动模板零件机械加工工艺规程及精镗4-R80通孔的夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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零件
机械
加工
工艺
规程
r80
夹具
设计
优秀
优良
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论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
A1-装配图.dwg
A3-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工艺过程卡片 （厂 名） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 模具 动 模板 零件名称 模具动模板 共 1 页 第 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工 时 准终 单件 1 下料 锻造 ，各边毛坯余量 2自由锻 锯床 游标卡尺 2 粗铣 平口钳 夹持工件， 粗铣毛坯各个平面 ，保留精铣余量 铣工 20 立铣 刀 ,游标卡尺 3 精铣 表面 精铣毛坯各个平面 至要求尺寸 铣工 20 立铣刀 ,游标卡尺 4 钳 工划线 将工件平放在 划线板 上，划线定位各孔 钳工 钳工台 划 针 ，板尺 ， 游标卡尺 5 钳 工打孔 平口虎钳夹持工件， 头钻出螺纹孔 ， 头钻出导柱孔 钳工 立式钻床 头 ， 头， 6 钳 工绞孔 攻 4 个 纹孔 钳工 钳工台 丝锥 ， 游标卡尺 7 粗 铣 动模固定板 平口钳夹持工件，粗铣模具 动模固定板 ，保留精加工余量 铣工 12 平底 铣刀 ， 游标卡尺 8 精铣 动模固定板 平口钳夹持工件， 精 铣模具 动模固定板，至 要求尺寸 铣工 4 平底 铣刀 ， 游标卡尺 9 粗铣 型芯固定板孔 平口钳夹持工件，粗铣型芯固定板孔，保留精加工余量 铣工 8 平底铣刀 ， 游标卡尺 10 精铣 型芯固定板孔 平口钳夹持工件，粗铣型芯固定板孔，至要求尺寸 铣工 8 平底铣刀 ， 游标卡尺 11 铣孔 将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔 、导柱孔 铣工 4 铣刀 12 钳工 去除毛刺 钳工 钳工台 13 清洗 清洗 清洗机 14 检查 终检 校验 游标卡尺，直尺 设计（日期） 审核（日 期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2010年 12月 20 描图 描校 底图号 装订号 辽宁工程 技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 动模板 共 1页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 X 粗镗 49 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r 削速度 /m 给量 mm/z) 背吃刀 量 / 进给 次数 工步工时 /s 机动 辅助 描图 1 粗镗 49 质合金刀 ，内径千分尺 2 1 242 2 描校 3 4 底图号 5 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 董传辉 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计 班 级： 机械 10 姓 名： 王忠岩 指导教师： 孙远敬 完成日期： 2013 年 7 月 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套 5绘制夹具装配图（ 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7编写课程设计说明书（约 5000）。 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹 具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 辽宁工程技术大学课程设计 、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论 联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是动模板，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是动模板。了解了动模板的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定动模板的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 辽宁工程技术大学课程设计 is we of is of by an of is a in of an is of by of of we to of in of in of on of to we of of to 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 1零件工艺性分析 1 件的生产类型及生产纲领 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 2机械加工工艺规程设计 1 面的选择 1 择定位基准： 2 基准的选择 2 工艺路线的拟定 2 3 3指定工序的专用机床夹具设计 6 6 6 6 6 具体的设计 7 7 7 8 4体会与展望 9 5参考文献 10 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 零件分析 件的生产类型及生产纲领 生 产纲领是企业在计划期内应当生产的 产品 产量 和进度计划 。在 本次课程 设计题目中， 已知 该零件的生产类型 为大批 生产。 由于动模板 轮廓尺寸 较大 ，属于 中 型 机械。因此，该零件的年生产纲领为 5005000(件/年 )。 件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是 动模板 ，该零件的功用是 连接和支撑 。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 零件的工艺分析 从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工面以及加工表面有 ： 570各个端面，要求高度 300向的左端面的表面粗糙度 110度均为 64凸台端面，圆角半径为度为 255度为 534凹槽，过度圆角半径为 要求其表面粗糙度 槽中 4面中心孔 32个 5的孔， 6个 5 的孔；中心梯度孔总高度为 34292孔内表面要求尺寸为 面粗糙度 4心距为 390布的孔，要求尺寸为 台孔 糙度 求为 度 300向两个 6的孔；长度 255度 146圆弧半径为 求其内表面的表面粗糙度 2机械加工工艺规程设计 面的选择 辽宁工程技术大学课程设计 2 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 择定位基准 ： （ 1）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合、 基准统一、互为基准、自为基准”原则，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一面两孔”的定位方式，即 B 面两个对称的 端面为定位精基准，定位元件为“一面两销”，一个 圆柱销和一个用于孔为 菱形销。 （ 2）粗基准的选择：选择粗基准，主要应保证各加工表面余量均匀、足够。由于已选定 C 端面和 B 面两孔为定位精基准，因此可以选择铸件不加工的 1表面和 2表面为定位粗基准。 基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 工艺路线的拟定 按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下属工艺路线进行。 工序 10 粗铣下端面。 工序 20 粗镗底面中心孔 100. 工序 30 以底面中心孔的轴心为工序基准，钻两个对称的 30孔。 工序 40 线切割型孔。 工序 50 数控加工中心粗铣上表面，前后表面，右表面，凸台表面，以及半精铣宽度为 255槽，粗半精铣左端面，以及半精铣型孔表面。 工步 1： 粗铣上表面 工步 2： 粗铣凸台表面。 工步 3： 半精铣槽。 工步 4： 粗铣 长度为 516前表面。 工步 5： 粗铣长度为 570后表面。 工步 6： 粗铣右端面 。 辽宁工程技术大学课程设计 3 工步 7： 粗铣左端面 。 工步 8： 半精铣左端面 。 工步 9： 半精铣长度为 255孔表面。 工步 10： 半精铣长度为 146孔表面。 工步 11： 半精铣型孔圆弧 工序 60 钻左端面 30深 76的孔 工序 70 粗镗中心盲孔 128，高位 12工序 80 粗镗 91孔。 工序 90 精镗 92孔。 工序 100 粗镗 49的通孔。 工序 110 精镗 40的通孔。 工序 120 钻 44孔。 工序 130 钻 铰凸台孔 20. 工步 1： 钻孔 18. 工步 2： 扩孔 工步 3： 铰孔 20. 工序 140 采用数控加工中心钻底面孔 66深 45并攻螺纹，钻 40深 45孔并攻螺纹，钻 320深 45的孔并攻螺纹。 工步 1： 钻底面孔 66。 工步 2： 孔 66攻螺纹。 工步 3： 钻孔 40。 工步 4： 孔 60攻螺纹。 工步 5： 钻孔 320。 工步 6： 孔 320攻螺纹 。 工序 150 去毛刺。 工序 160 终检。 辽宁工程技术大学课程设计 4 图 辽宁工程技术大学课程设计 5 图 有课程设计指导书表 2 表 位： 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 1 570 K 12 2 300 K 10 3 534 K 12 4 516 K 12 5 110 K 6 6 20 K 64 K 4 8 128 K 6 9 92 K 4 10 100 K 4 11 80 K 4 辽宁工程技术大学课程设计 6 3指定工序的专用机床夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 11夹具将用于 床，道具为 质合金镗刀。 在给定的零件中，对本部的 加工的定位应限制 5个方向的自由度，即仅镗通孔方向的那个平动自由度不要限制。因此，本设计的重点在如何解决定位问题以及卡紧的方便性与快速性上。下面是夹具的设计过程： 位方案 夹具特点，工件以左端面和下底面定位，因此可采用底面用两块支承板，左端面用一块支承板来定位刚好满足定位要求，夹紧机构可采用单螺旋夹紧机构。 1动力装置 动力装置是产生夹紧力的装置。通常是指机动加紧时所用的气动、液压、气动装置。 2夹紧元件 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工 件受压面的直接接触面完成夹紧动作。 3中间传动机构 中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件。 1夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置； 2夹紧力要适当，既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形； 3夹紧机构操作安全、省力、夹紧迅速； 辽宁工程技术大学课程设计 7 4夹紧机构的复杂程度、工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修； 5具有良好的自锁性。 本设计选择螺旋夹紧机构，定位基准关于对称分布。 夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件组成一个有机整体。 （ 1）足够的刚度和强度 设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。 （ 2）夹具安装稳定 机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空。 （ 3） 夹具体结构工艺性良好 设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性、机械加工工艺性和装配的工艺性。 （ 4）便于清除切屑 为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家具时，要考虑切屑排除问题。 夹具体铸造或焊接的方法制造。由于铸造夹具体有以下特点，所以得到了广泛的应用。 （ 1）铸造工艺性良好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制； （ 2）铸造夹具体吸振性良好，可减小或避免其受力而产生的振动； （ 3）铸造夹具体承受抗压 能力大，可承受较大的切削力、夹紧力等力的作用。 铸造材料一般采用 具体应进行时效处理，以消除内应力。 辽宁工程技术大学课程设计 8 本设计采用 加工尺寸的工序基准是下表面，而定位基准是上表面，可见定位基准与工序基准不重和，必然存在基准不重合误差。这是定位尺寸与加工尺寸方向一致 ,所以基准不重和误差就是定位尺寸的公差， 由课程设计指导书表 2 b=批零件定位基准位置不变，不会产生基准位移误差，所以有 j=0 d= b+ j=10宁工程技术大学课程设计 9 4体会与展望 在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期 3个星期的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具，我设计的零件是动模板，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会。 课程设计也是一种学习同学优秀品质的过程，我们班有这样一位同学，他有不怕寂寞的态度，虽然他在学习上取得了很多傲人的成绩 ,但是他追求知识的过程是最让我折服的。当遇到问题的时候 ,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习 ,人家是在用心完成自己的作品 ,而不当做任务来完成，那样孜孜不倦 ,追求更好的精神是我一生的榜样。这种不断上进 ,认真一致的心态也必将促进一个人在生活和学习的各个方面做的更优秀 ,那种追求的锲而不舍的过程 ,这就是一种优良的品质 ,它将指引着一个人意气风发 ,更好走好自己的每一步 . 我在设计完自己的夹具同时，也和其他的同学一起探讨更好的设计方法。并了解了其他相关工件的设计以及一些日常知识的含义与应用，是我自己的知识有了很大的进步。在与同学的探讨过程中，让我更深刻地了解了工艺知识和工艺设计对我们学习的重要性，也让我自己发现了很多不足，是我在今后的学习中能更加的谦虚、稳重。 一 、书 本上的知识虽然很多，但是只学不动手是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，才能更深地了解和学习好知识，以后要多多找机会自己动手去操作，来获得更好的经验。 二 、
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