后罗拉摇臂零件工艺规程及铣φ78mm孔两端面夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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罗拉
摇臂
零件
工艺
规程
78
mm
妹妹
两端
夹具
设计
优秀
优良
机械
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
A3-装配图.dwg
A3-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
1 广东技术师范学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 零 (部 )件名称 减速箱机壳箱盖 共 (14)页 第 (2)页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 铣 95 端面 坯种类 毛坯外型尺寸 毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器编号 工位器名称 工序工时 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/r 进给量 mm/r 给进次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 95 上端面 A 专用铣夹具， 硬质合金可转位端铣刀 ， 6 258 64 2 粗铣 95 下底面 B 专用铣夹具， 硬质合金可转位端铣刀 ， 6258 64 3 半精铣 95 上端面 A 专用铣夹具， 硬质合金可转位端铣刀 ， 6495 123 4 半精铣 95 下底面 B 专用铣夹具， 硬质合金可转位端铣刀 ， 6495 123 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 设计者 指导老师 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 2 机械设计制造及其自动化 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零 件 名 称 罗拉过桥 摇臂 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 名 称 型 号 名 称 名 称 规 格 名 称 规 格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 铸造 清砂，检验 时效处理 95端面 粗，半精铣 95底面 粗，半精铣 95端面 挖槽 、粗 铰、精铰 78孔 粗，半精铣 73端面 粗，半精铣 73端面 粗 ，半精 铣 73端面 钻、粗铰、精铰 47孔 面 攻螺纹 2 面 3深 12 均布 攻螺纹 通孔 粗 ，半精 铣端面 H 和 I 挖槽 孔 粗 ，半精 铣 面 J 终检 立式铣床 立式 铣床 立式钻床 立式钻床 卧式镗床 立式铣床 立式铣床 立式铣床 卧式镗床 立式钻床 立式钻床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式铣床 52K 535 52K 52K 535 52K 535 用铣夹具 专用铣夹具 专用钻 夹具 专用钻夹具 专用车 镗 夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用车镗夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 硬质合金可转位端铣刀 硬质合金可转位端铣刀 高速钢麻花钻 高速钢铰刀 硬质合金镗刀速钢麻花钻 专用车 铣 夹具 专用车镗夹具 高速钢铰刀 高速钢三面刃铣刀 高速钢麻花钻 高速钢铰刀 高速钢铰刀 高速钢麻花钻 100 100 10 3 10 10 10 10 8 6M 10M 3 8 10 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 内径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 内径千分尺 内径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 内径千分尺 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 辽宁工程技术大学课程设计 机械制造技术课程设计 院 别： 机电学院 专 业： 机械设计制造及其自动化（师范） 班 级： 08 机械师 姓 名： 钱水德 学 号： 2008094644030 指导教师： 张 平 日 期： 2011 年 7 月 8 日 辽宁工程技术大学课程设计 目录 序言 . 错误 !未定义书签。 . 3 件的作用 . .件图的工艺审查 4 . 错误 !未定义书签。 定毛坯 . 错误 !未定义书签。 面的选择 . 错误 !未定义书签。 定工艺 路线 . 错误 !未定义书签。 序简图的绘制 . 8 序余量的确定 . 8 序尺 寸的确定。 。 9 削用量的确定。 。 10 间 定额的计算。 。 16 三 夹 具 设计 . 13 件本工序的加工要求分析 . 13 定定位方案和 选择 定位元件 . 14 位 误 差 计 算 . 14 定 夹紧 方案 . 14 具精度分析和 计 算 . 15 辽宁工程技术大学课程设计 序言 机械制造工艺课程设计是在我们基本 上完成了全部基础课、技术基础课和大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首 先得益于老师 的悉心指导，还有就是同学们的热情帮助与鼓励。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但自己还是通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了自己的设计能力和解决实际问题的能力 。 本说明书主要是 企座 的有关工艺规程的设计说明 ,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正， 谢谢！ 件的分析 （ 1）零件的作用 本设计所设计的零件是 后罗拉过桥摇臂 ， 孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 78孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 175以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 47的孔用 部分尺寸零件图中 辽宁工程技术大学课程设计 （ 2）零件图的工艺审查 通过对 后罗拉过桥摇臂 零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为 铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的 加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 78 这一组加工表面包括：一个 78 寸为 208的孔相垂直的 95 有与 47 相连的深度为 3中，主要加工表面为 78 2. 47 这一组加工表面包括 ;一个 47 寸为 767 3 外圆，还有在上表面上的 3 个 孔，和在离上表面 22处一个 3. 这一组加工表面包括：一个 角，尺寸为 15 3） 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 (1 % ) (1 % ) m a b 式 中 件 的 生 产 纲 领 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 / 年 ） 台 （ 辆 ） 产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 / 台 、 辆 ）% - - - 备 品 率 ， 一 般 取 2% - - - 废 品 率 ， 一 般 取 据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。 根据本零件的设计要求， Q=10000台， m=1 件 /台，分别取备品率和废品率 3%和 将数据代入生产纲领计算公式得出 N=10351件 /年，零件质量为 根据机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 1 1知该零件为轻型零件，本设 后罗拉过桥摇臂设计 的的生产类型为大批量生产。 二、工艺规程设计 定毛坯 （ 1）选择毛坯的类型和制造方法 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。辽宁工程技术大学课程设计 选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 1、材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用 于制造锻件、型材、冲压件等。 2、毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零 件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1、粗基准的选择 对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选用原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求有相对应的位置为粗基准），先选用 32外圆柱面作为粗基准，采用三爪自动定心卡盘定位，限制 4个自由度 2、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等辽宁工程技术大学课程设计 技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线： 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，初步确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下： 工序 1：铸造； 工序 2：清砂，检验； 工序 3：时效处理 序 4： 以 22以及外圆 95面 铣 78端面 A； 工序 5： 以粗铣后的 78端面 A 以及 95圆端面 C 定位，粗铣 95；半精铣 95； 工序 6：以加工后的 95端面 B 以及 95端面 A 定位，粗铣上端面 ，半精铣上端面 95 C； 工序 7：以加工后的 95以及 95定位，挖槽 工序 8：以加工后的 95定位，钻 78 工序 9：以加工后的 78加工后的 95 定位 ,钻扩粗铰精铰 78倒角； 工序 10：以加工后的 95端面 B 以及 95端面 A 定位，粗铣 73 和下端面 F,并进行半精铣； 工序 11：以加工后的 73和下端面 粗铣 73端面 D 或G，和半精铣 73 或 G； 工序 12：以 加工后的 73端面 D 或 G 定位，钻 47孔，精铰 47通孔，并倒角； 工序 13：以加工后的 73端面 D 或 G 定位，在 E， F 端面 攻螺纹 2 面 32 均布 工序 14: 以加工后的 73和下端面 端面 2 攻螺纹 通孔； 工序 15: 以加工后的 73和下端面 粗铣端面 H 和 I， ,并进行半精铣； 工序 16: 以加工后的 73端面 E 和下端面 F 定位，挖槽 钻 工序 17: 以加工后的 47粗铣 ， 并进行半精铣和倒角； 工序 18：钳工去毛刺，清洗； 工序 19：终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片 附表一 。 2、 4 工序简图的绘制 在机械加工工序卡中，为了表明该工序的加工 内容，需要绘制工序简图。 （ 1）用粗实线表示该工序的各加工表面，其它部 位用细实线绘制，图中需表示出以前各工序加工后的轮廓。 （ 2）尽量用较少视图表明该工序加工表面及工件 的安装方式，可按比例缩小，与此无关的视图和线条可省略或简化。 （ 3）标明该工序各加工表面加工后的工序尺寸、 偏差及表面粗糙度 ,其它尺寸不应填写在 简图上。 （ 4）用规定的定位夹紧符号表明该工序的安装方 式、定位基准、夹紧方向和夹紧力的作用点等。 序余量的确定 查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 2 2综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表 机械加工工序间加工余量表 辽宁工程技术大学课程设计 工序号 工步号 工步内容 加工余量 /序 4 1 粗铣 95 4 工序 5 1 粗铣 95 3 2 半精铣 95 1 工序 6 1 粗铣 95 3 2 半精铣 95 1 工序 7 1 挖槽 工序 8 1 钻 783 2 精铰 78孔 1 工序 10 1 粗铣 73 4 2 粗铣 73 3 3 半精铣 73,F 1 工序 11 1 粗铣 73 或 G 4 2 半精铣 73 或 G 1 工序 12 ,1 钻 474 2 精铰 47孔 0 工序 13 1 在 E， 螺纹 2面 32均布 1 工序 14 1 攻螺纹 通孔 序 15 1 粗铣端面 H 和 I 4 2 半精铣 端面 H 和 I 1 工序 16 1 挖槽 2 钻 孔 1 工序 17 1 粗铣 4 2 半精铣 1 序尺寸的确定 辽宁工程技术大学课程设计 气门摇臂轴支座的材料是 产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之 分。 由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据参考文献14的铣刀类型及尺寸可知选用 6铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 1）加工 95的端面，根据参考文献 8表 4加工2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2）对 47 的内表面加工。由于内表面有粗糙度 要求 次精加工 3）加工宽度为 75铣削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4）钻孔 95要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 16 的钻头，切削深度是 5）钻 ，由于粗糙度要求 此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 削用量的确定 工 序 4 粗铣 95上端面 A （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2辽宁工程技术大学课程设计 表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 工序 5 加工 95下端面 粗铣 95 下底面 B （ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 半精铣 95下底面 B （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 辽宁工程技术大学课程设计 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i 工序 6粗铣以及半精铣端面 C 粗铣 95 （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 表5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 2. 工步二 半精铣 95 （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0 ，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 工序 8 钻 78辽宁工程技术大学课程设计 （ 1） 切削深度 11pa （ 4） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5 0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ， 5 0 7 0 / m i 取6 0 / m ， 根据上面数据，计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ，查立式钻床 轴 转 速 表 ， 取 n=1360r/ 计 算 实 际 切 削 速 度 ，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。 工序 10 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣 73 （ 1）切削深度 4pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 (3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0 ，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 2. 工步二 粗铣 73 (1) 切削深度 3pa (2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 (3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机辽宁工程技术大学课程设计 械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0 ，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 半精铣 73,F （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工 工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0 ，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 工序 12 钻扩粗铰精铰 471. 工步一 钻 47（ 1） 切削深度 17pa （ 2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求 的表面粗糙度的要求，确定钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 查 表 选 择 如 下 参 数 钻 头 ：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表机械制造技术基础课程设计指南 2表5得， 0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0 f mm r ，查得 5 0 7 0 / m i 6 0 / m ，根据以上数据计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i 1 4 1 7 ，查机械加工 工艺师手册 10表 10 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 5 3 / m i 。 2. 工步二 扩孔至 1） 切削深度 宁工程技术大学课程设计 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表5 确 定 扩 孔 钻 为 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 选11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查机械制造技术基础课程设计指南 2表5得 0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ，再查机械加工工艺师手册 10表 28 确 定 5 9 / m 根 据 以 上 数 据 计 算 主 轴 转 速 ，5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i 1 4 1 7 . 8 5 ，查机械加工工艺师手册10表 10 镗 床 主 轴 转 速 表 ， 取 1 0 0 0 / m ， 再 计 算 实 际 切 削 速 度1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i 。 3. 工步三 粗铰至 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表5 确 定 钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 机 用 铰 刀 ， 参 数 如 下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查机械制造技术基础课程设计指南2表5得进给量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因为此工步为粗铰，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根据以上数据计算主轴转速6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i 1 4 1 8 ，查机械加工工艺师手册10表 10 式镗床主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再根据主轴转速计算实际的切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i 。 4. 工步四 精铰至 47 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确 定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表5 确 定 钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 机 用 铰 刀 ， 参 数 如 下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查机械制造技术基础课程设计指南2表5得进给量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因为此工步为精铰，查得 6 1 0 / m i 取 6 / m 根据以上数据计算主轴转速辽宁工程技术大学课程设计 6 1 0 0 0 1 0 6 . 2 / m i 1 4 1 8 ，查机械加工工艺师手册10表 10 式镗床主轴转速表，取 80 / ，再根据主轴转速计算实际的切削速度8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m i 。 （ 1） 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m i 。 间定额的计算 1、 工序 4 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/zf f nz 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取80mm/ 根据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 2、工序 5 工步一基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 辽宁工程技术大学课程设计 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 工步二基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给 量0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/ 根据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 3、工序 8 基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14）， 钻孔深度 l=20 3l ，2 5l ，所以 .m 6 0 2821 序 12 工步一基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南 2表2得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14）， 钻孔深度
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