601综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施

内蒙古三维资源集团小鱼沟煤炭有限公司601综放工作面末采期间支护方案及回撤安全技术措施编号采003号编制人施工负责人总工程师矿长批准日期年月日执行日期年月日会审意见会审单位及人员签字机电部年月日安检部年月日通风部年月日工程部年月日调度室年月日机电矿长年月日生产矿长年月日安全矿长年月日总工程师年月日矿长年月日目录第一章概述3一矿井概述3二回撤工程概述4第二章工作面末采期间支护方案4第一节调整工作面采高4第二节工作面铺金属网5第三节割回撤通道的技术要求7第四节铺网安全技术措施7第五节安装局部通风机9第六节绞车布置9第三章设备回撤10一综采设备的回撤顺序10二设备回撤方法10第四章设备运输14一运输方式14二运输工具15三设备回撤运输路线15第五章劳动组织17一劳动组织17第六章安全技术措施17一一般规定17二设备的装车、卸车的安全技术措施19三液压支架在搬运时的安全措施20四液压支架在工作面调向的安全措施21五电气设备回撤安全技术措施22六回撤采煤机的安全技术措施22七回撤刮板机的安全技术措施24八回撤转载机、破碎机的安全技术措施24九回撤皮带的安全技术措施26十设备起吊的安全技术施措26十一装运物料的安全技术措施29附图601综放工作面回撤绞车布置示意图601综放工作面设备布置图601综放工作面回撤支架移架、调向图601综放工作面正常回撤支架图601综放工作面回撤通道支护剖面图601综放工作面设备回撤路线示意图601回撤通道护帮支护图601综放工作面回撤避灾路线示意图601综放工作面通风系统图601回撤工作面压风自救和供水施救系统图601综放工作面回撤监测监控布置示意图601综放工作面设备回撤供电系统图601综放工作面设备回撤局部通风机布置示意图第一章概述第一节矿井概述1、工作面位置及井上下关系601综放工作面是小鱼沟煤矿一采区首采工作面。具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表表一煤层名称6煤水平名称970水平采区名称一采区工作面名称601综放工作面地面标高1187012198M工作面标高96139925M地面的相对位置该工作面位于选煤厂工业场地以东偏南，距主井约1500M处，地形为西高东低的斜坡或小山包。地表小型冲沟发育,无泉水出露点，多为雨季过水沟。地表黄土层，厚3345M，易滑体塌落。地表无常年积水无老窑区，有零星民房，需要搬迁。回采对地面设施的影响地面无建筑物，回采后会引起地表沉降。井下位置及四邻关系北部是一采区辅运大巷，西部是6煤602综放工作面尚未开拓，东部为实体煤。上覆3、5煤层不可采，下赋10煤层不可采。老空情况本工作面周围无积水。走向长度15205可采968（平均）倾斜长度设计160可采160120面积可采154880M22、煤层情况本工作面开采煤层为6层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内煤层结构复杂含多层夹矸，全区可采，煤层平均厚度112M，具体情况如表二所示。煤层情况表表二煤层厚度（M）88152平均112煤层结构复杂含多层夹矸煤层倾角（度）010平均5可采指数1容重144T/M3稳定程度较稳定煤层情况描述本面所采煤层为6号煤，长焰煤，结构复杂,含夹矸120层，厚02505M。煤层单轴抗压度强度转载破碎机的回撤1、拆除顺序断电断链抽链破碎机中部槽机尾槽机头槽机头。2、拆除方法抽皮带自移机尾用四根单体支柱将转载机头打起，并且单体要绑好防倒绳，在抽机尾的同时在转载机桥身段下方打木垛，木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度打合适的木垛，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头缓慢落到木垛上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳下落，此时要专人观察机头，以防翻转，在回撤机尾前，要由瓦检员检查有害气体及氧气的浓度，确认安全后，方可作业。将刮板链在机头接链环处拆开，用绞车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用支架搬运车逐节拆除运出，破碎机整体运出。刮板输送机的回撤1、拆除顺序断电拆除管路断链抽链机头电机减速器机头电机减速器底座机头机头过渡槽机头变线槽机尾机尾电机减速器机尾过渡槽机尾变线槽中部槽2、拆除方法从机头、机尾链轮处将接链环拆开，用绞车分别拉出顶底链装车。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头必须用塑料布包好。借助机头机尾液压支架拆除机头机尾电机、减速器，拆除各部位的联接螺丝和销子，用支架搬运车运走机头及机尾。拆下的螺丝必须拧到内外夹板上，不得丢失，哑铃销、成套夹板用8铅丝固定到溜槽上,销排与溜槽配套，销排轴要安在原位。采煤机的回撤当工作面与回撤通道全部割通后，将采煤机停在距机尾20M处,在工作面停电前，控制摇臂尽量处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。将采煤机前后滚筒、摇臂分别拆除，然后将煤机主体分解为两部分，按顺序装车运至216上03工作面进行安装。液压支架的回撤在撤架之前，先将工作面照明系统全部拆除。1、液压支架的回撤顺序601工作面支架回撤时采用抽芯掩护撤架法，从机头向机尾方向回撤。2、液压支架的回撤方法从端头支架开始回撤，将端头支架用绞车调向撤出，在支架原位打两个木垛，木垛规格1200MM1200MM，木垛必须紧贴顶板；再将2过渡支架调向撤出，在支架原位打好木垛支撑顶板；再将1过渡支架调向撤出，在支架原位打好木垛支撑顶板；再将3过渡支架调向撤出，在支架原位打好木垛支撑顶板；然后将4中间支架拉出并调向做回撤时的掩护支架，该支架一直作为掩护支架，随工作面支架的回撤，逐段前进，步距15M。然后依次回撤591中间支架。最后三架及掩护支架的回撤先将4掩护支架撤出，然后将92、93、94三个支架同时前移按顺序撤出。边架撤出后，及时在三角区打木垛、木柱维护，确保支护的强度。撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。在回撤端头支架及三角区打木垛等作业前，要由瓦检员检查有害气体及氧气的浓度，确认安全后，方可作业。附601综放工作面回撤支架移架、调向图601综放工作面正常回撤支架图3、木垛的支设方法木垛材料要求必须是1200200200MM的柳木或松木，严禁使用杨木，木垛打成“井”字形。打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上，要与顶板接触严实。打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理。木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛中心与顶板垂直。作业时必须由班长指定一名有经验人员观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。4、单体液压支柱支设方法（1）打单体支柱时，必须垂直顶、底板；（2）打单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区；（3）打单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱；（4）打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，并有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业；撤架注意事项1、掩护支架调好后，开始由机头向机尾正常回撤支架，支架拉出和调向必须进行远方操作。2、在移架时，要注意支架挂网和倾倒，发现问题及时停止回撤，进行处理。3、在拉架时，人员要躲在未撤支架厢内，防止断链、断绳伤人。4、端头支架撤走后，及时在支架原位打单体支柱加“”型钢梁及木垛支护。5、撤架时，三角区不许有人。6、工作面备有一定数量的支护材料、工具器和常用设备等。7、拉架期间回撤通道内严禁有人，支架内监护人员前方挂防护网，回柱绞车前方挂防护网，并在侧面进行远程操作，拉架或拉其他物件时人员不要站在与钢丝绳一条线上，对绞车构件经常检查。回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责，冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放。3、各设备的小件必须随设备运输，随机小件要固定在设备上，以防丢失。4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。第四章设备运输一、设备运输方式采用无轨防爆胶轮车运输二、运输工具运输工具如下表序号设备名称型号数量备注1防爆无轨胶轮车WC18J2辆2多功能车CPCD50W22辆3支架搬运车TS3501辆4蓄电池支架搬运车VTC6501辆三、设备运输路线1、设备运输线路重车路线601回撤通道601辅运顺槽6煤南翼辅运大巷一水平辅运大巷副斜井地面2、空车原路返回，遵守轻车让重车，其他车让支架车的原则。附601工作面设备回撤路线示意图第五章劳动组织一、劳动组织1、工作面设备回撤工作，由综采队跟班队长、班长统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、作业方式采用“三八”作业制。二、劳动组织措施1、队长、跟班队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，各项任务、安全技术措施落实到责任人，并做好班前会记录。2、跟班队长、班长必须入井现场指挥生产，对每班必须进行定时、不定时的检查。3、在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。4、跟班队长负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况。5、跟班队长负责监督检查作业规程及安全技术措施的落实情况。第六章安全技术措施一、一般规定（1）全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程煤矿技术操作规程和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。（2）所有上岗人员，必须经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗作业。（3）所有作业人员都必须认真学习本措施，并进行考试、签字。（4）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方可进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，消除隐患后，方可进行作业。回撤作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车口处作业通行时，必须先观察顶板状况，确认安全后，再作业、通过。（5）各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。（6）回撤期间，运输车辆在回撤通道内行驶作业时严禁碰撞支护的设施；跟车人员必须精力集中，防止支柱倾倒后伤人。（7）回撤溜槽时，司机必须精力集中，一人指挥、不得多人指挥。（8）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架附近通过或停留。（9）支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否安装到位，没有安装到位的，在操作支架前，必须完善。严禁用铁丝或单腿销代替U型卡。（10）在回撤支架时，被拉支架附近5米范围内不准人员通过或停留。（11）严格执行现场交接班制度，本班遗留问题必须向下一个班交代清楚。（12）作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。（13）严格执行谁停电谁送电制度，停电时，电源侧必须挂“有人工作，禁止送电”警示牌。（14）回撤期间要注意观察顶板下沉量及支架的受力情况，发现问题及时停止回撤工作并采取措施进行处理。（15）回撤期间所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡必须满足质量要求，严禁使用不合格的液压管件。（16）电气设备搬迁、检修时必须停电，禁止带电操作。（17）临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。（18）工作时所有人员一定要注意力集中，相互照应，发现危险预兆马上停止回撤工作，并立即撤出人员，及时向调度室汇报并采取措施处理，待确认安全无隐患后，方可进行回撤工作。（19）末采及回撤期间，必须保证安全监测监控系统正常使用，如有异常，所有人员马上停止工作，立即撤出人员。二、打锚杆、锚索安全措施1、打眼前，必须停止采煤机和前溜运行，并断电闭锁前溜，设置专人看管开关。严禁打锚索（锚杆）、割煤平行作业。2、打锚索、锚杆前坚持敲帮问顶，且必须用型钢梁加木板梁进行临时支护，严禁空顶作业，必要时再打贴帮支护。3、顶板完整坚硬情况下，机组割煤510米停机一次打锚杆；顶板松散开裂时，机组割煤后不得超过5米，必须根据情况布置超前锚杆固定开裂顶板。4、使用锚杆机必须垂直，不得斜打，同时防止锚杆机反扭矩伤人。5、锚杆打完后必须立即将风水管路、锚杆机和材料移出前溜后，方可通知开机割煤，打锚杆期间严禁司机随意送电开机。三、铺联网安全技术措施1、首次挂网前，安检员、班长必须在挂网区域内对煤壁从上向下敲帮问顶，清除活煤活矸，确认安全后方可作业。2、挂网时，必须停止采煤机、闭锁刮板机，将采煤机滚筒离合摘开，隔离手把打到“断开”位置。然后由多人协作铺网，挂网期间，必须由采煤机司机监护采煤机停开按钮、闭锁刮板机按钮及采煤机滚筒离合。3、下一循环或多循环挂网时，应用长网钩将金属网拉向电缆槽上方，人员站在电缆槽支架侧联网，严禁人员直接进入煤帮侧，挂网时必须设专人观察顶板及煤壁变化情况，发现有片帮预兆，及时停止联网，等处理后，确认安全方可作业。4、金属网的长边沿工作面倾斜展开，短边沿走向布设，确保走向、倾向对接严密。5、挂网时必须将网伸直拉平，联接牢固，若遇顶板破碎时应在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板后，再挂网。6、移架时，必须将支架降下200MM再移支架，严禁擦顶和带压移架，防止拉破顶网。7、网与网之间采用14铁丝联接，先对折绕网两圈后，用专用工具拧牢，两层网对接后要平整，外露的联网丝要折叠在网内。8、临时支护采用型钢梁加木板梁背顶，且托住顶网，每架沿平行方向使用两根半圆木，破碎或空顶处使用木料把顶填平背牢，且与煤壁接严实，防止冒落。9、铺网时，相邻支架不得出现高低错差，防止支架顶梁切搓金属网（要求煤机将顶板割平）。四、回撤转载机、破碎机的安全技术措施1、拆卸安全技术措施（1）首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打3个“”字型木垛，木垛的间距不大于30M将其支撑稳固并且垫平、垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。（2）拆卸机头部时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。在拆卸部件的上方架设4M型钢梁与单体支柱形成“一梁二柱”支护，将单体支柱柱头用14铁丝捆在顶板钢带上,并用5吨导链配合绳扣挂在型钢梁上，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。（3）在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠，采用的绳扣破断力必须大于所吊设备重量的2倍以上。（4）拆卸时，必须按照规定顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，装一件。（5）对所拆卸掉的小零部件，（如销子，螺丝，螺母等）必须分类装箱或装袋保管，以防丢失或损坏。（6）拆卸设备时，如遇难拆设备时不得采用强制、野蛮拆卸。（7）整个拆卸过程中，必须由班长在现场指挥、检查、监督拆卸工作，在起吊设备时，当班班长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。2、装运作业安全技术措施（1）搬运作业时必须由当班班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。（2）装运前，首先检查运输路线情况，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。装运大件均采用绞车配合进行。（3）装卸车必须注意保护好设备，不得将设备撞坏，严禁野蛮装卸。（4）运输时，必须有专人统一指挥，严防车辆撞伤人员。五、回撤皮带的安全技术措施（1）皮带回撤工作在工作面浮煤清扫干净后进行，回撤、装车均在运输巷进行。（2）皮带输送机拆除工作首先将所有H架拆除，然后把皮带撤出并盘卷装车。（3）皮带撤出后进行机尾回收、张紧绞车及皮带机头的解体，并由机尾侧向机头侧逐件回收装车。（4）设备解体后，对于裸露的轴头等部位要进行包扎保护，防止损坏设备。（5）所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥，严禁多人指挥或盲目作业。六、回撤刮板输送机的安全技术措施（1）所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。（2）在整个施工过程中必须由当班队长统一指挥作业。（3）施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。（4）提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，严防断绳伤人。（5）施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。七、回撤采煤机的安全技术措施（1）采煤机在拆除前利用链条将采煤机左右导向滑靴均系到刮板机齿轨上，防止采煤机下滑。（2）采煤机拆卸过程中必须坚持拆卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。拆卸采煤机大件时，在被拆卸物件的斜上方使用185MM的钢丝绳绳扣捆绑在支架前梁合适位置，在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。（3）拆吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内行走或停留，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，防止设备滑落伤人，如确需进入时，必须将部件放稳后，方可进入操作。（4）采煤机各部件拆卸后，在通道内必须放稳，防止下滑。（5）采煤机部件装车时，禁止任何人员进入起吊重物下或其斜下方5M范围内。（6）采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊工具。（7）所有拆卸工作必须合理进行，不得硬撬硬敲，防止损坏设备。（8）设备拆卸人员必须配有该设备的拆卸专用工具。（9）拆卸油、水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎，防止杂质进入。（10）设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须进行包扎保护，以防运输中损坏。（11）拉运设备时，钢丝绳绳道两侧人员必须躲在安全地点，严禁任何人员在此作业、逗留，防止断绳伤人。观察时，必须在停机状态下进行。（12）在整个施工过程中，必须有跟班队长现场指挥施工。（13）采煤机拆卸前必须由跟班队长对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度。八、设备装车、卸车的安全措施（1）设备装车必须由专人指挥，负责装车的安全，装车次序、方向和数量。（2）严禁非工作人员进入装车地点。（3）吊装设备的吊具、卡具都必须符合要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下和起吊物旋转范围内作业、通过。（4）设备的装车，必须按煤矿操作规程的有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。（5）装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。（6）设备装好后在运输前，由安检员、司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。（7）设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。（8）装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。（9）支架装车、卸车前，必须待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。九、液压支架在装运时的安全措施1装运支架时，必须有专人检查装运工具和绳索。发现有断股、断丝变形的钢丝绳禁止使用，所用钢丝绳的破断力要求大于设备重量的2倍。2在支架装、卸点，必须派专人监护安全,禁止起吊点下停留人员。3经常对装、卸支架所用的工具进行认真的检查,确认无安全隐患后再使用，起吊支架时必须有专人观察起吊情况,发现异常，立即停止起吊处理后再开始起吊。4在装卸点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。5装车后，应注意光洁面、电器元件、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。6支架装车后一定要捆绑牢固设备都要标号，按次序装卸车。7运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过，防爆胶轮车辆除司机外禁止任何人员乘坐。十、液压支架在工作面调向的安全措施1液压支架在回撤时，所用工具必须连接牢固，支撑牢靠，滑轮吊挂牢固，防止滑脱或断裂伤人。2指定专人观查顶板和支护情况，及时撬掉活矸和煤块，同时观察顶板，如有变化及时撤离。3拉架时，必须有专人站在支护完整的地点观察顶板；其它人员要躲在安全地点。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号，调向区内严禁有人。4在调向和运输中，要及时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的绞车，必须安装牢固。5牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其它部位，以免重心不稳发生翻倒。（6）支架调向时，必须用单体支柱配合，严防支架倾倒。十一、电气设备回撤安全技术措施（1）回撤前，对所有回撤电气设备提前进行编号，定好回撤顺序。（2）施工前，电气负责人提前办理好停电手续，并设专人停、送电，其他任何人严禁停、送电。（3）停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。（4）所有高低压电缆盘放到特制花栏车上。（5）回撤过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全（6）拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。（7）电气设备拆卸后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止接线盒受潮、锈蚀，降低绝缘能力。（8）电机、开关等电气设备在拆卸、起吊、装车过程中，轻卸轻装，严禁摔碰，起吊器材必须合格、完好，装车时捆绑牢靠。十二、设备起吊的安全技术施措（1）进行起吊及搬运作业时必须由当班班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。（2）当班队长根据施工负责人的分工，进行安全作业安排。（3）使用起吊葫芦时，必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1M以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。（4）在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1M，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。（5）起吊过程中，非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。（6）当班班长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。（7）在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确需在中间停顿时，必须使用优质方形道木垫实、垫牢或采取其它相应的可靠防坠措施。（8）严禁使用永久支护的锚杆、锚索和管线等作为起吊点。使用棚梁（加固不少于3架）或专用起吊梁起吊时，吊挂钩与棚或梁使用新40T链环和连接环连接套连接，并在棚梁下支设两颗单体支柱加强支护，防止折断或倾倒。连接套连接环螺栓必须备满丝，加备帽并紧固，每根链环起吊承重不得大于30吨。（9）用液压支架作起吊点时，必须保证液压支架完好，在支架前梁下起吊时必须在支架前梁下方支设临时支柱，防止支架自降，起吊点位置不得影响液压胶管、千斤顶油嘴、安全阀等部位正常工作。（10）采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量，对于复新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于该葫芦50的额定起吊重量。（11）起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污，棱角处应使用软物衬垫，以防绳索和设备受损。（12）同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。（13）使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端起吊。（14）起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100MM,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（15）手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。（16）起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。（17）用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。（18）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。有运动趋势的物体，必须采取可靠的稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落地前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。（19）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式。严禁使用“U“形卡卡接钢丝绳绳套。（20）多葫芦同时起吊一重物时，必须受力均匀，保持起吊高度相同。（21）起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，方可进行操作。十三、防爆胶轮车运输的安全技术措施（1）参与运输物料所有特殊工种必须经过专业培训，经考试合格后，取得特种作业操作资格证书，并持有效证件上岗。（2）运输物料的全过程由当班班长统一指挥，防爆胶轮运输车辆除司机外禁止任何人员乘坐。（3）所使用的车辆及其连接装置、沿途路况，分别要由班长指定专人检查，确认安全可靠后方可运输；（4）装载大件、长件时重心位置要适当，捆绑要固定可靠，防止滑脱或偏载翻车、跷车。（5）装载长件车辆的连接，必须使用专用链环或专用绳扣（连接绳）。（6）运输车辆行驶速度不应大于20KM/H，沿途拐弯处或视线不清时要先鸣笛后由跟车人员指挥通过。（7）必要时配备护送人员,负责设备或物料的调整、加固,排除沿途障碍及大件倒装等事项。（8）运输支架的每台搬运车，在运输第一台支架时，必须由跟班队长现场指挥，运行可靠后，方可正常运输。十四、回柱绞车使用的安全措施（1）认真检查绞车安装地点的顶板、煤帮支护、固定车情况；绞车各部件是否齐全、完好，绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、钩头是否完好，否则，必须先处理后方可使用。各绞车在开车前，必须详细检查各部件是否完好，如有故障或损坏应处理好后方可开车。在绞车及被拉物件附近分别安设声光点铃信号装置，设专人负责发出开停车的信号。（2）绞车钢丝绳如突然停车受冲击力时，必须立即停车检查遭受冲击力的一段，如果发现其直径减少10，或断丝数超过总数的10时，不得使用，进行更换。（3）有下列情况之一必须立即停车1、绞车移动时。2、导向轮移动或看导向轮人发出停车信号。3、绞车附近、绞车与导绳轮间有人。4、钢丝绳钩头距绞车或导绳轮15M时。5、绞车负荷增大发生蹩车时。6、其他不安全情况或听见有人喊叫时。（4）导向滑轮固定必须牢固可靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摆动，滑轮的滑动销子、轮架、轮轴必须齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必须对绞车绳的完好情况，入槽情况，固定情况作详细核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，等看滑轮人员躲到滑轮三角区以外安全地点，方可发出开车信号。（5）移回柱绞车时，至少2人操作，先栓好牵引绳，清理好绞车行走路径，人员撤到安全地带，发出开车信号，移动时，要慢速牵引，严密注视索引柱的牢固性和被移动绞车是否歪斜，碰撞巷道支护、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车处理后再移动。（6）严禁在牵引绞车时人员在钢丝绳道行走，绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎松软时，要加柱帽，底板松软、高低不平时应找平，垫好木底梁。绞车前两个戗顶间安设金属护网。（7）绞车安装要平、正、牢，试车紧绳，确认绞车稳固，无问题后，拴好防倒绳，方可使用。十五、防爆胶轮车在行驶中人员的注意事项及安全措施（1）井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于安全地点，待车辆通过后再进行作业。（2）设备在运输过程中，严防撞坏井巷中的设施。设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。（3）跟车人员必须在安全地点，除司机外，严禁其他人员搭乘运输车辆。（4）运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。（5）运输溜槽，必须将其捆绑牢