冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件玻璃底座装饰版的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计.本文讲述的是复合模具冲裁，在对制件进行工艺性分析的基础上，综合考虑了模具生产的可行性和经济性，完成了模具结构形式的选择、压力机的选用、凸凹模间隙及落料模和冲孔模刃口尺寸计算、模具零部件结构设计和总装零件图的绘制。
关键词 冲压模具 装饰板 复合模 落料 冲孔
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title Glass base board mold design
Abstract
Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.
The article mainly discussed the classification, feature and the developmental direction of the punching technology. Discusses the stamping parts glass base adornment version of the forming principle, the basic dies structure and the rate process and the principle of design; and designed some conventional punching die. This article tells of the composite die cutting. Based on the analysis of parts of the process in this article, considered mould production feasibility and economics, completed mold structural form selection, press the selection, clearance between punch and die and the blanking die cutting edge size calculation, and piercing die structure design of parts and assembling parts drawing.
Keywords Punching die dalle compound die Dropping Material Punching
目录
前 言 1
第一章 绪论 2
1.1 模具行业的发展现状及市场前景 2
1.2 冲压工艺介绍 2
1.3 冲压工艺的种类 3
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 4
第二章 装饰板复合模具设计 6
2.1加工零件介绍 6
2.2冲裁工艺方案选择及模具结构形式确定 6
2.2.1方案种类 7
2.2.2方案的比较 7
2.2.3方案的确定 7
2.3冲裁工艺和冲裁模设计 7
2.3.1排样设计 7
2.3.2材料利用率 8
2.4压力计算与压力中心点的确定 9
2.4.1落料冲裁力计算 9
2.4.2卸料力计算 10
2.4.3推件力计算 10
2.4.4顶件力计算 10
2.4.5总冲压力计算 10
2.4.6压力中心点的确定 10
2.5压力机型号选择 11
2.6主要零件尺寸计算 11
2.6.1凹模尺寸计算 11
2.6.2冲孔凸模尺寸计算 12
2.6.3凸凹模尺寸计算 14
2.6.4落料模的刃口尺寸计算： 14
2.6.5 冲孔模的刃口尺寸计算： 17
2.7其他零件的设计 18
2.7.1卸料橡胶的设计 18
2.7.2垫板结构与设计 19
2.7.3卸料板的设计 21
2.7.4 卸料螺钉选择 22
2.8模座及模架设计 22
2.8.1模座材料 22
2.8.2模架外形 22
2.9模具闭合高度计算 25
第三章 模具装配 27
3.1 设计构思 27
3.2零件的装配 27
3.2.1干涉检验 28
3.2.2 装配图 28
第四章 冲压模具零件加工工艺的编制 30
4.1凹模加工工艺编制 30
4.2凸模加工工艺编制 31
4.3卸料板加工工艺编制 32
4.4凸模固定板加工工艺编制 32
4.5上模座加工工艺编制 33
4.6下模座加工工艺编制 33
总 结 34
致 谢 35
参考文献 36
前 言
?毕业设计是大学阶段最后一项综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设该课题主要针对玻璃底座装饰板零件，在对装饰板冲孔、落料等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用复合模的冲压方案.
选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。
但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。
为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：
冲压制件的设计及冲裁工艺的选择；一般冲压件冲裁模具的设计能力；
在本次装饰板模具设计毕业设计中，我可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。
川公网安备: 51019002004831号