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内容摘要： 1
关键字： 1
Abstract: 1
Key words: 2
1. 绪论 1
1．1汽车模具的发展 1
1．2模具CAD／CAE／CAM的发展趋势 2
1．3本文的设计内容 3
2. 升降器外壳的设计 3
2．1设计的主要内容和方法 3
2．2零件的工艺性分析 3
2．3优化选择工艺方案及模具形式 5
3.升降器外壳模具的工艺设计 7
3．1确定工艺方案及模具形式 7
3．2工序设计与工艺计算 10
3．3确定各中间工序尺寸 11
3．4压力、压力中心计算及压力机选择 13
4. 模具结构设计 14
4.1第一工序模具结构设计 14
4.2模具工作部分尺寸计算 15
4．3选定标准模架、确定闭合高度及总体尺寸 16
4.4第二工序模具结构设计 17
4.5第三工序模具结构设计 18
结论 20
参考文献 21
致谢 22
内容摘要：模具工业有“不衰亡工业”之称，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
本次设计利用Pro/E在建模方面的强大能力，对汽车玻璃升降器外壳的整套模具进行并装配。通过实体建模系统，可以进行快速的概念设计，通过定义设计中的不同部件间的数学关系将它们的需求和设计限制结合在一起；基于特征的实体建模和编辑能力使得设计者可以通过直接编辑实体特征的尺寸，或通过使用其他几何编辑和构造技巧，来改变更新实体。
CAD、CAE在设计中的同步使用，计算分析与设计同步，使设计方案到优化，从根本上保证产品质量。
关键字：冲压模具 实体建模 Pro/E
Abstract:Modern mould industry is known for never declining.People begin to realize the great importance of mould in manufacturing and perceive that the technical standard of mould has been regarded as a symbol that indicate the level of the manufacturing in a nation.Further more,mould determines the quality of the products,benefit and the capability of new products exploiting to a great extent.
This paper mainly focuses on modeling and assembling the whole set moulds which are used to produce the sheathing of automobile glass riser by using the powerful function of Pro/E in respect of modeling.Speedy conceptual design can be conducted by substantiality modeling system and their requirement and the programming restricts will be combined by the mathematic relation among different components in conceptual design.Basing on features,substantiality modeling and editing capacity help the designers changing and renewing substantiality by way of editing the dimension of substantiality features directly or other geometric editing and constructing techniques.
For the sake of optimizing design plan,CAD and CAE can be used simultaneously in designing,calculating analysis and designing can be conducted at the same time.so that the quality of the product can be ensured at the rock bottom.
Key words:Press tool Solid modeler Pro/E
1. 绪论
1.1汽车模具的发展
汽车和模具，可谓是唇齿相依，模具是制造业的核心技术装备，是进行制造业产品零件(包括冲件、塑件、锻件、橡胶件、玻璃与陶瓷件等)成形加工的专用成型工具、专用工装，也是专用技术产品。模具工业不发达将严重影响汽车、rr与电子技术产品、机电产品、航空(天)与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。随着社会的进步与经济的发展，市场竞争愈来愈剧烈，迫使制造业在不断改善产品的性能与品质的前提下，最大限度地缩短新产品的开发周期、降低成本，以便快速响应用户最新的需求，快速、高效地开发新产品是竞争取胜的一个关键因素。实现新产品的快速、高效开发涉及多种领域的先进技术，例如，计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、新材料，以及产品与相应工艺装备的快速成形、制造等，其中特别是有关模具的设计与制作技术。国外模具工业在逐步转向我国发展，港资和台资企业在不断增加，台资模具企业在国内发展得比较快 。然而国内模具生产水平低，模具的价格只有发达国家的1／3或1／5，这种相对较低的价格成为国内模具进入国际市场并与国外模具竞争的主要手段。国内模具在出口的同时，进口的外国模具也在不断增加，尤其是高精度汽车模具需大量进口。目前国内模具行业的结构改革步伐日益加快，三资企业、民营企业得到了很大程度的发展，南方模具工业的发展比北方快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。我国模具行业的发展前景非常看好。新车型对模具有较大需求，整车的车型需要大中型的汽车模具，因此模具工业一定要承担起汽车零部件模具的设计，为我国汽车行业快速进入世界先进行列发挥应有的作用，从模具技术发展来看，高精度、低成本、交货期短是今后模具发展的一个趋势，模具的标准化加工和模具标准件的发展将会有力的促进中国汽车工业的发展。总之，在21世纪全球经济化的大形势下，全球的资本、技术、劳动力都在整合，加入WTO后，中国将成为世界制造基地，对我国模具工业来讲，机遇与挑战共存，协作、规划、管理将同时起步，以实现我国模具工业的跨越式发展。
1.2模具CAD／CAE／CAM的发展趋势
模具行业是工业的基础行业，在工业的各个领域都广泛地使用模具。针对模具CAD／CAE／CAM其发展趋势主要表现在以下几个方面：
(1)标准化CAD／CAM系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。标准零件库中的零件在CAD设计中可以随时调用，并采用成组技术GT(Group Technology)生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型模具结构库在参数化设计的基础上实现。
(2)智能化CAD/CAM系统智能化主要表现在专家系统思想的引入，通过虚拟专家来处理模具设计制造中的问题，专家系统具有数据模块、知识库模块和控制模块，专家系统可以解决知识表示、特征统计、推理方法及概念设计等问题，具有启发性、灵活性等特点。整个系统具备人工智能理想的智能模具CAD／CAM系统响应，自动产生设计方案，对方案进行优化评价和选择，并对模具设计制造提供全方位的过程响应和处理。
(3)集成化模具CAD／CAM技术与GT(Groupte，chnology)、CE(ConcurrentEngineering)、CAE、CAPP(ComputerAideA Process Programming)等技术密切相连，组成一个有机的整体，其关键在于建立一个统一的全局模具品数据模型，在产品开发，模具设计中，提供全部的信息，使信息共享，交互处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，体现了系统化思想直至发展为CIMS (Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统)。
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