hlwb公司现场管理分析及改善

毕业设计题目HLWB公司现场管理分析及改善学院机械工程学院专业工业工程班级学号学生姓名导师姓名完成日期目录摘要ABSTRACT第1章绪论111选题的背景和意义112研究的主要内容213研究的主要方法2第2章现场管理的相关背景321现场管理的概念322现场管理的起源423现场管理工作的重要性4第3章HLWB公司现场管理现状分析631公司介绍6311公司基本情况介绍632公司生产工艺6321公司主要加工设备6322公司生产工艺633生产车间及物资供应处情况介绍8331来料加工工作场地情况介绍8332安装部门情况介绍8333物资供应处情况介绍834现场管理现状及存在的问题分析8341公司现场管理现状8342推行现场管理前存在的问题分析10第4章推行现场管理的整体实施方案1341现场管理的实施1342制定活动目标1343制定检查类别和活动标准1444拟定活动阶段和内容15第5章现场管理的具体实施1651组织员工培训1652推行“目视管理”1653推行“现场管理”1854推行“定置管理”2155实施现场管理预期效果2356推行过程的经验与体会25第6章总结27参考文献28HLWB公司现场管理分析及改善摘要我国加入世界贸易组织以后，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”的严峻挑战，如果企业只注重短期利益，不引入先进的生产管理理念，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。本论文以湖南华林伟博消防安全工程有限公司简称HLWB公司的现场管理现状为例对企业在推进现场管理活动中,如何将现场的精髓和做法，付诸于行动，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，从而提升企业的竞争实力。本文采用理论和实际相结合的方式，阐述了现场在HLWB公司的推进过程及所取得的成果，对我国企业现场管理现状的应用研究具有一定的意义。关键词现场管理；精益生产；6S管理HUNANHUALINWEIBOFIRESAFETYENGINEERINGLIMITEDONSITEMANAGEMENTANALYSISANDIMPROVEMENTABSTRACTAFTERCHINAJOINEDWTO,MARKETCOMPETITIONHASEMERGEDINALLDIRECTIONS,THETRENDOFGLOBALIZATION,CHINASMODERNENTERPRISE,INFACT,FACINGA“MANAGEMENTGAP“OR“POORLYMANAGED“ASERIOUSCHALLENGE,COMPANIESHAVETOFOCUSONLYONSHORTTERMINTERESTS,COMPETITIVENESSWILLINCREASINGLYWEAK,SOCOMPANIESSHOULDLOOKONTHELONGTERMBENEFITSTOSUSTAINABLEDEVELOPMENT,THATIS,MUSTALWAYSBETHEQUALITYOFTHECENTEROFOPERATIONSINORDERTOACHIEVETHISGOALONSITEMANAGEMENTOFTHEPAPERTOTHESTATUSQUO,HUNAN,CHINAFIRESAFETYENGINEERINGLIMITEDHUNANHUALINWEIBOEXAMPLEINPROMOTINGTHEFIELDOFBUSINESSMANAGEMENTACTIVITIES,THEESSENCEOFHOWTOLIVEANDPRACTICE,PUTINTOACTION,SOTHATENTERPRISESELIMINATEDIRTY,STAFFDEVELOPSERIOUSLY,STANDARDIZEDGOODHABITS,SOASTOENHANCETHECOMPETITIVENESSOFENTERPRISESINTHISPAPER,ACOMBINATIONOFTHEORYANDPRACTICALWAYTOEXPLAINTHESCENEINADVANCINGTHEPROCESSOFHUNANHUASHENGCOHUNANHUALINWEIBOFIRESAFETYANDTHERESULTSACHIEVED,THESTATUSOFTHEAPPLICATIONOFONSITEMANAGEMENTOFCHINESEENTERPRISESHAVEACERTAINSIGNIFICANCEKEYWORDSSITEMANAGEMENTLEANPRODUCTION6SMANAGEMENT第1章绪论11选题的背景和意义我国加入世界贸易组织以后，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成为不争的事实。在市场经济条件下，绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。因此,在企业生产的现场,产品和原材料要经过一系列不同的加工环节,需要众多员工之间的协调配合。我国现今的部分企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将现场管理的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的现场管理基础，提升企业的竞争实力。随着生产力水平的不断提高,市场结构发生了重大变化，其中一个最突出的特征企业间竞争的加剧。现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交货期等的进一步发展，企业之间的竞争越来越激烈。各企业之间的竞争无论是价格、产品、服务，抑或是综合实力的竞争，归根结底是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。因此推行全面高效的质量管理，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。在企业前进的道路上，现场管理管理做为企业管理基础的基础，无疑为企业指明了前进的方向。据有关资料统计显示我国目前有882的和台资企业将现场管理纳入日常工作，687的港资企业正在推行现场管理，我国真正系统有效地推行现场管理地企业仅295。因此，引进现场管理的管理模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在1、有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长足发展，更不用说参与国际竞争，与世界强手过着了。2、有利于激发国内企业的管理潜能。中华民族，源远流长，在其发展过程中积淀了深厚的文化底蕴，其中也不乏深邃的管理思想。现场管理模式在中国的推行，为我国优秀的传统管理文化提供了一个操作平台，进一步激发我国的管理潜能。3、有利于增强我国企业的国际竞争力。中国正在成为一个“世界工厂”作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而现场管理模式就是一种科学的管理思想，能培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力。12研究的主要内容本课题主要应用IE管理工具，综合应用标准化6S管理、目视管理、看板管理等管理工具、ECRS四大原则对泰合公司生产现场进行优化改善。通过IE方法的研究分析泰合公司的现有生产管理模式，实施改善，寻求最佳方案以达到生产现场的最大效率，提高公司效效益。内容包括（1）介绍现代企业生产管理的状况及现在泰合企业的粘着生产现场状况；（2）现在生产管理的方法、内容结合泰合公司粘着车间生产现场；（3）制定切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核办法；（4）运用IE管理方法进行分析研究和探索现场管理的科学化、标准化、系统化和高效化的内容，探询新的有效管理方法，制定改善方案；（5）审核方案及作出评价。13研究的主要方法本文主要借助于自己在企业做现场管理的实践经验，采用理论与实际相结合的方法即现场管理理论与湖南华林伟博消防安全有限公司的结合，通过剖析式分析，用具体的案例描述更好地对理论进行说明、解释和应用，从而让理论更加通俗易懂，案例的内容更加容易被理解和学习。第2章现场管理的相关背景21现场管理的概念现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。1现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段1治理整顿着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2专业到位作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3优化提高优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（PPLAN，DDO，CCHECK，AACTION）循环，使其合理有效地运行。22现场管理的起源现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S“开头而简称5S管理。现场管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事“）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施现场管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。23现场管理工作的重要性世界著名的专家认为改善企业生产运营绩效的关键在于现场。对于任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业来说，“重视现场”应成为企业及所有员工的共识。现场是企业生产运营活动的发生场所，是企业提升竞争能力的重要源泉。所有企业都必须从事与赚取利润相关的主要活动，如推行或开发一些合适的管理制度，生产现场的整顿和销售的技巧。日本工业企业是全世界竞相学习的对象，他们举世瞩目的成功与持续不断地重视现场管理与改善密不可分。在现场中，我们能够清晰的观察到生产活动中的过程和各种浪费与不合理现象。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现。现场是一面镜子，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，可见现场管理的重要性。在现场管理活动中，现场管理堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将现场管理的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。所以，现场管理活动是工厂管理和改善的基础。它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。而TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用，更是受到企业一致的需要。第3章HLWB公司现场管理现状分析31公司介绍311公司基本情况介绍华林伟博消防安全安装有限是一家集消防系统工程设计、施工、消防机电设备安装、消防工程安装维保为一体的消防机电设备工程安装设计维保公司。也是一家有资格、有能力能够全方位做消防、机电、装饰装修、城市及道路照明、防火涂料施工、楼宇自控、智能小区、综合布线、闭路电视、闭路监控、计算机酒店管理、计算机网络及计算机系统集成等工程的专业安装集团公司。公司现有职150于人，一级建造师2人，二级建造师5人，具有中级以上职称的工程技术人员60于人，公司自成立以来，始终以“责任诚信”为公司理念，牢记江总书记的“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任生于泰山”。引进先进的管理制度，注意企业文化建设。注重人才培训，经过多年消防安装,、调试、维修等，积累了丰富的施工、维修保养和施工管理经验，培养造就了大批技术人才。32公司生产工艺321公司生产车间主要加工设备1金属切割机；2电焊机；3钢管开孔器；4液压压痕机；5墙壁开孔机；6螺纹攻丝机；7钻机；8氧气切割机；9油漆机322公司生产工艺消防安全系统中能划分为喷淋消防安全系统、消防烟雾光线感应系统、消防安全广播系统等，本论文从消防系统其中的喷淋系统着手研究现场管理在其中的改善效果喷淋系统生产安装工艺流程如下管材加工来料根据图纸尺寸切割钢管大钢管轧接口痕（小钢管攻螺纹）大钢管开孔喷基底防火材料喷表面防火材料图32管材加工图角支架加工来料根据现场尺寸切割钢材钻孔焊接支架喷表面防火材料切割钢管小钢管攻螺纹大钢管轧接口痕开孔喷表面防火材料安装自动光学检查泛用机FAIL零件矫正并反馈生技自动光学检查泛用机零件矫正并反馈生技喷基底防火材料切割钢材钻孔焊接支架喷表面防火材料自动光学检查泛用机FAIL零件矫正并反馈生技自动光学检查泛用机零件矫正并反馈生技图33角支架加工图安装将加工完成的管材和支架安装33生产车间及物资供应处情况介绍331来料加工工作场地情况介绍来料加工车间现有职工16人，管理人员2人，主要负责为安装工人及公司工程部门（管材半成品，支架半成品，工程机械部件，工作台）的供应，公司工作场地生产制作设备大部分从国内市场购制，设备比较老旧。来料加工场地主要包括5个单元（各个加工设置为一个单元），每个单元完成各自的工作，来料加工车间是喷淋系统安装质量的源头，加工出来的材料成品的质量好坏，是生产的关键过程。来料车间的主要生产设备有1金属切割机；2电焊机；3钢管开孔器；4液压压痕机；5氧气切割机；6螺纹攻丝机；7钻机。来料车间加工的材料主要分为三类1管材各种尺寸的不锈钢管2角支架钢材90钢材、槽钢、工字钢3管材连接器各种配合的结合器332安装部门情况介绍安装部门现有12人，其中管理人员1人。主要把有来料加工车间生产的管材和角支架按照工程图纸安装，经过检验合格的成品就安装调试，不合格的就退回来料加工部修改。333物资供应处情况介绍物资供应处现有职工3人，主要负责一下几方面的工作1来料车间的物料供应，来料车间的上批物料加工完成之前需提前将物资供应到位。2来料车间加工完成后的物料保管，以方便将物料顺利交给安装部。安装3物资保管、发放工作。34现场管理现状及存在的问题分析341公司现场管理现状华林伟博消防安全安装有限是一家集消防系统工程设计、施工、消防机电设备安装、消防工程安装维保为一体的消防机电设备工程安装设计维保公司。也是一家有资格、有能力能够全方位做消防、机电、装饰装修、城市及道路照明、防火涂料施工、楼宇自控、智能小区、综合布线、闭路电视、闭路监控、计算机酒店管理、计算机网络及计算机系统集成等工程的专业安装集团公司。公司现有职150于人，一级建造师2人，二级建造师5人，具有中级以上职称的工程技术人员60于人，公司自成立以来，始终以“责任诚信”为公司理念，牢记江总书记的“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任生于泰山”。引进先进的管理制度，注意企业文化建设。注重人才培训，经过多年消防安装,、调试、维修等，积累了丰富的施工、维修保养和施工管理经验，培养造就了大批技术人才。经济发展、社会变革、客户要求不断变化、不同客户全球化战略对上游供应链的影响等等给公司带来了很多挑战，如何面对挑战，保持竞争力，成了公司面临的重大课题。基于此本人就自己所学在公司开始指导公司持续推进改善革新项目，在公司高层的探讨下制定公司未来推行现场管理计划，以构筑公司独自的具有竞争优势的生产管理体制和培养具有革新精神的人才为目的。进行推行现场管理，公司从管理到技术都将取得重大突破。通过在公司调研发现，公司在国内消防行业无论是技术还是管理都是其中的佼佼者，但与其后的直接竞争者相比并无明显优势，与国外最先进技术及管理方法更是存在一定差距。为继续保持竞争力，也由此引进现场管理管理模式，但问题也出现在这里，公司每年得花在这些管理者身上的钱也会不少，这就得看在公司推行现场管理的实际经济效益是否能达到公司的目标。42推行现场管理前存在的问题分析1）生产现场管理方面的问题图34工作现场图1、生产现场环境卫生。由于生产现场是在刚建的楼盘，环境卫生比较差，卫生方面存在很多死角，现场灰尘较大（比如车削工地的车削岗位），这些都需要改善。图35切割机工作现场图2、工具摆放。工具摆放混乱、数量不清、时有时无，使用使找不到，不用时却很多，好用与不好用的混放在一起。图36工具房现场图3、物品的定置、定位。现场很多物品的放置没有固定的场所、数量不清，需要加强管理。4、标识管理。现场很多设备、管线缺少标识，需要进行统一管理。5、物料管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放。6、设备管理方面。由于公司有少部分设备是国产设备，在日常管理中偶尔出现跑冒、渗漏现象，为我公司的连续化生产带来了一定的困难。2）物品管理方面的问题1、车间材料管理方面。车间库房部分材料数量很多，没有建立专门材料管理文件，体现不出库存规格和数量，有些规格物资供应处没有而车间却有很多，这极大的占用了公司的流动资金。2、物资供应处的物资管理。由于公司是新成立的公司，基建初期剩下的材料、设备、备件等摆放较乱、数量不清、没有建立台帐，现场需要的备件无法找到，采购回来后发现库房里有的现象时有发生。3）成品管理方面的问题1、组装车间的成品管理。组装车间的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生。2、物资供应处成品管理。物资供应处成品管理方面的问题主要有以下两方面（1）转入下一工序困难。由于成品库房成品规格较多、摆放混乱，增加了保管员查找货位的时间，造成转入下一工序困难。（2）产品防护意识差。夹包车司机装车过程中常出现操作不当，损坏包装现象，而且不采取补救措施装车发货。4）安全方面的问题1、现场员工违反规定操作的现象时有发生，比如不穿防砸鞋、不戴防毒面具进行事故处理。2、现场缺少安全标识，比如安全防火疏散图、小心叉车标识等。3、缺少火灾、爆炸应急预案。公司是使用的是易燃易爆化学危险品，需要制定应急预案。4、缺少安全管理方面的考核制度。对于发现安全隐患的人员进行奖励，违反安全管理的人员进行考核，做到一视同仁。图37现场不安全因素图5）员工素质方面的问题由于员工是从社会各地招聘过来的，公司人员素质较差，自由、不听指挥、爱抱怨的情形时有发生，这些现象不但影响公司形象还带来了很多不安定因素；对于部分未从事过管理岗位工作管理人员，需要在工作中不断提高现场管理水平。为了改变上述这些现象，提高公司整体管理水平，提高员工的素质，公司决定在公司范围内实施现场管理。第4章推行现场管理的整体实施方案41现场管理的实施为了改善生产环境，提升生产效率，保证产品质量，创建良好的企业文化和企业形象，从而达到增加顾客满意度和企业美誉度，提升企业综合竞争能力的目的，决定从10月份起利用半年时间开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理活动。在现有的组织体系中，如果单独授权某一部门去推行6S活动，由于缺乏全局的领导力和各部门的协同指挥能力，人力物力也跟不上，不可能取得很好的效果。因此考虑在全公司各部门的框架中直接组织部分员工来管理。推行管理人员职责分工1、组长负责批准活动实施方案、评价活动成果、审议考核结果。2、综合管理处负责制定活动实施方案，并监督活动方案的实施；负责对活动的宣传；组织对员工的培训；制作活动实施各阶段所需要表格并组织填写、搜集、汇总；确定标识项目并联系制作粘贴；跟踪活动的实施过程并进行信息反馈。3、生产处组织检查结果的评审、落实。42制定活动目标任何活动都要有一个目标，没有目标的工作就会显得盲目，在制定现场管理目标时应符合以下“5性”的原则要求1、相关性制定现场管理目标，应切切实实地与企业地产品、活动、指责、资源、等情况相关，为提高公司的整体水平的目标服务。同时要同企业的具体情况结合，比如企业场地紧张，但现场摆放凌乱，空间未有效利用，应该强增加作业面积作为目标之一。总之，与企业无关或关系甚小的目标内容应坚决剔除。2、先进性原则既然是目标，就应该是尚未实现的、不付出努力是达不到的。这些目标应应具有先进型，或者说具有挑战性。如此，才能激发员工的改善意识和拼搏精神，为实现自己的和组织的目标而努力。假如目标订得过低，不能激发员工热情。这样的目标也就没有意义。3、可实现性原则目标的先进性，并不是说目标订得越高越好。目标订得过高不好，这是因为超出努力的极限也无法实现，会挫伤员工的积极性和信心。努力不可及的目标，是无意义的。4、可测量性原则如果不能制定出定量目标，也应制定出定性目标，从而使这些目标是可被监视的、可被测量的、可被考核的或被能控制的。5、时间性原则目标有一定的，决定了了由谁、做到什么程度，还必须明确在什么时候完成，这样才会给实施者压力，保证整体进度。有实现要求的目标，对评价考核也有所帮助。我公司实施现场现场管理活动达到的目标如下环境清洁；物品定置定位；标识明晰；制度健全；设备运行效率高；执行认真规范；安全无事故；产品质量提高；企业实力增强。43制定检查类别和活动标准表41现场管理检查类别及标准检查类别标准一、设备主体、管线、电器柜、仪表、电缆托盘、桥架、阀门、自控线、安全消防设施等整齐是指无缺损，安装布置规范合理；干净是指无杂物、无灰尘无污垢、无锈蚀、无油污；无异常是指无震动、无异声、无温升、无松动、无漏点；标示清楚是指各种设备、管线标识明确，仪表要有正常、异常标识。二、工作区域、地面、空间、墙壁、工作环境、休息室无灰尘、无杂物、整洁、有序、空间最大化三、通道畅通、标识明显四、工具、备品备件整齐、定位、方便、适量五、物料、辅料、包装物、废料整齐、定位、方便、适量六、在制品、半成品、成品整齐、定位、方便、适量七、库房无灰尘、无杂物、帐物相符、摆放整齐、标识清楚、防护到位44拟定活动阶段和内容活动方案是由综合管理处根据公司的实际情况制定的。活动分为四个阶段第一阶段3月1日3月31日宣传培训阶段1、由综合管理处及各单位对员工进行宣传公司实施现场管理活动的意义，使全体员工都能参与到活动中来。2、由综合管理处组织对班组长以上管理人员分两批进行管理理论知识进行培训，各单位根据实际情况组织岗位工进行理论学习。第二阶段4月1日4月30日实施样板区域阶段1、各单位根据本单位的实际情况，选出本单位的样板区域，集中精力对样板区域进行整理、整顿、清扫、清洁、安全，按照标准要求去做。2、推进委员会每周对样板区域进行检查，对于检查出的问题及时反馈给相关单位，相关单位对于检查出的问题及时进行整改。第三阶段5月1日5月31日全面推进阶段1、各单位根据样板区域的做法，在本单位全面推进整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的现场管理活动。2、生产处组织相关人员对设备的工作原理、运行、维护保养方面的内容向岗位人员进行培训，推进现场管理活动。3、推进委员会每周对现场进行检查，对于检查出的问题及时反馈给相关单位，相关单位对于检查出的问题及时进行整改，并报出整改时间进度，不能整改的报请推进委员会，由推进委员会共同解决。4、对于本阶段出现的问题不进行考核。第四阶段6月1日6月30日巩固提高阶段1、通过前几个阶段的工作，提高全体人员的现场管理工作意识，提高人员的素质。2、结合现场实际，不断完善、提高现场管理水平。3、推进委员会每周对现场进行检查，对于检查出的问题及时反馈给相关单位，相关单位对于检查出的问题及时进行整改。4、对于检查出的问题视情节处以10200元罚款。第5章现场管理的具体实施51组织员工培训现场管理活动一定要让全公司的各个部门全体员工了解为何做和如何去做，同时告知进行活动的必要性即好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感，因此宣传教育和培训是活动成败的关键。52推行“目视管理”目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既“效率高、不易错“正是很多情况下目视管理所带来的结果。以人为本的工作方法，我第一次走进公司时，当在某个设备上看到几十个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关，什么时候开吗回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里做事的新工人看到这么多阀门会紧张一两天我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。高效率的管理方法，对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。对错一目了然的方法，很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准初级水准有表示，能明白现在的状态中级水准谁都能判断良否高级水准管理方法（异常处置等）都列明在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。目视管理的具体实施目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用“是实施目视管理的重要之所在。53推行“现场管理”现场的内容很简单，也很容易理解，但往往很多公司在推行时，却总遇到很多阻力与压力，导致现场管理的推行被迫中止或直接推行不下去而失败。所以，看似简单的现场管理推行起来，却应遵循几大步骤1在公司内部成立一个组织推行现场管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间或车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好现场管理。现场管理本身是一种企业行为，因此，现场管理的推行一定要以企业为主体。从建立组织开始，由企业总经理或厂长亲自担当推行委员会的主任委员，下面可另设副主任职务。在现场管理推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个现场管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。2小组中拟订推行方针及目标推行现场管理管理的第二个步骤是拟订推行现场管理管理的推行口号。例如一些企业的现场推行口号“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”、“一切改变，从我做起”等。图53活动标语图对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第三个月各部门现场管理考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”等。3拟订推行计划和日程推行现场管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域现场推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。4对员工的错误进行改善要想推行好现场管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。建立“改善传票”制与奖励机制结合。我觉得这项举措会对推动精益生产的全员参与具有决定性的作用，公司通过发“改善票”给员工，员工必须每月提出至少一个改善建议，将其纳入员工正常工作内容，任务完成的好坏情况与员工的绩效挂钩。改善传票如下表（二）改善传票日期答复人评价人通过现场评价（检查），发现不符合6S的事项，请改善并报告不符合事项原因对策防止再发生对策报告途径答复人经理工长班长5前期的员工培训推行现场管理的第五个步骤是前期的员工培训。现场管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的培训是必不可少的。6边培训边实施推行现场管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。本公司在推行现场管理过程中对区域划分与划线的规定如下主通道线宽度815CM、区划线410CM；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。通过设置这样的样板区，全公司的部门和员工都可以来参观学习。这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。7对员工进行定期考评在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准对企业内所有生产现场的现场管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和素养系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。54推行“定置管理”定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。工厂定置包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂（车间）、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。现场定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。可移动物包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置图51手拖车摆放（如废品、杂物等）。开展定置管理的步骤进行工艺研究。工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤1对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。2分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。3拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。对人、物结合的状态分析定置管理的检查与考核一般分为两种情况一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是定置率实际图52材料摆放定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）100。1准备阶段建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。2设计阶段现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；3实施阶段注意的问题）A领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。B全面发动，依靠员工。C严格按定置图进行科学定置，不走过场。D自查，验收，要高标准严格要求。（4）巩固提高阶段开展教育；加强日常检查与考核发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。55实施现场管理预期效果1、生产现场干净整洁，提高了企业形象公司实施现场管理以后，生产车间明亮洁净，设备各就各位，员工操作规范、设备保养记录完备清晰，工具标识明确，摆放有序。办公区桌椅柜子一尘不染，办公用品定位放置，取放方便。整洁的环境使外来参观的人发出由衷的赞叹。2、工程期的缩短，公司实施现场管理以后，由于实行物品定置定位管理和标识管理，减少了库存成品的寻找时间，加快了建筑速度。通过实施物品定置定位管理和标识管理，保管员能够马上找到货位而且人员减少了，更不用加班了。3、部件制造产率和质量的提高公司实施现场管理以后，公司的生产环境得到改善、员工的素质得到了提高、员工看岗的热情高涨，材料利用率和质量得到明显的提高。材料报废率得到了大幅度的削减。图31改善前货物堆放图32改善后货物堆放4、减少了设备的故障通过现场管理的推进，岗位工人懂得了设备维护的基本常识，设备的注油工作已经完全由工艺工来进行，工艺工时刻和生产设备在一起，增强了对设备的了解，所以设备有异常工艺工会最先发现。就在这个月由于工艺工及时发现两起设备原因的未遂事故，避免了全线停车造成的损失。5、安全意识得到提高通过贯彻现场管理，员工的安全意识得到了提高，每个人都能按照安全技术操作规程的要求去做，遵守各项安全规定，并且相互监督，时时刻刻把安全放在第一位。6、减少了资金的占用通过现场管理的推进，公司对生产车间的库存材料、备件进行了整理、整顿，除了为车间留下必备的材料、备件外，余下的材料、备件都退回了物资供应处；物资供应处也对基建现场余下的和库存的材料、备件进行了归类整理、统计上帐，做到了帐、卡、物相符；这样减少了公司库存中有而再次购买的浪费，从而减少了资金的占用。7、规范了各项管理制度公司通过推现场管理，完善了各项管理制度，使各项工作都能做到标准化、规范化，做到有章可寻、在制度面前人人平等，减少例外现象的发生。8、员工精神面貌的改善现场管理明显改善了员工的精神面貌，使公司焕发一种强大的活力。员工对自己的工作尽心尽力。实施现场管理以后，经过不断的培训和相关制度的建立，员工的精神面貌发生了明显得变化，都能够积极主动的干好本职工作。公司的每个成员都由内而外地散发出团队及合作精神，精神面貌的改善使得企业的形象得到了提升。56推行过程的经验与体会现场管理活动是一种管理制度的创新，在推行过程中必然会存在各种各样的问题，这些问题的解决直接关系到现场管理活动的成功与失败。通过在湖南华林伟博消防安全有限公司的现场管理活动的推进有以下几方面的经验体会1、高层管理者要重视在一个企业中，无论做任何一件，只要有高层领导支持就成功了一半，有了领导的支持下属就有做好的决心和信心。如果高层领导不支持新的管理方式，那么其很难推行下去，即使推行也很难达到预期效果。我公司现场管理能够很好的推行下去，就是在领导的倡导下推行的6S管理，无论在大会、小会上领导都在倡导推行现场管理的重要意义，所以推行的很顺利。2、中层领导的支持中层领导的作用在于承上启下，中层干部的作用是至关重要的，如果中层干部不理解、不支持，那么活动很难推进。在现场管理活动中，中层干部起着发动活动、开展活动、检查活动和如何改进活动的作用，所以中层干部以身作则就会起到带头作用，能够加快活动的推进。中层干部要对活动小组检查出的问题积极制定整改措施，预防同类事件的发生。中层干部还要加强对本部门现场