10厦门邮电大厦施工组织设计(高层)

前言一、工程概况本工程位于厦门市湖滨南路延伸段与规划NO1路交叉处，是由一栋66层的办公楼（塔楼）和另一栋8层的邮件处理中心（裙楼）组成，总建筑面积约17万M2。塔楼建筑高度为2497M（至檐口），顶部钢尖塔连基座的高度94785M。建筑总高度为344485M。裙楼建筑高度442M（至檐口），屋面上设置钢结构雨蓬。1、地下室采用现浇钢筋混凝土结构，方格式柱网的间距一般为99M或9135M。塔楼基础底板厚35M，支承在中风化的岩石上面；裙楼及广场部分基础底板厚15M，支承在中风化或强风化的岩石上面。地下三层，建筑面积41648M2。2、塔楼（1）塔楼上部结构为现浇钢筋混凝土的筒中筒体系，内核芯筒由混凝土墙组成，外筒由密集的塔楼周边柱与周边框架梁组成。（2）楼板体系由300800MM断面尺寸为主的单向辐射梁构成的现浇密肋梁板。（3）筒体周边的梁柱中有跨越三层的螺旋状斜柱和构成三层一段空中平面的框架拉梁。（4）塔楼外侧有外挂电梯井，由每三层与埋设在塔楼外框架的型钢相连接的两个外露斜挂支架，及附加的每层与塔楼外框架连接的内支撑框架组成。（5）塔楼顶部的钢尖塔采用暴露涂漆的钢结构，由密集在圆筒中间部位的横竖构件组成，上部为圆钢管。铁塔结构一直延伸并固定在下面的混凝土核芯筒内。3、裙楼与连廊（1）裙楼采用现浇的99M柱网的钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，楼板为现浇主次梁的梁板结构体系。（2）裙楼屋顶上为涂漆的曲面钢结构雨蓬。连廊由组合型钢柱、梁组成，连廊部分与塔楼相连，与裙楼间设抗震缝。二、工程现状及建筑地区特点土方、护坡桩已施工完毕，基坑西南侧坑壁有渗水现象，并且水流较大。基坑东南侧距临时围墙约45M，西北侧只有2M左右。在基坑的东北角有一垃圾站。厦门地区属海洋性气候。一般49月份为雨季，下雨时间不长；911月份为台风季节，一般风力为710级，台风出现几率少。第一章主要工程的施工方案、施工方法一、底板大体积砼工程（一）概述本工程底板面积约13800M2，平面尺寸为129953108042M，底板砼总量约25700M3，塔楼底板厚35M，广场和裙楼部分为15M，砼标号为C40S12。（二）底板施工段的划分底板设计有纵横两条1M宽后浇带，因此底板以后浇带为界分为4个段施工，即、，主楼部分为第段，底板施工段的划分详见附图111。由于业主要求裙楼先交付使用，且主楼地下室底板工程量相对较大，因此底板施工顺序为，第段砼量为4500M2，第段砼量为5120M2，第段砼量为11380M2，第段砼量为4700M2。（三）混凝土原材料的选择1水泥矿渣硅酸盐425；2砂子中砂，含泥量3；3石子采用520MM石子，含泥量1；4掺和料采用级粉煤灰，掺量为取代水泥用量的10左右；5外加剂防水膨胀剂HEA，掺量810，此外加剂我公司在一些大中型底板大体积砼施工中已多次应用，质量和使用效果都很好，外加剂的品种要满足底板大体积砼技术的要求，外加剂的品种要经过业主、监理和设计方的认可，混凝土配合比要提前进行试配，塌落度控制在1820CM，缓凝时间控制在78H。（四）混凝土的供应及施工前的准备工作1混凝土的供应及要求由于底板混凝土量很大，其中第段底板施工时砼每小时的需求量为300M3（由机械设备的投入计算所得），因一座搅拌站的搅拌能力一般为5070M3/H，所以要在当地选择56家信誉好，质量有可靠保证、离工地较近的商品混凝土搅拌站。为了确保混凝土质量，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥，外加剂和掺和料也要使用同一品牌、同一掺量。砂石料也要尽量统一。2施工前的实验室试验按设计要求提前进行配合比设计试配工作，商品砼由供应商提供试验证明及现场采集试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料等进行混凝土试配，最后得出优化配合比，此配合比设计必须报业主、监理、设计院批准方可投入生产。按设计要求制作一个材料同底板的混凝土试样（353535M），浇筑于土坑中，此试样制作要和底板施工时一样的外部大气环境条件。在混凝土试样中按要求用电子测温仪进行测温，并详细记录测温结果，作为底板大体积混凝土防止产生裂缝而采取措施的依据。（五）机械设备的投入1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下Q1QMAXQ1泵管的平均输出量M3/H配管系数，0809作业效率，0507本工程拟采用西德大象泵，砼泵的输送能力为70M3/H，取085，取07。Q1700850742M3/H2混凝土泵数量的计算（1）段混凝土泵数量的计算本工程底板砼控制的缓凝时间为78H，混凝土分层浇筑的厚度为50CM，则每层砼的浇筑量为3000051500M3。砼泵数量N115008425台。段底板砼浇筑的时间450054222H段砼泵布置详见附图112。（2）段混凝土泵数量的计算混凝土分层浇筑的厚度为50CM，则每层砼的浇筑量为3410051705M3。砼泵数量N217058425台。段底板砼浇筑的时间512054225H段砼泵布置详见附图113。（3）段底板砼泵数量的计算混凝土分层浇筑的厚度为50CM，则每层砼的浇筑量为4260052130M3。砼泵数量N321308427台。段底板砼浇筑的时间1138074239H段砼泵布置详见附图114。每小时砼的需要量为1138039300M3，因一座搅拌站的搅拌能力一般为5070M3/H，所以要选择56家商品混凝土搅拌站才能满足施工需要。（4）段段底板泵数量的计算混凝土分层浇筑的厚度为50CM，则每层砼的浇筑量为3130051565M3。砼泵数量N415658425台。段底板砼浇筑的时间470054223H段砼泵布置详见附图115。3混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数Q160LN60VST1式中N混凝土罐车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（M3/H）；S混凝土搅拌运输车平均行驶速度（KM/H）；L混凝土搅拌运输车往返距离（KM）；T1每台混凝土搅拌运输车总计间歇时间（MIN）。所以3560172N60625307台所以段混凝土搅拌运输车数量为7749辆，、段运输车数量为7535辆。综上所述，、段砼机械设备投入见下表施工段浇筑时间机械名称规格单位数量备注砼地泵70M3/H台5另备1台泵备用、段段22H段25H段23H砼运输车6M3/辆辆35另备3辆机动50根16另备5根备用振捣棒30根3另备1根备用砼地泵60M3/H台7另备1台泵备用砼运输车6M3/辆辆49另备5辆机动50根21另备5根备用段39H振捣棒30根4另备1根备用（六）劳动力安排将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表施工段工种每组人数共计人数备注钢筋工2混凝土浇筑时看筋木工2看模砼工525包括下料、平仓、振捣架子工210安拆泵管、拆架子抹灰工10混凝土表面搓光测量工2控制标高和核对尺寸养护工5养护、测温等指挥5指挥车辆下灰工210混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等段合计81钢筋工2混凝土浇筑时看筋木工2看模砼工535包括下料、平仓、振捣架子工214安拆泵管、拆架子抹灰工10混凝土表面搓光测量工2控制标高和核对尺寸养护工5养护、测温等指挥5指挥车辆下灰工214混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等段合计99（七）现场组织由于底板混凝土量很大，尤其是III段砼量为11380M3，现场需设7台砼泵，砼运输车辆需配备49辆，每小时砼的需要量为300M3，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视。为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保证大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土领导小组。由于底板大体积混凝土正值六月份浇筑，气温高，现场要准备一名医务人员，并备好足够防暑降温和应急医用药品，现场准备足够的凉开水，解决工人的饮水问题。现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备5名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。（八）混凝土的浇筑L、砼浇筑前的准备工作（）墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。底板标高的控制在墙、柱插筋上用红油漆标注10M线，拉线控制，刮杠找平标高，刮平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管，此部分砂浆应及时振捣平。（）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土塌落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。2、混凝土浇筑方法混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在50CM左右，这样，辱15M的底板分3层浇筑，厚35M的底板分7层浇筑，在浇筑35M底板时，先分层浇筑深坑部分，待深坑部分浇筑完毕后，再和大面一起浇筑。浇筑方向详见地泵布置图。5台（或7台泵）泵共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝。3、泵管的架设为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。底板15M厚的底板钢管容易拔出，泵管架设见下图。但35M厚底板则不易拔出，如果时间掌握不好，钢管就被埋在砼内，给底板防水带来隐患。我公司的做法是35M厚的底板处用粗钢筋代替钢管，预先在底板内按一定间距焊接固定支架，支架上再绑横钢管，泵管就放在横钢管上。4、混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间。过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、泌水处理预先在底板四周外模沿口留设泄水孔，以使砼表面泌水排出。浇筑过程中，及时把积水排到基坑内，然后用软轴泵将水抽出。6、按设计要求在塔楼底板内埋设标记和套管，作为底板铝芯取样用，此标记和套管在施工过程中和施工后妥善保护好。（九）混凝土温度应力和收缩应力的分析根据C40S12参考配合比设计，矿425水泥420KG/M3，水泥发热量335KJ/KG，预计6月份施工平均气温为28，混凝土浇筑厚度控制在28以内。1、混凝土应力分析（1）砼最终绝热温升THWQO/C（420335）/0972400604式中TH一砼最终绝热温升W一每立方米砼水泥用量（KG/M3）QO一每公斤水泥水化热量（KJ/KG）C砼比热（KJ/KGK）一砼密度（KG/M3）（2）砼内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升砼块体的实际温升，受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异，根据有关水电科学院资料，算得水化热温升与砼块体厚度有关的系数值，如下表。不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数值厚度龄期3D6D9D15D21D27D15M04904603802101200535M07107006805034023根据公式T（T）TH式中T（T）一砼不同龄期的绝热温升（）TH一砼最高绝热温升（）一不同龄期水化热温升与砼厚度有关值经计算列于下表不同龄期的绝热温升（）龄期（D）369152127L5M2960277822951268725302绝热温升T（T）35M42884228410730220541389不同龄期砼中心最高温度TMAXTJ十T（T）式中TMAX不同龄期砼中心最高温度（）TJ砼浇筑温度（），取28T（T）不同龄砼绝热温升（）计算结果列于下表不同龄期砼中心最高温度（）龄期（D）1369152127L5M28576055785093406835253L02温度35M28708870286907582048544189由上表可知，混凝土到3D左右时，内部温度最高。（3）砼温度应力本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力（包括收缩）来考虑计算各龄期砼的收缩变形值及收缩当量温差A各龄期收缩交形RK外约束系数。计算结果见下表不同龄期砼温度（包括收缩）应力龄期（D）369152127温度应力（MPA）15M044807240792075207407温度应力（MPA）35M06321048127213041176L048（4）结论根据经验资料，我们把混凝土浇筑后的915D作为开裂的危险期。C40砼28DRLL8（MPA）而现在底板厚15M9D砼温度应力10792MPA底板厚35M9D砼温度应力21272MPA15D砼温度应力21304MPA同龄期混凝土L5MRL1（9D）055RL05518099MPA35MRL2（9D）055RL05518099MPARL2（15D）075RL07518135MPA所以15M厚底板RL（9D）/1099/0792125L15（抗裂安全度）。由上结果可知，对于15M厚底板只要控制砼内外温差在25以内，砼内部不会产生贯穿裂缝。35M厚底板（9D）RL（9D）/2099/127207820时，B2不受外力作用的自由边，B3垂直度3直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度15手工切割面质量应符合下表规定检验项目允许偏差（MM）1203000主板肋板节点板151030302、用固定器固定切割时10203、长度偏差202011机械剪切面质量应符合下表规定检验项目允许偏差（MM）型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移151/10厚度204）边缘和端部加工边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定允许偏差（MM）检查项目60006000外形尺寸1015刨后两对角线长度差1520刨边线与号料线偏移1015刨边线弯矢高1/5000且15MM表面粗糙度不低于25M不低于25M坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定检验项目不清根允许偏差（MM）清根允许偏差（MM）接头钝边F15无限制有垫板的根部间隙R151530无垫板的根部间隙R6015不适用坡口角10O5O10O5O5）磨光顶紧面加工柱端部顶紧面的不平度不大于03MM，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后边缘最大间隙不大于08MM，顶面粗糙度不低于25M。6）矫正与修正矫正在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲对于普通碳素结构16；对于低合金结构钢12。火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热对于普通碳素结构590；对于低合金结构钢650。机械矫正前应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定检验项目允许偏差局部弯曲矢高板厚14时，F110；板厚14时，F115边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于20角钢肢的不垂直度（肢长）/100疤痕深度板厚20时，05；板厚20时，10修整气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表缺陷状态长度MM深度MM修整要求25不需检测，不需修整3不需修理，但需探测深度36需清除修平，不需焊补626全部清除并焊补，焊补累计长度应不大于边缘总长度的202525由技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于110。制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件接触面上的毛刺、飞边、焊瘤、飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。2钢结构制作（1）原材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1）材料入库后由本企业物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。2）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管和钢板数量，并计算到货重量。3）按供货方提供的钢管和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径，壁厚及椭圆度，并检查钢管及钢板的外表面质量。4）本厂选取合适的场地或仓库储存甲供材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用和不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。（2）工厂施工设计工厂施工设计包括细部设计和工艺设计二部分。1）细部设计根据设计院提供的钢结构图纸文件及CAD软盘，进行消化和讨论，按部套分类进行细部设计，设绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置，焊接符号，坡口尺寸及制造技术要求等，部套图、分段图及机加工零件图设计院审核认可。2）工艺设计根据制造方案，编制制作工艺，焊接工艺，拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。（3）钢材预处理本工程所用的钢管、钢板在使用前必须进行喷丸除绣，并喷涂防锈底漆，钢材的除锈等级应达到GB892388规定的SA3、SA2级要求。（4）数放1）数放、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格。2）所有的构件应按照钢结构细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计变更通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（5）切割1）钢管切割前应事先排料，桁架分段弦杆应以钢管最大长度对接，但应使接头至腹杆的与弦杆节点的距离大于等于500MM，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500MM。2）相贯线接头的钢管切割采用我公司先进的程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。3）对于钢管的切割应根据放样套料图及树控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。4）所有钢材切割的公差均应满足GB5020595规范要求。（6）焊接工艺和焊接工艺评定1）焊接材料及使用材料种类、牌号及规格手工焊条SHJ5070132或4或SHJ4270132或4二氧化碳焊丝H08MN2SIA12埋弧自动焊丝H10MN24、5或H08A4、5埋弧自动焊剂SHHJ4312）所有焊接材料进场应附有质量保证书。3）所有焊接材料的保管和使用均应符合我公司有关焊接材料的保管和使用规定施焊前，焊条须经3501H烘焙，并置于保温筒中备用。焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒，严禁焊条外露受潮,如发现焊条受潮,须立即烘干后才可施焊。4）焊工资格焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书方可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。（ZC、LP、YR证书均可）。（7）焊接工艺1）焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75MM范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮绣、无油漆（车间底漆除外）。所有板厚达35MM的钢板焊接前应预热。预热温度根据板厚不同选择1001503545。2）焊接材料选用及要求角对接焊缝用SHJ5070132焊条打底，用SHJ507014或CO2焊丝H08MN2SIA12施焊。其它焊缝用SHJ5070132打底，盖面采用SHJ507014焊条。3）焊接规范手工焊规范焊条直径焊接电流A（MM）平焊横焊立焊仰焊32100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220埋弧焊规范直径牌号直径MM焊接电流A电弧电压V焊接过渡CM/MIN备注45255753234375环焊焊缝焊丝偏移A4060MMH10MN2SHHJ43156006503436375（8）钢结构涂装工艺方案1）钢材表面预处理大于6MM小于等于36MM的钢板，在下料加工前，进平面钢板流水线作表面预处理，除锈等级应符合GB892388标准，并达到SA2级。喷涂无机硅酸锌车间底漆20M。钢管及大于36MM钢板，在下料加工前，首先进抛丸工厂作表面预处理，除锈等级应符合GB892388标准，并达到SA25级。喷涂水性无机富锌漆35M。2）高强度螺栓的摩擦面采用喷砂处理，其摩擦面抗滑系数应040以上。3）现场加工制作后表面处理电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀区域，表面除锈用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具，除锈等级应符合GB892388标准，并达到ST23级。漆膜完整区域应允许保留，对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。电焊缝、火工及机械损坏等区域和原做车间底漆部位，喷涂水性无机富锌漆35M。全部再统一涂水性无机富锌漆40M。需涂防火涂料的构件表面，仅涂水性无机富锌底漆，漆膜总厚度不小于75M。不喷涂防火涂料的构件表面，喷涂水性无机富锌底漆及面漆,漆膜总厚度室内不小于125M，室外不小于150M。4）涂装质量要求涂装环境雨、雾、露等天气时，水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度厂内以涂装公司24小时自动温湿记录仪为准，现场以温湿仪为准进行操作。安装焊缝处留出3050MM用胶带贴封，暂不涂装。高强度螺栓的摩擦面四周应留出3050MM，暂不涂装。5）涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。膜厚检测方法用涂膜测厚仪，对平面、超宽度的型材、桁架等表面以每5M210M2间测一点，允许偏差10M。3钢结构制作过程质量控制（1）制作中保证工程质量的主要措施在钢结构加工建造的全过程中，除了严格执行设计图纸，技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将应用历年重大工程所积累的成熟建造工艺、检测手段，确保工程总体质量。1）在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把（台）经检定的合格量具、激光经纬仪，确保尺寸精度。2）钢结构所用钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的除锈和下道涂装质量。3）板材的对接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程建造质保体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。4）钢结构建造编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。5）专材专用，钢材、油漆、焊条及其它材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记交验。6）各吊点做好结构加强措施，确保吊装安全。7）现场施工采用激光经纬仪定点定位测量，并经常检查各分段安装定位情况，作出反馈并及时处理解决。8）及时与业主和设计单位联系，并处理施工中出现的质量问题，以保证工程质量。9）质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。为此制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆等工程质量控制程序。（2）钢结构检验为了保证厦门邮电大厦钢结构的制作质量，必须把好每一道质量关，在先进的设计工艺指导下，精心施工，开展自主质量管理，实行全过程质量控制，严格检验，争创优质工程。1）质量检验标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）钢结构质量检验评定规程GB50221952）根据钢结构质量检验评定标准，认真执行自检、互检、专检，对制作、焊接、拼装、油漆四个项目规程中各部件进行质量检验评定。（3）加工制作准备施工设计加工制作工艺原材料复验监理工程师认可钢板型钢钢管预处理工艺评定试验高强度螺栓试验六、塔楼塔尖及基础施工（一）简要说明厦门邮电大厦，由一幢六十三层的办公楼（塔楼）和另一幢八层的邮件处理中心（裙搂）组成，建筑面积约十七万平方米，塔楼建筑高度25715米（至核心墙顶）。在核心墙顶部巍然耸立一座总高度为8706米的钢尖塔，钢尖塔的顶部标高为34421米，钢尖塔及其周围的钢框架基座锚固于核心墙顶部，锚固深度为8米，因此钢尖塔及其塔座的总高度为9506米。塔楼顶部的钢尖塔采用全钢结构，下部为16根钢柱及水平钢梁组成的直径8米的圆柱形格构，外饰玻璃幕，中央为直径15米的圆钢管由8根水平杆件与圆柱形格构连成一体，高度为468米；上部为直径15米及直径10米的圆钢管，高度为4021米。钢尖塔中央钢管及爬梯等附件重量约为95吨，其中不包括螺纹锚杆。钢尖塔的中央钢管采用整体拼装，液压提升就位的方法施工。（二）安装顺序及安装方法钢尖塔安装分为两部分，即圆柱形格构和中央钢管。1安装顺序圆柱形格构安装中央钢管现场拼装、焊接中央钢管液压提升中央钢管与圆柱形格构连接固定中央钢管基座混凝土施工螺纹锚杆紧固、提升机构拆除2安装方法（1）圆柱形格构安装1）首先在核心墙内插入16根钢柱，格构的柱与柱、柱与钢梁连接均为高强度螺栓连接，钢柱分段应以塔机的吊升高度和吊重能力决定。2）钢柱就位后应进行垂直度校正，待周围的钢梁安装后进行精确校正，垂直偏差符合规范要求后终拧高强度螺栓。钢柱校正时应同时控制单节柱的垂直度和圆柱形格构的垂直度。3）安装中使用的高强度螺栓及摩擦面，应在使用前依据JGJ82P1及GN5022195的有关规定进行轴力实验和抗滑移系数实验。4）高强度螺栓宜采用扭剪型高强度螺栓，施工时分为初拧、复拧和终拧。高强度螺栓初拧采用人工拧紧，并对其扭矩值进行检测，合格后作出标记，终拧采用电动扳手拧紧，螺栓尾部梅花头拧断即为达到扭矩值。（2）中央钢管现场拼装焊接1）钢管依据塔吊起升能力分段制作，现场拼装焊接。2）为满足钢管拼装的需要，在核心筒中央各层楼板预留2020M的孔。3）在L58层核心筒楼板搭设安装平台，由塔吊将中央钢管逐段就位，就位时应分别测量本段垂直度和桅杆整体垂直度，由于中央钢管总高度为8706M,且又有一半在核心筒内拼装，因此须采用激光铅直仪检测整体垂直度。4）钢管分段就位后采用点焊固定、螺栓连接。5）三段以上钢管就位测量合格后即可开始焊接，焊接采用CO2气体保护焊。焊接时应由两名焊接速度相当的焊工对称施焊，从而减少焊接变形，控制桅杆整体垂直度。（3）中央钢管液压提升钢管桅杆液压提升技术，我公司在一些工程的钢管桅杆施工中，取得了丰富的施工经验，因此在厦门邮电大厦项目中予以推广使用。1）在核心墙顶部25715M标高处安放提升钢平台及液压提升设备，在圆柱形格构顶部30395M标高处设置可调距的导向机构（塔尖顶升见附图161）。2）中央钢管约95T，拟采用8台16T的液压千斤顶同时提升。3）安装提升杆，调整8台液压千斤顶同步，提升速度控制在510厘米/分钟，提升过程中应由两台经纬仪监测中央钢管垂直度，并由液压千斤顶进行调平。4）中央钢管提升工作停顿时，应将其固定于圆柱形格构，并调紧导向机构，保证中央钢管的稳定性。（4）中央钢管与圆柱形格构连接固定1）中央钢管提升至预定标高，校测其垂直度后即可与圆柱形格构进行连接，；连接采用W2462钢梁成辐射状与格构柱连接。2）连接固定后即可拆除导向机构。（5）中央钢管基座混凝土施工中央钢管与圆柱形格构固定连接后，仍由提升机构承担中央钢管的自重载荷，在中央钢管的正下方插入螺栓锚固钢筋，完成基座混凝土施工。（6）螺纹锚杆紧固、提升机构拆除1）待基座混凝土达到设计强度后，紧固中央钢管底座的螺纹锚杆，松下提升千斤顶，由核心墙承担中央钢管载荷，拆除提升机构。2）提升机构解体后分散件运至地面，可不借助塔吊，有外用电梯即可。（三）施工质量保证措施1垂直度保证中央钢管87米，在核心筒楼层中拼装、焊接，因此其垂直度较高空拼装容易控制，且又采用激光铅直仪精确穿线，整体垂直度可控制在15MM以内，单节段垂直度可控制在H/1000MM2焊接保证中央钢管将分为17段进行制作、安装，因此现场焊接量较大。钢管由30MM厚钢板拼焊而成，在安装接口处预先制成30度坡口，焊接采用CO2气体保护焊。露天作业时，焊接前应搭设防风棚保证焊接质量。焊接时，选出焊接速度相同的两名焊工为一组，对称、连续施焊，直至将焊缝填满。（四）安全保证措施1圆柱形格构安装的安全保证措施圆柱形格构直径8米，安装时为确保施工人员人身安全，防止施工中的工具、小型零部件等高空坠落，沿核心墙顶面搭设6米宽水平挑网，安装完毕的圆柱形格构外侧用绿色密目网封闭。2中央钢管安装的安全保证措施中央钢管拼装时，在核心筒楼层内应在预留洞口四周搭设安全护拦，在圆柱形格构内应钢管接口处搭设安装、焊接操作平台。中央钢管提升时，在圆柱形格构顶面设置调整操作平台。中央钢管提升过程中，为防止发生倾覆、偏移现象应每提升一段即停下来观测其垂直度，必要时由千斤顶进行调整。由于钢尖下端重，中心始终在下端，顶升时的安全易保证，且塔尖下部外围钢结构为圆形，自成钢性体系，刚度大，稳定性好，但厦门地区风大，为确保万无一失，在钢尖下端设反拉葫芦，在结构预留洞口周边预埋拉结点，另外钢塔下部外围钢结构设缆绳，保证钢结构的稳定性，从而保证顶升安全。七、砌体工程（含GRC板）本工程砌体有200MM厚粘土空心砖墙，隔墙有120MM轻钢龙骨隔墙和GRC板隔墙。（一）粘土砖墙的施工1粘土砖墙工序流程图基层处理找平放线墙内管线预埋构造柱钢筋绑扎门过梁及圈梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收圈梁绑扎钢筋，圈梁、构造柱支模构造柱、圈梁浇筑拆模分项工程验收砌筑上部2施工技术措施1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸，依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能作到，应留马牙槎。7）每天砌筑高度小于18M。8）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（二）轻钢龙骨石膏板隔断工程1隔墙龙骨的选型及安装龙骨安装当墙体高度3000MM时，墙龙骨可选用QC50系列的龙骨，当墙面在5000MM以下时可选用QC75系列龙骨。竖龙骨排列间距为450MM，贯通龙骨一般设置两道，门顶部及门高1/2处，挂镜线处设计一道水平龙骨。龙骨安装过程中要注意天地龙骨位置的准确性和固定的牢固性，龙骨墙的垂直度。龙骨隐检合格后方可进行面板安装。2石膏板缝隙的处理石膏板安装时板缝采用无缝处理，石膏板边部有倒角，用嵌缝石膏刮平后再用玻纤带（60宽）粘结，一般采用两层玻纤带粘结。3轻钢龙骨石膏板隔墙的安装工艺流程墙体放线墙基（导墙）施工安装沿地沿顶龙骨安装竖向龙骨固定各种洞口及门口安装单面龙骨电气配管钻孔穿线安装另一侧石膏板接缝处理螺钉防锈处理固定电气开关插座等挂镜线及墙面刮腻子面层装饰踢脚线安装石膏板安装之前应对预埋在墙中的管道及附墙设施进行局部加固，办理隐检合格后方可进行下道工序。石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，安装时应从中间向两边排列固定，到墙边时预留10MM缝隙，用嵌缝石膏和玻纤带进行处理，处理方法同其它板缝。（三）GRC空心混凝土板隔墙GRC空心隔墙板是以水泥砂浆做基材，玻璃纤维做增强材料的水泥复合材料，其特点是可锯、可刨、可钻孔、易粘结、体轻、防火等特点。施工工艺（1）GRC空心隔墙板施工工艺与加气混凝土隔墙板施工相同。（2）安装好的墙板下部距地面20CM处，要刷两遍封底胶，并做防水处理。（3）当GRC板墙上需吊挂重物时，要选好位置，用手电钻钻孔，禁止剔凿，吊挂重物需用5050MM的圆木或一定尺寸的木砖与墙体粘结。八、建筑装饰工程本工程装修项目多，装修档次高，我公司不仅要随时掌握施工进度，还需对各分项工程进行质量控制，工序交叉协调，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地观察认可后方可进行装修施工。（一）主要工序交叉施工原则及措施1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则。为遵循上述，采用分段施工的方法，如主体结构框架施工到F10层，就插入地下室粗装修；在施工到F30层就插入外围幕墙的施工。采取分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2粗装与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则（1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先作完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的10M标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。1无吊顶房间装修施工工序放线穿套管墙面修整天棚初油漆（或涂料）安电气管、线、盒天棚中油漆（或涂料）木作油漆天棚终油漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工2有吊顶房间装修施工工序放线天棚龙骨机电管线天棚木作装饰机电安装墙面饰面地面饰面施工3卫生间装修施工工序放线顶棚龙骨机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层地面防滑砖墙面瓷砖天棚吊顶板安装盥洗台饰面安装镜面安装卫生洁具电气安装五金配件门油漆（三）主要分项工程施工图示1墙面抹灰立体剖面图2内墙瓷砖排砖图有门洞、吊顶房间有窗洞、吊顶房间3地面排砖方法之一4地面排砖方法之二（四）主要分项工程1现制水磨石地面（1）现制水磨石工艺流程本工程裙搂地面大部分为现浇水磨石地面。基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分割条铺水磨石拌和料滚压拌平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打腊上光（2）施工要点1）一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。2）待找平层的抗压强度达到12MPA时，根据设计分隔尺寸（800800MM），在房间中部弹十字线，周边先弹出100MM宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。3）镶分隔条应用靠尺比齐，用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46MM，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点4050MM内不抹水泥浆，如图所示。4）拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用115125水泥石粒，拌和均匀。5）水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10MM厚，铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。6）用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100MM宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24H后浇水养护。7）试磨一般根据气温情况确定养护时间，温度在2030度时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。8）粗磨第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一遍（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护23天。9）细抹第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23天。10）磨光第三遍用200240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水草酸1035重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。11）打腊上光将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再达第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。12）要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。13）采取成品保护措施，防止污染以完成的成品及设备。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。2干挂花岗岩本工程裙楼外墙饰面为干挂花岗岩。1）工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层石板上孔插入连结钢针将胶粘剂灌入上层石板的下孔内临时固定上层石板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶下层石板嵌板密封胶饰面板刷二遍罩面剂2）工艺要点A清理欲做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置和分隔线。B根据确定的孔位，在结构面上钻孔，如遇结构主筋可以左右移动。因挂件设计为三维可调，但需要在可调范围以内固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。C采用间接干挂、竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接。型钢安装前先刷两遍防绣漆，焊接时要三面围焊，有效焊接长度12CM，焊接高度HF6MM，要求焊接饱满，不可有砂眼、咬肉现象。型钢焊接后需在焊接后需在焊缝处补涂防锈漆。D进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置，以待调整挂件后补齐保温板。E支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂固定。F根据结构面上的钻成孔的位置，镶固不锈钢挂件和固定件。G石板上孔抹环氧树脂胶及插入连接钢针，钢针安装要保证垂直，嵌上层石材下孔。H临时固定上层石材，调整水平度和垂直度。重复工序和，直到完成全部石材，最后镶顶层石材。I沿石材边缘贴防污条（4CM宽的纸带型不干胶带），边沿要贴齐、贴严，用嵌缝枪把中性硅胶打入石板间设计留置的缝隙内，打胶要用力均匀，走枪要稳而慢。J把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，在石材表面刷罩面剂。九、防水工程防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证地下室使用处于绝对干燥的使用要求，并对本工程所有防水工程均实行终身保修。防水工程由防水专业公司负责施工。本地下室底板采用911防水涂料，外墙及屋面采用三元乙丙丁橡胶防水卷材。（一）细部节点处理防水工程中，细部节点是防水的薄弱环节，作好细部构造是提高该工程防水质量的有效措施，尤其是要特别注意加强底板和外墙后浇带处的处理。1底板后浇带的处理（1）底板后浇带的设计由于塔楼为66层的超高层，和裙房（8层）相差很大，难免会出现沉降不均匀而致使土体上拱，因此在塔楼处的后浇带建议采取适当措施防止土体上拱而破坏防水层或使底板下部钢筋失去保护层，具体做法是后浇带部位垫层下沉20CM。后浇带两侧垫层从中间断开，且垫层内配置钢筋，见下图所示。（2）防止后浇带处混凝土渗水1）后浇带处的清理为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼质量。2）为防止雨水进入后浇带，在后浇带两端要浇筑一道20CM厚的钢筋砼墙。3）按设计要求加设两道钢板止水带，尤其是要注意钢板止水带的接头焊缝要焊好，钢板止水带严禁在施工中被穿洞。4）待主楼施工完毕后，后浇带采用混凝土强度提高一级即C45S12微膨胀混凝土浇筑。2外墙后浇带及施工缝处的处理外墙后浇带及施工缝处采用钢板止水带（3500），并加强后浇带及施工缝处的剔凿、清理。待主楼施工完毕后，外墙后浇带采用混凝土强度提高一级即C45S12微膨胀混凝土浇筑。后浇带及施工缝外侧附加一层防水卷材。3阴阳角及外墙穿墙导管处处理（1）阴阳角及卷材搭接处均附加一层防水卷材。（2）凡穿越地下室外墙的管道均采用防水密闭套管，防水密闭套管参见下图。1）刚性防水套管示意图2）柔性防水套管示意图4底板911防水涂料和外墙卷材防水的搭接在底板防水涂料边沿（底板周边）预先铺一圈卷材防水，且留出搭接长度来（50CM），以便和外墙卷材防水搭接。（二）基层要求基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；阴阳角处基层应抹成圆弧形；基层应干燥，含水率小于9为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1520MM的1M2橡胶板材覆盖基层表面，放置23H，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。（三）地下室底板防水施工本工程底板防水采用911防水涂料。1防