目 录
摘要·························Ⅲ
ABSTRACT···················Ⅳ
1 前 言
1.1 课题的特点及研究意义·······1
1.2 模具发展行业的研究现状······1
1.3 课题设计思路及研究内容·····2
2 工艺分析及计算
2.1 引言·······················3
2.2 冲压件工艺分析·············3
2.3 冲压件工艺方案的确定········3
2.4 冲压件工艺计算·············4
2.4.1 修边余量的确定···········4
2.4.2计算毛坯直径·············4
2.4.3 排样及搭边··············7
2.4.4 拉深次数的确定··········7
2.4.5 拉深凹模圆角的确定······8
3 模具设计
3.1 落料拉深模具设计············9
3.1.1 落料拉深凸凹模结构的确定及有关尺寸的计算··············9
3.1.2 落料凹模结构的确定···························10
3.1.3 拉深凸模结构的确定及有关尺寸的计算·················11
3.1.4 拉深凹模结构形式的选择························12
3.1.5 其他零件的选择········13
3.1.6 闭合高度的计算········14
3.1.7 冲裁力的计算及压力机的选择···················15
3.1.8 模具总装图··········18
3.2 二次拉伸模具设计·········19
3.2.1 拉深凸模和凹模结构的确定及有关尺寸的计算·········19
3.2.2 确定是否使用压边圈·····20
3.2.3 其他零件的选择·······20
3.2.4 闭合高度的计算········22
3.2.5 拉深力的计算及压力机的选择··················22
3.2.6 模具总装图··········23
3.3 切边模具设计···············23
3.3.1 切边凸模结构的确定及有关尺寸的计算············23
3.3.2 切边凹模结构的确定及有关尺寸的计算···········23
3.3.3 废料切刀···········23
3.3.4 上下模座及导柱导套的选择·······················24
3.3.5 闭合高度的计算···········24
3.3.6 切边力的计算及压力机的选择·························26
3.3.7 模具总装图··············27
4 结 论·····················29
谢 辞·························30
参考文献·····················31
摘 要
本设计课题研究的是NZJ50耐张管接头中的一个重要零件—导线包头，材料为08钢，厚度为0.3mm，属于大批量生产尺寸精度要求一般。
本文的主要内容是分析它的工艺性并设计它的冲压模具。首先根据该零件的结构特点和所用材料特点进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。确定的工艺方案中选用三套模具：第一套是落料拉深复合模具，第二套是二次拉深模具，最后一套为切边模具;然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式压力机J23-6.3，其公称压力为63KN；最后在计算机上用CAD绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。
关键词：冲压模具；工艺分析；模具设计
Typical Stampings Computer-aided Process and Designing of Dies
ABSTRACT
The subject deals with some forms of pressing process of conductive ire joint—that is an important item of NZJ50. The item’s material is steel 08. Thickness is 0.3mm.The item is subjected to a great quantity of production. The size precision is normal.
The important content is that ：We design dies basing on the item’s characteristic and practical necessity. By proper technical analysis and technical calculation, we work out three kinds of designing project. Comparing these projects，we select the best project of all. The project includes three sets of dies，the first one is a blanking-drawing compound die, and the other one is a second-drawing die，and the last one is a cutting die. It is efficient and the structure is not complex. Then calculate the pressure of each proce, and choose proper press machine(here the choice is J23-6.3,a kind of gap-frane press). Choose standard items and design other items. At last, draw them all in computer by CAD, which is a program basing on drawing. And give clear indication of standard to manufacture. The designing process refers to some technical standards, and other reference books.
Key words: stamping die；technical analysis；die designing
1前 言
1.1课题的特点及研究意义
随着科学技术的不断发展，加工技术不断深化，加工件的精度日益提高，近年来模具的制造也得到长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的寿命也就显得愈为重要。冲压、锻造、压铸、注塑、挤压、旋压等材料加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成形工艺方法与切削加工相比，具有生产效率与材料利用率高、产品质量与稳定性好、能耗与成本低等显著特点，因而在电子信息、仪器仪表、交通、轻工、家电等行业中得到广泛应用。因此，模具是现代加工制造业规模生产不可或缺的工艺装备，材料成形工艺与模具在产品生产的各行各业中发挥着极其重要的作用。在现代机械制造中，模具设计己成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电了和航天等行业中尤显重要。
本课题研究的是NZJ50耐张接头的重要零件——导线包头的成形工艺，该件较小且薄，模具中零件布置较难，成形难度大，所需工序多，生产批量大，要求效率高。结构形式如图1.1所示。传统的导线连接是采用压接或炸接的方法，工艺比较复杂，劳动强度大，通常连接一个接头需要花费十几分钟，甚至是几个小时，费时又费力，为了解决这一难题，联合开发的快速导线连接管和耐张接头是输电线路连接器材的更新换代产品，该产品可有效地提高导线连接效率，由几十分钟缩短为几分钟，大大降低了劳动强度和生产成本，特别是因突发事件造成停电事故的抢修中，能迅速排除故障，正常供电，取得良好的社会效益和经济效益。
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