4303工程办公楼等营房土建及装饰工程施工组织设计

65631部队4303工程办公楼等营房土建及装饰工程施工组织设计辽宁城建集团有限公司2015年5月4日目录1总体概述411编制目的412编制依据413工程概况414项目组织结构515工程管理目标、指标816项目管理方法总体安排917施工顺序和施工流向1318主要施工安排142施工总承包管理措施143各分部分项工程的主要施工方法及技术措施1631工程测量1632土方工程1833钢筋工程1734模板工程2935现浇混凝土工程3436框架砌筑工程3737外脚手架工程3938钢结构工程4339楼地面工程43310屋面工程43311防水工程45312门窗工程47313轻钢龙骨罩面板吊顶51314装修工程52315电气工程56316水暖安装工程604劳动力安排计划625施工机械设备管理及进场计划636主要物资、材料计划及保证措施637重点部位及分部分项工程质量保证措施6371质量管理体系6472项目质量计划6573质量管理制度6574工程施工质量创优措施7175质量通病防治措施768成品保护措施789确保安全生产的技术组织措施7991安全管理组织7992安全生产职责7993安全管理制度8594建筑施工机械安全措施8895安全防护技术措施9096职业健康安全应急准备与响应预案9297应急相应各类小组9498应急指挥参与者的责任义务9599应急预案的教育培训及检验9510文明施工、环境保护措施95101文明施工、环境保护职责95102重要环境因素96103重要环境因素管理方案97104CI策划99105现场场容101106现场材料101107现场环境卫生和卫生防疫101108现场消防工作102109现场保卫工作10311确保工期的技术组织措施10412施工现场总平面布置10513雨期施工措施10714地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施10815降低成本措施10816工程保修10917附图表111171主要材料、物资计划表111172主要施工机械设备表111173主要检测设备及仪器表112174劳动力计划表113175施工总平面布置图114176临时用地表115177进度计划表及网络计划图1161总体概述11编制目的为顺利的完成工程项目，编制本施工组织设计，以其用来指导施工与管理，确保优质、快速、安全、文明、环保、低成本的完成本工程。12编制依据1招标文件；2设计施工图，标准图；3建设工程项目管理规范GB/T50326；4工程建设标准强制性条文；5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300及其系列标准；6建设设计防火规范GB500162006；7后方军械仓库设计规范GJB51512004；8建筑施工安全检查标准JGJ59；9建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146；10建筑安装工程技术操作规程DB21/900；11建筑结构荷载规范GB500092012；12建筑抗震设计规范GB500112010；13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829114建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200215涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923198816公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件、管理文件；17国家、行业、地方有关质量、环境、安全方面的法规、规范、标准、规定、办法等；18企业类似工程的施工经验。13工程概况1工程名称65631部队4303工程办公楼等营房土建及装饰工程。2项目地点辽宁省锦州市经济技术开发区白沙湾行政区。3总建筑面积709万平方米。4主要工程特征基础独立基础、筏板基础、条形基础。外墙保温100厚挤聚苯板保温板，其燃烧性能为A级。屋面80厚挤塑聚苯板保温（25KG/M）平屋面防水层采用2层3厚（聚酯胎体型），防水等级为级，坡屋面防水层采用15厚合成高分子防水卷材；内墙面抹混合砂浆，大白，乳胶漆面层，卫生间等贴砖。天棚抹混合砂浆，大白，乳胶漆，卫生间轻钢龙骨PVC扣板。外墙面抹水泥砂浆，外墙涂料。楼地面细石混凝土楼、地砖，不锈钢扶手带不锈钢管栏杆。卫生间防水15厚聚氨酯防水层，四周卷起500高，淋浴处卷起1800高。门窗断桥铝合金门窗，防火门窗，装饰木门。给排水钢塑复合给水管，UPVC排水管，挂式小便器、蹲式大便器，洗衣机水龙头。消防镀锌钢管，室内消火栓。采暖无缝钢管，焊接钢管，铸铁散热器。电气成套配电箱，电力电缆，钢制托盘式桥架，镀锌钢管及硬质塑料管，管内穿线，灯具及开关插座，防雷接地，消防、弱电、预埋。14项目组织结构1根据本工程体量大、投入量大、工期短、质量标准高、专业齐全、管理难度大、安全施工要求高、环保要求高、社会影响力大等特点。成立工程项目经理部。2项目经理部主要职能部门设置项目工程部、项目技术部、项目质检部、材料部、预算部、安全部和项目办公室“六部一室”。按项目施工法的要求对本工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。项目经理材料部质检部安全部技术部工程部办公室预结算部副经理项目总工141项目经理部1项目经理为总承包方工地全权代表，负责工程项目的整体运作。2职能管理部门负责施工专业管理业务。对内组织、协调、管理和监控各分区的施工质量、安全、文明施工、进度及成本等；对外代表项目部做好与业主、设计、监理等单位的勾通及协调工作。3第二层为项目的具体施工班组、作业队。142工程部1监督、指导各单位履行进度计划，负责各单位间的施工协调，专业配套单位的工作协调（加工、运输）等。2检查、监督、落实监理或业主指令及会议纪要；3负责施工设备的调配、合理流动、正常维修及管理，负责现场文明施工；4对工程进度、专业协调负全责。5设经理1人，计划统计员1人，施工员1人，设备员1人；设备维修组归口本科室管理。143技术部1编制施工组织设计、施工方案、技术交底并组织落实。2负责技术资料的签证、收集、整理和归档，负责测量放线及试验工作。3设经理1人，土、水、电各专业工程师1人，资料员1人；试验及测量放线班归口本部管理。144质检部1对进货、过程检验和试验、分包方质量进行监督、检查、核验。2负责处理技术、质量问题。负责与监督站、监理的勾通联系；对工程的最终施工质量负全责。3设经理1人，质检员2人，资料员1人。145安全部1贯彻执行安全生产工作条例及有关安全技术、劳动保护法规。2做好安全生产、劳动保护的宣传教育和管理工作，组织安全活动和安全检查；3负责工人安全技术培训、考核，制止违章指挥和违章作业，4监促安全隐患的整改。5按照部颁标准等有关内容的要求，记录、收集、整理、保管各种安全资料；对现场安全工作负责。设经理1人，安全员2人。146材料部1负责按计划组织材料进场，负责对供方调查、评价、选择；负责材料管理包括采购、验收、存储、发放、保管；2建立台帐、领料记录，负责原始资料、合格证的收集工作；对材料供应、管理负全责。3设经理1人，材料员2人。147预结算部1负责工程预结算，工程费用的监控及提供成本核算的有关资料；负责办理工程款收取、支付，组织经济活动分析，负责资金和劳动工资管理；对工程结算、造价控制及成本控制负全责。2设经理1人，预算员1人，会计1人。148办公室1负责各项公文的收发和处理工作，管理文书档案，负责对外关系联络，做好对外接待工作，负责办公用品的配发和保管工作；2抓好职工生活及食堂管理，负责CI战略的设计与实施及办公、生活区环境管理，负责现场治安保卫工作。3设主任1人，文秘1人，安保3人；食堂归口办公室管理。15工程管理目标、指标151质量目标、指标1工程一次交验合格率100，杜绝发生重大质量事故；2竣工验收时分项、子分部/分部、单位工程质量符合国家合格质量验收标准；3结构工程创优质工程奖。152工期目标、指标1开工日期2015年5月20日，竣工日期2016年5月31日。施工进度计划见附图表。2如果由于我公司的原因不能达到上述目标，我公司愿意接受业主按合同约定的经济处罚。153环保目标、指标1确保文明施工、CI达标、创文明工地；2环境污染和噪音控制达标；场界噪声昼间70DB,夜间55DB；3节能、降低消耗达标；4火灾、爆炸事故为0；5争创新貌杯。154职业健康安全目标、指标1重大伤亡事故为0；2轻伤频率控制在6以内；3火灾、交通、食物中毒事故为0；4安全设施达标100；5争创安全示范工程。155合同管理及服务目标、指标1合同履约率100；2接受业主、监理和其他相关方的监督；3顾客满意度95以上；4积极履行保修义务。16项目管理方法总体安排161项目管理总体要求1以业主为关注焦点，满足其明示和隐含的期望和要求。2采用项目法管理组织施工，按照公司多年来积累的成功经验来运作和管理该项目；形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。3建立质量、环境、职业健康安全管理体系，确保体系有效运行。4采用先进和成熟的施工工艺、施工技术，狠抓过程精品。5保障安全、环保投入，确保安全、文明施工。6以“高目标”、“高起点”、“高标准”制定目标、指标和管理方案，加强绩效的监视和测量，确保方针、目标、指标的实现。7按照建设项目管理规范、公司管理手册、程序文件、管理文件、作业文件、管理职责划分在各个层次上对全员、全方位、全过程进行管控。162项目管理主要方法1进度管理1）管理工具进度计划（甘特图）、网络图、里程碑计划。2）管理办法A制定经建设（监理）单位审核批准的总体施工进度计划；B制定阶段分部、分项工程计划，将劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备定货、进场时间等施工的环节、工序都纳入施工进度计划；C工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行；D为保证计划在受控下有序地进行，按四级制定计划，形成自上而下、从总体到细部的计划体系；第一级制定主要形象进度控制点；第二级根据控制点编制施工总进度计划；第三级分部、分项、月计划；第四级周计划；E一、二级计划由项目部编制，三、四级计划由项目组和分包单位根据一、二级计划编制，项目部审核批准；F施工进度计划应进行整体优化，根据实施变化情况及时进行调整；G通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的衔接性、规律性、动态性、系统性实施有效控制；H坚持周召开生产落实协调会制度；I落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。163质量管理1编制项目质量计划并组织实施，质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据；2建立质量管理体系并有效运行，实行全过程、全方位、分层次的全面质量管理；3确定创优质量目标，将质量目标、指标在各个层面上层层分解落实；4强化预控、过程控制，保证过程精品；5同劳务分包、工程分包单位签定质量责任状；6坚持质量第一方针，实行质量一票否决制；7执行“优质优价”，坚持过程、阶段核验制度；8制定质量管理规定与奖罚条例，奖优罚劣。164成本管理1确定成本控制点，制定成本控制目标；2确定成本控制方法，签定成本控制责任状；3成本估算采用定额法、经验法和类比估算法；4成本核算坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则；5按月核算实际成本，将实际成本与计划成本、目标成本进行比较和分析；6执行成本控制奖惩激励办法。165沟通管理1建立和保持内外部协调、沟通机制，以保证项目实施期内各相关方、各成次成员之间的有效沟通；2沟通内容顾客相关方的反馈、监视和测量的信息、执行情况信息等；3沟通、协调途径办公会议、例会、专题会、报表、文件、计算机网络等；4信息应及时传递给有关部门/人，保证信息与沟通的质量、有效性、及时性和完整性；5项目执行情况信息显示资源、费用、进度、质量、安全、采购等多个方面，是评价项目绩效和预测项目未来发展趋势的重要依据，必须责权界定清楚，严格执行管理制度；6对项目实施中存在的和潜在的问题，采取补救、纠正和预防措施。166风险管理1制定风险管理规划，通过风险识别、风险分析、风险应对计划和风险监控；采取消除、减轻、转移、分担或利用等对策应对风险；2建立风险跟踪及快速反应机制，趋利避害，确保项目目标的实现；3方法和工具防范计划、风险性评价LED法、对策表；4风险因素识别的主要方面包括合同风险、信息失误风险、组织风险、管理风险、质量安全风险、资金风险、竣工验收与交付阶段风险等。167采购管理1根据需用计划、制定材料采购计划并组织实施；2通过市场调查，货比三家，对供应商进行评价、选择合格供应商；其范围为甲控范围以内，评价应考虑以下因素业绩、资信、质量管理和质量保证能力、供应能力、服务质量等；3执行材料验收、发放限额领料等制度；4周转材料发给使用方并建帐，如发生丢失、损坏按有关规定办理；5与分包方签定协议作为分包合同的组成部分，分包管理协议的内容主要包括进度、质量、职业健康安全、价格、环境、服务及现场管理等。168综合管理1施工现场管理做到规范场容、文明施工、安全有序、整洁卫生、保护环境、防火保安、不扰民、不损害公众利益，符合施工现场管理和文明施工的有关规定；2技术管理建立以项目总工程师为首的技术管理体系，负责全过程技术管理工作，包括技术管理基础工作、施工过程技术管理工作、技术分析与评价，关键技术攻关；为施工项目提供技术保证与支持；3质量、环境与职业健康安全管理体系运行建立并保持项目质量、环境与职业健康安全管理体系，并通过体系文件的改进，组织机构和职责的界定，资源配置，过程的识别和确定，运行程序和监测的准则、手段、方法等加以控制，以确保质量、环境与职业健康安全管理体系运行的有效性，并持续改进；4资金管理资金管理应以“保证收入、节约支出、防范风险、提高效益”为原则，设立项目专用帐号进行项目资金收支核算，统一对外收支与结算，建立制度控制资金的使用，进行资金收支情况分析，不断改进资金管理，提高资金的运用效能；5合同管理依据合同管理制度的要求，严格履行施工合同、采购合同及分包合同等有关合同，合同履行过程中，及时记录并确认相关方对工程调整、变更及违约的证据，作为工程费用、工期调整、违约索赔的依据；并对合同实施动态管理，及时收集、分析、处理合同执行中的信息，及时调整合同管理策略，趋利避害、争取主动、化解风险、赢得效益。17施工顺序和施工流向1根据工程工期紧、体量大，以及结构形式的特点，组织安排的指导思想是空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及、留有余地；围绕结构主体这条主线，采用平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划的实现。2充分利用时间和空间，拟采用先地下、后地上；先主体结构、后砌体粗装修；先土建、后专业；外部精装修与内部精装修同步进行。3以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织施工。4总体施工程序各单项工程总体施工程序土方工程基础工程主体结构工程屋面工程外墙抹灰、保温、贴砖、地面垫层室内抹灰、地面垫层室内墙地面镶贴等装饰室内装修粉饰水电安装零星工程。各工序的具体衔接时间见横道图、网络图。18主要施工安排1工程主要以单体工程为单位组织施工，各单体工程同步组织施工，详见施工进度网络计划。2土方工程采用机械挖掘、自卸汽车外运，人工辅助施工。3工程垂直及水平运输主要采用塔吊及龙门架。4混凝土采用商品混凝土。5模板采用胶合板。模板支撑系统采用钢管，格栅采用6090木方。2施工总承包管理措施1认真学习招标文件和合同文本，全面理解施工合同的各项条款，在工程实施中，以合同为依据，自始自终贯彻执行与分包专业施工单位间协调配合施工。2定期与分包专业施工单位召开工地例会，即现场协调会，协调解决生产过程中发生的问题和存在的困难，通报、协调施工生产计划。对因故没没参加会议的分包专业施工单位，保证在会后沟通协调到位，不影响工程施工。3对分包专业施工单位的技术方案进行综合优化，合理安排流水作业。4由于图纸原因产生的矛盾，会同监理、业主、设计单位协调协解决。5协调分包专业施工单位在各工序施工前，需要配合或应注意的事项。6明确不同施工阶段中的可使用的场地，协调分包专业施工单位场地使用，避免堵塞交通，以发挥其最大使用效率。7督促分包专业施工单位提前提交书面的用水用电计划，列明使用部位，使用时间及使用量，以便统一协调管理。8组织和分包专业施工单位之间工序交接手续，实施有关质量检验的规定，并做好相关的质量检验记录。9对总进度计划进行周密策划和严格管理，以保证主合同的合同工期目标的实现。10征求分包专业施工单位对总进度计划进行论证，提出意见，并有责任提供最迟开始时间和最迟完成时间，同时应注明关键工序的节点工期。11和分包专业施工单位签订分包工程的安全协议书并对其进行安全总交底。12督促分包专业施工单位相应人员进行安全生产及消防工作的管理，接受安全、消防管理的各项制度，包括人员进出场制度、生活区管理制度等。13督促分包专业施工单位对其所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行有针对性的教育，督促所属员工遵守总包方的安全生产及消防各项规定。14安全监控工地的各项安全、消防工作，并落实有关整改事宜。分包专业施工单位的整改工作如果不能达到要求，应统一安排整改。15对分包专业施工单位进行配合施工，提前安排计划，做好准备工作，提供标高、施工水、电源、成品保护、垂直运输等施工条件。16项目经理部组织与分包专业施工单位的工序交接检查工作并形成交接检查记录。17加强成品保护工作，负责保护已完工程的成品。3各分部分项工程的主要施工方法及技术措施31工程测量1测量依据根据审批的规划设计总平面图和测绘部门给定的红线位置、基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据。进场后，对业主提供的标高及定位点进行复测，校核无误后将其作为施工控制放线依据。2准备工作认真熟悉设计施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟悉现场条件，清理障碍，做好仪器量具准备工作，并报请技术监督局予以标识。确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。3控制网测设根据先主体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网平面控制网和标高控制网。控制网的标桩应埋设牢固，基础设在冻层以下，以免因冻胀而产生误差。控制网布设便于平面定位和高程竖向控制、施测和长期保留。尽量避开地下管网，且离开建筑物5M以上。控制点间达到通视、易量。当控制网或主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施。在沥青路面或混凝土路面上可使用铁路道钉或射钉标定，但每次使用前要对其复测，及时修正误差。4轴线定位测量可根据规划部门给定的建筑红线来定出本工程的轴及轴的位置，并以这两条轴线为主轴线来测定11AA其它各轴线的位置。5为施工测量方便及满足测量精度要求可在建筑物边轴和中心轴线外测57米处设轴线控制桩，将各轴线位置引测到控制桩上，桩中心钉圆钉来代表轴线位置，并准确记录好圆钉主轴及控制轴线的距离数据。桩应钉入土中1000MM以上，桩头周围用砼围护，施工中对控制桩严加保护，防止碰撞位移。6为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制桩位置绘制出轴线桩布置图以备施工测量使用。7一层以上轴线位置用经纬仪按轴线控制桩点往楼上投点控制竖向轴线。也可采用竖向内控制法。即在首层室内设控制网点，每层楼板预留孔洞，用线坠垂线投测，逐层引测。每层用外控制桩点用经纬仪复测一次。8建筑物水平标高控制建筑物标高控制采取分层传递法，根据水准点确定0000米标高后在竖向做出标志辅助标高，在高程传递时，每单体建筑至少有3个向上引测点分别引测，传至上一楼层时，必须用水准仪校测各点，无误时方可据时抄出施工水平控制线，并以此做为依据测量结构标高。9围护结构放线根据设计图纸放出墙体轴线，墙边及门、窗口位置线，根据墙柱水平标高（500）线，控制洞口高度及水暖、电气工程的标高控制。10装饰工程放线将500线投测到各层墙、柱上，做为地面、楼梯、门、窗安装等装饰工程标高依据。11标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，经计量部门校正标定，按标准尺进行现场标定，以备使用。12主体定位按初测、复测、精测三级进行，在精测阶段采用标准拉力下的尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜取平均值等措施。13测点标桩采取砼固定，并埋于冻层以下，以防产生沉降、冻胀和位移。施工中必须进行三次以上轴线网复测、调差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行，并要求做好记录，补点原始数据进档。32土方工程321工程概况本工程大多为独立基础及筏板基础和条形基础。322施工前的准备工作1测量人员测放出各部位的标高，并测放出建筑边线的位置。2应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和处理方案。3土方运输机械挖掘时易挖大尺寸，因此土方施工范围内所有的轴线和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。323土方开挖1、土方开挖前，土方开挖时基坑内的水采用直径75潜水泵抽至沉淀池经沉淀后排至市政管道。2、土方采用机械开挖至垫层底面以上300MM处，其余土方主要由人工开挖到位，并清理修边。3、土方开挖采用1台反铲挖土机进行，运土车选用4台12T自卸汽车。4、周边区的土方开挖要服从支护施工队伍指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和周边稳定。5、开挖过程中，测量人员要跟班作业，并指挥挖土，防止出现超挖或浅挖。6、挖出的基坑基槽等经人工清理完毕后要及时浇筑垫层，并在基坑底四周挖集水坑，以防下雨水破坏土层。324基坑验槽基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。五、土方回填1填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2回填土质应符合施工规范要求。3分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250MM之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200MM，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。33钢筋工程331钢筋加工1原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，场地平整，钢筋母材下垫木方，各规格钢筋母材用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确（尤其是梁吊筋的加工，具体做法详见下图），允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。4箍筋加工尺寸示意图5箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。6梁吊筋加工图次梁H60DB5主梁4梁吊筋加工图20次梁20D6主梁AB5H7在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。332钢筋绑扎1准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好塑料成型垫块。2钢筋保护层A为保证钢筋的位置正确，保护层垫块（采用塑料）在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。B墙柱钢筋保护层垫块（采用塑料成型保护层垫块）绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在次梁DB50主梁4梁吊筋加工图2020D次梁20D6主梁AB50H8H8砼浇捣过程中不位移。3柱筋绑扎A工艺流程弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋安装垫块。B绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。C画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图D柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。缠扣绑扎方法如图1、2、3、4为绑扎顺序按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10D。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图拉筋布置示意图柱子采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000MM。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。4墙、柱纵向钢筋伸入支座内锚固长度须符合图纸及规范要求。5墙、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50。6柱应有部分主筋延伸至上层剪力墙楼板底，原则为“能通则通”不能通的应按规范锚入框支梁或上层板内，能通入上层墙体范围的主筋应延伸至上层墙顶。当柱变截面时，具体做法详见03G101，柱的箍筋采用复合箍筋和拉筋应有135弯钩、弯钩端头直径长度不小于10D，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。7墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱，搭接长度内箍筋间距为100，暗柱未贯通时纵筋锚固长度详见03G101，墙内横向分布钢筋应贯穿过相邻翼柱和暗柱或伸至尽端后弯折锚固，墙内外钢筋网片之间按图纸设计拉筋，梅花型布置。8梁板钢筋框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。9绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）梁上预留洞口钢筋加强构造图梁每侧加筋见结构说明梁每侧加筋见结构说明LA、1020LA、B2010梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。11钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行（具体做法详见上图）。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。12本工程标准层板筋采用冷轧带肋钢筋焊接网片。楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）13其它要求A钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。B砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。C梁主筋排距按照下图施工。梁主筋排距控制图25D1B说明梁面钢筋（支座钢筋）间距按D130取其大值5按上述原则决定一排、二排或三排，但必须与梁纵轴对称放置，排与排之间净距为30。说明梁底钢筋（跨中钢筋）间距按D25取其大值按上述原则决定一排、二排或三排，但必须与梁纵轴对称放置，排与排之间净距为30。当必须设置第三排时，第三排的钢筋净距D250。A1D2D2D2B5130H251D12BHD1225D1333钢筋连接1钢筋电渣压力焊22及以上竖向钢筋接头采用电渣压力焊。A接头焊接工艺流程焊接准备（试焊、调整焊接参数，并送试验室检验合格）钢筋扶正对位紧固夹具放引弧铅丝填石棉垫焊剂入盒通电引弧造渣过程断电顶锻拆夹钳等待拆焊剂盒等待法渣壳。B如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数与轴线对中。C柱、墙筋焊接前，对下层伸出钢筋的位置、长度等进行检验，不合格的要进行整改，合格后才进行焊接工序。对钢筋接头150MM区段内的油污、水泥渣、锈迹应清除，钢筋接头处弯曲或变形时调直或切除。D每个焊接小组为8人，2名焊工，3名在架上把扶钢筋，3名运送钢筋。焊工必须持有钢筋焊工操作证，对每个焊工都要在施工前做焊接试件，经试验合格后方可进行焊接操作，对不合格的焊工一律撤换，以保证焊接质量。E焊接时掌握好电源、电压、时间三个参数，并针对出现的质量缺陷调整焊接参数，使焊接质量稳定。F对焊接进行严格的检验，敲去渣壳后逐个进行目测或量测焊包，有外观缺陷时，要割去重焊，目测接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍钢筋直径，同时不得大于2MM，。接头处弯折不得大于4。G强度检验在每楼层中，在每300个同类型成品接头（同钢筋级别、同钢筋直径）中，切取三个试件进行拉伸试验，每层不得少于一组。H每次焊接完成后，都请质检、监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序。I钢筋焊接接头的外观检验与拉力试验实行挂牌标识，无标识的柱不得合模安装模板。2梁筋电弧焊接头电弧焊的焊接工艺流程闭合电路断续闪光预热连续闪光加热接近熔断带电顶锻无电顶锻。3钢筋焊接接头的质量保证措施A每个焊接小组由5人组成，焊工1名，辅助工4名。焊工必须持有焊工证，对每位焊工在施焊前均应制作焊接试件，经试验合格方允许焊接，不合格不得进行焊接操作。B焊作业在钢筋作业棚内进行，焊机安装在混凝土基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。C筋切割采用砂轮机进行，保证钢筋端头平整。对钢筋端头150MM范围内除锈，除油污；端头弯曲时应切除。D单独设置电源配电箱，并配电压表经常观察电压降的情况，成批焊接前先进行试焊，通过试焊选择好试焊参数，当钢筋特性或电源电压降过载时要再试焊，调整焊接参数，以得到最佳的质量效果。并制作试焊试件，经手工冷弯后观察焊接质量，认为合格后再制作试件送试验室检验合格后，才能成批焊接。E在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，在成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验，外观检查每批抽检10的接头，检查结果符合下列要求F接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于01倍钢筋直径，同时不得大于2MM。G当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。4通病防治措施A为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10CM处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。B对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距1000MM，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。C采用电渣压力焊和套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。套筒连接的按程序逐一操作，确保接头牢固。D按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10且不应集中。5钢筋直螺纹连接A施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监理验收。B参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。C钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。D滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。E操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。F对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。G现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。H进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工坊，经再次检验合格后方可使用。I钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面J套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。K每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。L钢筋连接方法将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。M同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。N接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25MM，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15MM。O现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）。6钢筋冷挤压连接A钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。C工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收。D钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。E在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。F挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。G为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。34模板工程1承台胎模承台胎模采用标准粘土砖、水泥砂浆砌筑，表面用125水泥砂浆抹光。2筏板边模筏板基础边模均采用夹板模板和脚手管进行支设,模板支设时，其位置应正确，加固应牢固，几何尺寸应准确。3导墙模板在筏板基础与地下外墙交接处，应在地下外墙脚设300高处设水平施工缝，导墙模板均采用定制九夹板模板进行吊模支设，支设应牢固，位置应正确，断面尺寸符合要求，4为防止地下外墙施工缝产生渗漏水，在该施工缝处应设置23厚规格的钢板止水带，止水带长向连接接头采用电焊焊，其焊缝应连续，焊缝厚度符合要求，焊接后应采用煤油进行焊缝质量检测。钢板止水带固定采用短头钢筋进行固定牢固，以防止在砼浇注时产生位移。5柱模板矩形柱模采用胶合板和6090MM木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱模板采用200竖向背枋。柱包箍采用48钢管和16的高强螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250MM。其中间的间距为450MM。当柱边长达600MM以上的，按不大于450MM间距，中间增加一道16高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。对拉螺栓4835钢管横楞609木方竖楞对拉螺栓609木方竖楞4835钢管横楞十字扣件6楼梯模板具体施工做法详见下图。、7剪力墙模板墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用20PVC管内穿16高强螺杆拉结，以便螺杆周转使用。套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。立面的视觉效果也较理想。此处理办法已被欧美国家广泛采用。8塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，效果较好。塑料套管塑料堵头套管9模板拆除后，孔眼内塞BW膨胀止水条（此种止水条已被广泛用于地下室砼工程的施工缝止水）和膨胀砂浆。、50M、1BWT2PVC、已浇砼板斜撑501竖枋剪力墙支模示意图胶杯12螺杆5012螺杆50483钢管厚七夹板483钢管10梁板模A柱墙模配二套，梁板模配三套，翻转使用，中途对损坏的模板陆续补充。B高度在700MM内一般梁宽在200800MM之间，其顶撑立法按梁宽分350MM宽以内的梁采用单排顶撑500；350MM以上采用双排顶撑间距500；C当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12高强螺杆500一道，梁高5001000MM设二道，梁高10001500MM设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。D梁板支撑采用钢管支撑体系。11拆模A一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙及水池待7天后方可拆除。B梁板模由施工员根据指导试块下达通知单后方可拆除。C模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。12模板的质量自检A保证项目模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。B基本项目模板接缝处接缝的最大宽度不应超过15MM；模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。C允许偏差模板工程允许偏差表项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高5基础103截面尺寸柱、墙、梁4，5全高5M64层高垂直全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度（2M长度上）57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓外露长度10，1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10，013质量通病的防治措施A为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。B木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。C为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。D浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。35现浇混凝土工程351混凝土浇筑1混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。2浇筑过程中，不得在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。3混凝土自由倾落高度，不应超过2M；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100M厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过时3M，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。4浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5要浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（115H）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。6浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。7在混凝土浇筑用静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降用干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。352混凝土振捣1混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。2插入式振动器适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。3平板式振动器适用于屋面、楼板、地面、垫层等到断面厚度不大于200MM的构件。4插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。5使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约处50CM，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050CM左右，使振动榛自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。6振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510CM，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短长都不利，每点振捣时间一般为2030S，使用高频振动器时，也不应少于10S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将璐出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。7当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。8平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540S。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23M/MIN。前后位置和排间相互搭接应为3050MM，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200MM,在双筋平板中约为120MM，且振捣时不应使上层钢筋移位。353施工缝1施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。2柱的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁的下在2030MM；板面、梁的上面。施工缝平面垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。3有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板工楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间范围内，且不宜留在跑步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。4悬臂梁应与其相连接