空调施工组织计划

施工组织计划第一章编制依据第2章工程概况21工程概述22工程特点23系统简介24各方简介25开竣工时间26质量目标27工期目标28安全生产目标29文明施工目标210施工范围211主要设备第三章施工准备31施工管理目标32主要施工顺序33施工组织管理机构第四章施工技术、质量要求41工艺流程42风管的制作43风管部件的制作44风管系统的安装45风管系统的保温46支吊架的制作与安装47空调水系统的安装48空调冷凝水管的安装49防腐与保温410末端设备的安装411冷水机组的安装412辅助设备的安装413电源的安装与通讯414系统的调试415竣工验收第五章组织结构及人力资源配置51组织结构网络图52人力资源配置第六章主要施工机械及工器具供应计划61施工机械计划62工器具计划第七章质量保障体系及技术措施71管理方针及质量目标72质量保证体系73质量控制分解74工程质量保证措施75专业间的协调76工程安装质量管理点77质量控制流程78质量通病及其预防措施第八章安全保障体系及技术措施81安全目标82施工现场用电安全管理制度83安全文明施工管理制度84安全措施85现场安全奖惩制度86安全例会制度87管理制度88安全教育培训制度89暖通项目部工器具管理条例810材料管理制度811设备管理制度812消防器材使用管理制度813岗位职责814质量职责815安全职责816技术培训计划817质量培训818安全培训第九章其它施工措施91现场消防保卫措施92冬、雨季施工措施93现场文明施工管理措施94成品保护措施95材料供应及管理措施96机械设备管理措施97环保措施98临时用电措施99降低成本措施第十章施工技术资料目标设计101目的102依据103标准104施工技术资料的基本内容105资料编制106保证措施第一章编制依据11现有的西乡卫生监督所工程暖通图12国家、行业及深圳市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准1GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范2GBJ6684制冷设备安装工程施工及验收规范3GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5DBJ01262003建筑安装分项工程施工工艺规程6GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范7TJ30575建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备工程）891SB17建筑设备通用图集9GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范10GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ332001建筑机械使用安全技术规程13GB5014993建设工程施工现场临时用电安全技术规范14DBJ01512003建筑安装工程资料管理规程第二章工程概况21工程概述项目内容工程名称深圳市西乡卫生监督所地理位置XX市XX区XX路XX号建设单位XX房地产开发有限公司设计单位XX工程设计研究院勘察单位XX市勘察设计研究院监理单位XX希地工程咨询总公司监督单位XX建设工程监督总站施工单位XX建设开发总公司合同工期2012年7月20日2012年12月13日合同质量目标22工程特点序号项目内容1建筑用途写字、办公标准层2400M2地下面积32660M22建筑面积设备层2400M2地上面积107392M23建筑层数地下层数3层地上层数40层、8层首层58M二层54M标准层37M设备层3575M4建筑层高建筑高度1518M总高度16645M23系统简介231通风系统本工程采用自然通风满足室内人员对新风的要求，B区地下一层为汽车库，车库内设有机械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变电所、二级泵站均设有机械送排风系统。232空调系统本工程空调系统末端采用风机盘管，风机盘管就地设带恒温控制器的风机三速开关，由用户就地自行调节控制。两管制风机盘管为单一冷水盘管，通过恒温器控制冷冻水回水管上电动两通阀，使室内保持所需温度范围。风机停机时，电动两通阀回复原位。四管制风机盘管为冷水盘管加热水盘管，通过恒温器控制冷冻水或热水回水管上的电动两通阀，使室内保持所需温度范围。风机停机时，电动两通阀回复原位。冷、热水供回水管、冷凝水管与冷却水管均作保温。保温材料采用难燃B1级PVC/NBR橡塑发泡隔热材料，直径在DN50以上管道上的阀门同样作保温，作法见91SB6。管径DN50MM时采用焊接钢管；管径50DN500时采用无缝钢管；DN500时采用螺旋缝自动埋弧焊钢管；凝结水采用镀锌钢管丝接。冷、热水管保温层厚度要求如下DN20DN70厚度25MM；DN80DN125厚度30MM；DN150DN300厚度35MM；DN300厚度40MM；冷凝水管保温厚度20MM；冷却水管保温厚度25MM。管道上DN250偏差范围0203矩形风口边长800偏差范围010203对角线长度500对角线长度之差12344、风管系统的安装工艺流程风管（确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找正找平）（同步进行风管排列和风管连接）检验441本节适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。442风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。443风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。444在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。445风管安装必须符合下列规定1风管内严禁其他管线穿越；2室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。446风管部件安装必须符合下列规定1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀体必须为向上拉启；水平安装时，阀体还应为顺气流方向插入；3止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。4防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM。447风管的安装应符合下列规定1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2M，并不应有死弯或塌凹；7不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。448无法兰连接风管的安装还应符合下列规定1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2承插室风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150MM，且分布均匀，无松动现象。4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显扭曲。449风管的支、吊架的安装应符合下表891规定表441支、吊架间距1保温风管支架间距应按设计。如设计无要求，可按不保温风管的支架间距085的系数。2风管转弯处两端必须加支架；3干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。4410非金属风管的安装还应符合下列规定1由于非金属管道较重，加之塑料风管受温度和老化的影响，所以支架间距一般为23M，不能超过3M，并且一般以吊架为主。2考虑到塑料风管质脆且易变形，支、吊、托架与风管的接触面较大，一般采用在接触面处垫入厚度为35MM的塑料垫片，并使其粘接在固定的支架上。3塑料风管与热力管道或发热设备应有一定的距离，防止风管受热变形。4干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。4411各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。风管直径或长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400MM不大于4M不大于4M2付1000MM不大于3M不大于35M2付1000MM不大于2M不大于2M2付45、风管系统的保温451风管保温层厚度要求参考表911；表451风管保温层厚度452橡塑板材保温的注意事项1各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；2各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；3保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；4风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5MM余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。453铝箔玻璃棉板施工工艺流程擦风管领料贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）铺设玻璃棉板粘贴铝箔胶带缠玻璃丝布刷防火漆检验1施工技术要点1首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。2粘接保温钉保温厚度为40MM，选用60MM长的铝制保温钉，将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。3保温钉的粘结密度风管侧面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。钉与钉间距不大于450MM，距风管边缘不大于75MM。项目室内平顶内风管保温层厚度机房内风管保温层厚度室外风管保温层厚度铝箔玻璃棉毡2550橡塑板材（PEF）2030石棉保温板2550聚苯乙烯泡沫塑料2550100矿渣棉毡25504裁剪铝箔玻璃棉板裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。5铺覆铝箔玻璃棉板将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。6粘贴铝箔胶带玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度拼缝处为50MM，风管转角处为80MM。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在玻璃棉板面上，不得出现涨裂和脱落。7缠玻璃丝布玻璃丝布的幅宽应为300500MM，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。8刷防火漆在玻璃布面刷防火漆两遍，刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。2质量标准1保证项目保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保持良好、严密、无缝隙。2基本项目玻璃面板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。3允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1保温层平整度5MM用1M直尺和楔形塞尺检查2保温厚度005010用钢针刺入保温层和尺量检查454保温管道与支吊架之间采用不燃或难燃硬质绝热衬垫，厚度应不小于保温材料厚度，宽度不应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，接合面的空隙应填实。46、支、吊架的制作与安装461管架计算管重不足10的按10计算，超过10的按10进位化整；在设计荷载分水平荷载、垂直荷载及地震荷载，垂直荷载要考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘135的荷载分项系数；水平荷载按垂直荷载的03倍计算；地震荷载按地震设防裂度8度计算。462制作吊架、支架的钢材必须符合国家标准。制作工艺必须按照国家相关规范的规定执行。463在安装吊架、支架中多采用膨胀螺栓等方法固定，因此所采用的膨胀螺栓必须国家标准。464吊、支架与管道的固定必须采用U型卡等方法固定，不得采用铁丝、线、绳等不稳固性固定。465吊、支架焊接应由合格持证焊工施焊，焊缝整齐，不可以有虚焊、漏焊、欠焊或焊接裂纹等现象。垂直吊杆部分不能有连接。吊、支架全部经过防腐处理，防锈漆粉刷均匀且无遗漏现象。466在建筑结构容许的情况下，镀锌钢管、塑料管的支、吊架的水平与垂直安装间距应按照表461、表462的规定执行。表461钢管管道支、吊、托架的最大间距M表462塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距公称直径DGMM15202532405065保温管道15202025303040最大间距不保温管道2530354045506080100125150200250300保温管道45506570808585最大间距不保温管道6570809511012012467在建筑结构容许的情况下，铜管、冷凝水管道的支、吊架的水平与垂直安装间距应按照表463和表464执行。表463铜管管道支、吊架的最大间距表464冷凝水管道支、吊架的最大间距公称直径（）121416182025324050637590110立管05060708091011131618202224冷管0404050506070809101112135155最大间距M水平热管020202503030350405060708公称直径（）952121619222528L11101010141515最大间距（M）L215151515202222注L1为水平支架、吊架的最大间距；L2为垂直支架、吊架的最大间距。以上以保温管道进行规定。公称直径（）20253240L115151515最大间距（M）L218202020注L1为水平支架、吊架的最大间距；L2为垂直支架、吊架的最大间距。47、制冷系统的安装471本章适用于格力冷水中央空调工程水管道系统安装分部工程，包括冷（热）水、冷却水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验和验收。472镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。473空调用管道的安装，符合现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242与通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定执行。474工程水系统的设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。475管道的安装应符合下列规定1焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与制冷机组、水泵的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。476管道必须安装水流开关、压力表、温度计、各种管道阀门、过滤器等辅助仪表、仪器及管件，以便于以后的调试与检修。并且水流开关必须与机组控制器联网。477管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压实验。当设计要求无规定时，应符合下列规定1水系统的试验压力，当工作压力小于等于10MPA时，为15倍工作压力，但最低不小于06MPA；当工作压力大于10MPA时，为工作压力加05MPA。2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可以采用系统试压方法。分区、分层试压对相对独立的局部进行试压。在实验压力下稳压10MIN，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60MIN内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压在系统各主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成附件的承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10MIN，压力下降不得大于002MPA，再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度实验压力为15倍工作压力，严密性工作压力为115倍的设计工作压力。冷凝水系统采用充水实验，应以不渗漏为准；且必须排放到指定下水管道内。478阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得相下。479阀门在安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于10MPA及在主干管起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的15倍；持续时间不少于5MIN，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表471的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表471阀门压力持续时间4710管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计的要求。对口的平直度为1/100，全长不大于10，焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接缝与支、吊架的距离应大于50MM。4711焊缝表面应清理干净，并进行防腐处理。进行外观质量的检查。不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的第1133条的IV级规定。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀，清理干净。当管道在安装间断时，应及时封闭敞开的口。4712法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的15/1000，且不得大于2；连接螺栓长短一致，螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不可低于螺母平面。法兰的衬垫应符合设计要求。最短试验持续时间（S）严密性试验公称直径DN（）金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120604713管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的35倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于15倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15。4714冷热水管道与支、吊架之间，必须有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不小于保温厚度。衬垫的表面必须平整、衬垫接合面应填实。4715钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于10MPA时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表472的规定；当系统工作压力为1025MPA时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件须为无缝钢管涂（衬）塑件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；表472钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩MM表474沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架4716风机盘管、机组及其他空调附属设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于15倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应强扭和瘪管。4717冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与公称直径DN1520253240506580100深度111315171820232733螺纹连接牙数606570758090100115135扭矩（NM）4060100120150200250300400公称直径沟槽深度允许偏差支、吊架的端面垂直允许DN（）（）（）间距（）偏差（）651002200033510125150220003422002500034222525025000350300300055015设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头、及长度每隔15M设置承重防晃支、吊架。4718管道系统必须设有旁通管道，且在系统冲刷时不得使机组设备参与系统冲刷。水冲刷应不小于15M/S的流速进行。以出口水色和透明度与入口处一致为合格。4719水压试验前应对系统中的管道、设备、阀门、固定支架等进行检查，是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合规范要求。是否对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件进行采取安全可靠的隔离措施。4720在水压试验时，要观察水压表压力升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续进行。达到合格验收标准后，放掉管道的全部存水，填写试验记录。48、空调冷凝水管的安装481本章适用于格力中央空调工程冷凝水管道系统分部工程安装质量的检验和验收。482冷凝水管应保持1/100倾斜度，以利于冷凝水的排出。冷凝水管接头处应用保温材料保温，以防凝露水。当确定冷凝水的出口后，另一边的出口请用胶塞堵住，用线扎捆好，以防漏水。注意冷凝水管接头处必须确保不漏水。483冷凝水管道应避免管路凸起造成水弯。排水管道与设备连接时，注意不要对设备一侧的管道施力太大，管道固定应尽量靠近设备。484冷凝水管道可以在当地购买普通用途的硬质UPVC管、PPR管、或镀锌钢管，但决不可以使用PVC线管进行排水。进行连接时，将PVC管的末端插入排水孔中，使用排水软管和线扎将其拧紧。不能用黏合剂来连接排水孔和排水软管。485铺设的排水管道用于多个设备时，公用管道的位置大约低于每套设备的排水口100MM，针对这种用途必须用较厚的管子。486测试期间，确定水流是否正确地通过管路，并且认真观察连接处，保证连接处不漏水。在天花板装修之前进行测试。排水软管一定要布置成流水顺畅的下斜形式。487不可将排水软管置成扭曲、凸起、起伏等，不要将出水口置于水中。接长的排水软管通过室内时要包上隔热材料。排水软管的长度不能大于150。488对于较大型风机盘管以及柜式风机盘管的冷凝水管必须安装水封。冷凝水管连接采用下图方式冷凝水管应保持一定倾斜，有利冷凝水的排放；AB（P/10）20MM；P设备内该段的绝对压力，单位PA；49、防腐与保温491本章适用于格力中央空调工程中，冷（热）媒水、冷却水、制冷系统及冷凝水系统的管道保温的检验和验收。492进行保温的工作程序1无接口处进行保温，即和管道铺设一同进行，留出接口、焊接点；2待试压完毕，且无漏点后进行全面保温施工。493设备和管道的绝热应以GB/T15586设备及管道保冷设计导则的防结露计算方法为基础，施工必须符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB502642002）的规定。494支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿的环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。495保温符合下列规定1对管件分支、焊点等都应在通过检漏后再保温。送、回水管必须分开保温。2遇到三通处应先做主干管，后做分支管用保温材料将管子包好，并用胶带包扎。保温连接处也用胶带包扎。3保温层的厚度必须符合并不得低于下列之规定表491水系统保温厚度496保温材料应为保温性能好、不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求；并且保温管道与支吊架之间采用不燃或难燃硬质绝热衬垫，厚度应不小于保温材料厚度，宽度不应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，接合面的空隙应冷水管（或热水管）的公称直径DGMM32405580150200300300聚苯乙烯（自熄型）4045556070橡塑保温2025303540保温层厚度MM玻璃棉3540455050填实。497防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。不得使用过期、不合格的伪劣产品。498油漆前要将油漆表面的铁锈、油物、灰尘、水分等杂物清处，并保持表面的清洁、干燥，第一层底漆或防锈漆应涂刷二道；在表面干后，方可进行第二层面漆（调和漆或瓷漆），涂刷要精细。499带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不得小于50，且牢固的粘贴在绝热层面上，不得有涨裂和脱落现象。当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050，且松紧适度。4910管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。但必须进行保温，且保温良好。4911保温管道与支吊架之间、管道穿墙、穿楼板处，应采取防止“冷桥”的措施，凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用不燃的柔性材料填塞紧密。410、末端空调设备安装4101通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。4102设备安装前，应进行开箱检查，并形成文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商那方单位的代表。4103设备就位前应对其基础进行验收、合格后方能安装。4104设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4105风机盘管以及柜式风机盘管机组的安装应符合系列规定1空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。2空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。3安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。4安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。5空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。6风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、通水试验。7风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。8设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象，并用倒水试验的方式测试是否满足要求。9暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。10设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。11风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。4106空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。411、冷水机组的安装4111本节适用于空调工程中工作压力不高于25MPA，工作温度在20150的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。4112制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封性能良好，随机文件和配件应齐全。4113设备的搬运和吊装必须符合格力冷水机组产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4114制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收必须严格遵守产品使用说明书的规定。4115制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定1基础验收设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2吨，安装高度超过24米的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。3对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时，应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。4在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。5整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。6设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以45MM厚的橡胶板，找正找平后固定牢。7设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。8当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。4116设备的水平度要求对于容积式制冷机组应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1/1000）,并应符合设备技术文件的规定；4117对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。防止出现囊阻。4118设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求,具体可以参考机组的安装使用说明书。4119制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备产品使用说明书和产品技术文件的规定。41110空调箱试运转经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。41111空调机组试运转在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机调试说明。412、辅助设备的安装4121本章适用于格力冷水机组中央空调工程空调辅助设备安装分部工程的安装质量的检验与验收。本规范未规定的按照国家规范执行。4122辅助电加热器的安装必须符合下列之规定1电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩；2电加热器的金属外壳必须接地良好；3连接电加热器的法兰垫片，必须为耐热不燃的材料。4123冷却塔的规格、型号、技术参数必须符合设计要求。对含有宜燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。4124水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常持续试运行的时间，不应少于2H。4125水箱、集水器、分水器、储冷器的水压试验必须符合设计要求。内外壁都必须进行防腐处理，材质、厚度必须符合设计要求或产品技术文件要求，且必须进行绝热处理。4126板式换热器、水处理器的规格、型号、技术参数应符合设计要求。4127冷却塔的安装应符合下列规定1基础标高符合设计规定，允许误差为20。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓；2安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度，允许偏差位2/1000。同一冷却系统的多台冷却塔安装时，冷却塔积水面高度应一致，高度不要大于30；3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀；4冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。4128水泵及附属设备的安装应符合下列规定1水泵的平面位置和标高允许偏差为10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备地脚底座紧密接触；有专用的安装基础；2垫铁放置的位置正确、平稳，接触紧密，每组不得超过3块；3纵向水平偏差不应大于01/1000，横向水平偏差不应大于02/1000。4水泵的出口管道必须安装止回阀，在进、出水口必须安装软连接、控制阀门。4129水箱、集水器、分水器、储冷器等设备的安装，必须符合设计要求。平面位置允许偏差为15，标高允许偏差为5，垂直度允许偏差为1/1000。41210阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3。41211电动、气动等自控阀门在安装前应对单体进行调试检查，包括开启、关闭等动作试验。41212冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于过滤网的拆装与清洗；过滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求。41213膨胀水箱必须设有溢流管和排泄管，并且需要安装指定排放位置附近，但不得与排水管直接连接。413、电源的安装与通讯4131本章适用于格力冷水机组空调工程中，电源的安装与通讯工程的检验和验收。4132电源与通讯线的安装必须严格按照设计进行施工，在安装前详细参考格力空调机组随机附送的安装使用说明书及相关资料。本规范未规定请按照国家规范进行。4133空调的供电应为专路电源，负荷配置应与系统的功率相匹配，并单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置。4134连接在同一室外机上的室内机电源，应共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。4135电源电缆线不能和控制电缆线捆扎在一起敷设，电源电缆线和控制电缆线之间距离应大于100MM。4136电气设备必须有接地措施。4137各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。414、系统调试4141在进行调试前，请确认下列事项1系统试运转前必须对水、风、电以及自动控制系统的安装进行安装验收；2所有安装工作未完成不能开电源。3控制线路和通讯线连接正确整齐，所有电源线连接牢固。4机组地址拨码是否正确，机组信号线是否连接正确。5提前完成水系统的补水和排空气。6提前12小时供电，预热压缩机。4142空调设备的试运转1）空气处理系统的试运转。2）水系统的试运转。3）冷水主机的试运转。4）其它设备（如空调洁净设备）的试运转。4143空气处理系统的测定和调整1）风机性能的测定。2）系统总风量、新风量、总回风量及一、二次回风良的测定与调整。3）各干、支管风量及送（回）风口风量的平衡测定与调整。4）组合空调箱空气处理系统，对表冷器、喷水室、加热器、加湿器、除湿器、过滤器等设备进行能力和气流阻力的测定。5）防排烟系统，测定正压送风系统和排烟系统的风量，及正压送风前室的正压值。4144水系统的测定和调整1）对水泵的流量进行测量和判断，满足机组正常运行的要求；2）对水处理设备进行功能测定；3）对冷却塔的能力进行测定和调整。4145空调自动控制系统的测试1）检测自动控制系统各部件动作是否灵活、准确；2）检查评判水系统变流量控制对主机安全稳定运行的影响；3）检测出风温、湿度、风量以及波动数据，与设计值进行对比，判断能否满足要求。设备开箱检查记录工程名称分部（或单位）工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查1、装箱单份张2、合格证份张3、说明书份张4、设备图份张5、其它存在问题及处理意见检查人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日隐蔽工程验收记录工程名称分部（或单位）工程序工程分项及部位单位数量检查结果123456789隐蔽工程内容10验收意见验收人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日风管漏风检测记录工程名称分部（或单位）工程分项工程系统名称风管级别试验压力（PA）系统总面积（）试验总面积（）允许单位面积漏风量（M3/M2H）实测单位面积漏风量（M3/M2H）系统测定分段数试验日期分段实测数值序号分段表面积（）试验压力（PA）实际漏风量（M3/H）IIIIIIIV检测区段图示V评定意见试验人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日现场组装除尘器、空调机漏风检测记录工程名称分部（或单位）工程分项工程检测日期设备名称型号、规格额定风量（M3/H）允许漏风率（）工作压力（PA）测试压力（PA）允许漏风量（M3/H）实测漏风量（M3/H）检测意见试验人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日冷冻水管道压力试验记录工程名称分部（或单位）工程试验部位试验时间管道编号试验介质工作压力（MPA）试验压力（MPA）持续时间（MIN）压降（MPA）试验结果验收意见试验人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日制冷系统气密性试验记录工程名称分部（或单位）工程试验部位试验日期气密性试验管道编号试验介质试验压力（MPA）定压时间（H）试验结果真空试验管道编号设计真空度（KPA）试验真空度（KPA）定压时间（H）试验结果充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力（MPA）检漏仪器补漏位置试验结果验收意见建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日设备单机试车记录工程名称分部（或单位）工程系统名称设备转速（R/MIN）功率（KW）电流（A）轴承温升（）序号系统编号设备名称额定值实测值铭牌实测额定值实测值实测值评定意见调试人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日中间验收记录工程名称分部（或单位）工程分项工程名称开工日期工程地点交验日期交验简要说明遗留问题验收意见建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日系统联合试运转记录工程名称分部（或单位）工程设备名称试运转日期年月日试运转内容试运转结果评定意见试运转人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日空调系统试验调整报告工程名称分部（或单位）工程系统编号试验日期年月日设计总风量（M3/H）实测总风量（M3/H）风机全压实测风机全压报告内容试验结果建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日空气净化系统检测记录工程名称分部（或单位）工程系统编号洁净室级别仪器型号仪器编号型号数量高效过滤器实测值洁净室面积（）实测洁净室等级室内洁净度测试人员建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日竣工验收记录工程名称分部（或单位）工程工程地点开工日期竣工日期交验日期工程内容验收资料验收评定意见建设单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日415、竣工验收4151格力冷水机组中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个工程项目的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按照本规范要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。4152空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工，设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工手续。4153竣工验收时应检查竣工验收的资料，一般包括以下文件和记录1开工报告；2图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；3主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检验报告；4隐蔽工程检验验收记录；5工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录6管道试验记录；7设备单台运转记录；8系统无生产负荷联合试运转与调试记录；9分部（子分部）工程质量验收记录；10观感质量综合检查记录；11安全和功能检验资料的核查记录。第五章组织机构及人力资源配置暖通专业人力资源配置见附图一第六章主要施工机械及工器具供应计划51施工机械计划序号名称规格单位数量备注1钻机11KW台22钻机75KW台23逆变电焊机台24交流电焊机BX33001台35电动试压泵4DY25/20台510KW6电动套丝机QT4C台50757电动切割机400台1022KW8空压机台252工器具计划序号名称规格单位数量备注1尼龙吊装带2T条52尼龙吊装带1T条53插口扳手各种套104活络扳手各种套105眼镜扳手各种套106电焊工具套107电锤ZK26台68台式钻Z5122台222KW9切割机台310手枪电钻15把1011角磨机100把1012手锤5磅把2013电工工具套1014管钳子把10序号名称规格单位数量备注15人字梯架516手动套丝机把217水平尺把1018钢板尺、卷尺1米、5米把10、2019PE管切管机把320钢锯把1021台式虎钳台222手拉葫芦5T台323对讲机对524电烙铁75W把125安全带条2026组合脚手架15米高套327熔管机台5第七章质量保障体系及技术措施71管理方针及质量目标711管理方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。技术部项目经理其他项目承包商材料部工程质量部工程设计单位工程施工管理部1协助项目经理作好接口协调工作；2协助项目经理管理项目内全部设备、材料、施工的技术工作；3负责所有合同技术条款、附件及协议的起草、编审工作；4负责培训工作。1与工程设计单位配合，作好设计联络及施工设计、产品设计工作；2就项目经理部提出的各种技术问题与工程设计单位协调、接洽；1负责与其他承包商的技术接口协调工作；2配合施工部与其他施工作业队协调界面及通道；3配合各方进行系统调试。1接受工程质量部检查；2按质量控制计划编制技术文件，并负责执行；3配合设备、材料检验及施工质量控制。1负责合同技术条款编制，为采购部提供技术支持；2对采购活动中检验、运输、仓储进行监督检查。1协助施工部编制施工方案、调试计划等；2监督施工人员的技术培训工作；3协调内部接口，制订接口方案。4按工程进度计划、项目计划等执行项目的相应部分，并接受检查。712质量目标通风与空调分部工程本工程总体工程质量达到有关深圳质检站和政府有关单位评定的合格等级，按国家的验收规范标准，分部工程合格率100，优良率达到98以上，宏观观感打分95以上，质量保证资料齐全。72质量保证体系（1）建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。（2）建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。（3）质量小组组长副组长；组员；（4）主要技术、质量职能关系框图见下图技术部职能框图质量部职能框图工程技术部项目经理项目部下辖各职能部门监理工程师1协助监理工程师对项目各环节进行管理、监控；2监理工程师对项目的实施及方案提出疑问、质疑时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决；3配合检查移交工程的质量。1建立项目质量控制组织，明确各部门、专业的质量职责；2按质量控制计划监控各部门的执行情况；3组织项目人员开展质量培训；4检查服务于本项目的人员、器材、机具、材料是否合格并适用于本项目；5管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效；6监控图纸、文件、合同管理工作；7汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质量控制工作总结；8组织对质量文件、质量记录、质量事故处理体系等资料的整理归档；1由项目副经理担任工程质量部经理，直接受项目经理领导；2按ISO9001标准及公司质量体系编制项目控制计划，报项目经理部；3对项目进度、费用进行监控，发现问题报告项目经理；4组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安装工程的检验工作，提交计划及报告；5汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式报项目经理。73质量控制分解序控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司工程部公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制观测点技术负责人测量员施工图纸、规范74工程质量保证措施741建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执