冲单孔垫圈模具设计【4张CAD图纸和说明书】

目       录

1．目录…………………………………1

2．任务书………………………………2

3．工艺分析……………………………3

4．工艺方案的分析与确定……………4

             排样图………………….4

             材料利用率…………….5

             计算冲压力…………….6

             冲裁力………………….6

             卸料力………………….6

初定压力机…………….7

压力中心……………….7

模刃口尺寸…………….7

6．模具结构设计……………………….8

7．线切割编程………………………….9

8．参考文献……………………………11

9．心得体会……………………………12

设计任务书

1）目录

2）简述设计任务及说明要求

3）冲件的工艺分析

4）工艺方案的制定及分析比较

5）排样设计及材料利用率计算，进行排样与模具结构及生产率，操作安全和经济性分析，然后确定排样方案画出排样图

6）写工艺规程卡

7）模具结构设计的分析过程

8）冲压力，推件力，卸料力的计算过程          和典型结构选择压力中心的计算过程

9）凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择

10）冲模的主要零件的结构形状材料公         差的要求及技术要求说明

11）凸凹模工作刃口尺寸计算过程

12）其他计算过程及需要说明内容

13）该设计的优缺点及改进措施  

14）设计所用的参考资料        

一：工艺分析

冲压材料为Q235钢，料厚t=3mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，年产50万件，属于普通冲件，

此冲件在冲裁时应注意以下事项

1.φ20mm和φ8mm的孔较小，孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止φ20mm和φ8mm凸模弯曲变形

2.φ20mm和φ8mm的周边和孔壁均匀，模具设计时应妥善处理

3.冲件较小，故必须考虑到工人的操作安全性

以上3点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合格冲件并适应50万件生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的问题

二：工艺方案的分析与确定

从工件的结构形状可知，其基本工序有冲孔和落料两种，但根据先后顺序的不同排列，可设定以下方案

1. 冲孔→冲孔→落料。（级进冲压）

2.冲孔→落料。     （单工序冲压）

方案2属于单工序冲压，由于此冲压件生产批量很大，冲件较小，为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。                               

方案1也属于单工序冲压，此方案较好，即解决了难点，也给模具装备带来了方便，冲件方便，排样合理，冲件也平整，故方案合适。

三：模具结构形式的确定

         因制件材料较薄，为保证制作平整，采用弹压卸料装置，他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机横向送料，因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产效率高材料消耗也不大