150t高温高压循环流化床锅炉运行规程1

150T/H循环流化床锅炉运行规程（试行）石河子国能能源投资有限公司147热电联产二零一一年前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，本规程主要依据锅炉厂锅炉设计说明书、安装使用说明书以及辅机系统随机文件等、中小型锅炉运行规程、技术管理法规、电业安全工作规程的有关规定及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准制订。结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编策。本规程自颁布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。2011年6月6日附加说明批准审定审核初审编写1锅炉设备系统简介11锅炉设备规范及特性111锅炉型号为CG150/981MX型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、平衡通风、全钢架紧身封闭型布置循环流化床锅炉。制造厂家四川川锅锅炉有限责任公司制造日期2010年5月19日112主要工作参数额定蒸汽温度540额定蒸汽压力（表压）981MPA额定蒸发量150T/H最大连续蒸发量（BMCR）165T/H给水温度215锅炉排烟温度135锅炉计算热效率9035锅炉保证热效率90燃料消耗量245T/H石灰石消耗量15T/H空气预热器进风温度20一次热风温度190二次热风温度203一、二次风量比5050排污率1锅炉飞灰量55T/H锅炉底灰量37T/H脱硫效率（钙硫摩尔比为25时）90113本工程设计煤种及校核煤种为项目单位设计煤种校核煤种校核煤种收到基低位发热量QNETKJ/KG1500020000工业分析收到基全水份MAR77864分析基水份MAD368268收到基挥发份VDAF25553755收到基灰份AAR31652479元素分析收到基碳CAR4554691收到基氢HAR318331收到基氧OAR1078112收到基氮NAR058062收到基硫SAR053057可磨系数HGI灰变形温度DT（T1）11001100灰软化温度STT211501150灰溶化温度FTT31210121012燃料特性121煤的入炉粒度要求粒度范围010MM，50切割粒径D502MM。122点火用油A油种0号轻柴油（GB25287）（冬季用10号轻柴油）B恩氏粘度（20时）121270E13灰渣特性项目单位设计煤种校核煤校核煤种灰分析干燥基重量52815483SIO22241248AL2O3729624FE2O3587388CAO06605TIO224117MGO39538SO3217164K2O159063P2O514石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求粒度范围01MM，50切割粒径D5003MM，。项目单位数值备注烧失量AL2O3MGOSIO2CAOFE2O315汽水品质151给水品质总硬度20MOL/L氧30跳闸（8）一次风机停止（9）返料风风压低（延迟60秒）（10）最小流化风量60000（延迟3秒）（11）床温1050（延迟3秒）（12）手动MFT（13）失去逻辑电源（延迟2秒）332MFT复位条件（1）炉膛吹扫完毕；333MFT触发条件（1）停给煤机；（2）关闭减温水电动隔离门（3）OFT（4）关点火进油电磁阀（5）关12进油阀（6）关12吹扫阀（7）关12点火枪（8）退12点火枪（9）退12油枪334炉膛吹扫条件（1）任一一台返料风机运行；（2）任一一引风机运行；（3）一次风机运行（4）二次风机运行（5）给煤机全停（6）点火进油电磁阀关闭或1、2进油阀全部关闭（7）锅炉风量30额定风量汽包水位正常335OFT条件（任一条件满足）（1）MFT（2）点火装置母管油压低13MPA（延迟3秒）（3）1、2进油阀任一开且A、B火检均无火（4）MFT已复位（5）无OFT条件336OFT触发对象手动复位（1）关点火油进油电磁阀（2）关点火油回油调节门（3）关1、2进油阀（4）关1、2吹扫阀（5）1、2退油枪（6）1、2退点火枪34点火油系统点火顺控允许条件（1）点火装置母管油压正常13MPA（2）点火油进油电磁阀已开（3）无MFT（4）无OFT3411点火顺控启动步骤（1）进1油枪（2）进1点火枪（3）开1进油阀，同时打火15秒（4）退点火枪3421点火顺控退出步骤（1）关1进油阀（2）进1点火枪（3）打15S同时开1吹扫（4）退1点火枪（5）关1吹扫阀（6）退1油枪3431点火顺控吹扫步骤（1）进1油枪（2）进1点火枪（3）开1吹扫阀，同时打火15秒（4）关1吹扫阀（5）退1油枪3441油枪退出允许条件（1）1油阀已关（2）1吹扫阀已关3451油枪连锁退出条件（1）MFT（2）OFT3461点火枪进允许条件（1）1油枪进到位3471点火枪连锁退出条件（1）MFT（2）OFT3481吹扫阀开允许条件（1）1油枪进到位（2）1油阀已关3491吹扫阀连锁关条件（1）MFT（2）OFT34102点火顺控允许条件（1）点火装置母管油压正常13MPA（2）点火油进油电磁阀已开（3）无MFT（4）无OFT（5）点火柜电源正常34112点火顺控启动步骤（1）2进油枪（2）2进点火枪（3）开2进油阀，同时打开（4）退出火枪34122点火顺控退出步骤（1）关2进油阀（2）进2点火枪（3）打火同时开2吹扫阀（4）退2点火枪（5）关2吹扫阀（6）退2油阀34132点火顺控吹扫步骤（1）进2油枪（2）进2点火枪（3）开2吹扫阀，同时打火15秒（4）关2吹扫阀（5）退2油枪34142油枪退出允许条件（1）2油阀已关（2）2吹扫阀已关34152油枪连锁退出条件（1）MFT（2）OFT34162点火枪进允许条件（1）2油枪进到位34172点火枪连锁退出条件（1）MFT（2）OFT34182油阀开允许条件（1）2油枪进到位（2）2吹扫阀已关34192油阀连锁关条件（1）2油枪进到位（2）2油阀已关34202吹扫阀连锁关条件（1）MFT（2）OFT3421点火油进油电磁阀连锁关条件（1）MFT（2）OFT33锅炉水压试验351水压试验的有关规定（1）锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为125倍汽包工作压力。（2）工作压力水压试验锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。（3）超压试验（125倍工作压力）必须经主任批准，有以下情况之一，应进行超压试验A、新安装锅炉投产前；B、停炉一年后恢复投产前；C、承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；D、锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；E、根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。（4）水压试验压力工作压力109MPA汽包压力；超压试验1362MPA（汽包压力125倍）；（5）水压试验进水温度应在3080。352试验前准备（1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。（2）运行人员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或运行人员。（3）值长应安排值班员作好水压试的准备工作A、通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。B、关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。C、开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。D、做好快速泄压的措施饱和蒸汽取样门开关灵活可靠。E、通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。F、汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。G、所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。H、试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1530倍，并经校验合格。353试验步骤（1）待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温3080，控制上水速度（冬季不少于3小时，夏季不少于2小时）。保证汽包上、下壁温差不大于50，如大于50应停止上水，待正常后重新上水。（2）上水至汽包水位100MM时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。（3）上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。（4）待关闭高温过热器对空排汽门时汇报司炉，并停止上水，全面检查。（5）确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过03MPA。（6）当压力升至0510MPA时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力109MPA就地压力时,关闭上水门，检查各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟压力下降不超过03MPA为合格（7）若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门除压力表外关闭,升压速度01MPA/MIN,压力升至1362MPA时，维持5分钟,然后降压110MPA并保持此压,由检修人员进行全面检查在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。（8）降压操作首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行,然后可通过饱和蒸汽取样二次门控制降压，每分钟不超过05MPA，降压至02MPA时,开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。并通知汽机对蒸汽母管进行放水。1过热器反冲洗1锅炉大小修后，在水压试验结束后，应根据化学人员的意见，对过热器管进行反冲洗，其方法冲洗前，关闭所有放水门疏水门，排气门，主汽门及旁路门，拆除反冲洗管上的堵板。冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给水，适当控制冲洗水量，水温应尽可能保持在80以下。2冲洗过热器的一般程序是关闭过热器向空排门二次门开启一次门。开启反冲洗门。用定排门控制汽包水位（要轮流开启水冷屏下联箱和水冷壁下集箱、旋风分离器下集箱排污门）。化学人员取样分析水质，合格后结束冲洗，关闭反冲洗门及各排污门按需要保持水位。冲洗结束后，通知检修人员，恢复反冲洗管上的堵板。3转动机械试运行1试运前的检查项目转动机械周围无杂物及影响运行的施工遗留下来的架杆、工具。电动机、轴承箱地脚各部螺栓无松动。电动机接地线、接线盒牢固。冷却水畅通，阀门开关灵活，排水无堵塞。引、一次风机、二次风机，如有插板应打开入口插板，检查调节挡板手动开关灵活，方向正确，各叶片固定螺母无松动、脱落现象，检查孔、人孔门无损。就地启停机及事故按钮完好且有防护罩。必须进行盘车23圈，且靠背轮连接牢固，防护罩完好。转动机械经过检修，须经过不少于30分钟地试运行，以验证其工作地可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及连锁装置试验。4事故按钮试验合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。按就地事故按钮，此时事故喇叭响，黄灯亮，此时将备试电机开关切向停止位置，黄灯灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，若试验不正常，联系电气人员处理，至合格为止。5联锁试验联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、返料风机、二次风机、给煤机开关，然后投入总联锁。引风机操作开关切向停止位置，各个与联锁对应的电机均应跳闸，若不跳闸，联系检修人员处理，直至试验合格。跳闸顺序是引风机一次风机二次风机给煤机返料风机。试验合格后，确认转动机械及电气设备无人工作，联系电气人员，要求送上动力电源，进行试运行。风机试运行A、新安装或经检修第一次运行的风机，启动前应检查电机、风机的转向是否相同。B、启动风机前，关闭风机调节挡板，待电流恢复正常后，调节风门，逐渐调节转速（电流不得超过额定值），此时适当保持炉膛燃烧室负压。锅炉辅机试转，必须具备下列条件A就地检查设备完整，检修工作结束，检修人员撤离现场并符合启动条件。B电动机停用一天或潮湿天气停用3小时以上则应先由电气人员测试其绝缘合格。C有关风机挡板执行机构安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡板及检查门。D盘动靠背轮23圈，转动正常。E锅炉锅炉启动前或停用半个月以上应进行联锁试验。C、风机的启动A检查风机符合启动条件。B电源送上后，将总连锁开关投入。C关闭风机调节挡板。（严禁带负荷启动）E启动风机，监视电流及启动时间。F风机启动正常后，开大调节风门，逐渐调节风机风门，直至所需要的风量。D、风机停运A逐渐关小进口挡板，风机直至全关。B将操作开关置于停止位置。C必要时将风门关闭。返料风机试运转A、打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。B、启动后空载运行2030分钟，检查有无异常振动及发热现象。C、运转中要注意电流指示，如出现异常立即停机检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。试运转中的注意事项A运转过程中，经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的指示。B停机时，先卸压减载，再停机。C启动给煤机，调节变频调节器待电流正常后，在常用速度下试运行，要求变频器、减速机操作灵活。6转动机械试运行时，应符合下列要求无异常磨擦和撞击声。转动方向正确。轴承温度与振动值不得超过规定值。轴承无渗油、漏油及甩油现象。油温、油位和油质均正常，冷却水畅通，排水正常。电动机的运行情况，要符合有关的规定。61电动机启动注意事项受潮的电动机或停用时间达3天以上，启动前应联系电气人员测试其绝缘合格后方可启动，启动时应注意电流指示的变化情况。电动机在正常情况下，允许冷态下启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动一次，只有事故处理时以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多启动一次。当进行平衡试验时，允许的间隔时间不应小于30分钟。电动机轴承的最高允许温度，一般情况下可以按以下标准滚动轴承温度不允许超过80，滑动轴承不许超过70，电动机外壳不许超过70，电动机运行时，每个轴承测得的振动值不得超过下列数值额定转速（R/MIN）300015001000750以下振动值（MM）005008501001262转动机械的主要安全限额滚动轴承温度不许超过80。滑动轴承温度不许超过70。润滑油温度不许超过60。轴承振幅不许超过下列数值额定转速（R/MIN）1500以下振幅（MM）0060100130165电机线圈温度不超过100。串轴不大于26MM。6机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。7漏风试验1锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验方法，检查锅炉各部的严密性。2用负压试验锅炉本体及烟道的严密性，其程序是严密关闭本体所有人孔门、检查门等，关闭放渣门、手动放灰门。启动引风机，保持燃烧室负压50100PA。用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道容易泄漏部位进行，如有缝隙或不严密处，则火炬被吸向不严密处。在漏风处画上记号，试验完毕后予以堵塞。3用正压试验检查其程序是启动一次风机适当调整一次风机挡板开度，保持燃烧室一定正压，一般为2040PA。通过一次风机进风口人孔门处喷洒石灰石。检查锅炉各部位。如有石灰石喷出，则表示有不严密处。在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。34安全门校验361校验目的为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。362校验的条件具备下列条件，应对相应安全门进行校验（1）投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）。（2）安全门控制系统或机械部分检修后。363校验的规定（1）参加人员锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关人员。（2）由值长领导，锅炉检修专工组织并负责各方面联系工作。（3）值长指挥，司炉及有关人员操作。（4）热工、锅炉检修负责安全门调试。364校验原则（1）安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应有公司技术部门制定具体措施。（2）安全门校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。（3）安全门校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。（4）一般按就地压力表为准。365整定压力原则（1）汽包、过热器控制安全门动作压力为105倍工作压力；工作安全门动作压力为108倍工作压力。（2）安全门动作值汽包安全门（1只）整定压力MPA控制安全门108工作安全门117排汽量T/H62集汽联箱安全门（2只）整定压力MPA控制安全门98工作安全门103排汽量T/H56366校验前的检查与准备（1）安全门装置及其他有关设备检修工作全部结束，工作票收回并注销。（2）做好防超压事故预想及处理措施。（3）准备好对讲机等通讯器材及耳塞。（4）检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。（5）不参加校验的安全门应锁定。（6）校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表记指示准确。367安全门校验方法（1）锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过02MPA/MIN；（2）当压力升至6080额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。（3）当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。（4）校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30MIN。（5）校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。4锅炉机组的启动41禁止锅炉启动的条件（1）锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格（2）大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。（3）锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。（4）锅炉对空排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经实验动作不正常（5）锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时（6）大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、J阀回料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。（7）主要保护连锁试验不合格或不能投入。（1）锅炉启动前的检查和准备1燃烧系统燃烧室内无渣及杂物工具；布风板、风帽完整无损，风帽小孔无堵塞；燃烧室内各二次风口无堵塞；旋风分离器内部完好无损，返料器内无渣、积灰、杂物，返料器内风帽小孔无堵塞；烟道各入孔门，燃烧室入孔门应正常，并能完好关闭；排渣管畅通，冷渣器及底渣输送设备正常。2燃油系统油管路完好，管边、阀门无泄漏；点火窥视孔玻璃板完整清晰；点火器电源正常，能正常使用，油枪头雾化片畅通，雾化良好；火焰监测器完好清洁。3表盘的检查DCS报警器正常，声音洪亮；CRT画面上各指示灯齐全，颜色正确；操作盘的照明充足，光线柔和；盘面规整、名称正确。4给水系统主给水隔离电动门、主给水电动门、调节门关闭；大旁路手动门、电动门，调节门及小旁路手动一、二次门关闭；开启省煤器再循环门及给水系统各空气门。5减温水系统关闭减温水手动门，电动门，关闭甲乙侧减温水电动门，调整门及其各自旁路门。6排污及放水系统事故放水一次门开启，二次门关闭；省煤器放水一、二次门关闭；定排总门关闭，各排污门关闭，定排疏水门及取样门关闭；连排一、二次门开启，蒸汽及炉水取样一次门开启，汽包加药门开启。7疏水系统给水温合集箱疏水门开启；吹灰系统疏水门关闭；临炉加热集箱疏水门关闭；主蒸汽系统各疏水门开启，疏水总门开启。8蒸汽系统对空排汽一、二次门开启，主蒸汽电动门及其旁路门关闭，开启过热蒸汽及饱和蒸汽所有空气门、压力表门，关闭过热器反冲洗门。9汽包就地水位计汽、水门开启，放水门关闭；低地位水位计指示正常。10给水，减温水及过热蒸汽流量表一次门开启。11引风机入口及出口挡板关闭，一、二次风机入口挡板关闭；返送装置电动风门、放灰门关闭，一次风与返料器联络门关闭。12冷渣器放渣门关闭，分室及燃烧室事故放渣门关闭，冷却水正常。13各转动机械地脚螺栓不松动，电动机接地良好，油质洁净，油位正常，不漏油，风机轴承计完整，冷却水畅通，水量充足。开炉票求及注意事项1_月_日班接值长点火命令后，该炉点火升压，交班压力_MPA。2上水不能超过100，上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。3在该炉各次“检查、操作、试验和准备”工作全部结束后，得到值长“锅炉、点火”的命令并鉴字后方可点火。4升压速度严格接升压曲线进行。5严格控制过热蒸汽温度和各段管壁温度不超过规程规定值。6升压过程中水位有专人监视，对照汽包直接水位，维持正常水位。42锅炉上水（1）上水前水质要化验合格。（2）上水温度在3080，与汽包壁温差值小于50。（3）上水时间夏季不小于2小时，冬季不小于3小时。（4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。（5）检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。（6）打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。（7）待省煤器空气门连续冒水后关闭。（8）汽包水位上至100MM，停止上水，开启省煤器再循环门。（9）观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。（10）上水前后应检查和记录膨胀值。43锅炉吹扫在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是引风机高压风机一次风机二次风机。451满足下列条件后，OIS上“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫。炉膛吹扫时，自动进行油系统的泄露试验。（1）MFT出现后15秒。（2）无热态启动条件。（3）无MFT跳闸指令。（4）所有给煤机全停。（5）总风量大于25且小于40BMCR（6）来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭。（7）所有二次风挡板未关。（8）引风机运行且挡板未关。（9）任一台高压流化风机运行。（10）一、二次风机运行且挡板未关。（11）播煤风挡板未关。452炉膛吹扫300秒后，吹扫完成，MFT自动复位。打开来油快关阀，回油电动门，调整油压在1825MPA。44锅炉冷态启动投油及升温、升压1启动引风机，一次风机，返料风机及二次风机，增大燃烧室负压，通风吹扫5分钟。2点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，重新点火。3调整进油量及一次风，控制热烟气发生器出口不超过8504当汽包压力升到0304MPA时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。5当压力升到05MPA，通过热工人员冲洗压力表管，锅炉检修人员赶紧螺栓，同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管，定排13组。6当床料极热到450以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。7当压力升到1520MPA时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。8当床温升到800以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。9当汽压升至60MPA时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对锅炉进行全面检查，并进行第三次放水。10当热烟气出口温度降至250以下时，关闭甲乙侧燃烧风门。11经过检修的安全门，在锅炉并列前应进行调整与试验。12当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500以上，汽包压力低于母管压力0102MPA时，汇报值长，并与有关司炉联系锅炉并列。13锅炉并列后，关闭所有疏水门及向空排气门。14并列后，全面检查一次。15启动冷渣机进行少量放渣。16半小时后通知电除尘投入运行45投煤（1）煤输送系统运行正常。（2）细煤仓煤位正常。（3）给煤机处于手动。（4）给煤斗闸板阀打开。（5）去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。（6）床温650，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。（7）2给煤机隔离闸板阀打开。（8）2给煤机投运（在最低转速下），每间隔60S投煤60S，三次脉冲给煤。（9）根据床温上升（5/MIN）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功。（10）确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。（11）3给煤机隔离闸板阀打开。（12）3给煤机投运（在最低转速下）。（13）根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运1给煤机。（14）检查床温上升速率，进一步添加燃料。（15）床温大于800，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持负荷，要增加给煤量。（16）切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。（17）通知投入电除尘。（18）根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。（19）若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。（20）根据床压情况投入除渣系统。（21）按升压曲线提高主汽压力至98MPA。46热态启动461锅炉热态启动条件（1）无MFT跳闸指令；（2）所有给媒机全停；（3）床下燃烧器进、回油速断阀关闭；（4）平均床温高于700；（5）一次风风量大于临界流化风量；（6）播煤风量高于最小值。462如果床温低于700，必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。463如果床温高于700，不必进行吹扫，直接进行投煤。464当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。升压控制控制蒸汽温度和蒸汽压力上升速度，要求保持同步平稳上升。各参数控制如下汽包内饱和温度变化率155/H，床温变化率510/MIN，主汽温度变化率345/MIN，汽包压力05MPA时，主汽压力上升率为002005MPA/MIN，严禁升压过快；汽包压力055MPA时，主汽压力上升率012MPA/MIN。47锅炉启动过程中的注意事项（1）给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节，以达到合理配风。（2）经常检查床温，防止两侧床温偏差大。（3）注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30。（4）监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值屏式过热器565；高温过热器600；旋风分离器490（5）严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50，否则应降低升温升压速度。（6）升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。（7）切换给水泵时应缓慢进行。（8）脉冲投煤时，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。（9）严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板过热超温，保证床层的良好流化。5锅炉正常运行的调整51锅炉调整的任务（1）保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线；（2）均衡进水，保持正常水位；（3）保证蒸汽品质合格；（4）维持正常的床温、床压和汽温、汽压；（5）保持燃烧良好，提高锅炉效率。；（6）保证锅炉运行的安全性及经济性。（7）做好除渣、排污等工作52运行主要参数的控制（1）锅炉最高负荷150T/H（2）过热器出口压力98101MPA（3）过热器出口汽温540105（4）汽包水位50MM（5）炉膛负压501500PA（6）烟气含氧量46（7）两侧回料温度偏差不超过50（8）床温90040（9）排烟温度13553负荷调节锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动。（1）增加负荷时，应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，给煤量交错调节，直到所需的出力。（2）减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量引风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。（3）控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。54水位调节（1）运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；（2）汽包零水位在汽包中心线下180MM处，维持汽包水位在50MM之间。汽包水位限制汽包水位达100MM或100MM时DCS声光报警；汽包水位升至150MM事故放水门自动打开；汽包水位达200MM或250MM时MFT动作；（3）当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时切为手动调整；（4）运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整；（5）锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据；（6）正常情况每班应冲洗校对水位计一次；（7）锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动，正常运行时，投入自动三冲量。55汽压调节锅炉正常运行时，采用定压运行时，维持过热汽压力98101MPA。采用定滑定运行方式时，5090额定负荷时，采用滑压运行。低于50负荷时，恢复定压运行方式。（1）据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。（2）注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系，炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用。56汽温调节561影响汽温的因素（1）燃料量的变化；（2）炉膛负压的变化；（3）一、二次风比例的变化；（4）过量空气系数的变化；（5）给水压力、温度的变化；（6）负荷的变化；（7）煤质的变化；（8）减温水量的变化；（9）受热面的集灰、结焦、吹灰；（10）锅炉漏风及泄漏；（11）汽包水位的变化；（12）过热汽压力的变化；（13）煤粒细度的变化；（14）床温、床压的变化；（15）石灰石系统的投停；（16）返料系统异常。562汽温调整（1）锅炉汽温调节采用、级过热器喷水减温器调节，减作为粗调，减作为细调。（2）维持过热器出口温度540105；（3）注意压力变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整；（4）通过过热器吹灰可以提高汽温；（5）汽温调整过程中，应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内；（6）下列情况下应注意汽温变化A降负荷时；B燃烧不稳时；C投退高加时；D煤种变化大时；E给水压力变化大时。57床温调节（1）锅炉床层温度一般为92040之间；床温升至990时DCS声光报警，床温升至1050时MFT动作；床温低至820时DCS声光报警，床温低至800且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。（2）床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。（3）当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。（4）防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。床温低则反之。58床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。（1）锅炉正常运行时，床压应控制在6KPA左右；（2）一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；（3）床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；（4）床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；（5）床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。59NOX、SO2排放浓度调节（1）烟气排放系数（正常运行中）SO2排放值338MG/NM3NOX排放值250MG/NM3CO排放值150MG/NM3（2）检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75，因为这能导致锅炉低效率运行。（3）控制烟气中NOX排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940时，NOX会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820900之间，NOX排放值最低。510配风调节一、二次风的调整原则是（1）一次风调整床料流化、床温和床压。（2）二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。（3）当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等循环物料量的调节运行中返料一般全部返回，不做调整。运行中返料量的大小，直接影响到燃烧效率、风机电耗、负荷、设备磨损等情况。应根据试验确定循环倍率，以保证正常燃烧所需的循环量。运行中应密切监视返料器的返料温度、压差和返料风机的电流，一般返料温度应控制在960以下，返料压差通过调试确定，返料风机电流要通过实际运行确定。如发现异常应及时处理。511其他（1）当床温低到800前，应投入启动燃烧器。（2）锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。（3）坚持每班整体吹灰一次。（4）运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。6锅炉停炉61正常停炉611停炉前的准备（1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。（2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。（3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。（4）停炉不超过三天，煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将煤仓排空，石灰石仓排空。（5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。（6）停炉前应进行一次全面吹灰（7）校对水位一次（8）全面排污一次。停炉要求及注意事项1接到值长停炉命令并签字后方可停炉。2锅炉长期停用或大修及煤仓有缺陷时，需将煤仓、下煤管等的煤用尽。关闭煤闸板，将给煤机内存煤走尽。3停炉时，上水须经省煤器，停止上水后开启省煤器再循环门。4停炉后降压冷却过程中，每小时记录汽压一次，按降压曲线进行降压。5正常降压不得少于1824小时，事故降压不得少于12小时。6停炉后须将停炉和冷却过程中的主要操作及存在的问题记录在有关记录本内。7停炉46小时间，应紧密关闭所有孔门和引风机挡板，以免急剧冷却8锅炉需要紧急冷却时，允许停炉46小时后，启动引风机运行，并可增加放水上水次数。9停炉后，在汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，须有专人监视锅炉备用期间，锅炉设备和仪表不得任意进行检修或挪用。612停炉操作1逐步减少给煤量，一、二次风量和引风量，降低负荷。当锅炉负荷降至150以下时，将自动改为手动，解列联锁，维持正常水位。2关闭煤斗下煤挡板，待给煤内存煤走完后，逐个停止给煤机，相应调节一次风量和引风量。3当主汽流量降至45T/H以下时，逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行，相应调节一次风量和引风量。4根据主汽温度的变化，适当调整减温水量，必要时解列减温器运行。5待床温降至800以下时，关闭返料风门，停止返料风机。6当床温降至450以下时，放尽循环灰，逐渐关小一次风调节门，停止一次风机运行。7保持炉负压在100PA，燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭风机挡板和烟道挡板及其它有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。8锅炉解列关闭主汽门后，开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。3050MIN后视汽压情况关闭排汽门；关闭连续排污门、汽包加药门。9停炉后，密切监视水位，维持汽包高水位。锅炉停止上水时，开启省煤器再循环门。10停炉后要加强对床温的监视，当床温有升高的趋势时，可开启引风、一次风机加强通风，待床温下降后停止风机及关闭其挡板。11停炉后，停止冷渣器等附属设备运行。12全面检查一次，验证各项操作是否正确。62停炉热备用（压火操作）（1）当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。（2）接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷做好记录并汇报班长、值长。（3）联系电气、汽机、邻炉、水处理、电除尘及燃料。（4）逐渐降低锅炉负荷，调整一、二次风量，当负荷降至45T/H左右，炉温在900950时首先停止给煤机，调整一、二次风量，停止排渣，当炉温有下降趋势时，迅速停止所有风机，关闭其进出口挡板（5）关闭主汽门，将汽包水位上到最高允许水位后方可关闭给水门。开启过热器疏水门、停止上水时，开启省煤器再循环门，汇报值长。若汽压回升可开启对空排汽门保持汽压（6）检查一、二次风机、给煤机确认已掉闸。（7）在锅炉压火期间，当床温降至700750仍需继续压火时，应养火一次（8）压火时锅炉热容量较大，要经常上水并保持高水位，并用排汽阀控制压力和保证过热器不超温（9）在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。养火操作1在锅炉压火期间，当床温降至700750仍需继续压火时，应养火一次。2记录养火启动前平均床温。3依次启动引风机、一次风机。4迅速调整一次风量，启动给煤机，投少量燃煤控制烟气含氧量不小于5。5当床温逐步升高至850时，停止给煤机运行。6待床温不再升高后，停止一次风机、引风机运行，并严密关闭风机挡板。63停炉后的冷却（1）锅炉停炉后，紧闭烟风系统各风门停炉后，46小时应关闭所有孔门及风机挡板，以免锅炉急剧冷却。（2）停炉6小时后，打开引风机挡板及炉门自然通风，并进行必要的放水，上水（每两小时一次），上水必须通过省煤器并注意汽包壁温差不得超过40。（3）停炉810小时后，适当增加上水、放水次数，需要加强冷却时，启动引风机微开挡板进行冷却。（4）停炉12小时后，逐渐开大引风机挡板，启动一次风机将床料放尽，然后停止一次风机。当炉水温度不超过80时，可将炉水全部放掉。（5）事故停炉抢修，8小时后方可启动引风机，微开挡板强制冷却，然后逐步开大挡板。此时可以启动一次风机将床料全部放尽。然后停止一次风机，同时向锅炉上水和从锅炉放水，在任何情况下都不准大量上水和放水。在事故抢修状态下，需提前放水也不得低于10小时。当炉内温度降至60以下时，停运引风机。（6）若锅炉停运热备用或不必加快冷却时，可不进行强制通风冷却；停炉24小时后可进行自然通风。（7）停炉后做备用时，不可进行冷却处理。（8）当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。（9）在锅炉汽压未降到零或电机电源未切断时，不允许对锅炉设备及辅机设备进行检修，维护工作。（10）停炉后应将停炉经过中的操作过程及缺陷记录在运行日志中。64停炉注意事项（1）锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。（2）停炉降压时，控制降压速度为00501MPA/MIN，汽包上下壁温差不大于50。（3）停止上水后，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。（4）停炉热备用时，应密闭各处挡板，关闭所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。（5）冬季停炉应做好防冻措施。（6）各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应汇报班长、值长同意。（7）旋风分离器受热管子的保护如果机组被切除，旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升温情况，一旦旋风分离器上部环行集箱上热电偶显示蒸汽温度高于500，应开大对空排汽量以加大蒸汽流速冷动旋风分离器受热面的管子。65锅炉停炉保养651充氮法若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养（1）锅炉停运后，当汽包压力降至03MPA时，开始向锅内充氮气，保持在0305MPA的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。（2）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。（3）在充氮保养期间，应保证汽包内氮气压力大于003MPA（表压）氮气纯度大于98。652热炉放水烘干保养法锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法（1）锅炉床层坍落后，关闭各风烟档板和炉门，紧闭烟风系统。（2）当汽包压力降至0508MPA时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。（3）当汽包压力降至0102MPA时，全开本体空气门。（4）当锅内水已基本放尽且床温已降至120时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220330。用热风连续烘干1012小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。（5）烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度70或等于环境相对湿度。653锅炉充压防腐法（1）若停用时间在23天以内，可采用充压方法。（2）停炉后自然降压（连排可暂不解列）。（3）当锅炉压力降至58MPA时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。（4）锅炉压力在05MPA以前，炉水必须合可格。（5）当锅炉压力05MPA以上，过热器管壁温度200以下时，可向炉内上水进行充压。（6）防腐压力一般保持在20MPA30MPA，最高不超过58MPA，最低不低于05MPA。（7）因某种原因压力降至05MPA以下（压力到零）时，必须重新点火升压至40MPA后，按上述规定重新充压。（8）充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。654停炉后的防寒冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存在汽水的设备尤须注意，以免冻坏设备。为防止停用锅炉设备结冰冻坏，应采取下列措施关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10以上，对除渣等温度较低的场所尤应注意，必要时，可增加取暖设备。备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。如炉内有水，当炉水温度低干10时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行。必要时，可将炉水全部放尽。锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员，将仪表导管内的积水排净。轴承冷却水门开启，使水流动，回水畅通。必要时，应将轴承冷却水管道内的积水排净。7锅炉机组的典型事故处理71事故处理总原则72紧急停炉总则1锅炉运行人员要牢固树立“安全第一”的思想。2在工作中要认真负责，严格执行运行规则，不断努力学习技术，提高个人业务水平。加强巡回检查，精心监盘，团结协作及时发现消除缺陷，做好事故预想，将事故消除在萌芽状态。坚持杜绝特大和重大事故的发生，确保人身及设备的安全。3在事故发生时，运行人员应按以下原则处理。以认真负责的态度，保持清醒的头脑，沉重冷静，判断准确，迅速果断，准确处理。尽快消除事故根源，隔绝故障点，限制事故的发展，防止事故蔓延，并解除对人身和设备的威胁。在保证人身和设备安全的前提下，尽可能维持炉机组的运行，包括必要时转移部分负荷至正常机组，发挥正常机组的最大出力，保证对用户的正常供电。事故处理时，任何人不得发出违反规程的命令，操作人员接到违反规程的命令时，有权拒绝执行。任何人更不得强制操作人员执行错误命令，凡违反规程的人员应批评教育。由此而引起的事故扩大，设备损坏，人身伤亡的应视