现场4m变更管理-如何防止品质异常的发生

现场4M变更管理如何防止品质异常的发生现场4M变更管理如何防止品质异常的发生第一讲品质异常在什么时候容易产生（上）前言品质异常在什么时候容易产生如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常如何实施设计变更，防止设计变更时出现异常为什么有了ISO9000系统后，品质异常仍然频繁发生，同世界一流品质相比，管理缺失了什么如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题什么样的作业标准才能让员工有效执行如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业明白作业标准与作业方法变更时的管理，企业需要什么样的“傻瓜”式的作业标准，如何采用“愚巧化”方法防止错误的产生上述的问题，都需要深入了解品质异常出现的环节，并结合制造型企业实况，掌握解决品质异常的实用方法。结果为什么有差异（上）（一）案例解析1男足的比赛结果有差异的原因我们国家男子足球队，在20年前，即80年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有80赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那么，同日本的比赛有多少赢球的把握结果产生差异的原因是什么对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下图所示图11影响男足发挥的因素图示从上图可以看出，影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，而且还与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下图12各种影响因素的因果关系从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。2企业玻璃粘伤事故的改善玻璃表面粘伤的定义是汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示图13手上的油墨造成玻璃粘伤造成玻璃粘伤害的原因如下铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示图14铲刀柄的固定在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示图15加长小印板手柄改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示图16加热弯中白点异物分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。图17加热弯中产生白点异物的部件对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带图18加热弯中产生白点异物部件的改善为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果图19对加热弯改善的效果数据统计从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。原来的做法在作业指导书上用文字规定要求如下严禁用脏手触摸玻璃；检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。实施结果玻璃粘伤始终高居不下；现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生，真正做到了标本兼治。通过这个事例可以得出结论管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。（二）品质的理想与现实是不一样1品质的理想与现实的差异理想不管时间如何变化结果总是一致的如下图所示图110理想状态现实随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致如下图所示图111现实状态对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准；制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。以上两点也是品质的决定因素。2品质规范的数学模型在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品，可以表示为如下的数学模型图112数学模型当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围，如下图所示图113制造不稳定与制造稳定因此，对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。第二讲品质异常在什么时候容易产生（下）结果为什么有差异（二）在实际的工作中，“平均值、基本上、大体上”往往是阻碍问题解决的主要因素。【案例】平均值的情况如果规格为0307，而实物规格一个为02，一个为08，则平均虽然规格为05，即平均值在规格内要求内，事实全是不良品。如下所示的四种情况，虽然平均值相同，但明显可以看出，解决问题的方法改善的着眼点却是截然不同的。图21四种平均值相同的情况图运用平均值不能解决问题“大体上”在工作中行不通，正确捕捉事实，建立“无大体上”、“无平均值”的工作习惯。因此品质管理核心不是平均值，而是离散度造成结果差异的原因在于工作方法的差异寻找对应这种差异的工作方法（追求原因解析）结果的差异，需要针对现象着手解决，从而避免差异的出现，降低差异度。【案例】依据事实、活用差异让员工记录不良数据，同时设定不良指标进行考核处罚，这样能否得到事实答案是否定的，这样做，往往就会出现假记录。图22依据事实、活用差异示意图企业如果仅仅从结果考核进行管理，一定不能成为一流企业，但放弃考核也不行，所以，从分析过程中产生异常开始做起，减少异常出现，才是最好的方法。产生品质异常的因素1品质异常发生的时机品质异常绝大部分是在什么时候发生通过对多数品质异常的分析，一般有下列情况人的变更；材料、零件变更；方法变更；设备、仪表变更；发生异常时；信息传递过程；工作环境混乱。针对以上情况，就可以采用“4M变更管理”进行品质的改善。2“4M变更管理”“4M变更管理”的内涵“4M变更管理”是现代品质管理MQM（MODERNQUALITYMANAGEMENT）体系28个项目中之一。4M指“人、机、料、法”四个因素，而4M变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。一般来说，要根据变更内容对品质的影响，考虑是否要向客户提出申请，在客户同意后进行变更，特别注意的是现在企业对环境很重视，如果变更了“料”，还需要向客户提供相应的安全技术说明书。图234M变更管理图目前ISO9000在4M变更方面的不足目前ISO9000在4M变更方面的不足，主要体现在各类要求太框架、太少、太粗；制造型企业对这一方面一般没有详细方法和预案实施管理；因为ISO9000想适应所有企业，适用范围只能越来越宽泛，必然导致具体要求越来越少；逻辑学中有一个基本原理外延大，内涵就少。例如，某些企业，产品结果出现了不同，到底会是什么因素导致产品的结果不同呢企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，合适吗虽然某些企业已通过ISO9000质量认证，其工程技术部有一份程序文件，但企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，用同样格式技术变更通知并不合适。该格式技术变更仅仅有一个题头，仅签发单位是固定的，文件内容为空白，由技术人员自己决定填写内容。第三讲新员工教育与人员变更管理（上）案例新员工与不良率（一）新员工教育培训的必要性【案例】新员工与不良率在某企业中，使用进入岗位1个月以下的新人后，对一年的12个月份进行统计，发现不良率在每个月份中的数据为图1月份与不良率对应关系而在该企业中，新人人数在每月份的统计结果如下图2月份与新人人数对应关系如果以不良率为Y，以新人数为X，就可以得出以下统计数据Y5791095864354555X410151923161272379因此，不良率与新人人数的关系图就可以用如下数学统计图来表示图3不良率与新人人数的关系点评从中可以看出，新员工上岗同不良率成正比关系。出现以上的情况，就是因为新员工上岗教育的失败，常见的企业员工培训中，往往存在以下问题夸夸其谈企业文化与理念数小时；内容空泛不具体，不契合员工需求；讲一大堆企业罚款通知，例如“私自动用消防器材，罚款100元”等。因此，教育方法必须进行改善。新员工教育与培训内容（一）（一）新员工培训的内容1对新员工进行安全教育培训的原因之所以对新员工进行安全教育培训的具体原因如下对员工进行安全教育是国家法律法规的要求；对员工进行安全教育是企业生存发展的需求；对员工进行安全教育是员工自我保护的需要。2安全生产责任制培训新员工培训首先要进行安全生产责任制培训，安全生产责任制是根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。安全生产责任制的作用明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任；在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处；使安全工作层层有人负责。我国安全生产法规的特点保护的对象是劳动者、生产经营人员、生产资料和国家财产；具有强制性；具有政策性和科学技术性。安全生产法规的本质和要求实质建立和完善法律体系，建立法律制度，依法维护安全生活秩序。要求有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。安全生产法规的作用为保护劳动者的安全健康提供法律保障；加强法制化管理立法、执法和守法；指导和推动安全生产工作的发展，促进企业安全生产；促进生产力的提高，保证企业效益的实现和促进经济发展和社会稳定。优秀企业安全教育要点的主要内容包括上下班路途中安全要点；公司通道中行走安全要点；公司宿舍生活安全要点；公司重大设备安全要点；银行卡使用安全要点。（二）新员工和企业对培训的关注特点1新员工和企业培训的关注点新员工来了会关注什么企业要求新员工什么通过调查，可以将新员工和企业的关注点归纳如下表新员工关注企业要求薪酬及福利保险制度严守作息时间与请假制度作息时间与请假制度遵守安全规程，不出事故公司概况与发前前景员工要遵守的权利与义务本人工作具体内容了解企业文化，勤俭努力掌握工作技能马上独立工作掌握工作技能迅速上岗表31新员工和企业的关注点归纳表薪酬及福利保险制度；作息时间与请假制度；公司概况与发展前景；本人工作具体内容；掌握工作技能马上独立工作。企业关注的是严守作息时间与请假制度；遵守安全规程，不出事故；员工要遵守的权力与义务；了解企业文化，勤俭努力；掌握工作技能迅速上岗。其中，作息时间与请假制度、掌握工作技能马上独立工作是员工和企业共同关注的内容。2新员工和企业对培训的关注度企业对新员工要培训什么这些培训内容员工的关注度是多少，企业的关注度会有多少，如果以“五星”为衡量标准，可以发现，员工和公司对于不同培训内容的关注度明显不同，统计结果如下表培训内容员工关注度公司关注度薪酬及福利保险制度作息时间与请假制度公司概况与发展前景企业文化、勤俭努力员工要遵守的权利与义务基本安全教育，现场基本5S规则培训掌握工作的技能企业要求基本礼仪表32员工和公司的不同培训内容关注度统计表第四讲新员工教育与人员变更管理（中）新员工教育与培训内容（二）一四级培训制度要实现对员工的培训，就需要建立四级培训制度，四级培训制度的功能与相应的培训部门关系如下图41四级培训制度在四级培训制度中，有关职业技能培训在人力资源培训部组织下，以部门教育为主，入职培训在人事部门进行，主要教育的内容应为薪酬及福利保险制度；作息时间与请假制度；公司概况与发展前景企业文化、勤俭努力；员工要遵守的权利与义务；最基本的安全要求；企业要求基本礼仪。时间应在13日以内即可，培训结束后，应出标准考题，同时提供标准答案，但考试应为闭卷，合格为90分，需要注意的是，企业内部的考试核心是快速掌握上岗，不是选拔考试淘汰，即告诉员工希望掌握什么。没有哪个学校会教学生某个企业的产品具体该如何制造，也不会教育企业每个业务岗位该如何做，希望人力资源招熟练员工，只能说明该企业是个二三流企业。所以，部门职业技能培训要突出实用性与实践性。二部门入门教育两阶段图42部门入门教育两阶段新员工上岗不良品变多实例分析【案例】新员工上岗不良案例分析后板组装工位作业者辞职，新作业者上岗操作后发生大量不良，在第一天即有54件产品不合格。分析1图43间隙规格为0530MM示意图44不良的后板螺孔图片在图片的示意中，可以看到，其上部有螺丝打出的屑，显然螺丝与盖板是先和上部接触的，向右方向显然比左方向力大，就不难理解盖板为何会向右移动了。分析2图45作用力分析点评在理想的组立中，当螺丝打到后板时，水平方向后板受到两个力，如图一个是A向右，另一为B向左，他们相互抵消，故后板不会有任何移动，当螺丝先打到盖板上是A部分时盖板受到向右方向的扭力，盖板向右运动，同理当螺丝先打到盖板上是B部分时盖板受到向左方向的扭力，盖板向左运动，观察作业者操作，发现作业者打此螺丝时螺丝刀都是水平偏上打入，而作业者的施工角度出现偏差，就会导致产品出现次品。如下图所示图46作业角度示意在入门教育中，作业技巧指导、指导书重点明确，新员工作业，其比重应为图47入门教育中各要素的比重示意图在部门入门教育两阶段中，一阶段是基本业务要素教育，主要内容为部门概况；部门的基本业务要素；上下业务部门业务；部门的职业规范。【案例】某企业针对新人，设计了如下的新人训练要素作业手册图48新人训练要素作业手册例如，打螺丝的操作如下图图49打螺丝作业示意和作业标示牌基本要素训练如下表类别细则评核结果打螺丝教材打螺丝要素教材汽动风板机不同种类对应螺丝种类、规格能说出风板机开关类别从打到开关不同位置区开风动板机转动状态（进、倒、退）风动刀坯识别不同螺丝、螺母安装使用不同刀坯风动刀坯安装将风动刀批上入风板机中，从风板机中取出螺丝区分不同种类的螺丝区分开（打塑料件、铝件等较软的材料时打自攻螺丝；其他用螺栓和螺钉）螺丝安装状诚螺丝安装后打滑，浮起，打斜的识别螺丝安装打螺丝时是否垂直或水平，不能歪斜螺丝安装30秒安装粒螺丝（各方向）垫圈的种类大、小平垫、弹簧垫圈、波形垫圈及国标号螺丝的教育资料如字母B、Z以及不同国标号的不同含义档圈区别不同大小型号档圈（轴用和孔用）区挡圈钳区分不同型号档圈（轴用和孔用）区分开挡圈钳好坏判断挡圈钳的好坏挡圈安装40安装粒扫圈挡圈安装状态分辨出挡圈安装后品质好坏，有无阻力，有无到位密封材料的好坏分辨出缺损，折痕无异物，气泡，歪斜，皱纹基本要素训练考核表在组立状态的训练中图410组立状态训练示意牌在贴片贴付的训练中图411贴片贴付训练示意牌在打E环的训练中图412打E环作业示意和作业标示牌针对双手作业图413双手作业培训要点和操作示意第五讲新员工教育与人员变更管理（下）新员工教育与培训内容（三）图51从出库票架上将需求的部品的票拿给出库人员图52检票确认出库票与出库的料号、数量是否一致；确认是否当前使用的料号图53将所需要的部品及时拉到配料工位、空箱及时拉出到指定地方图54出库票据及时回收汇报图55部品摆放要求整齐摆放，严禁压线、越线图56空箱拉出前，一定要确认空箱是否全数倒放图57设备供应商提供培训教材与考试证书【案例】新人教育计划新人教育计划要根据企业的实际情况进行制定，例如制造部的新人入社教育计划可以设计为下表内容制造部新人入社教育计划总人数人承认审查作成分配部门序号教育项目主要内容课时时间教育担当扩印备注1工作前准备手套、胶布准备训练场所准备螺丝刀（头）电源线准备2H2制造部内的初步认识与了解制造现场参现、生产流程、组织机能介绍2H3制造部基本要求与规定着装装束上班前工作中休息时下班后4安全教育小刀使用，本车间安全隐患点教育消防基本知识历史上工伤事例说明2H55S教育5S定义、目的垃圾分类意义、口号、种类放置方法1H6ISO9000、14000基本知识教育品质方针环境方针、环绕因素1H7TPM改善活动教育异常报告RIPS教育（12个动作浪费及7个工场浪费）TPM改善（目的、表格填写、评价）25H9基本作业要素训练（理论与实操）作业指导书学习螺丝紧固螺丝配付E环及CN安装密封贴贴付训练12H制造部样式Z00501在培训结束后，进行如下内容的考试考核一、填空题1、为连续稳定地生产优质产品，作业者在操作时必须按_操作。2、工作结束或中间休息时，要将_工作做完为止方可离开工作岗位，以避免发生欠品。3、作业者在操作工区内禁止佩戴任何可能造成产品不良（如划伤）的饰物，如_、_、_、_等。4、在现场操作时，头发超过肩膀时要按“一口标准”规定实施，应_。5、为安全起见，不准乘坐_，否则将给予处分。6、使用小刀时，刀片使用推出长度为_CM，更不可使用无刀把的小刀，以防致伤。7、部品短缺或因其它原因导致停线时，应_或_。8、在休息时，不得坐在_或_，一经发现，将给予三级警告。9、为防止不良流出或给顾客带来损失，生产线的_和_一律禁止用来复印或打印任何文件及私人物件（如信纸、报纸、书籍等）。10、插电源前，应确认电压的状态标识，如“红色”、“绿色”标识。其中，“红色”为_V；“绿色”为_V。在移动带电物品时必须电源_方可移动，以免发生意外事故。二、选择题1、黄色垃圾有（）A纸皮B塑料废扫把C树叶D残药2、工作中在（）情况下必须报告。A部品异常B组装异常C部品掉落地面有充分时间拾起D发现欠品3、下列属于重大环境因素的有（）A资源能源消耗（水、电力、柴油、汽油）B生活污水排放C发电机废气排放D旧手套的利用三、判断题括号内填入相应的符号正确“”；错误“”，并将错误的地方进地更正，每小题1分，共3分。1、复印或打印用后的纸可以随随便便地放在地面垫坐。（）更正2、为防止不良发生，禁止标准以外的作业。更正3、在操作中发现一工程漏打“E环”，这事与自己无关不用报告组长或以上人员。（）更正四、简答题（共14分）1、公司的品质方针（3分）2、在操作过程中出现异常时怎么办在无法联络到组长、班长人员的情况下该如何处理（5分）3、如果上午科长给你安排在下午两点干某个事情，过了一小时，部长又安排你在两点干另一件事情，你会怎么处理（6分）在部门入门教育中，二阶段是到岗位培训。【案例】某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包含以下内容1、机种相异2、零部件的识别与拿取方法3、作业指导书的阅读方法4、工夹具的使用方法及点检项目5、设备的使用方法及点检项目6、以前异常、不良现象及对策说明岗位操作训练计划表如下一、申请变化内容指导者受训者名字（）（）工号（）（）工程（）（）作业（）（）理由对应栏画（）新产品引入其它体制变更（330台360台）操作者变更操作扩大训练作业内容变更变更予定日期9965领导审批主管班长要求更换受训练者资格一定要达到100合格班长组长申请人申请日可以可以不可以不可以二、作业训练计划指导者日期1/62/63/64/6/宋金香内容基本教育操作训练三、操作训练前填写机种夹具、工具、计测器、消耗品训练场所手套、打包机节拍77秒ST3986秒四、基本教育（操作者填写，教育者确认）序号教育项目实施教育内容机种名各种相异参照作业指导书全部品的识别与拿取方法参照作业指导书的拿放方法作业指导书的阅读方法机种名称、作业名称、作业要点、作业内容一口标准的阅读方法机种名、机种相异部品的识别安全规格、检查、修理规则参照点检顺序号螺丝刀力矩的识别标准工夹具的使用方法及点检项目设备的使用方法及点检项目计测器的使用方法及点检项目以前异常、不良现象及对策说明A成品抽样不良B生产设备方面C操作不良D操作用具教育总时间8H实施日99601做成确认保管期限该员工离开公司为止制造部样式Z323五、上岗前的确认（组长以上人员判定）序号判定项目判定标准判定再判定能否正确识别机种能流利说出大小机种名零部品（或制品）识别及拿放注意事项能流利说出识别方法及注意事项是否会看作业指导书能说出重点、规格值及机种相异内容一口标准是否熟记能不看标准的情况下正确说出内容相关规则是否明确、掌握参照相关规则判定螺丝刀力矩标志是否明确能流利说出本工程色别标志计测器设备、夹具的使用方法及点检项目能流利说出使用方法及点检项目异常（或不良）情况下联络是否明确能举例说明（12个）判定时间六、实际操作以上人员判定实施日1/62/63/64/64/64/64/6序号作业名第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次工具、夹具的使用情况计测器的使用情况其他工具、夹具的使用情况是否按作业指导书顺序正确操作不良发生是否按正确方式处理操作时间平均时间（最后三次）七、员工表现评价A、工作态度好差B、纪律的遵守好差C、5S情况好差八、实际操作结果不良记录发生日不良项目对策内容确认1确认2确认3/判定者意见经理印主管印班长印判定印改订日内容承认改订日内容承认990812表格内容追加960307表格形式变更制造部GL951030根据实际情况表格形式改订制造部GL做成日920228做成者文书担当者审查印制造部主管承认印制品制造课课长人员变更管理的方法作业人员（MAN）变更管理是以作业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。不看作业指导书，能说出作业顺序和基准等；在确认过程中无不良发生；能在规定时间内完成；能正确使用和点检作业中的设备、工具；能准确说出使用的物料名称及正确拿放。图58人员变更示意牌人员（MAN）变更管理要求任何工序必须两人有资格担当；不是经常负责的每月必须再训练；当有资格的人替换时，首件要加严检查。因此，新进员工及顶替工位的人员都要进行训练，以适应变更管理。【案例】组长每月训练评价表日期月机种工序操作状况判定印第一个星期第二个星期第三个星期第四个星期多能工的培养与管理培养多能工就是培养能在多个岗位进行工作的员工。图59多能工培养示意牌【自检51】在人员变更管理评价与管理时，如下问题该怎么办今日人员变更该怎么办_一个培训合格员工开始独立作业了_有人请假，由组长顶岗位作业了_见参考答案51第六讲设计变更的管理（上）设计变更时出现的问题（一）设计及技术变更的案例【案例】某一个制造扫描仪的企业，其扫描仪上曝光灯组件同下面滑轨各有一个小孔，然后要插一个销，目的是要固定曝光灯，防止送到客户路途中因激烈震动而脱离滑轨。一个新来的高学历设计师，从扫描仪原理分析发现这两个孔和这个销没有用，由于有了这些，每台成本会增加12元，因此设计变更取消，该产品一年销售20万台，降低成本预计24万元。设计变更被批准实施，该变更生产第一批当天，装这个销的班组长立即发现问题，报告给了上级，领导要求停止生产，以免错误产品出现，结果因要对曝光灯组件和滑轨重新加工一个小孔，导致制造停产两天，从这件事可得到什么启示点评为什么新来的设计师，在实施设计变更过程中不能依据设计变更程序发现问题为什么设计部主管不能依据设计变更程序审核时发现问题这件因设计及技术变更而发生的案例，从中可以得到如下启示仅仅靠专业理论知识，并不能成为称职设计师，还需实践经验。【案例】某企业一个产品为提高性能，把一个金属片直径增大2MM，对应插入弹簧内径也变大19MM，设计变更实施，结果新的金属片到货，而新弹簧无到货，导致停产1日。同时，设计变更实施，旧的金属片和弹簧库存合计近2万元金额，库房不知如何处置，该企业库房呆滞料中类似旧物料金额近600万元，那么，这件事又带来什么启示呢设计变更的实施是个非常综合的事项，它往往需要考虑多个层面，一般来说，需要考虑以下因素要考虑物料来自不同供应商；要考虑物料成本；旧物料如何处理。企业设计师往往认为“我们设计总经理，是中国知名专家，知名教授，专业很强，设计变更必须通过他的批准，应该没有问题”，但是，事实却多会是技术上的错误少，但执行上问题多，这也就是上例中设计变更导致旧物料金额近600万元的原因。因此，对于设计及技术变更，要认识到设计变更是个综合复杂事项；仅仅从设计部门角度出发一定有问题；设计变更主管设计部的职责。必须综合各种情况制定各类程序，能对应各种情况，同时即使新的设计师也能不出错，或是即使出错，依据程序也能纠错。设计及技术变更的类型设计及技术变更常见类别可以归纳为四类，其对应的变更核心不同，而且其难度也有所不同，可以总结如下表表61设计及技术变更常见类别及变更核心序号设计及技术变更种类变更核心难度1设计变更物料有永久变更由易到难2作业方法变更物料没有变，但是加工方法变更了3临时变更针对特定批次的设计变更或加工方法变更4紧急加工意外原因，临时实施变更从表中就可以看出，不同类型变更对应内容、涉及部门不同，因此，不能用一个统一的流程来规范。提出设计变更的情境（一）设计变更的提出客户；设计部；工艺技术部；制造部；品管部；供应商；售后服务部。在上面的部门中，根据需求提出者与企业的关系，可以划分为两种性质，即外部输入；内部输入。对于可能提出的性质，也可以细分为如下分类初期性能；耐久性能；操作性；产品规格；专利；环保；安全规格；调整上；保管上；运输上；检测上；组装上；维护上；OEM希望；加工效率；加工方法；采购便利；降低成本；图纸制造错误；BOM错误；客户要求；安全性；公司要求；当提出设计变更后，一般的评审实施方法是制造、品管、供应商等提出，请工艺技术评估，他们认可实施后，交设计评估决定。一般评估的内容主要包括必要性、紧急性；物料及模具、使用设备等变化导致的成本变化；现用物料库存，变更后是否报废或可转为他用；实验与验证时难度等；可能实施的大致日期及产品订单、物料订单管理。第七讲设计变更的管理（中）常见的设计变更失败案例分析【案例】某企业原来某型号产品在A分厂做，后因该厂任务多，而另一个B分厂任务不满，将该产品移到B分厂生产，B分厂生产交到客户后，出现大量产品摔坏。原因是B分厂做的包装固定方法同A分厂不一样。产生原因分析A分厂试做振动实验发现问题，该了包装固定方法，也口头告诉工艺技术并得到批准实施，A分厂的包装固定方法也得到修改，但是其存放在服务器上的包装固定方法工艺文件没有修正。移到B分厂，B分厂使用服务器上的打印文件。【案例】某企业板材有供应商提供，板材为多层，目前采用每层板材布胶后顺纹路粘贴，但是供应商提出正交俗称压缝粘贴，这样方便快捷，该公司技术人员没有做任何实验就同意了，供应商送来10000块，采用后裂纹，导致停产近一周，影响近2000万元产品出货，材料费用数百万。【案例】某生产线班长由于沿用旧版过期文件作为作业指导，导致线路板用了旧版本的物料，安装后产品无法动作，导致生产停止35小时。组装后232台机器，被迫返工。甲工段从乙工段处复印了一份工艺文件，一个月后工艺文件发生改订，由于乙工段的文件被分发部门替换成新版，甲工段没有更新，仍沿用一个月前的文件作为加工指导，导致1086个零件加工错误，报废金额RMB73万元。点评通过上面案例，对企业常见设计变更失败进行分析，可以发现，设计变更后，新旧物料混用，交错使用也屡见不鲜，而且，由于设计变更导致生产停线、或客户迷惑不解，甚至会发生爆怒投诉。常见的设计变更过程中的问题常见的设计变更过程中的问题包括因责任不清导致的扯皮问题；不同人员的不同意见导致不同的更改结果；对设计更改的意见没有审核（包括现场审核和工艺审核），导致更改错误；更改的内容没有进行验证就直接更改；设计更改意见反馈的随意性；现场自行更改，但没反馈或忘记反馈至设计部门，导致下批生产时依然有问题；设计更改时没有考虑材料问题，导致积压或浪费；设计变更后，相应标准没有变，实施错误；大量旧物料呆滞。设计变更要考虑的事项（一）在变更进行时，需要注意以下问题为什么变了解决方案问清楚、写出来。能不能不变解决方案变更方案多方评审。变更牵涉面充分暴露出来了没有解决方案跟哪个部门（谁）有关例如物料等。变更副作用预测了没有（变更前后的零件、变更前后操作方法、检查方法、变更前后的指示性文件如何更替）解决方案设变验证。变更后怎样确保变更的有效性解决方案设计变更实施与事后收尾，形成闭环。在实际的工作中，一个设计人员在进行设计变更时要做什么设计者要考虑什么事项要做什么我们认为，以下的建议值得参考（1）需做什么实验，在验证一览表中选项（例如取消销和孔，要选振动实验）；（2）新旧料互换性；（3）旧物料处置方法；（4）组合性（连锁性）；（5）BOM变更（增加、删除、用数量变更）；（6）模具、刀具；（7）售后服务；（8）图纸更改（例如N无图、S新图、G杠改、H换图）；（9）作业方法；（10）辅料变更；（11）实施订单（严守、还是目标旧用完再用新）。第八讲设计变更的管理（下）设计变更要考虑的事项（二）【案例】在某个产品的变更中，涉及环节为取消销和孔，其设计变更的设计方案如下下料铸造机加热处理组装检测包装运输服务其他该变更可能涉及验证取消销和孔材料实验强度振动环境电磁兼容承重负荷设计变更联系书（设计部）旧料号新料号互换性组合性变更旧使用可否旧零件活用使用个数图纸杠改处数张数更改标志其他补充更改内容变更事项物号料物名称变更事项料号物料名称旧个数新个数N无图使用该零件的产品型号备注变更事项中有些项目是ERP管理需要，现阶段不用变更事项互换性旧零件新机器新零件旧机器旧零件可否使用旧零件活用编制0不变1增加2编码3个数变更4取消5作图6层次变更7其他A料号变更B零件更换C层次增加D上层次料号变更E取消层F零件作废G设计更改零件/可用可用H禁止使用I加工后使用J加工后不能使用K可以使用L无旧零件N其他M用于其他机型P用于子公司Q返回供应商H报废Y可继续使用Z加工使用网管/不可用可用标准化/可用不可用审查/不可用不可用批准设计变更后的相关工作设计变更的实施分类，从设计部门角度可分为两类设计部内部执行的变更；设计部门以外部门执行的变更。从实施内容性质来分，也分为两类实物的变更物料、模具、刀具等；信息（标准）的变更图纸、作业标准等。对于设计内部执行的变更，主要是信息（标准）的变更，具体包括内容为图纸；BOM（物料构成清单）；所有在设计部管理标准（例如服务器存放的文件、包装标准等建立本企业的设计变更点检表）。对于设计部门以外部门执行的变更，涉及部门可能包括制造、品管（IQC、FQC）、技术、库房、采购供应商等等。实物的变更可能为物料、模具、刀具等。信息（标准）的变更一般就是作业标准的变更。案例设计部对外部门发出的设计变更通知表1实物处理指示、设计变更联系书设变名联络书管理号设变管理号指示实施期目标严守指示书编号流程开发部（工程）发行资材采购开发（工程）部确认工艺开发部物料控制部（仓库）采购部旧零件新零件名称旧零件处理组合设变工模变更评价责任人供应商名旧在库数报废金额模具变更供应商旧在库数实验定单新品交期变更后零件，有要求时填写验证试验方法月日前返回开发月前返回开发作成承认技术承认作成承认技术承认说明1组合零件A为组合实施零件；2要模具改造和零件评价记入，以上可多选，购买提供评价零件；3“评价”填对设计要改在指示实施期限内完成；4变更后零件的试验方法和标准方法由设计部、工艺技术部、品质保证部、制造部共同决定，与供应商有关的由采购部联络。标识方法表2标准处理指示、设计变更指示书设计变更管理号实施日期发行日联系书编号（表B）产品编号管理准准审查作成指示设变实施联络设计变更区分市场反馈安全规格降低成本提高性能改正错误包装运输加工性能其他设计变更内容设计变更相关确认事项备注1BOM变更变不OKNG2零件检查规格书变不OKNG3作业指导书变不OKNG4图纸变不OKNG5整机检验指导书变不OKNG6电子版资料变不OKNG注意事项版改订日改订内容改订者承认1分发2设计室档案处采购部物控部品保室技管室网管表3设计变更指示书（设计评估用）设变管管理号指示书号参考文件零件构成变更内容组合设变互换性旧件使用旧个数新个数担当者供应商使用岗位零件名称备注变更事项旧构成变更事项新构成变更事项互换性旧零件新机器新零件旧机器旧零件可否使用旧零件活用0不变1增加2编码3个数变更4取消5作图6层次变更7其他A料号变更B零件更换C层次增加D上层次料号变号E取消层F零件作废G设计更改零件/可用可用H禁止使用I加工使用J加工后不能使用K可以使用L无旧零件N其它M用于其他机型P用于子公司Q返加供应商H报废Y可继续使用Z加工使用/不可用可用/可用不可用/不可用不可用【自检81】请在以下的描述性话语中选出哪些是正确的描述1偶尔发生的企业产品品质异常可以不记录（）2设计决定的品质水准本身不存在问题就可以杜绝品质异常发生（）3培训内容应注重实效性（）4培训工作尤其应注重岗位技能培训（）5各类变更都要有台账记录（）6设计变更可以不考虑旧物料的处理（）7无意识差错没有产生原因（）8企业应以“零缺陷”生产为目标，注重系统中每个细节工作（）见参考答案81第九讲作业标准与作业方法变更管理（上）傻瓜式作业标准1什么是最好的标准，通常认为，“傻瓜”式标准为最好【案例】购买香蕉的学问你去超市会选香蕉吗如果你今日下午去公园游玩，下午就要食用，你又该如何选香蕉对于香蕉的选购，在有些超市中，有时能见到如下的香蕉色卡，对比香蕉色卡提供的样例，就可以快速方便的购买到所需的香蕉。香蕉色卡图良好的标准制定之要求必须要符合目标指向和准确。目标指向标准必须面对目标的即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。准确说明必须准确以致每个人都能理解。对于良好的标准制定，除了目标指向和准确之外，也应该符合下面的要求数量化具体每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。现实标准必须是现实的，可执行的。简单标准必须是简单的，立即能学会。修订需要时必须修订标准，标准要经常修改。【案例】检查标准的制定检查所有感应器是否能感应，检查各个需润滑的部件润滑是否充分，检查的标准往往是坐在办公室的人编写，恐怕写标准的人自己也不知道究竟有多少个部件需要润滑，员工如何知晓图91切割设备点检表一旦出了问题，管理人员就说“员工违反操作规定，要处罚员工”，处罚员工后，管理人员就会总结事故原因是员工素质低。而实际上，这在办公室写不出来的，必须面对设备找出来。如下表所示，是设备润滑基准书设备名称001044数控车床NO设备润滑部位润滑周期油孔数油品名注油工具及方法注油量润滑人检查人备注1X轴滚珠轴承6个月22号锂润滑脂油轮轴承有黑油被挤出操作工林亦远2Z轴进给箱6个月1N32机润油油壶15L操作工林亦远3液压油箱1年1N32液压油油桶50L操作工林亦远4主轴卡盘油嘴每日2号锂润滑脂油轮滑动面有润滑脂操作工林亦远5自动润滑油泵箱低干油标线加油1导轨油油壶22L操作工林亦远6排屑器减速箱每周140N机械油油壶油标2/3处操作工林亦远7排屑器轴承每周3号钙基脂油枪轴承有黑油被挤出操作工林亦远仅告诉结果很简单，还应将这些作业说明进行张贴。图2洗手间清扫作业说明应详细说明检点顺序。图3发电机点检顺序书点评良好的标准，不仅仅告诉结果，还要告知唯一正确的方法与技巧。复杂的作业指导书，由于太过专业，并不适合工人实际操作借鉴是给本科学历的人做操作工准备的，只有像下图所示的简单易懂的说明书才具有操作性。图4戒刀使用方法示例常见的作业标准分类对于常见的作业，按照不同的标准进行分类，可以划分为不同的类别，例如按工作性质分类作业标准；检查标准；保管与运输标准；配送标准。按作业使用主体不同又可以分类设备类作业指导书（以设备为作业核心）；组装类的作业指导书（以人工作业为核心）。还有其他分类品质类、作业类、业务管理类等【案例】加工条件与产品品质日期901015题目二极体回焊站之点锡机出锡量制程参数控制分析手法统计分析（SPC）综合判定B级CPK或精密度判定标准A级20（6），B级133（4）至20（6），C级10（1）至133（4）CPK103（可能有027不良品）1163513348150451665206（趋近零缺点）实验NO控制因子样品数据气压（KG/CM2）时间（SEC）出锡孔径中心值公差平均值（Y）全距（R）变异（）SN比精密度N制程能力CPK12345678910250055大001600060016000400011139521730017001600150017001800160016001700180018001800150016001700160017001600150014001800140017001500160016001700160016001500170014001400150015001600140017001600160017001500160016001700160015001600170017001800160017001800160017001600170017001800160015001500160015001600170016001500160017001400150015001600140016001600160015001400170016001700180018001700160015001800160015001400150016001500140016001700140016图1参数控制分析示例工人在作业指图书的指导下工作下表为铆接作业指导书。零件代号品名子零件判定基准100926050A0092607A009260815KGFCM零件略图作业布局图1使用设备2号机作业时注意要点2打孔径61铆接作业途中不得有作业中断3空压力5KG/CM2测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中4铆接时间1秒3铜子直侵应用千分尺检查5夹具号A1号6铆接凸显0157破坏力矩子零件代号破坏力矩信工序内检查基准A009260823KGFCM准备时N3个加工中N1个/50个终了时N1个因此，标准化案例就应该做到从抽象的文字化走向具体的图文化；从要求结果性描述走第十讲作业标准与作业方法变更管理（下）制订的标准不能执行的原因制定好的标准，不能得到有效执行的原因是什么一是标准本身有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；二是在执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；三是可行性如果标准与实现差得太远，就根本无法执行；四是制定标准者与执行标准者分离，那么二者对标准的理解可能会出现一些偏差；五是制定者、监督者对标准的制定过程中，缺乏控制。核心原因制定标准的时候，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。标准化不等于规范化（一）标准化不等于规范化的原因标准化不等于规范化，这种问题产生的原因分析，主要由于图41标准化不等于规范化，这种问题产生的原因加之下面的因素标准缺乏从现场一线员工操作性考虑标准制定后没有验证，任何有资格人是否都能有同样的解读，是否能按一样的方法执行所以，就会造成标准化与规范化的差别。图42标准化与规范化的差别示意图【案例】气体车间氮氧站5S巡检在某企业，有气体车间氮氧站，为了实现管理规范化和标准化，采用5S巡检制度，并标识出了巡检路线图，如下图所示图1气体车间氮氧站5S巡检路线图图2设备点检道路（2级保养）要实现设备巡查工序化，就需要有，在该企业中，对工序点的标注如下图3保养工作站工序点并且，也对点检工序进行了详细的标注，如下图为点检工序局部一览图图4开机前、运行中、日常3类点检例如对于发电机开机前的检查，也有详细的说明图5发电机开机前的检查说明1图6发电机开机前的检查说明2图7发电机开机前的检查图8开关程度的“一目了然”化标注组图图9整个车间全貌围绕标准化与规范化一致的问题，其解决思路就应该图43标准化与规范化的一致问题示意图所以，做三现主义实践者现场、现物、现实，从现场做起，看现实存在的事物现物，对策现实可操作性，就可以实现标准化等于规范化。因此，明确制定作业指示书类时的规定就非常重要。类别负责完成日涵盖内容加工工程书（工艺流程）技术试做之前以一个产品为单位，从接受材料到出货为止的工程保证项目及流程作业指导书制造量产之前以工程为单位，重复作业顺序和重点加工条件表技术量产之前以机械和装置为单位，设定条件和重点设备点检表技术量产之前以机械和装置为单位，设定设备保养要求和重点【案例】图书发行中明确制定作业指示书类时的流程在图书的发行工作中，客户、市场部、技术部、品保部、制作部都要参与，而且要协同配合，其制作流程可以如下表示图1制作流程作业实施时，要按标准作业操作，改善提案的流程就应该是下图所示的过程图2改善提案流程示意作业方法变更往往也会牵扯工艺变更，对于工艺变更，其定义为为更好实现产品的设计，对作业顺序、作业方法、加工方法、模具、工装、工具等进行变更。【案例】作业方法变更案例某企业产品出现异音，最终找到原因，发现为马达装配方法不对，技术部于是发出了作业方法变更指示，如下实施对象机种B156/B220全“THEMIS现象马达AX060291组立方法明确”概要（关于什么，为什么）THEMIS有上下两个水平放置的现象马达，现在的实际作业方法是先装下面的，后装上面的。这样在装上面一个马达时，由于空间不足，又在电路板自重下，很容易出现马达的定位孔与金属板的定位凸起基准间错位的不良。定位孔与金属板的定位凸起基准间错位时，有可能出现马达异音的不良。作为对策，现对现象马达组立方法进行明确。结论（怎么做）请制造按照下面的方法组立两个现象马达，并做相应检查。