工工序的安排 方案一： 1、粗扩 精扩 铰 20 2、粗铣 半精铣 20 8外端面 3、粗 铣 两 8之间的表面 4、 粗铣 半精铣 8的外端面 5、检验 6、粗 铣 10 孔上端面 7、 粗 铣缺口 8、 钻 精 铰 8及 8 9、钻 10 孔 10、钻 攻 孔 方案二： 1、 粗扩 精扩 铰 20 2、钻 精 铰 8及 8 3、 粗铣 半精铣 20 8外端面 4、 粗 铣 两 8之间的表面 5、 检验 6、 钻 10 孔 7、 粗 铣 10 孔上端面 8、 粗铣 半精铣 89、 粗 铣缺口 10、 钻 攻 孔 处理工序及表面处理工序的安排 1、铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序：时效处理。 辽宁工程技术大学课程设计 10 102、在粗加工之后，为消除切削加工过程中工件的内应力而安排的热处理工序：人工时效处理 助工序安排 在粗加工和热处理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述：该杠杆工序的安排顺 序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 热处理 主要表面精加工。 对于上述工序安排的两个方案进行比较： 方案一工序相对集中，便于管理。方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案一较好。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线。 杠杆工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗扩 、精 扩、铰20 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀 卡尺、塞规 2 粗铣 20 8立式铣床 铣刀 游标卡尺 3 半精铣 208立式铣床 铣刀 游标卡尺 4 粗铣两 8立式铣床 铣刀 游标卡尺 5 粗铣 8立式铣床 铣刀 游标卡尺 6 半精铣 8式铣 端铣刀 游标卡尺 辽宁工程技术大学课程设计 11 11端面 床 去毛刺 钳工台 平锉 8 检验 塞规、百分尺、卡尺等 9 粗铣 10孔上端面 立 式铣床 铣刀 游标卡尺 10 粗 铣缺口 立式铣床 铣刀 游标卡尺 11 钻 精 铰 8四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻 卡尺、塞规 12 钻 10孔 立式钻床花钻 塞规 13 钻、攻 孔 四面组合钻床 麻花钻、丝锥 塞规 14 清洗 清洗机 15 终检 塞规、百分表、卡尺等 加工 孔 ) 根据课程设计指导书中表 2孔最大公称直径为 4差等级为 ，公差为 由表 2 2得对于中批生产，采用金属型铸造成型，取其尺寸公差等级为 8 级，加工余量等级为 F 级 . 的加工余量），查得：钻孔的加工余量为 螺纹孔前钻孔用麻花钻直径），查的：钻孔用的麻辽宁工程技术大学课程设计 12 12花钻直径为 用丝锥的参数），查的：丝锥的公称直径为 次 工序尺寸的基本尺寸 攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为 4表 2普通粗牙螺纹内孔的直径为 钻孔工序的加工尺寸为： 步 计算 孔工步 1、背吃刀量的确定 取 、进给量的确定 查表 5取该工步的每钻进给量f=r 3、切削速度的计算 查表 5 v=15m/ 由公式（ 5： n=1000 v/000 15/(1447r/照表 4四面组合钻床，主轴钻速可取 n=1360r/此 带入公式（ 5际钻削速度 v=n d/1000= 攻丝孔工步 1、背吃刀量的确定 取 、进给量的确定 查表 5取该工步的每钻进给量f=r 3、切削速度的计算 查表 5 v=10m/ 由公式（ 5： n=1000 v/000 10/(796r/照表 4四面组合钻床，主轴钻速可取 n=780r/此带入公式（ 5际钻削速度 v=n d/1000=宁工程技术大学课程设计 13 步时间定额的计算 孔工步 根据表 5削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算 (l1+l2+l)/中： D/2） 12)=2,代入可得 丝攻工步 根据表 5丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算 (l1+l2+l)/l1+l2+l)/i 式中： 13） P 23） P 代入可得 辅助时间的计算 由公式 计算钻孔工步的辅助时间 算攻孔工步的辅助时间 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计钻 4 孔，本夹具将用于四面组合钻床，刀具为麻花钻、丝锥。 本夹具是用来加工 加工该螺纹孔需要两道工序才能完成，并且螺孔的中心线与工件水平 线有一定的角度要求 ,因此本辽宁工程技术大学课程设计 14 14工序加工时要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,保证精度。 定位 方案设计 对于该杠杆零件的夹具设计中的定位方案的设定，在课程设计前期设定方案一，在设计中后期设定了方案二，将其列于下面进行比较。 方案一： 分析该零件图的工艺性，采用一面一孔定位一面夹紧的定位方式。并采用手动夹紧的方式。选择 20为定位孔， 20侧的外端面为定位面，另一端面受夹紧力。夹具体采用左右面宽，下端面窄的“ G”形夹具体形式。 方案二： 分析该零 件图的工艺性，并考虑到机床的结构限制，所以采用一面两孔的定位方法。选择 20及 20为定位孔， 20一侧外端面为定位面，另一侧受夹紧力作用夹紧。夹具体采用结构均匀的“ L”形夹具体形式。 述方案的比较： 分析加工 纹孔时的工序定位要求可知，该工序定位需要限制六个自由度。方案一的定位方法，只能保证限制五个自由度，无法限制在工件在销的轴向上的转动，属于欠定位，在加工该工序时容易由于工件的转动而导致孔的中心的变动，从而导致孔径的变化。方案二，在方案一的基础上加了一个“削边销”来限 制第六个自由度，将零件固定，其定位符合要求，能保证加工精度要求。 分析夹具体的铸造问题，方案一的夹具体不符合铸造件的要求，铸造件要求壁厚均匀，并且“ G”形工件无法铸造，相比方案二，保证了铸造件的壁厚均匀，并且“ L”形工件，形状简单，铸造方便。 分析夹紧力的动力源，方案一采用手动夹紧。对于该工件属于中批量生产，手动显得工作效率，不能满足生产纲领。相比之下方案一，采用气压作为夹紧的动力源，虽然存在一定的不稳定性，但对于总体加工并无影响，能保证工作效率，满足生产纲领。 综上所述，选择方案二比较好。该方案可靠 ，操作方便、工作效率高。 考虑到夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。所以选择夹紧力方向为垂直于主要定位基准面，以保证工件夹紧的稳定性。并与工件刚度最大的方向一致，以减少变形。即夹紧力方向向左。 辽宁工程技术大学课程设计 15 夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意：应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。下端面作用面积大，稳定，所以夹紧力作用在杠杆中间大圆的外端面上 。 在加工过程中 ,钻、攻螺纹孔时的主要切削力为钻头或丝锥的切削方向 ,即垂直于第一定位基准面 ,只要夹紧杠杆中间大圆的外端面即可，无须再对切削力进行计算。 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠汽缸控制压力杆的收缩即可轻松实现。 在老师的指导下，顺利完成了机械制造课课程设计的全部内容。通过这次的课程设计，收获颇多。 1、 对理论知识 有了更深的理解 通过对实际零件的功用分析、工艺分析、 机械加工工艺规程设计 及 指定工序的专用机床夹具设计 等 学习，对于以往学过的课程中的知识点 有了更系统化的复习，对于这些理论知识有了更深的理解。 2、 对理论知识在实践中的应用有了更深的理解 通
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