《某乡某煤矿111901运输巷掘进作作业规程》

六XX乡XX煤矿111901运输巷掘进作作业规程作作矿审编制日期2012年3月5日审批会签表施工单位2审批意见部门生产技术部通风安全部机电运输部调度室签名日期部门生产矿长安全矿长机电矿长总工程师签名日期作业规程学习和考试记录负责人传达人班次3贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字4作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见5作业人员贯彻学习签名班班班参加人数参加人员（签字）参加人数参加人员（签字）参加人数参加人员（签字）贯彻人2012年月日贯彻人2012年月日贯彻人2012年月日6第一章概况第一节概述一、掘进巷道基本情况巷道名称11901运输巷掘进工作面。巷道位置巷道开口标高12524M，预计终止标高12527M，11901运输巷由1250M运输石门见19煤层处开门，方位角134579，预计掘进长度100M。二、巷道用途11901运输巷服务于11901采煤工作面，采煤工作面通风、运输、行人用途。三、施工前准备工作施工前，通风（设施）系统、供电电气设备系统、压风、防尘消防、通讯、运输系统、监控系统等按规定要求安装好，准备支护材料，并经有关科室验收合格。编制并审定11901运输巷掘进作业规程和及其它相关安全技术措施，并组织作业人员学习、考试，合格后方可上岗作业。该工程预计2012年2月下旬开工，2012年4月上旬竣工。计划工期15个月。四、巷道布置图7第二节编制依据煤矿安全规程、煤矿操作规程防治煤与瓦斯突出规定、防治水规定；XX乡XX煤矿（整合）开采方案设计中有关19煤层一采区设计；11901运输巷掘进工程地质说明书。8第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况上下对照关系表水平、采区一水平一采区工程名称11901运输巷地面标高1350M1375M井下标高1252412527M地面相对位置建筑物、水体及其它相应地面位置为山地,无山塘和水库。井下相对位置下部为21903采煤工作面未采面，上部为19煤层开采上限，东部为11902采面（未布置）邻近采掘情况对掘进巷道的影响矿区边界有可能邻矿越界开采，掘进到终止位置时，采空区水对掘进作业可能有影响。9第二节煤层赋存特征和地质构造一、煤层特征1、19煤层特征表指标单位参数备注煤层厚度（最大最小/平均）（145M17M）/16M预计煤层倾角（最大最小/平均）（2731）/28揭露煤层硬度F1煤层层理发育煤层节理发育结构结构较简单煤类及煤质高热值无烟煤视密度141T/M3预计煤的残存瓦斯含量324M3/TR自燃发火期类、自燃发火煤层煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸危险性地温正常22、煤与瓦斯突出10该矿未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。依据关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见黔安监办字2007345号文，三家寨煤矿属煤与瓦斯突出矿区，高瓦斯矿井，掘进作业过程中,按煤与瓦斯突出矿井管理。二、煤层顶底板情况19煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性基本顶中硬岩510M粉砂质粘土岩、细砂岩直接顶中硬岩233M灰色灰岩或泥质灰岩顶板伪顶直接底中硬岩232M粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩底板基本底中硬岩512M粉砂质粘土岩、细砂岩三、地质构造1、本区整体为一平缓的单斜构造，地层走向主要为北东南西向，倾向东南105，倾角2731、平均28。矿区内构造类型属中等构造。2、断层情况及其对回采的影响113、本区无大的断层构造，对掘进有一定的影响。4、褶曲情况及其对回采的影响5、预计19煤工作面运输巷、回风巷掘进过程中，煤层走向方位变化较少，出现影响掘进作业的褶曲较少。四、地层综合柱状图12MQ、含煤地层综合柱状图、1、500、17320098、317260、0、4、4、B3320120030、1501780、385028803200、18、1、0、3、19、0、11、3503670097、561B5266BB78B080、235140、5、12、7884、99208430、1、5138、450250360140、450、050、09005027802360、3450、1、400350、480、54304130、6200、1、4、25、3P、080、150110、1、2、980550、150012100122401767017970183301838021160215602254022650、P3PP3L、13第三节水文地质1、工作面的直接顶板为泥岩灰岩或灰色灰岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩，属弱含水层，局部地段有滴水淋水。巷道布置在井田西翼，掘进过程中，可能遇断层，联通积水区。掘进工作面主要充水方式为渗水、滴水、淋水，水量不大，局部可能发生突水。该工作面在掘进过程中，尤其是在雨季期间，一定要随时观察顶板情况，做好防排水工作，做到安全生产。掘进作业时，必须探清掘进工作面前面地质构造，进行探放水作业。根据贵州省文件精神，掘进作业过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。2、预计11901运输巷掘进工作面涌水量1T/M3。14第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置巷道布置煤层层位19煤层工程量100米巷道布置水平标高12524M；方位104中腰线按中线施工坡度沿煤层顶板开口位置1250M运输石门见19煤层处终止位置断面形状毛面积毛下宽毛中高净断面积净断面毛水沟断面半圆直墙拱930M234M31M818M2下宽中高32M29M02M02M二、矿压观测观测对象11901运输巷顶板、两帮，以及巷道支护情况。观测内容围岩来压，支架抗压情况，顶板空顶,漏顶。观测方法15每班班长进班作业前，要求先对11901运输巷进行检查，并用长柄工具进行敲帮问顶。作业过程中，加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度。处理出现顶板破碎和漏顶必须先进行维修，然后才能作业。维修时，先将里面人员撤出,由外向里逐段进行维护，维护方法采用重打锚杆挂网支护或工字钢棚子支护。第二节支护设计一、永久支护11901回风巷支护方式选择根据我矿技术水平及11901采煤工作面回采工艺要求，11901运输巷采用锚杆网支护。顶板破碎地点和断层带位置采用工字钢棚子支护。11901回风巷巷道断面选项择锚网支护跟据11901采煤工作面通风、运输、行人需要，11901运输巷锚网断面形状为直墙半圆拱形，宽32M，中净高29M，净断面934M2,煤层厚度不够时,破底板保障巷道净高。工字钢棚子支护据11901采煤工作面通风、行人需要，11901运输巷架棚断面形状为梯形，上宽26M，下宽35M,中净高25M净断面763M2,上16为顶板斜面（不破坏顶板）。煤层厚度不够时,破底板保障巷道净高。11901回风巷锚网支护参数设计1）、巷道两帮的破坏范围CKCHBC/（1000M）1HTAN45/2KC巷道周边挤压应力集中系数，取KC30；岩石平均质量密度与当地自由落体加速度之积，取25KN/M3；C采动影响系数，按两侧均为实体煤，取BC115；M顶煤的单向抗压强度，取M191MPA；煤层的内摩擦角，45；H巷道高度，H2M；H埋深，100M经计算C142M。2）、顶板最大松动范围按下式预计BAC/FM中FM顶板的坚固性系数，取FM191；A巷道的半跨距，A3/215M；经计算B（15142）/191153M。3）、锚杆的长度1、帮锚杆破坏范围的2/3处作为两帮支护长度的下限，全部破坏范围作为支护的上限。则两帮锚杆有效范围长度L帮平095142M，取平17均值12M，外露部分取02M，并留有一定的安全余地。帮锚杆取值长度2M。顶锚杆着支护合力作用点为端点形成的拱高B1为顶板锚杆支护长度的下限，顶板在支护条件下全松动范围拱高为支护的上限，则顶板锚杆有效锚固长度L顶为顶B1BA2C/3/FMAC/FM128153M、平均值141M，外露部分取02M，并留有一定的安全余地。锚杆取值长度2M。3）、锚杆间距S1按下式计算S1RT/（KB）式中RT锚杆的实际锚固力，取RT40KN/根；K安全系数，取K3；煤的质量密度与当地自由落体加速度之积，142KN/M3经计算S1061M。、校核杆体抗剪强度所需锚杆间距S2，按下式计算S28025D2POFL顶/3K2B（2A）锚杆直径，20MM螺纹钢；锚杆体抗剪强度，查表500MPA；S2顶板抗剪安全系数，取5；O锚杆锚固力，40KN/根；A巷道的跨度，3M；18分层间摩擦因素，03。算S208M。S1、S2中的最小值作为顶板锚杆支护间距。帮锚杆间距、排距取08M。支护参数支护参数详见支护图顶锚杆四个，间距800MM。锚杆孔深1900MM，垂直巷道顶板帮锚杆三个，下帮锚杆二个，锚杆孔深1900MM，垂直棚帮。顶板、上帮、下帮分别用锚网铺满。锚杆布置排距（巷道方向）800MM。11901运输巷架棚支护参数设计2、工字钢棚子支护采用11工字钢加工制作，根据支架加工图加工支架，上梁净宽26米,腿长3米。工字钢棚子支护间距08米。支护腿梁之间20MM螺纹钢拉杆连接。拉杆全长1M,两端螺纹各长015MM棚顶用木板接顶严实，空顶部份用老木接严实,支柱不得歪斜,永久支护不落后工作面2米。二、临时支护锚网支护巷道临时支护采用抬棚支护方式维护顶板。支护方式采用液压支拄和相木组成一梁一柱抬棚支护顶板。支护要求梁采用120MM140MM、长度过22M坑木,沿倾向紧贴顶板，液压支柱垂直顶板,升压受力。支护间距为05M06M，19紧贴工作面必须打临时支护。注意事项顶板锚杆打好安装后,方可拆除临时支护。抬棚支护控顶距离24米。架棚支护巷道采用前探梁超前支护前探梁的制作及使用将二根等长的3M的15KG/M轨道（或10槽钢），用四付卡子或铁链配插销悬挂于距工作面最近的棚子下面，布置在顶板中央,铁轨（或10槽钢）间距不少于08米，卡子（或铁链）间距18米,铁轨或槽钢能伸到空顶区内控制，并在两根伸向前方空顶区内。前探梁上方铺满木板,木板厚度不少于01米，长度不少于15米。宽度不少于02米。前探梁支护控顶距离12米。三、支护断面图锚网支护图220第三节支护工艺一、锚网支护、支护材料1、锚杆、托盘及锚固剂螺纹钢锚杆杆长2M，20MM，（螺纹50MM，特厚螺母M20）。托盘铁托盘120MM120MM4MM。使用特厚螺母M20紧固，锚固力不少于64KN。锚固剂树脂锚固剂，型号26853。每根锚杆均用2筒树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700MM。2、钢丝网断面铺设冷拔钢丝网，钢丝直径35MM，网格100MM100MM，网块2000MM1000MM，相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于800MM，每隔200MM有一个连接点。、锚杆网支护工艺1、打锚杆孔放炮后敲帮问顶，处理活动矸石，搞好临时支护。检查中腰线、巷道断面，不符合设计要求，必须进行修整成形到设计断面。检查风水管、打锚杆用风动工具，准备好长短钎子，并在长钎子做好锚杆孔终孔位置标记。作业人员穿好雨衣，扎好袖口。打眼时先用短钎子，然后再用长钎子打到设计深度（终孔位置标21记）。锚杆孔方位角度应垂直岩层层理面，层理面不明显时，垂直巷道周边。检查锚杆孔质量，排距、间距、锚杆孔深度符合设计要求，锚杆孔方位角度符合本规程规定。孔内煤岩粉清洗干净。2、安装锚网打好锚杆孔后，进行挂网作业，锚网从拱顶向两侧方向铺展，每挂好一网，便安装好锚杆，紧固锚网。锚网要求铺满周边，锚网前，必须将两墙脚清到底板以下100MM，锚网铺到墙脚底板以下100MM。网要压茬搭接，搭接长度不少80MM，相邻网之间用14铁丝连接，选点均匀，间距200MM。3、安装锚杆安装锚杆前,必须检查锚杆孔布置方式,孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规程规定，不符合规定先进行处理和更换。并将孔内积水、粉尘清洗干净。安装锚杆时，先将将两筒锚固剂放入锚杆孔内，再将螺纹钢锚杆插入孔内，上好托盘螺母，用风动锚杆安装机套在螺母上，带动锚杆搅拌孔内锚固剂，同时，慢慢将压锚杆压入孔底，拧紧螺母。压盘压紧锚网，紧贴岩壁，岩壁不平时，先用手镐找平，然后再装锚杆。锚杆外露不超过10MM15MM。用力矩扳手紧固锚杆螺母，拧紧力不少于100NM，锚杆锚固力不少于5吨，每50M进尺做一组拉力试验，并用红油漆标记。二、工字钢架棚支护22、支护材料金属支架11工字钢加工制作，根据图样加工，梁净宽26米,腿长3M每架棚子梁一根，腿子二根。金属接杆20MM螺纹钢制作，拉杆全长1米，每架棚子配套拉杆4根。背板数量适量，厚度不少于01M。、金属棚子支护1、金属棚子安装检查工字钢支架质量，梁柱长度尺寸符合要求，焊接牢固，不同规格支架不得混用。撑杆、背板准备充分，材质符合要求。加强顶板管理，作业过程中，随时进行敲帮问顶，找尽活矸悬硖。架设临时支护，严禁空顶作业。根据本规程规定，修整断面成形到设计毛断面，挖好柱窝。柱窝要求挖到实地，柱窝过深或软底时，必须穿鞋或踩暗木。架设支护时，先将帮柱放入柱窝，并采取临时措施，将帮柱固定牢固，然后架梁。架梁时，先找好棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处。检查中腰线，合格后，将棚腿和梁头背紧背牢。背棚背顶材料紧贴棚帮，不得松动或空帮空顶，顶部和两帮的背板应和巷道中线或腰线平行，背板间距不大于03M，空顶帮处充填实。梁棚接口处的两肩必须加楔打紧。前后棚之间必须打好撑杆，位置和数量必须符合本规程规定。23架设支架时，必须2人3人作业，作业人员必须戴好手套，相互合作，防止支架伤害作业人员。上梁时，稳抬轻放，不要将手伸入棚梁接口处，防止受到伤害。严格按中腰线施工，做到高矮一致，两帮整齐。梁腿接榫处不吻合时，应调整梁腿，柱腿靠紧梁上挡块，严禁在缝口处打入木楔。2、备用支架存放地点、数量每班备用支架不少于三架支护材料，并备一定数量的相木、背板等材料，存放在距迎面15米处，码放整齐，不得影响行人、通风。三、工程质量、技术管理1、地测工作地质专业技术人员在开工前，应了解地质资料，在施工中做好地质管理工作，搞好地质素描，做出水文地质预测预报，以便指导施工。测量技术人员为保证精度，要求每掘进30米用仪器标定一组中、腰线，及时做好填图工作；施工人员在短距离（30米）内使用和延设中腰线,验收员必须每班将中线延到迎面，并画出巷道轮廓线，并准确画出煤眼、矸眼位置,明显标示在工作面上。巷道中线不落后迎面10米。2、施工工作施工技术人员应全面平衡统筹布置施工中的各项技术工作，根据工程的具体情况详细编制工程施工的安全技术措施、作业规程，及24时解决施工中的问题，切实保证工程按设计要求施工，及时收集、整理各种原始施工资料。、施工质量要求必须严格按设计要求进行掘进和支护,巷道净宽、净高和中线必须符合规程规定。水沟、电缆钩、管钩按要求施工，水沟为300MM200MM，电缆钩设置一路，高度距底板大于18M，间隔为3米。锚杆眼间距800MM800MM，其偏差不得超过设计的100MM,锚眼垂直巷道周边打,偏角不得大于5，孔深2M。打完锚孔后,应用压风将孔内煤岩粉吹干净。锚网按要求铺设，锚杆安装必须穿过锚网，将锚网压紧。锚杆安装质量符合设计要求，托板、螺帽、垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求；锚固剂应当搅拌均匀、捣固紧。泥岩、煤体中打锚杆时，应全长锚固。锚杆螺母用风动扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。锚杆必须按规定做拉力试验,并用记录牌板显示,并有检查和试验记录。、质量验收标准1、锚杆网支护工程质量规定表质量要求检查项目合格优良保证锚杆及配件材质、质量符合设计、作业规程、及规范规定25锚固剂规格、性能符合设计、作业规程、及规范规定项目锚网材质、质量符合设计、作业规程、及规范规定锚杆安装质量牢固、托盘基本密贴壁面，不松动牢固、托盘密贴壁面，未接触部位楔紧锚杆抗拔力最低值不少于设计90最低值不少于设计值开一面净宽中线到任帮距离0MM150MM0MM100MM基本项目净高腰线到顶底距离0MM150MM0MM100MM锚杆孔间距、排距允许偏差100MM锚杆孔深度允许偏差0MM50MM允许偏差项目锚杆与巷周边（层理）垂直度允许偏差1522、工字钢支护工程质量规定表检查项目质量要求巷道净宽30MM50MM巷道净高30MM50MM支架前倾后仰1基本项目拉杆垫板位置、数量符合要求。全部背紧背牢26背板符合要求，全部背紧背牢。最低值不少于设计值柱窝深度深度不少于设计20MM支架间距允许偏差100MM支架梁扭距允许偏差100MM支架梁水平度紧贴顶板立柱柱斜度2棚梁接口5MM允许偏差项目33、巷道文明卫生浮矸及时清理,支护材料堆放整齐,管线电缆悬挂整齐,严禁出现漏水、漏风。做到无杂物、积水、淤泥、浮矸。27第四章施工工艺第一节施工方法一、施工程序锚网支护放炮后安全检查敲帮问顶临时支护打锚眼孔挂网、装锚杆收尾。工字钢棚子支护放炮后安全检查敲帮问顶临时支护架棚收尾。二、巷道开口施工方法1、开掘地点应选择顶板稳定、支护完好且避开地质构造带、压力集中区、顶板落区。开门前，技术部门标定开门位置，标定中腰线，施工单位按中腰线施工。2、拉门前，必须首先指派专人详细检查施工人员行走范围及拉门口附近巷道围岩及支护情况，及时进行“敲帮问顶”工作，清除干净巷道帮、顶及拉门口处浮石伞檐，并对附近左右10米支护进行加固,用4米工字钢杠好抬门栌,安全后，方可进行拉门施工。3、拉门口处附近的风、水管、电缆等各种设备、设施移开保证运输、行人、通风。拉门口附近浮货、杂物各班及时清扫干净，确保环境卫生。4、开掘处要及时支护,缩小顶板暴露时间,若压力增大,应采用符合现场情况的特殊支护。开掘巷道施工,坚持浅打眼少装药放小炮或用28手镐挖掘方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。二、正常施工方法巷道布置在19煤层中，掘进方式采用钻爆法，跟顶板留底煤方式,爆破作业震松煤体,手镐修整形。运输方式采用刮板运输机和皮带运输机运输，锚网支护板或工字钢棚子支护顶板。第二节爆破作业一、打眼工作11901运输巷掘进采用打眼放炮施工作业方式。钻眼机具采用电煤钻打眼,2米钻杆，孔径42MM。1、钻眼工作要求打眼工应按本作业规程中爆破说明书规定布置炮眼，将炮眼位置标定在迎面，并按规定的深度和角度打好炮眼。打眼前，必须检查钻机具完好，对工作地点煤岩壁、顶板、支护进行检查，待问题处理好后，方可作业。打眼作业由二人作业，一人操作电钻，一人领钎定位，禁止用手托钻杆，打眼工必须扎紧袖口、裤管，穿戴整齐。有以下情况之一时，不准打眼或立即停止打眼，向上汇报并妥善处理、确认安全后方可继续打眼。（1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1时；（2）、响煤炮、瓦斯大量涌出等煤与瓦斯突出预兆时；29（3）、发现煤层变暗、挂红、挂汗、水叫等透水预兆时；（4）、打眼时，突遇压力水从钻孔流出应立即停钻并不准抽出钻杆；（5）、工作面局部顶板来压，片帮严重；（6）、控顶距离超过规定或空顶作业；（7）、支护不全、不牢固或倒棚未处理。发生上述、项，如有情况紧急，还必须立即发出警报，撤出受威胁地点人员。二、爆破作业、煤岩基本情况1、11901回风巷布置在19煤层中，19煤层位于龙潭组（P3L）上部，属较稳定煤层，为井田内可采煤层,煤层平均真厚度16M左右，结构简单。F1，顶板岩性为灰色灰岩或泥质灰岩，底板岩性为粉砂质泥岩、泥岩。F4。2、11901回风巷设计掘进长度100米，全煤巷；断面形状直墙半圆拱形；掘进断面S掘930M2。用途11901采煤工作面回风、行人、运输。、炮眼布置基本要求爆破后达到巷道成形爆破效果，减小欠挖和超挖，有利于巷道成形和支护工作，减小对巷道围岩破坏。爆破后工作面保持平直、整齐，不崩倒支架和损坏设备。炮眼利用率高，不出大块和二次爆破作业。30、爆破器材1、爆破器材FB200型起爆器起爆。15MM2铜芯双线电缆为放炮母线。放炮母线最大长度700米，坚持分煤岩组装药，一组装药，一次爆破。2、火工品矿用三级煤矿许用乳化炸药，药径32MM，02KG/筒。瞬发电雷管，不同厂家或不同品种电雷管不得掺混使用。、钻孔爆破综合参数选择1、炮眼直径D药径32MM，钻头直径42MM。炮眼直径取值D42MM。2、炮眼深度L根据循环进度和巷道支护要求，炮眼深度取值L15M。3、单位炸药消耗量Q根据围岩坚固性F1（煤）、巷道掘进断面S掘6M2,查相关手册，单位炸药消耗量取值Q045KG/M3。4、爆破参数爆破参数表参数值参数值岩体炮眼直径煤体炮眼直径42MM岩体炮眼深度煤体炮眼深度15M岩体炮眼数目煤体炮眼数目10个岩体循环炸药消耗量煤体炸药消耗量34KG315、预计爆破效果预计爆破效果表炮眼利用率80每循环进尺12米每循环炸药消耗量34KG/循环每循环雷管消耗量10发/循环米炸药消耗量283KG/M米雷管消耗量833发/M三、爆破图表1、炮眼布置图（见图）2、装药结构图3、爆破说明（见图）四、警戒范围和警戒1、警戒范围11901运输巷322、站岗、启爆地点11901运输巷防突风门以外30米处。第三节装载和运输一、装载和运输方式1、煤炭的装载和运输采用人工装煤，矿车运输。2、材料运输人工运输到主斜井，利用绞车运输到1250运输石门，人工运输到掘进工作面。二、运输设备配置序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离1刮板运输机SZD420/22111901运输巷机头机尾打压柱2矿车075M3101250运输石门34533第四节设备配置和管线敷设一、设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1风钻YT26型台3打锚杆孔2电煤钻ME12台13探水、防突钻机ZDY620型台14局部通风机FBD50/211台2备用5风筒500MMM4506瓦斯监控设备套17启爆器MFB200台38风管27MMM3009防尘水管27MMM30010综保ZZ8L40台111启动开关QBZ120台412各类电缆13避灾硐室114电话台13415激光指向仪台1二、各类管线铺设要求风筒靠边顶悬挂，做到逢环必挂，风筒出口离迎面不大于3米。风筒离底板高度不少于15米。风管、水管每3米一处用铁丝捆绑在支架腿子上，悬挂高度不少03米。各类电缆必须挂在电缆钩上，每钩挂一根电缆，电缆钩间距3米，高度不少于15米。放炮母线井下爆破作业不得采用固定爆破母线，做到随挂随用，放炮母线不得与电缆、信号线挂在同一侧。三、管线参数管线参数表序号名称规格距迎面距离底板高度备注1风筒500MM3M12风管27MM20M053水管27MM20M054电缆5放炮母线15MM2铜心电缆3536第五章主要生产系统第一节供电系统一、用电设备配置用电设备负荷配置表设备（工具）名称设备（工具）型号单台功率配置台数探水钻ZDY620型75KW1台电煤钻MZZ12型22KW1台1监控分站四模四开1套局部扇风机FBD50/211211KW2台刮板运输机SZD420/2222KW1台二、供电系统1、局部通风机“三专”供电系统局部通风机电源从中央变电所局部通风电源接线盒接入。矿用电缆MY350400M；矿用开关QBZ120。局部通风供电整定电流计算结果IA200A局部通风供电实行双风机双电源、三专二闭锁供电。2、井下生产供电系统37生产供电电源从中央变电所生产供电电源接线盒接电缆MY350400M馈电开关QBZ系列。生产供电整定电流计算结果IA300A井下生产供电系统，接受1监控分站监控系统控制。监控分站电源从井下生产供电系统电源侧接入三、11901运输巷掘进工作面供电系统图第二节掘进工作面通风设计一、掘进工作面通风方法11901运输巷掘进局部通风采用局部扇风机压入式通风，局扇最大送风距离700M。二、风量计算19煤层布置运输巷时,绝对瓦斯涌出量为125M3/MIN。1、按同时工作的最多人数计算Q4N36M3/MINN掘进工作面同时工作的最多人数92、按一次性使用的最大炸药量计算Q25A2534KG85M3/MINA掘进工作面一次爆破的最多炸药用量34KG383、按沼气涌出量计算Q100Q沼K掘270M3/MINQ沼掘进工作面的沼气绝对涌出量取15M3/MINK掘掘进工作面的通风系数，取184、按局扇的实际吸入风量计算QQ扇K富300M3/MINQ扇局部扇风机的吸入风量（FBD50/215）取220M3/MINQ富富余系数局扇装在新鲜风流中,考虑防止循环风K富取值1345、按风速进行验算40S掘Q掘15S掘经计算240481152220154466M3/MIN6、风量初定Q300M3/MIN三、风机的选型及风量确定用FBD50/215局部通风机,800毫米的抗静电、阻燃型风筒供风，工作面需风量不小于Q300M3/MIN,局扇处需风量不小于局扇最大吸入风量300M3/MIN。局扇选用二台，一台运行，一台备用。局部通风实行双风机、双电源，做到自动倒台和三专二闭锁控制方式。四、通风系统示意图、通风路线新鲜风流地面副斜井局扇39泛风流11901运输巷掘进工作面11901运输巷1250运输石门副斜井地面。、风机的安设地点说明局扇及开关安装在副斜井地面。、掘进工作面通风系统图第三节压风系统一、地面压风供应站设备名称型号主要参数数量备注空压机G110SKF8110KW2储气罐2M32二、压风管路主管副斜井铺设108MM钢管干管铺设57MM钢管。支管11901运输巷铺设27MM钢管。三、11901运输巷掘进工作面压风系统1、管路系统地面压风机副斜井1250运输石门11901运输巷掘进工作面。地面20米范围内采用皮管，未端供风压不少6大气压。2、压风自救系统（1）、压风自救系统安装位置和数量4011901运输巷压风自救系统安装第一个位置距掘进工作面25M40M处，其他每隔50米安装一处。（2）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，未端风压不少于六个压力。（3）、每组压风自系统一般供58个人用，压缩空气供给量，每人不得少于01M3/MIN。（4）、压风自救系统利用地面空气压缩机供风设施和压风急救袋组成，急救袋连接压风管路上，选用ZYJ型压风自救系统。压风自救系统参数表型号压气源压力MPA输出压力调节范围MPA单个装置耗气量L/MIN供气方式减压噪声DB操作方式ZYJ0307009150200压风系统连接85手动操作3、11901运输巷掘进工作面防突反向风门外设置避难所。（1）、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2M，深度6米，巷宽25米，且避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于03M3/MIN。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；41、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。第四节防尘消防和排水系统一、消防防尘系统、消防防尘管路系统地面高位水池主斜井1250运输石门11901运输巷掘进工作面。、防尘设施11901运输巷巷道抬门口以内20米处设置一组防尘水幕；水幕应封闭巷道全断面，雾化效果好，水幕安装距巷道顶板不大于08M。11901运输巷每50米设置一个防尘三通，11901运输巷迎面20米内防尘水管采用皮管。掘进工作面做到定期冲洗巷道粉尘，放炮前后、装货前洒水防尘。运输转载点安装洒水防尘设施。、防爆设施1、辅助隔爆水棚设置位置11901运输巷设置辅助隔爆水袋一组，悬挂巷道抬门口以内20米处；2、隔爆水棚的形式42形式被动式隔爆水棚，每个隔爆水棚由二个架设于巷道顶部充满水的水袋组成。水袋型号GS404A。水袋尺寸上平面570390MM，下平面510350MM，净高210MM。贮水量Q40L3、水量计算与水袋布置（1）、总水量LGS1200L式中G总水量（L）；G200L，每平方米巷道需水量（L/M2）S6M2巷道平均断面积（M2）。2）、单架水袋棚水量每架，每个水袋容量为40L，则单架水袋棚水量为GNMQ80L式中GN每架水袋棚水量（L）；M2每水袋棚安装水袋数Q40L每水袋贮水量3）、水袋架数MG/GN15（架）4）、水袋棚区长度LNC30（M）43式中L水棚区长度，MN水袋棚间距，隔爆水袋棚架间距取20M。水袋棚区长度取30M，设在11901运输巷内。4、隔爆水袋棚架设的要求1）、水袋棚应设置在11901运输巷直线巷道段，水袋棚安设前后各20M的巷道断面应一致。（2）、与巷道转弯、变坡处之间的距离不得小于50M，与风门、调节风门距离25M。（3）、水袋排距为253M，棚的棚区长度不小于30M。（4）、水袋排（列）中的水袋，占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为巷道净断面积小于10M2，至少为35。（5）、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。隔爆水棚设置参数表设置地点水袋规格水棚数量（架）水棚容量（L）巷道断面（M）水棚区长度（M）架间距（M）11901运输巷40L151200730205、水棚给水系统及检查（1）、本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、44接胶管向水棚供水。（2）、必须随时检查水袋是否漏水，保持水袋内蓄水量满足要求。（3）、每周定期对水袋棚设施进行检查，发现损坏、松动等现象必须立即对水袋棚设施进行更换、维护，保持水袋棚设施使用安全可靠。、消防设施作业地点50米内配置2台灭火器和1M3砂石等消防器材。二、排水系统预计11901运输巷掘进工作面涌水量1T/M3。掘进工作面及11901运输巷排水采用巷道涌水自流，局部地势低洼地点采用风动水泵排出积水。排水管路选用消防用软管。第五节通讯和监测监控系统一、通讯系统矿井安装程控交换机，其型号选用DDK124型，调度室设在矿办公楼内，可以满足矿井通信需要。井下用户话机为按键话机，其型号为HAK1本安型。电话站至井下选用HUVV20208型矿用电话电缆，用户话机线选用KUVVR软电缆。11901运输巷配置电话一台，安装地点避灾硐室。二、监测监控系统45、监测仪表的数量和型号掘进工作面安装瓦斯传感器T1；掘进工作面回风流中安装瓦斯传感器T2；局部通风机开停传感器K；断电仪D二台2、监测仪表安装要求瓦斯传感器垂直吊挂在风筒帮的另一帮，距顶板不大于03M,距侧壁不大于02M。迎头瓦斯传感器T1安装在距迎头不大于5米地点。回风流中瓦斯传感器T2安装距11901运输巷回风口1015米地点。断电仪D根据监控分站信号切断11901运输巷掘进工作面及其回风流内全部非本安型电气设备。局部通风机开停传感器K安设在风机专线上。3、瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及范围、瓦斯传感器T1的报警、断电、复电浓度及范围报警点CH410；断电点CH415；复电点CH408；断电范围；工作面及回风流内全部非本安型电气设备。、瓦斯传感器T2的报警、断电、复电浓度及范围报警点CH41；断电点CH41；复电点CH408；断电范围11901运输巷及回风全部非本安型电气设备。46、风、瓦斯、电闭锁装置掘进工作面无风、瓦斯超限时，瓦斯监控装置能切断掘进工作面及回风流巷道内电气设备电源。4、11901运输巷掘进工作面通讯和监控系统图47第六章循环图表、劳动组织及技术经济指标一、循环图表二、劳动组织出勤人数序号工种班次在册人数一班二班三班四班轮休合计备注1班长11132安全员111143瓦检员111144打眼工222285运输33321148工6放炮员111378合计9995319三、技术经济指标表序号项目名称单位指标备注1巷道工程量M1002巷道坡度353断面形状直墙半圆拱形4支护形式锚网支护5掘进断面/净断面M2978循环进度M129正规循环率8010月进度M9011单位炸药消耗量KG/M28312单位雷管消耗量发/M83313每米架料消耗量架/M12514直接工效M/工015四、煤质管理1、严格按中腰线前进，不得任意破坏顶底板。过断层破碎带时要求控制顶板,防止漏矸。2、煤矸分装分运，严禁将杂物混入煤中。检修人员在检修时，不得49将废旧物件乱丢乱放，必须携带出井。3、加强顶板管理，班组指定专人负责煤质管理工作。50第七章安全技术措施第一节一般规定一、交接班制度1、班与班实行现场交接班，交班者必须如实地交待清楚本班的安全与生产任务完成情况，工作面存在的安全隐患和注意事项，并提出处理意见。2、工作面的隐患不得遗留给下一班，当班隐患必须当班处理完毕，因特殊原因遗留给下一班的隐患，必须征得下班班长同意。经妥善落实安排后方可移交。3、所有上岗有员必须服从队干部和班组长统一指挥，认真完成分配的任务，没经队干部同意，不得擅自离岗。特种作业人员必须培训合格,持证上岗。二、班前会制度跟班班长，跟班副队长，值班队干部在班前会负责清点人数，召开班前会议，根据上班汇报情况，布置当班的生产和工作安排，并给作业人员讲清楚本班的注意事项和安全操作问题。三、敲邦问顶制度工作面施工前，先进行敲帮问顶，由专人站在支护完整处，用长把工具对工作范围帮顶进行敲击，使其发出回音来探明周围岩体，内部是否松动，断裂，离层及时找下浮石，伞檐，清除安全隐患后，51其它人员方可进入作业地点作业。四、爆破作业必须坚持“一炮三检制度”和“三人连锁爆破制”1、“一炮三检”制度必须做到装药前、爆破前、爆破后，都要认真检查爆破地点20M范围内的瓦斯浓度情况，当CH410时，严禁打眼或装药和爆破作业。2、三人连锁爆破制工作面进行爆破作业时，班组长、放炮员、瓦检员必须参加放炮作业全过程，必须实行“三牌”爆破指令。（1）、做好爆破前准备工作后，爆破工将自己的“警戒牌”交给班组长。（2）、由班组长接到警戒牌后检查爆破地点顶板及支护、工具设备等情况，达到放炮条件后，撤出警戒区人员到安全地点，并清点人数，并亲自布置警戒人员在进入放炮区通道口，设置警戒牌和警戒绳。将自己携带的“命令牌”交给瓦检工，（3）、瓦检工检查瓦斯，煤尘通风情况，合格后，将自己携带“放炮牌”交给爆破工，（4）、爆破工接到放炮牌后，将连接线和放炮母线连接，发出口哨或警戒，至少等5秒钟后方可爆破，爆破完毕后，三牌各归原主。五、机电维修和维护保养制度1、工作面所有机电设备的维护、保养，必须由专职电钳工负责，做到勤检查，勤保养，勤维护，做到挂牌管理。522、各种机电设备保证维护质量做到台台设备完好，电缆线吊挂合格，杜绝设备失爆。3、全队职工必须爱护机电设备，严禁损坏设备。六、培训学习制度工作面在开会前，全队干职工必须认真学习本作业规程的全部内容及相关措施，没参加规程学习者，严禁入井上岗作业。第二节“一通三防”安全措施一、通风管理1、局部通风机及启动装置必须安设距回风口大于20米的地点进风流中，并应安设在专用风机架上，离底板高度大于300MM。并采防止下滑、防水措施。吸风口附近20M范围内不得堆放障碍物。2、局扇安装地点全负压供风大于风机的吸风量，风筒末端距掘进工作面迎头不大于5M，迎面风量不得少于270M3/MIN，必须满足安全生产要，严禁无风、微风作业。局部通风机必须使用风机专用电源，做到双风机双电源，供电实行三专二闭锁。3、必须设专人管理局部通风机，除当班安全员、瓦检员外，严禁任何人私自停开风机，风机实行挂牌管理，牌板固定在风机上方并风机平行。未经通风部门允许，不得擅自挪移风机和断开风筒。4、严格按通风标准化要求延设风筒，风筒吊挂做到逢环必挂，拐弯处平缓，“二靠一直（靠帮、靠顶、平直）”，风筒接头必须实行双53反边，风筒破损、漏风要及时修补更换。工作面应保有12节备用风筒。由当班安全员、瓦检员延接风筒。施工过程中,应随时注意防炮崩、挤压和埋没风筒。5、每月定期检修局部通风机，严格执行停电停风审批制度。因检修、停电等特殊原因停风时，必须立即撤出所有人员，并切断电源，设置栅栏、警标。恢复通风前，必须首先检查瓦斯情况，只有当局部通风机及开关地点附近10M范围风流中瓦斯浓度不超过05时，方可人工启动局部通风机。停风区瓦斯排放按措施和规定执行。6、本工作面系统内的通风设施由掘进队负责看管，一切通风设施要严加爱护，并保持完好未经许可不得乱动。通风设施的安置、迁移和拆除等工作均由通风区负责，必须经常检查、维修所有通风设施，确保风流正常，风量稳定。7、定期测风，工作面必须有足够风量。通风部门必须保证工作面供风量达到设计值，风流控制可靠、稳定。及时掌握工作面的通风情况，当低于计划风量时，通风区应立即查明原因，并进行风量调配。二、瓦斯管理（一）、瓦斯检查措施1、11901运输巷掘进工作面设置专职瓦检员，瓦检员必须经过培训合格并持证上岗。严格执行煤矿安全规程有关井下作业地点瓦斯浓度的规定，发现瓦斯超限先按规定进行处理好后，方可进行其它作业。严格执行瓦斯排放制度，严格执行盲巷管理制度。禁止无54风、微风和瓦斯超限作业。2、瓦检员必须携带光学瓦检器下井工作，并严格遵守瓦斯检查工技术操作规程。矿长、技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工电工、班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监察工下井必须携带光学瓦检器和甲烷检测仪。3、每月通风部门制定11901运输巷掘进工作面瓦斯检查计划图表，每班巡检不得少于三次，巡检顺序从风机安装处（进风）开始，副平硐、局扇前后10米范围、11901运输巷、11901运输巷掘进工作面。巡回检查时间间隔要求均匀，其它地点检查应在两次循环检查间隔内进行，每次检查结果告知现场作业人员，并严格执行请示报告制度。值班领导及时撑握采面通风瓦斯情况，发现问题及时处理。4、电煤钻打眼时,必须对工作面及其作业地点风流中瓦斯进行检查，瓦斯达到1时,必须停止电煤钻打眼。坚持“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度，坚持装药前、紧接放炮前、放炮后检查瓦斯，发现瓦斯超过煤矿安全规程规定，先进行处理好后，才能进行其它作业。5、瓦斯检查工作不得空班漏检，并做到记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦斯检查员严格执行现场交接班制度。1）、井下现场交接班地点11901运输巷避灾硐室或通风部门指定地点。瓦检员不得在其它地点进行交接班，否则必须进行请示矿值班领导，经同意后方可在其他地点交接班。552）、交接班时间每班交接班时间按矿技术负责人规定。瓦检员不得提前到交接班地点等候交接班，防止分工区域长时间无人检查瓦斯通风情况。3）、交接班内容分工区域内通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、爆破作业和生产情况，各种安全通风设备设施运行情况，建议下班处理和应采取措施。分工区域内发生“一通三防”和其他安全隐患，本班处理结果和下班继续处理内容及措施。有关领导交办工作落实情况和需要请示问题，其他应交清工作内容。交接班工作应做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚，交接班双方必须在记录本上签字。防止掘进工作面瓦检员空岗作业，通风部门在每班进班前，必须清查瓦检员人数，保证瓦检员满员上岗，禁止空班漏检。（二）、防止瓦斯积聚措施1、工作面必须使用局部通风机压入式通风，严禁局部通风机抽循环风，严禁采用扩散通风，严禁串联风。瓦检员每班必须对风机运转情况及风筒延接质量进行检查，发现问题及时处理并汇报，确保工作面风量符合配风标准。2、加强瓦斯检查工作。瓦检员严格按照瓦斯检查制度、排放瓦斯安全技术措施及煤矿安全规程中的有关规定进行瓦斯检测、56瓦斯排放及各种通风构筑的设置和管理。作业区域瓦斯浓度超限、无风、微风按规定停止工作,撤出人员。3、加强监测监探系统管理，使用好各种监测监控断电报警装置，及时移设瓦斯传感器，对工作面及回风流中瓦斯情况进行连续自动监测。工作面供电系统装备“三专两闭锁”和“双风机、双电源”。4、掘进工作面临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员进入。恢复停风区通风时,严格按煤矿安全规程中要求进行瓦斯排放。5、瓦检员要加强巷道冒落空洞处的瓦斯检查，当巷道冒落空洞处的瓦斯超限，立即采取措施进行处理。（三）、防止煤与瓦斯突出措施1、依据黔安监办字2007345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，安宁煤矿属煤与瓦斯突出矿区。为了认真搞好11901运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出工作，根据煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则有关规定，11901运输巷掘进施工前，结合本工作面实际情况，编制本工作面“四位一体”综合防突措施。掘进作业过程中,严格执行“四位一体”综合防治煤与瓦斯突出措施。2、作业过程中，发现煤与瓦斯突出预兆，必须按避灾路线撤退。煤与瓦斯突出预兆（1）、响煤炮，即煤层深处响闷雷声、机枪声或鞭炮声，声音由远而近，由小到大，由稀而密；572）、顶板压力突然增大，顶、邦掉渣，支架发出断裂声响；3）、工作面煤壁由湿变干，煤体由亮变暗；4）、瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽高忽低；5）、打钻时卡钻，顶钻、钻孔内喷出煤与瓦斯；6）、煤壁变冷，工作面气温下降，使人感觉困倦；7）、煤体“喝风”、“喝水”等预兆。上述预兆在实际生产中，或单一出现，或同时出现，甚至预兆不明显。三、防治粉尘1、工作面跟班队长（班组长）安监员、瓦检员共同管理消防尘工作，且必须随时检查工作面防尘情况，发现问题及时处理。2、作业人员必须定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘，保证巷道内没有厚度超过2MM、连续长度超过5M的粉尘堆积。发现粉尘堆积飞扬必须及时清理干净。3、必须建立完善的工作面喷雾洒水防尘系统。防尘管路铺设到迎头，并每隔50米设置一个三通，11901运输巷离出口20米处安设喷雾装置形成水幕，水幕应封闭巷道全断面，雾化效果好。水幕安装距巷道顶板不大于08M。各转载点必须安装防尘设施并正常使用。4、坚持湿式打眼,爆破使用水炮泥，爆破前、爆破后、装煤矸前后必须洒水防尘。5、防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理，不得随意拆卸停止使用。作业人员必须佩戴防尘口