2014年煤矿安全生产事故综合应急预案

安全生产事故综合应急预案单位名称（公章）编制日期目录第一节总则一、编制目的二、编制依据三、适用范围四、应急预案体系五、应急预案工作原则第二节事故风险描述矿井概况二、矿井危险源与危险分析第三节应急组织机构及职责一、应急组织体系二、指挥机构及职责第四节预警及信息报告预警二、信息报告第五节应急响应响应分级响应程序处置措施应急结束第六节信息公开第七节后期处置事故现场处理人员清点和撤离宣布应急结束善后处理事故调查与应急救援评估第八节保障措施通信与信息保障应急队伍保障物资装备保障其他保障第九节应急预案管理应急预案培训应急预案演练应急预案修订应急预案备案应急预案实施煤矿公司安全生产事故综合应急预案第一节总则一、编制目的1、为了保证煤矿公司生产安全重大事故以及各类突发公共卫生事件的应急救援工作有序、顺利的进行，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。2、通过应急预案的宣传、教育和培训演练，使相关人员熟悉有关避灾路线和抢险避灾方法，加强安全监督，加强自保互保能力。3、为各级管理人员制定工作目标，明确安全职责，做到超前预防，达到防患于未然。4、为领导决策提供切实可靠、可行、可用的应急救援、事故处理方案和依据，达到最大限度地减少灾害、降低损失。二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国防洪法、中华人民共和国防震减灾法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国水法、中华人民共和国传染病防治法；2、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定；3、煤矿安全规程、矿山救护规程；4、国家突发公共事件总体应急预案、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则和大矿集团公司突发公共事件应急预案。三、适用范围本预案适用于煤矿公司所辖范围内井上、下发生的瓦斯爆炸、煤尘爆炸、炸药爆炸、顶板事故、运输事故、机电事故、水灾、火灾以及各类突发公共卫生事件等可能造成重大人身伤亡或财产损失事故的应急救援。四、应急预案体系煤矿公司应急预案体系由以下部分组成安全生产事故综合应急预案、井下火灾应急预案、井下瓦斯爆炸应急预案、井下煤尘爆炸应急预案、矿井主扇无计划停电、停风事故应急预案、井下缺氧窒息事故应急预案、矿井顶板事故应急预案、井下火工品爆炸事故应急预案、井下辅助运输事故应急预案、矿井透水事故应急预案、矿井供电系统事故应急预案、矿井排水系统事故应急预案、矿井压风系统事故应急预案、矿井主运输系统事故应急预案、通讯线路和通讯设施事故应急预案、特种设备事故应急预案、地面火灾事故应急预案、地面防洪应急预案、地震灾害应急预案、地质灾害应急预案、环境应急救援预案、地面交通事故应急预案等预案、矿井安全监控系统重大故障应急预案、食物中毒应急预案构成；同时在所有专项应急预案后附现场处置方案。五、应急预案工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）公众参与、提高素质；（3）预防为主，平战结合；（4）加强管理、有效应对；（5）统一领导，分级负责；（6）依靠科学，依法规范；（7）反应快捷，措施果断；（8）资源共享，协同应对。第二节事故风险描述一、矿井概况（一）概况矿井井田走向长243KM，倾斜宽117KM，面积约1709LKM2。全井田地质储量507亿T，工业储量476亿T，可采储量307亿T，按设计生产能力1500万TA计算，矿井服务年限为140年。井田位于山西省大田东翼中东部边缘地带，口泉河两侧，鹅毛口以北、七峰山西侧，距大同市30KM，距离集团公司所在地17KM。已完工的韩家岭杨家窑铁路专用线，使口泉沟铁路支线直达矿区。选煤厂是煤矿配套项目,设计年入选原煤1500万吨，服务年限140年，是目前国内较大型的、现代化程度较高的动力煤选煤厂。选煤厂入洗原煤以气煤为主，少量1/3焦煤，属富灰、特低硫、特低磷、高发热量、高挥发分煤。洗选加工后的产品有50150MM块精煤、050MM洗混煤、013MM中煤，副产品有高岭岩、矸石，产品质量指标可根据市场需求的变化进行调整。矿井施工情况矿井现在所掘的巷道集中在石炭二叠系的35合并层、2层、山西组4层中。具体情况如下主、副平峒设计长度3500M已竣工，主水泵房、中央变电所、主副水仓、井下火药发放硐室都已投入使用。一盘区开拓情况三条盘区大巷都已掘进到位（1070辅运巷掘进4010M，1070皮带巷掘进4010米，1070回风巷掘进3998米）。采区变电所已投入使用、一盘区水仓投入使用。8102、8103、8104、8105、8106工作面已顺利回采，8107工作面现已进入回采阶段，8108工作面已圈出。二盘区开拓情况截至2月19日二盘区辅运巷已掘进4900M；二盘区皮带巷掘进3800M；二盘区回风巷已到位；二盘区变电所、二盘区抽排峒室已完成，8202、8206、8208、8210工作面已顺利回采，8212工作面正在回采阶段，8214工作面即将圈出。三盘区开拓情况三盘区三条盘区大巷都已经掘进到位，三盘区皮带巷布置在2层中，盘区回风巷，辅运巷布置在山西组4层中，一盘区山西组4层三条大巷也已掘进到位（辅运巷掘进1873M，皮带巷掘进1551M，回风巷掘进1873M）。三盘区35层大巷系统巷已形成，三盘区回风巷已掘620米，三盘区皮带搭接硐室一分层已施工到位。（二）煤田地质构造井田属大同向斜的中东翼，为一走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般在5度以内，井田外东部煤层露头处地层倾角较大，由南至北倾角4070，局部直立。井田内大部分地区的地层产状平缓，仅有缓波状的起伏，发育次级褶皱，矿区主要有史家沟向斜，盘道背斜和老窑沟向斜，对煤层的开采影响不大。井田内断裂构造发育，有两组断层群。共有断层60多条，绝大多数为正断层，只有三条为逆断层，其中断距在30M以上的有8条，对矿井的开拓及开采有一定的影响。（三）煤层条件矿开采的石炭系太原组35煤层，埋深300500M。煤层稳定、厚度大，沉积环境不稳定，结构复杂，分岔合并现象频繁首期准备开采的井田一、二盘区35合并层，厚度1632921M，平均1844M。由于受到火成岩侵入影响，上部出现一层LM4M的硅化变质煤层。各主要煤层以L3焦煤和气煤为主，伴有零星的12中粘煤及弱粘煤。由于火成岩的侵入，煤质变化十分复杂，35煤层中含有分布面积较大的以贫煤为主、无烟煤和刁二粘煤为辅的“混煤”，此外还有“硅化煤”及少量天然焦。（四）水文地质1、含水层本井田内沉积岩厚度达数百米，从地表第四系至煤系基盘均为泥质岩和碎屑岩相间成层，岩石胶结密实、裂隙少，且纵横方向上连通性差，影响了含水层的发育及相互间的水力联系，加之本区的降水量少，又无常年性地表径流及大型地表水体，因此地下水的补给来源贫乏，各地层的含水性都不强。全井田共10个含水层，其中第四系河谷冲积层、基岩风化壳及寒武、奥陶系灰岩等含水层含水性较好；石盒子组、山西组、太原组、本溪组含水层的含水性弱。2、邻近矿井和浅部小窑涌水情况集团公司所属的15个开采侏罗系煤层的生产矿井，其矿井富水系数一般012117M3/T，最大为249M3/T。紧邻本井田的怀仁县虎龙沟煤矿开采石炭二叠系煤层，现井下基本没水，日排水量仅为5060M3。本井田东部煤层露头线一带的各类小煤窑均开采石炭二叠系煤层，据调查访问，多数矿井巷道顶板、边帮没有水，仅巷道掘进头底板有涌水现象，富水性很小。本井田以南的鹅毛口河两岸有众多的开采石炭二叠系煤层的矿井，多数矿煤层顶板顺裂隙有渗水，矿井水主要来源于冲积层水的流入。鹅毛口以南的小峪煤矿是开采石炭二叠系煤层的最大矿井，其年产量为120万T，日排水量为200M3。矿坑水主要来源于上覆采空区积水造成的淋头水和顺井筒流入矿坑的风化壳水。唯王坪煤矿平硐例外，该平硐位于红山峪沟外，硐口标高1167M，方向北西，平硐穿过第四系表土层、五台群花岗片麻岩、寒武奥陶系石灰岩、石炭系本溪组至太原组8号煤层。在奥陶系下统地层中遇含水层，出水长度480M，水沿裂隙成股流状。据一一五队实测提供资料为日出水量为4440M3，水量稳定，几年来一年四季无变化，但据王坪煤矿提供矿井小时涌水量为60187M3。根据矿井水文地质类型划分报告，本井田水文地质类型属中等。3、断层、陷落柱等裂隙导水性井田内有口泉河水流通过，但断层大多分布于台阶地上，虽多属张性、张扭性含水或导水的断层，但因地形控制承受大气降水的补给条件差，口泉河北部广大地区大同组煤层多数采空，侵蚀基准面上的地层不含水，而下煤组石炭、二叠系地层及其上覆地层的含水性甚弱，因此分析认为以后矿井生产中过断层时不会受到地下水的危害。另外，奥灰岩石破碎，水头压力大，富水性较好，部分断层已使奥灰和8号煤层相接触或相距很近，奥灰水可能灌入煤层或发生煤层底鼓突水，今后矿井建设和生产中应给以高度重视。4、矿井涌水量矿井实际涌水量正常涌水量2940M3/D，最大涌水量4980M3/D。根据地质报告确定矿井的涌水量该井田煤层远离含水性较好的风化壳含水层，此层水不会进入井下。本溪组、太原组、山西组、石盒子组裂隙含水层（组），含水性极弱，煤层开采时井下基本无水或者水量极小。本区南边的虎龙沟煤矿，利用斜井开采太原组8号煤，井下基本无水。侏罗系煤层采空区虽有大量积水，但距太原组煤层较远，中间相隔平均厚度36273M，一般不会漏入井下。区内揭露灰岩钻孔，若封闭不良或者根本未封闭，采煤过这些钻孔单孔可造成井下10002000M3/日突水。小峪煤矿为大田井下开采石炭二叠系煤的最大矿井，矿坑水来源为风化壳裂隙水，采空区积水冲积层潜水，水文地质条件与本井田不同，矿坑排水无参考价值。井田上部开采侏罗系1114号煤层，其富水系数平均为045。石炭二叠系煤层开采时，井下水比上部要小的多。考虑到不可预见因素，矿井涌水量计算，采用04的富水系数，矿井涌水量估算如下矿井设计能力为1500万T/A，平均日产50000T，矿井最大涌水量为328768M3/日。（五）瓦斯、煤尘、煤的自燃2012年度对矿井瓦斯等级、二氧化碳涌出量进行鉴定，结果如下瓦斯相对涌出量155M3/T；绝对涌出量7998M3/MIN。二氧化碳相对涌出量107M3/T；绝对涌出量5516M3/MIN。煤尘具有爆炸性；煤层自燃倾向性等级为容易自燃，最短发火期为3个月，有煤尘爆炸危险性，爆炸指数37。鉴定结果为高瓦斯矿井。瓦斯治理抽放系统矿井现有地面1个瓦斯抽放泵站及两个井下瓦斯抽放峒室，地面瓦斯抽放泵站布置在二风井地面，瓦斯泵站有6台2BEC62型瓦斯抽放泵，管路系统的管径为900MM，井下瓦斯抽放硐室分别布置在一、二盘区，其中一盘区瓦斯抽放泵站有三台2BEC62型瓦斯抽放泵，管路系统的管径为500MM，均服务于一盘区综放工作面；二盘区瓦斯抽放泵站有四台2BEC62型瓦斯抽放泵，四台2BEC80型瓦斯抽放泵，所接管路管径分别为500MM，600MM。均服务于二盘区综放工作面，其中两台2BEC80型瓦斯抽放泵服务于一盘区综放工作面，另外6台服务于二盘区综放工作面。矿目前使用顶板高抽巷的方式是在高抽巷与工作面贯通后，将其进行密闭，预埋管路，通过瓦斯抽放系统抽排采空区瓦斯，解决工作面上隅角瓦斯超限问题。具体方法是,8107顶板高抽巷三叉口往里5M处构筑密闭，在密闭墙内预埋4趟抽放瓦斯管道（600MMPE管四趟），分别与一、二盘区瓦斯抽放泵站的2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵连接。贯通后，正常生产情况下开启一台大泵和两台小泵进行抽放，来压时或采空区瓦斯涌出较大时，备用泵临时开启，增大高抽巷的抽放量。8212顶板高抽巷三叉口往里5M处构筑密闭，在密闭墙内预埋2趟抽放瓦斯管道（900MMPE管两趟）分别二风井地面2BEC120型，及二盘区瓦斯抽放泵站的2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵连接进行抽放。（六）开拓方式及运输系统1、井筒形式与主运输系统矿井采用平硐开拓方式。主、副平硐平行掘至35层，主运输系统采用胶带输送机连续运输的方式，主平峒与运输大巷胶带输送机直接搭接，无缓冲煤仓，现1070二部皮带已安装完毕。现主运输系统技术参数如下1002皮带水平机长62米，电机功率2200千瓦（一用一备），输送能力6000吨/小时，胶带宽度2米，胶带强度ST800，胶带速度5米/秒。1001皮带水平机长460米，电机功率2710千瓦，输送能力6000吨/小时，胶带宽度2米，胶带强度ST1250，胶带速度5米/秒。主井皮带水平机长3522米，电机功率31600千瓦，输送能力5750吨/小时，胶带宽度2米，胶带强度ST4000，胶带速度45米/秒。采用罗克威尔可控启动传输装置（CST1950KV）三台，电控采用贝克系统。1070一部皮带水平机长2480米，电机功率31000千瓦，输送能力5750吨/小时，胶带宽度2米，胶带强度ST2500，胶带速度45米/秒。采用罗克威尔可控启动传输装置（CST1120KRS）三台，电控采用贝克系统。1070二部皮带现水平机长1652米，电机功率3800千瓦，输送能力5750吨/小时，胶带宽度2米，胶带强度ST2000，胶带速度45米/秒，采用罗克威尔可控启动传输装置（CST750KRS）三台，电控采用贝克系统。二盘区头部皮带水平机长2380米，电机功率2800千瓦，输送能力3250吨/小时，胶带宽度16米，胶带强度ST2000，胶带速度45米/秒。采用罗克威尔可控启动传输装置（CST750KRS）两台，电控采用贝克系统。二盘区二部皮带现水平机长1550米，电机功率31000千瓦，输送能力3250吨/小时，胶带宽度16米，胶带强度ST2000，胶带速度45米/秒。采用罗克威尔可控启动传输装置（CST1120KRS）三台，电控采用贝克系统。2、矿井辅助运输系统矿井辅助运输采用无轨胶轮车的方式。无轨胶轮车机动灵活、转载环节少、效率高、适应性强、可一机多用，因具有多种安全设施及安全监控与通信等装置，可以较高的速度在采区运行。能实现远距离连续运输，能够满足人员和多种材料设备的运输需要，可实现装卸作业机械化，节省人员，减少综采搬家时间，现在矿井各类防爆车共计64辆。（七）盘区划分与运输大巷布置1、盘区划分盘区划分考虑矿井储量、生产能力及服务年限的要求，将全井田划分为7个盘区。2、运输大巷布置根据确定的井筒位置、井田内煤层赋存条件以及矿井通风、运输、辅助运输等生产系统的需要，上组煤大巷共布置3条巷道，其中一条为胶带输送机运输大巷，另一条为辅助运输大巷。矿井初期在盘道开掘一对进、回风立井（盘道立井），并在35煤层中掘进总回风大巷1070回风巷。矿井采取下行采煤法，先采上组煤，后采下组煤。区内、区间均为前进式开采，工作面采用后退式开采。（八）现回采的8212、8107工作面采煤工艺根据煤层赋存条件，综合考虑多种因素，采用北京煤科院开采所设计方案，8107、8212工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采的采煤方法，8107、8212工作面用500型采煤机落煤装煤，PF6/1142型前部刮板运输机和PF6/1342型后部刮板运输机运煤，8107工作面使用ZF15000/25/38型低位放顶煤支架，8212工作面使用ZF13000/25/38型低位放顶煤支架，支护顶煤、顶板，按一刀一放的正规循环作业，循环进度放煤步距为08米，采用自然跨落法管理采空区顶板。工艺过程采煤机斜切进刀割煤移架推前溜放顶煤拉后溜采煤机采用双向割煤法，从头到尾及从尾到头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。（九）矿井通风系统矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。全矿共有六处进风，主平峒、副平峒、一风井进风立井、二风井进风立井、三风井进风立井、雁崖矿扩区辅助运输平硐；有回风井三个，即一风井回风立井、二风井回风立井和三风井回风立井。矿井目前总进风量为49455M3/MIN，总回风量为49721M3/MIN。一风井主扇型号为ANN3600/2000N，功率为1900KW，轴流式风机，叶片角度34度，负压为2410PA，主扇外部漏风率为09；二风井主扇型号为ANN3200/1600B，功率为3200KW，轴流式风机，叶片角度548度，负压为2356PA，主扇外部漏风率为09；三风井主扇型号为ANN3200/1600B，功率为3200KW，轴流式风机，叶片角度518度，负压为2053PA，主扇外部漏风率为09。主要通风机运行良好,有效风量率为946，总排风量能满足生产需求。矿井现有生产盘区三个，全部采用三巷布置，即辅运巷、皮运巷、回风巷。全井现有专用回风巷3条，通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联通风（构系统期间除外）、扩散通风、采空区通风以及采煤工作面利用局部通风机通风等。矿井通风系统，合理稳定可靠。掘进工作面全部采用局扇压入式通风，全部安装了“双风机双电源自动切换”装置和并实现“三专两闭锁”及监控系统故障闭锁。局扇安装及风筒吊挂实现了标准化管理，风筒百米漏风率均在规定要求内。（十）供电系统1、供电电源矿井分为主井工业场地，盘道村风井场地、虎龙沟风井场地、雁崖风井场地。根据负荷分布情况及井下区域划分，在上述四个工业场地分别建35/10KV变电站、盘道35/10KV变电站、双井沟35/10KV变电站、南深井35/10KV变电站、详细情况如下35/10KV变电站情况说明表变电站名称主变型号及容量电源来自何处电源线型号及敷设方式长度运行方式主要负荷35/10KV变电站SFZ920000/35杨家窑110KV变电站出线间隔、段母线LGJ240长度1KM/每回一回运行，另一回带电备用主井胶带机选煤厂场地动照网盘道35/10KV变电站SFZ925000/35杨家窑110KV变电站出线间隔、段母线LGJ185铁塔架设长度6KM/每回一回运行，另一回带电备用盘道主扇场地动照网一盘区负荷一回引自盘道35KV变电站35KV母线LGJ240铁塔架设长度33KM双井沟35/10KVSFZ920000/35GJ185铁塔架设一回运行，另一回带电备用二盘区主扇；工业场地制氮设备、瓦斯抽放泵及场地其他动照网变电站另一回引自四老沟110KV变电站长度72KMLGJ240铁塔架设长度33KM井下二盘区负荷；南深井35/10KV变电站SFZ916000/35万家嘴35KV变电站出线间隔、段母线GJ185铁塔架设长度10KM/每回一回运行，另一回带电备用三盘区主扇场地动照网三盘区负荷2、35KV供电接线图3、工业场地地面配电工业场地高压配电电压采用10KV，高压配电系统采用放射式，低压配电采用TNCS及IT系统，动照合一，低压配电系统以放射式为主，辅以树干式，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。为满足电网合理运行要求，在低压变电所或箱式变电站中集中设无功补偿电容器，使功率因数达到规定要求。4、下井电源（1）概述根据矿井实际供电情况、井下开拓布置和负荷情况，确定井下采用10KV供电，分三个盘区供电，一盘区供电系统，二盘区供电系统，三盘区供电系统，电源分别取自盘道35KV变电站、双井沟35/10KV变电站、南深井35/10KV变电站的10KV出线间隔，入井电缆从各自工业场地的进风立井进入井下。（2）入井电缆情况如下序号电源来自何变电站入井电缆数量电缆型号长度电缆在立井敷设方式用途2趟MYJV4287/103150770米/每趟中央变电所2趟MYJV4287/103240770米/每趟盘道井底变电所2趟MYJV4287/103240770米/每趟二盘区头部皮带机变电所2趟MYJV4287/103240770米/每趟一盘区采区变电所MYJV4287/103150770米/一趟1盘道35KV变电站2趟MYJV4287/103120770米/一趟钢丝绳悬吊一盘区专用局部通风机电源2趟MYJV4287/103240770米/每趟2双井沟35KV变电站2趟MYJV4287/10井壁电缆卡固定，卡间3240770米/每趟1趟MYJV4287/10395770米/每趟距6米2趟MYJV4287/103240770米/每趟备用2趟MYJV4287/103150770米/每趟雁崖进风井底变电所2MYJV4287/103150770米/每趟东翼盘区变电所3南深井35KV变电站1趟MYJV4287/10395770米/每趟井壁电缆卡固定，卡间距6米局部通风机专用5、井下供电情况井下共建有四个变电所，三个配电点。具体是中央变电所、盘道井底变电所、二盘区皮带机头变电所、一盘区采区变电所。2214配电点、2212配电点、2220掘进配电点、2108配电点。各变电所（配电点）介绍如下井下中央变电所采用双回路供电，10KV电源分别引自盘道35KV变电站2014、2024高压盘，电源电缆MYJV22150MM共计两根。该变电所主要供1070皮带机，中央水泵房排水泵供电。盘道井底变电所采用双回路供电，10KV电源分别引自盘道35KV变电站2011、2021高压盘，电源电缆MYJV22240共计两根。该变电所主要供一盘区综采工作面生产、大巷照明、其他辅助用电。一盘区采区变电所采用双回路供电，10KV电源分别引自盘道35KV变电站2030、2042高压盘和2012、2022高压盘，电源电缆MYJV22240共计四根。该变电所主要供一盘区采掘工作面局扇、生产、一盘区水泵房排水泵、其他辅助用电。二盘区皮带机头变电所采用双回路供电，10KV电源分别引自盘道35KV变电站2016、2026高压盘。电源电缆MYJV22240共计两根。该变电所主要供二盘区盘区皮带机、1070二部皮带机、瓦斯抽放站用电。2212配电点采用双回路供电，10KV电源引自二盘区双井沟35KV变电站电源电缆MYJV22240共计两根。该变电所主要供二盘区综采工作面生产、其他辅助用电。2220掘进配电点采用双回路供电，10KV生产电源引自2212配电点，风机电源来自二盘区双井沟35KV变电站4130，电源电缆MYJV22240共计两根。该变电所主要供二盘区掘进工作面生产、风机以及其他辅助专用用电。2214配电点主要供二盘区掘进工作面局扇、生产、大巷照明用电。该配电点10KV电源分别引自二盘区双井沟35KV变电站4140、4130高压盘。电源电缆MYJV22240和MYJV2295共计两根。全矿掘进工作面局部通风机全部采用“双风机、双电源、自动切换”方式。其中每个掘进工作面的主用局扇采用三专供电，备用局扇电源引自其他动力变压器的低压母线段，其供电回路采用装有选择性漏电保护的专用开关和专用线路供电（两专）,并实现风电和瓦电闭锁，保证在停风和瓦斯超限后能切断该区域内全部非本质安全型电气设备的电源。（十一）束管监控系统束管监控系统采用AUSTDYNAMICTECHNOLOGIES及北京安菲斯公司提供的成熟束管监控系统，主要有气体分析仪、PLC系统、监控主机、压力泵、马歇尔箱、MINEGAS软件、CP4900分析仪、STAR软件等组成。系统于2006年11月14日投入运行，系统已顺利的完成8102、8103、8104、8105、8106、8107、8202、8206、8208、8210、8212工作面的防灭火监测任务。收集了重要的原始数据资料，积累了大量宝贵的经验。目前主要对以下12种气体进行监测分析N2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8、C4H10、HE、CO、CH4、CO2、O2、H2等。进入古塘的管路均套铁管保护，在管路不堵的情况下依据目前分析结果管路在进入古塘150米至225米时气体分析结果达到稳定，此时从工作面外面截断管路做采样头重新进入古塘采样。七联巷装有一个马歇尔箱用于过滤、干燥采样气体。从井口到七联巷大约3150M的距离已经安装了四十路管路，其中已使用三十路，每两路与一个抽气泵连接。从井口到机房共计260M四十管路全部套保温层走地沟。机房内放置两台主机、3个采样机柜、1个分析机柜（其中包含一台红外分析仪和一台色谱仪）。目前，整个系统运行良好。（十二）综合防尘系统1、静压水池情况现在主副平硐井口外的地面山头建有静压水池，两个分别为高位水仓（新水仓）和低位水仓（旧水仓）,计容积为各500M3，总计1000M3，还有一个200M3的沉淀池，共计1200M3容积。2、管路敷设情况入井的供水管路有两趟两趟井下的主供水（一趟静压、一趟消防）系统都敷设在主平硐，主平硐至八联巷为8寸玻璃钢管，八联巷至十六联巷为219无缝钢管，然后在各联巷出三通，作为副平峒喷雾洒水之用和各掘进工作面的供水，副平硐敷设一趟3寸钢管（从副平硐6联巷开始）至1070辅运巷二盘区口，从二盘区口到最里的一盘区泵房水仓处为4寸钢管，全部作为洗巷消防使用；二盘区皮运巷供水两趟（一趟静压、一趟消防）为219钢管，然后在各联巷出三通，作为各掘进工作面的供水，二盘区辅运巷敷设一趟为6寸钢管作为洗巷使用；盘区回风巷为4寸钢管作为洗巷使用；各掘进工作面的供水管路为2寸钢管。目前全矿井共铺设防尘洒水主管路31620米，支管路15140米，没有亏欠。3、防尘设施安装使用情况目前，全矿井共安设隔爆设施35处，二盘区输料通道安装了两套补尘网，净化水幕120道，转载点洒水34处。8212、8107工作面采用煤层动压注水降尘措施，现使用型号为3BZ81/17注水泵,额定流量为135L/MIN,工作压力6MPA，从2012年6月，工作面开始布置双向长注水钻孔，两顺槽巷都布置泵站，每次注24个孔，孔径65MM,孔距25米，钻孔长度大于等于工作面长度2/3，煤层原始水份27，注水后煤层水分增加率13，封孔采用水泥砂浆钢管封孔器封孔，封孔长度为18米，并在煤层注水水中添加降尘剂，工作面降尘效果显著。8212、8107工作面安装的智能喷雾降尘系统，每个支架安设一组架间自动喷雾装置，在放煤、移架和采煤机割煤各工序，各传感器感受位置信号，控制对应自动喷雾，防止粉尘随风流扩散，既减少了操作人员劳动强度，又可上传地面，让调度室人员了解工作面作业情况。两套系统均可正常使用，8214准备面也开始装备。全井均按综合防尘质量标准化要求上齐、上全了各类防尘设施并坚持粉尘浓度定期测定制度，并对防尘设施的使用、维护实行专人负责，确保了矿井综合防尘措施的顺利实施，有效地降低了产尘点的粉尘浓度，矿井粉尘测点合格率均在85以上，实现了矿井综合防尘标准化、动态化，消除了煤尘堆积和煤尘死角，确保了矿井安全生产。（十三）防灭火系统1、矿井掘进过程中的防灭火虽然矿井处在建设后期，没有火区，但是由于两条大巷布置在35煤层中，顺槽巷道只采用锚网支护，而35煤层具有自燃性，煤层自燃倾向性等级为级，最短自燃发火期为3个月，因此，掘进过程中预防煤层自燃发火是当前矿井防灭火工作的一个重点。2、矿井回采过程中的防灭火煤层自然发火期在3个月6个月。回采期间，放顶煤开采采放比大，可采期长达12个月以上，采空区留有大量的遗煤，容易造成采空区遗煤自燃发火，由于矿井采用盘区前进式开采方法，综放工作面内一旦着火，波及整个矿井的安全生产。为此必须采取多种形式的防灭火方案和手段来预防火灾事故的发生。以注氮为主，以封堵为辅，防治工作面采空区自燃发火（1）煤矿现采35煤层具有自燃性，煤层自燃倾向性等级为容易自燃，根据矿井煤层地质特点和特厚煤层综放开采特点，防灭火主要采取以不间断注氮为主要手段，工作面封堵为辅助手段，地面注浆为备用手段，束管监测为保障手段的综合防治体系。（2）现盘道地面运行六台制氮机（三台流量为3000M3/H、三台1000M3/H），及二风井地面运行四台制氮机（流量为3000M3/H），服务两个综采工作面，开采期间，工作面保持均匀推进速度，每月推进速度不得低于120M，注氮方式采用迈步式埋管注氮，出气口埋入采空区50米100米，单面注氮量不低于2500NM3/H。（3）工作面头尾端头每隔10米构筑一道粉煤灰墙，以减少采空区漏风，防止注入工作面采空区氮气流失。（4）通过综采工作面采空区预埋束管监控监测系统，在工作面生产期间能够按工作面防火要求连续24小时不间断进行监测，做到全面准确及时监测工作面及采空区的气体浓度变化情况。（5）坚持对具有发火征兆的地点的气体定期进行取样化验分析制度。严格按照“一通三防”管理规定对一氧化碳等着火标志性气体进行检查，做到能随时了解和掌握全矿井各地点的情况，便于及时采取措施处理异常地点。（6）矿井建有完善注浆系统，在盘道风井及二风井地面建有泥浆池进、回风顺槽注浆管路铺设到位，与工作面开采同步，井下一旦有异常情况，可随时注浆。（十四）排水系统矿井采用单水平开采的排水系统，在主平硐井底附近有中央主、副水仓及中央主排水泵房；在1070水平大巷与四盘区大交岔处设一盘区排水泵房及内外水仓，一盘区泵房设有三台200MDS4水泵，其中一用，一备，一检修，使用273两趟排水管路将一盘区涌水排至中央主副水仓；在盘道进风立井井底设水窝，用排水管路将水窝涌水沿1070水平回风大巷、回辅联巷排至1070水平胶带机头硐室检修联络巷头部，再经水沟自流至主水仓；利用主排水泵房设备通过两趟325排水管路将涌水沿主平硐排至地面矿井污水处理站。二盘区工作面水流至二盘区三联巷临时水仓利用三台150KW水泵到二盘区5212临时水仓再利用两台150KW水泵通过二盘区皮带大巷245排水管路两趟（一用、一备）、1070皮带巷的219排水管路两趟（一用、一备）排到中央主副水仓，中央泵房布置水泵5台MD280434，2台使用，2台备用，1台检修。沿1070皮带巷铺设一用、一备两趟325玻璃钢排水管，将污水排至地面污水处理站，进行二次处理洗煤厂复用。当涌水量大时，4台水泵联合工作。矿井涌水量正常涌水量521M3/H，最大涌水量833M3/H。（目前矿井日均涌水量625M3/H）主、副水仓容积4300M3一盘区水仓容积2100M3（十五）监测监控系统矿监测监控系统采用的是霍尼韦尔（天津）有限公司生产的ZM51监控系统，ZM51系统软件、硬件以及使用管理全部符合行业标准AQ62012006煤矿安全监控系统通用技术要求、AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求。ZM51煤矿安全生产监控系统是由监控主机、监控软件、传输接口及传输通道、UPS电源、打印机、分站及电源、各种传感器（如；甲烷、一氧化碳、温度、负压、风速、设备开停、风门开关、馈电状态、风筒传感器等）及断电器、执行器、电缆和接线盒等组成。现监控中心机房已安装2台操作员站，2台主备服务器。监控中心站联网主机通过硬件防火墙与外网连接，监测数据可直接实时上传到集团公司通风处，同时可有效防止外网病毒侵害确保系统稳定运行。由于采用光缆传输信号使井上下设备之间具有防雷功能，提高了系统的抗电磁干扰、防雷击能力，使系统更加安全可靠。井下安装有KJJ110通讯接口2台，ZM20区域控制器5台，REPEATER信号耦合器7台，34套本质安全型ZM12型监控分站，安装瓦斯传感器（GMA0104313）71台，一氧化碳传感器（GMA0305313）26台，温度传感器（GMM1010210）20台，氧气传感器（KYH25）2台，风速传感器（WMA1507513）13台，设备开停传感器（KGT9）46台，馈电传感器（GKT1271140V）20台，断电仪（KHJ63）40台，风门传感器（GFK3080）6台，烟雾传感器（KGN2）14台，负压传感器（KGY4）4台，风筒传感器10台等共计272个矿井环境监测传感器，覆盖范围主平硐、付平硐、井下各主要回风巷和进风巷、8107综采工作面、8212综采工作面、中央变电所、一盘区变电所、1070水仓、二盘区2214巷、二盘区5214巷、二盘区8214顶回风巷、二盘区辅运、回风大巷掘进工作面、一盘区2108巷、一盘区5108巷、一盘区8108顶回风巷、三盘区皮带巷、三盘区回风巷等。现在ZM51矿井安全监控系统运行正常，监测准确，监控可靠，传感器种类、数量、设置位置全部符合要求，盘区回风巷、总回风巷、回风井已全部按照规定安装、设置了一氧化碳传感器、甲烷传感器、风速传感器、温度传感器共计15台，主要进风巷按照规定安装、设置了温度、风速传感器共计12台。ZM51监控系统具有煤矿安全规程规定的必须具有的故障断电功能、甲烷浓度超限报警断电功能和甲烷风电闭锁功能，经在矿使用，完全满足矿井对安全监测方面的要求。（十六）人员车辆定位系统矿人员车辆定位系统采用北京安菲斯公司提供的澳大利亚MDS井下人员定位跟踪系统，本系统2011年7月底安装完毕，全部工程使用光缆传输，井下基站使用12V独立供电，并配备UPS，实现了快速稳定的通讯。该系统主要用于实现下井人员的考勤统计与人员车辆定位跟踪两大功能。在遇到紧急情况时，还提供紧急呼叫功能。及时方便地了解下井人员车辆的分布及人员出勤情况。系统组成1、服务器DELL高性能服务器2台，用于与井下的基站通讯，控制与采集井下人员所在位置等数据。2、工业用计算机工控机2台，与服务器通过局域网或互联网连接，用于浏览井下人员的信息。3、人员定位驱动软件安装在服务器上，用于与井下基站的信息通讯。4、人员定位浏览软件安装在客户机上，用于查看井下人员、车辆的位置信息等，并进行考勤。5、基站安装在井下的设备，主要用于采集人员的位置信息。6、信息卡下井人员、车辆所配带的设备，用于发射人员、车辆的身份信息。在遇到紧急情况时，人员车辆定位系统还提供紧急求救功能。目前井下已经安装人员定位基站91台，分布于各巷道口，和两个综采工作面的全面覆盖。在准确检测井下人员车辆的位置的同时，还提供了危险区域、重要场所的超时报警功能，以便能够更准确的掌握人员的准确位置。人员定位系统使用以来，现在井下的主要工作场所及巷道都能准确检测，系统运行一直比较稳定。（十七）井下紧急避险系统煤矿公司现从两个方面建立和完善紧急避险系统一是在提高自救器额定防护时间的前提下，现已将过滤式自救器全部更换为隔绝式压缩氧自救器；二是在人员比较集中的一盘区和二盘区建设避难硐室。1、隔绝式压缩氧自救器矿现有隔绝式压缩氧自救器3566台。2、避难硐室一盘区避难硐室已建设完成，位于一盘区十四联巷；二盘区避难硐室前期设计已经完成，目前正在进行施工。（十八）供水施救系统1、矿供水管路系统地面水泵房（水站）山头静压水仓主平硐皮带巷采掘工作面及其他（1）盘区管路状况盘区内供水管（一趟219消防水管、一趟219静压水管）路由地面静压水池沿主平硐至1070皮带巷敷设，至二盘区时，分支管路沿二盘区皮带巷敷设。辅运巷一趟4吋除尘洒水管100米一个消防出头。静压水管在各顺槽皮带巷接口处都有出头，其他进水管100米一个出头。（2）工作面管路状况回采工作面运输顺槽和回风顺槽以及掘进工作面供水管路均由皮带大巷静压水管路引出。（3）除尘水幕安设状况回采工作面进风顺槽在距进风口50米范围设置净化水幕回风顺槽在距工作面50米，距回风口50米范围分别设置净化水幕，掘进巷道在距工作面50米和距回风口50米各安装一道净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，确保正常使用。2、供水自救方案顺槽内每隔50米设置供水阀门，使用一吋钢管。巷道内每隔300米设有避灾硐室，到达避灾硐室位置时要将供水阀门引至避灾硐室。在工作面超前支护20米范围内设置供水阀门，在发生险情时供被困人员急救使用，取得水源。示意图如下4吋作1吋作作作50M3020M作作掘进工作面每隔50米设置供水阀门，使用一吋钢管。要在距离工作面10米处设置供水阀门，十米范围内使用胶管，胶管悬挂在工作面一帮，在发生险情时供被困人员急救使用，取得水源。示意图如下4吋作1吋作50M作10M作（十九）压风自救系统1、矿目前压风系统状况矿目前压风站设立在一盘区10联巷处盘道进风井底上地面盘道场地和二盘区进风井底上地面虎龙沟场地，井下一盘区使用压风为一趟245钢管压风管路，主平硐210联巷使用一趟4寸钢管压风管路，二盘区压风通过二盘区进风井底上地面虎龙沟场地送下压风对接到二盘区273钢管构成二盘区压风管路系统。三盘区压风管路和一盘区压风管路对接形成使用一趟159压风管路系统。这样形成各个盘区独立的压风系统。2、矿压风自救系统设计方案（1）目前矿压风管路系统目前矿压风管路系统占管路，线路如下盘道压风机房进风井底一盘区1070皮带巷一盘区采掘工作面及其他主平洞皮带巷虎龙沟压风机房二盘区进风井底二盘区皮带巷二盘区皮带巷二联巷二盘区采掘工作面及其他（2）盘区盘区压风管路为压风自救系统主管路，一盘区内压风管路由盘道压风机房下至盘道进风井底巷道出来沿1070皮带巷敷设245管路到最里，同时敷设4寸108钢管到主平硐二联巷，二盘区压风由虎龙沟压风机房下至二盘区进风井底对接到二盘区皮带巷由273压风管路沿二盘区皮带巷敷设至最里。（3）工作面回采工作面运输顺槽和回风顺槽以及掘进工作面压风管路均由皮带大巷压风管路引出，压风管路均为4吋钢管。（二十）通讯联络系统矿全矿井下通信系统主要有井下调度直通通信系统，集团公司调度直通通信系统及井下无线通信系统，覆盖矿所有工业广场（最远到二盘区主扇双井沟地区、盘道主扇地区）及井下所有盘区、工作面。1、井下调度直通通信系统该系统主要由江西联创有限公司生产的DDK6系列多媒体数字程控交换机（交换容量为256门）和其外围线网形成矿内部井下调度通信系统。用来实现矿井下与井下，地面与井下，地面与地面的交互通信及生产调度指挥功能。目前，该井下通信系统在矿的安装情况如下主、副井口，中央变电所、中央水泵房，一、二盘区各采区变电所、机电设备硐室、采掘工作面、井下避难硐室（救生舱）、突出煤层采掘工作面、主扇区、爆破时撤离人员集中地点等都各安装有一部矿内部井下调度直通防爆电话。目前，该通信系统在矿井下安装了140门，地面安装了90门，共装机230门。2、集团公司调度直通通信系统该系统由集团总调度提供远东哈里斯2020DS调度系统，在集团公司指挥中心设总调度机，在各矿配置远端模块与矿调度室联通。利用程控电话专网通过2M数字中继接口互联，形成调度通信直通专网系统，更加高效的指挥服务安全生产。目前，该通信系统在矿的安装情况如下董事长、党委书记、总经理、生产副总经理、安全副总经理、机电副总经理、总工程师办公室，变电站、盘道变电站、双井沟变电站、一风井主扇房、二风井主扇房、主井皮带、井口大厅、中央变电所、中央水泵房、矿调度台都安装有该调度直通电话。本系统安装总容量为32门，目前在矿共安装了16门。3、井下小灵通无线通信系统该系统在2010年11月底到货，2011年7月底安装完毕，由北京迈赛特科技发展有限公司提供，澳大利亚工程技术公司生产。包含2台MDS7800中央控制机柜，91台WRAP通讯基站及其配套网线形成无线通讯系统，共支持1000套防爆手机。该设备通讯板安装在MDS无线通讯基站中，通过同一网络，不同的IP层进行通讯，实现了设备的整合利用。系统组成（1）OMC2000服务器DELL高性能服务器2台，主要用于调度指挥中心调度台的控制。（2）无线通讯系统软件一套用于所有设备的调度控制、防爆手机的功能实现等。（3）防爆手机终端可以在有无线WIFI信号的区域进行呼叫，短信，对讲等功能。该设备通过91台基站在井下各盘区的合理布置，配以高频率通讯天线。实现零盲区的交互通信，为井下生产调度提供了便利。（4）矿通信线网覆盖情况介绍矿通信线网覆盖矿所有工业广场（最远到二盘区主扇双井沟地区、盘道主扇地区）及井下所有盘区、工作面。二、矿井危险源与危险分析（一）矿井火灾事故危险分析外因火灾分析1、电气设备和电缆等因维修不到位造成失爆；2、井下放炮期间，由于操作不当造成放明炮和糊炮；3、井下员工将易燃物品带入井下；4、爆破物品在井下运输过程中未执行相关规定；内因火灾分析从8107、8212综放工作面的特点分析一是35煤层自燃倾向性属自燃等级；二是煤层厚度大，工作面推进速度慢。三是顶板比较坚硬，不易冒落，形成的采空区空间大，一旦出现大面积冒顶，采空区积聚大量的瓦斯容易被压出，一旦有火源存在，极易发生瓦斯爆炸；四是地面裂缝的封堵；五是密闭的巷道断面大，能否承受大的冲击地压和防治密闭漏风。另外矿井三条主要大巷均布置在煤层中，既不沿煤层顶板掘进，又不沿煤层底板掘进，受采动影响易发生煤层自燃。从以上火灾危险分析可以看出，35号煤层的开采存在着煤层自燃的可能性。为有效地防止事故发生，或者一旦发生事故险情时，能及时有效地制止事故的扩大和迅速抢救受灾遇难人员。矿井火灾是直接威胁矿井安全生产的主要灾害之一，矿存在自燃发火问题，煤层自然发火可能引发采空区瓦斯爆炸、外因火灾事故、人员窒息事故。矿井火灾事故，可能造成重大人身伤亡和财产损失。矿井火灾事故可能引发瓦斯爆炸或煤尘爆炸，给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害。（二）瓦斯事故危险分析1、目前矿井采用“六进三回”，主、副平峒、一风井进风立井、二风井进风立井及三风井进立井、雁崖矿扩区辅助运输平硐为进风井，一风井回风立井、二风井回风立井及三风井回风立井为回风井，现采用两台永久主扇供风，一风井主扇于2006年5月下旬进行了试运转；于2006年6月上旬进行了性能测定并正式投入运行，其中一台使用，一台备用。主扇额定功率1900KW，叶片角度34，二风井于2010年5月进行了试运转；于2010年5月5日正式投入运行，其中一台使用，一台备用。主扇额定功率3200KW，叶片角度548，三风井主扇于2011年7月正式投入运行，其中一台使用，一台备用。主扇额定功率3200KW，叶片角度518；矿井现在总进风量为49544M3/MIN；总回风量为49721M3/MIN；现我矿有综采工作面2个，掘进工作面11个，停掘工作面1个，峒室13个，其它用风地点47个。所有供风地点风量充足。根据2011年度进行的瓦斯等级鉴定，矿瓦斯相对涌出量155M3/T，绝对涌出量7998M3/MIN，属于高瓦斯矿井，瓦斯对矿的危害程度也相应较大，为了在发生突发性重大瓦斯爆炸事故时，矿井各级职能部门能做到反应迅速，忙而不乱，有效地实施应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，在组织上、技术上、材料设备上有针对性的采取有效措施，尽快恢复正常生产，特制订本预案。2、瓦斯固有危险源矿在巷道掘进和工作面回采过程中，个别巷道局部地点多次出现过瓦斯异常涌出现象，如掘进工作面、回采工作面上隅角、巷道的高冒点、报废和临时停工的独头巷道及采空区边界等处出现瓦斯积聚的现象，均是矿的重大危险源。3、矿为高瓦斯矿井，其危害程度相应较大。瓦斯积聚超限产生瓦斯爆炸事故。瓦斯可能造成重大人身伤亡和财产损失。对于瓦斯爆炸，煤尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。煤尘或瓦斯爆炸，都将给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害。（三）煤尘事故危险分析1、目前矿井采用“六进三回”，主、副平峒、一风井进风立井、二风井进风立井及三风井进立井、雁崖矿扩区辅助运输平硐为进风井，一风井回风立井、二风井回风立井及三风井回风立井为回风井，现采用两台永久主扇供风，一风井主扇于2006年5月下旬进行了试运转；于2006年6月上旬进行了性能测定并正式投入运行，其中一台使用，一台备用。主扇额定功率1900KW，叶片角度34，二风井于2010年5月进行了试运转；于2010年5月5日正式投入运行，其中一台使用，一台备用。主扇额定功率3200KW，叶片角度548，三风井主扇于2011年7月正式投入运行，其中一台使用，一台备用。主扇额