ms1000-6f系列多效蒸馏水机操作维护手册

操作维护手册安装项目MS10006F全自动控制多效蒸馏水机客户名称珠海润都制药股份有限公司供货方南通海发执行部门工程部页码编制HIGHFINE技术部修订HIGHFINE审核HIGHFINE目录一多效蒸馏水机安装指导1注射用水生产设备接收611对到货设备的检验612安装地点的选择和准备6121设备的平面布置6122控制柜基础713开箱移出设备和组装72公用设施的准备921工厂蒸汽的提供922控制气源（压缩空气）的提供923凝结水排放924原料水供应10241基本质量要求10242污染物问题102421氯和氯化物102422溶解固体、硬度和硅1025冷却水供应11251冷却水质量要求11252使用纯化水做冷却水要求112521冷却水回流（循环）使用1126合格水排放1227不合格水排放1228末效浓水排放1229超压汽体释放1231设备外接管路管口示意图13311蒸馏水机外接管口（详细说明在外部管道连接文件中描述）131系统工作原理1611蒸发器原理1612预热器原理1813冷凝器原理1814控制系统原理1915支撑机架1916进蒸汽系统原理19161饱和水及饱和蒸汽表1917进原料水系统原理2118进冷却水系统原理2119工艺流程21191待机状态21192开机前准备21193开机和操作21194关机和操作23110报警231102关键性报警231103致命性报警24111供电中断和恢复24112操作模式241121手动模式241122自动模式241123纯蒸汽模式252控制面板说明2521开关功能25211急停开关25212电源开关25213运行开关2522状态指示灯26221运行指示灯26221报警指示灯2624图表记录27241控制板面标记272411灯、钮标记272412电器警示标记272413危险警告标记282414设备配置元件标识283蒸馏水机操作概述2831开机前设备检查28311检查设备的连接和拧紧28312检查设备的电力配线和控制连接28313检查设备控制气源29314检查工业蒸汽管路29315检查原料水管路29316最后确认检查2932准备开机2933开机操作30331蒸馏运行303311自动操作303312HMI初始界面功能操作313313HMI蒸馏水机数据显示画面313314HMI手动操作界面333315HMI参数设置界面343316HMI报警状态界面功能操作361维护和校验3811预防性维护38主体维护39121蒸发器预热器冷凝器表面维护39122冷凝器维护391221更换密封垫圈3912211操作步骤和注意事项391222冷凝器除垢清洗3912221拆卸和安装操作步骤和注意事项4012222除垢方法40溶液411231溶液配比（除垢剂也可以钝化）411232钝化概念411233钝化溶液的使用4112331清洗剂4212332除垢剂42124总体工艺和建议431241清洗431243容器技术44125故障和排除441251控制系统故障和处理4412511人机界面不亮4412512人机界面通讯指示4512513交流接触器跳断4512514调节阀不调节4512515自动模式时原料水泵不运行4612516温度错误显示4612517蒸馏水（WFI）电导率错误显示4612518蒸汽压力值错误显示461252机械系统故障和处理4712521一次凝结水堵塞4712522密封处漏汽、渗水4712524水样中有红黄色物质4812525连续性热源不合标准48一多效蒸馏水机安装指导1注射用水生产设备接收设备安装人员必须熟悉以下安装指导和系统图纸包括电器图/工艺图和仪器仪表图以及外部连接图。11对到货设备的检验对设备进行全面的检查以确保在运输过程中是否发生零部件的损坏现象，并且详细记录与承运方核对。仔细检查包装材料，如果条件允许，手中有照相机的话，可以用照相机将您所看到的比较隐蔽地方的损坏拍下来，一旦发现设备有损坏，对承运方应承担的责任提出索赔。运输方可能选择性的派代表到现场检查损坏情况。与设备装箱单进行核实，如果发现任何部件短缺，及时与承运方联系。12安装地点的选择和准备121设备的平面布置设备的安装地点应选择平坦、水平并且通风良好，地面和支撑结构承重负荷允许设备摆放（包括进行料液添加时的重量）的场所，我们建议在设备摆放的底部应予留地漏，设备的四周留出1000MM的空间进行设备连接、操作和维护。在设备的上方应留出呼吸器移动和替换空间。环境温度不允许超过40，相对湿度不允许超过60。在您最后确定设备安装地点之前，应该考虑原料水的供应点，生蒸汽供应点，冷凝回流点，以及排放连接点。根据设备是否需要附件（如予处理反渗透、EDI以及纯水储罐或注射用水储罐等）留出额外空间。122控制柜基础南通海发建议你控制柜做防水基础，并且在基础后面10MM处予埋安全地线端子和地穿线管镀锌铁管。13开箱移出设备和组装为了避免在运输中损坏设备，设备已经进行包装按照以下程序操作可以避免在开箱时损坏设备。设备在装箱时，对拆卸的部件进行严格保护，配管的外部包装防护膜，小件都集中在一个箱子中，在安装之前请不要损坏防护膜和包装箱。设备主体在移出前，按编号应先拆除包装箱的上盖，再拆除四面箱板（见图一），去除支撑设备的支架，然后利用移动设备将多效蒸馏水机的主体移动到指定位置并就位。将小包装箱中的配件（包括温度传感器、阀组、连接件）按照部件代号安装（在管路连接文件中详细讨论）。将设备移动到基础位置，准备好起重设备按图示连接。将设备缓慢提升倾斜一定角度时，在设备倾斜的前后连接安全牵引绳索，配合起重提升设备。防止设备向前倾斜损坏设备。设备就位后调整位置，将设备稳定并且调整水平度，撤掉起重设备和辅助工具等。注意设备在移动时要用软吊带，吊带要栓在架体的四角上，不要连接容器或管道上。平行移动要在接触设备架体的部位垫木方避免金属划伤设备（有条件最好用插车搬运）。清理现场确定运输拆卸的散件都已经安装。2公用设施的准备设备管理和安装人员必须了解对这台设备的外部连接和供应介质情况。要求本设备连接尺寸、连接位置以及产量要求在外部连接图纸上都有叙述。准备连接时应仔细考虑下列事项1在流速一定的情况下，所有公用工程管线应当为本设备在最高需求提供额外的供应量。2供应和回流管道的尺寸不准小于相对连接的标准尺寸，较小管线的流量可能无法满足在最大流量期间的需求。3最大可提供的管道蒸汽压力060PA。21工厂蒸汽的提供使用外部管路连接图说明书作为指导，将工业蒸汽管路和设备入口进行适当的连接，供应管路需要在蒸汽入口处加装一个疏水器和滴液器，为了避免在排放过程中凝结水聚集。用户提供的工业蒸汽必须是干燥饱和的，单位质量的潮湿气体含有较少的能量并且可能降低生产能力。警告本设备不允许使用过热蒸汽。过热蒸汽的使用不在我们的设备质量保证范围之内，蒸汽勿含化学杂质。本系统提供的压力勿超过最大工作压力。22控制气源（压缩空气）的提供本设备要求提供压缩空气进行仪器仪表和阀门的操作，要求使用无油和无水的气体，气体中的这些物质可能影响阀体的操作，压缩空气管道不准和任何工艺管道连接，更不允许和任何流体接触。多效蒸馏水机所有用于在线控制的气动调节阀和开关阀的压力范围045PA055PA。23凝结水排放在系统中管道凝结水和从蒸发器中排放凝结水应接入你的收集器中，由于凝结水可能在高于99的情况下从系统中排出，你应确保凝结水回收泵能够在高温情况下处理流体。如果你不想回收工业蒸汽凝结水，两条管道可以直接通入下水道，进入下水道的管道要处理无返汽返水现象。24原料水供应将原料水供应管道和本机原料水入口相连，未经南通海发许可不允许另外安装调压泵。供应的原料水应符合纯化水规定指标，电导率不大于2S/CM。241基本质量要求为了确保系统长期、无故障的使用寿命，同时生产高质量的产品，原料水必须符合以下检验标准1原料水PH值中性（5070）2原料水总硬度或硅最大PPM1PART3原料水氯、氯化物不允许超标4原料水电导率小于2S/CM（电阻率05MCM），5原料水的温度25242污染物问题2421氯和氯化物在原料水中出现的氯、氯化物能够逐渐增加腐蚀破坏危险程度，这些破坏能够导致压力容器或连接管道的过早损坏，氯、氯化物能够通过破坏不锈钢合金表面铬氧化保护层来破坏不锈钢合金的完整性。由于氯元素污染而引起的设备损坏问题不在南通海发的保修范围之内。在原料水中存在的氯元素可以通过碳过滤器去除。2422溶解固体、硬度和硅水是一种常见的溶剂，大多数物质或多或少地溶解于水中，一些溶解固体、包括硅和一些按照硬度分类的物质，在大多数水中都能发现。水硬度最初是用来作为测量水沉淀肥皂能力而使用的，当前按照钙和镁总硬度实际定义为总硬度，两者都以碳酸钙盐表达（MG/L），在水蒸发时这些矿物质和其他溶解固体被除去，当这些物质浓度变高时，这些物质开始凝固，或者从溶液中盐析除去，如果这种现象大量出现，那麽在蒸发器列管上同时偶尔也在分离器内表面就会形成水垢。高含量硅的原料水可能产生难以去除的硬质水垢，含钙和镁的原料水易于迅速产生水垢，但是这些水垢较高含量硅的原料水产生的水垢很容易清除。具体方法见维护手册水垢的去除方法。2423溶解气体在常温条件下，大多数气体较少部分溶解在水中，这些气体通常对系统不会产生危害，而它们可能对蒸馏水或纯蒸汽产生负面影响，而蒸馏水微生物纯度不会受到影响，以电导率形式表达的离子纯度可能会受到影响。系统本身不会产生气体，然而在原料水中含有溶解气体，同时包含其他复合物，这些复合物在沸腾过程中可能分解形成气体。水加热到沸点温度时可以将溶解气体去除。25冷却水供应蒸馏水机的冷凝器是按照使用的冷却水定义温度0），最低提供压力2MPA而设计的，冷却水供应管道与设备冷却水入口对接，南通海发建议你使用软化水或纯化水做冷却水，防止冷凝器和与之连接的管道结垢。251冷却水质量要求南通海发蒸馏水机对冷却水有以下质量要求1冷却水最低是饮用水标准2冷却水温度203冷却水最低压力2MPA252使用纯化水做冷却水要求冷却水的压力应该保持平稳，供给系统压力应由增压泵提供。同时你还应该考虑设备使用地的四季温度和环境温度对设备的影响。2521冷却水回流（循环）使用冷却水在冷凝器中与产品水温度相似，蒸馏水温度95，冷却水排放温度至少85。如果循环使用必须将高温度的水通过换热器降温（20）使用。冷却水温度超限会给蒸馏水冷却系统带来恶性循环，蒸馏水的温度会逐渐升高无法控制。26合格水排放进入储存设备的蒸馏水管道与蒸馏水机的合格水出口相连接。在大气压力作用下，蒸馏水从冷凝器传递出来，靠重力进入储存设备，进入储存设备的蒸馏水温度为85到95。27不合格水排放此口连接你的收集系统或进下水口。从冷凝器传递出来的蒸馏水经过在线的电导率仪检测不符合标准或者检测到蒸馏水（不低于65）温度低从此处排放。28末效浓水排放此口连接管道直接进入下水管，决不允许与其他排放管路连接。经过末效的原料水最后未蒸发（浓缩水）经过此口排出，排水量10。29超压汽体释放工厂蒸汽进入系统时可能会超出设备使用压力，在进入一效前安装减压装置，你的排汽管道与此装置的释放口相连接，减压管线与大气相通30电力供应和控制你的电力布置要按国家电气安全运行操作规范执行，你的导线配置必须严格按照HIGHFINE电力供应要求进行电源和远程控制分别设计和连接。蒸馏水机以外的检测和控制都属于远程控制（需要的导线HIGHFINE不负责供应）。具体操作应遵守下列程序在连接系统的外部控制，要经常有电器安全使用标志。在安装系统或电器控制的外部连接时，应有切断电源供应系统的装置。在连接远程控制线路时，要在导线的两端做标志符号电力线配置表ELECTRICWIRELIST设备型号MODEL水泵功率KWPUMPPOWER仪器仪表功率WMETERPOWER电力配线MMWIRE说明INSTRUCTIONMS1000/6F2214015你有远程监视或控制请你按照本公司电器控制要求进行布置（详见电器示意图文件），31设备外接管路管口示意图你在准备安装蒸馏水机外接管路时，要详细阅读管路安装说明并与管口图（上图）相对照，遵守南通海发的规定（在管路安装文件中详细讨论这个问题）。311蒸馏水机外接管口（详细说明在外部管道连接文件中描述）（A）原料水入口此口与你提供的原料水管路相连接，要求在此安装阀门，原料水的供给是自然压力。（B）工业蒸汽入口与你提供的工厂蒸汽管路连接，安装时要求在管路上装有阀门、压力表，并且要求管路上安装减压阀。（C）冷却水出口此口与你提供的冷却水排水水管路连接或直接进入市政废水管道。要求单独排放。（D）冷却水入口此口与你提供的冷却水管路连接，并且在管路上安装阀门。（E）凝结水排放口此口用来排放一效工厂蒸汽凝结水，单独排放或回收。（F）末效浓缩水出口此口连接管道直接进入下水管道，决不允许在此处有背压。（G）浓缩水总排放口单独排放或收集。（H）合格水出口此口与蒸馏水储罐进水口连接。管路需有千分之一的角度入贮罐口。（I）不合格水排放口与末效浓水连接相同，都不允许有背压返回（P）不凝气体排放口连接管路与大气相通。（Y口）纯蒸汽输出口用于纯蒸汽在线灭菌，按洁净工艺安装（W口）工厂蒸汽排污口直接排放到污水管线。警告所有连接的管路必须按规定执行，你的管路管径不小于与之连接的设备管路管径。南通海发公司不负责不按规定施工造成的人员伤害和经济损失。二多效蒸馏水机操作指导1系统工作原理工厂蒸汽路径工厂蒸汽进入一效蒸发器的壳程和与之相对应的预热器壳程，然后凝结从凝结水出口排出容器。纯蒸汽路径一效产生的纯蒸汽进入二效蒸发器的壳程和与之相对应的预热器壳程，凝结后进入冷凝器。三、四、五和末效的蒸汽流向与之相同。原料水路径经过原料水泵再经过流量计、冷凝器管程（一半）、预热器管程（多数串联）和蒸发器管程直至末效由浓水出口流出。冷却水路径经过冷却水阀进入冷凝器管程（一半），然后由冷却水出口流出。多效蒸馏水机的组成蒸发器（包括分离器）（E1、E2、E3、E4、E5、E6）预热器（P1、P2、P3、P4、P5、P6）冷凝器（C1、C2）控制系统（PLC控制系统总成）支撑机架进工业蒸汽系统进原料水系统进冷却水系统11蒸发器原理工业蒸汽经过蒸发器蒸汽入口进入一效蒸发器的壳程与进入蒸发器管程的原料水热交换，所产生的凝结水重力沉降由凝结水出口排出蒸发器。蒸汽与原料水不交叉污染（不包括列管破裂）。原料水经过蒸发器上方的进水口进入蒸发器均匀喷淋延列管管壁形成降液膜与经过壳程的蒸汽热交换，产生的汽水混合物下沉进入分离器，由于连续的压力使混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽进入螺旋分离由于高速旋转产生的离心力将水滴抛向分离器的管壁，水滴聚集沉降到底部，所得到纯蒸汽由纯蒸汽出口输出进入二效做加热源。蒸汽混合物中未蒸发的原料水与被分离下来的水在两个蒸发器间的压差作用下，进入第二效蒸发器在蒸发。依此类推，后面的蒸发器原理与之相同，二效以后蒸发器用上一效蒸发器产生的纯蒸汽做加热源。纯蒸汽在二效冷凝并被传送到冷凝器的壳程中。末效产生的纯蒸汽进入冷凝器壳程与进入的蒸馏水混合。二效以后的蒸发器管程如果渗漏，高压纯蒸汽会进入低压的原料水中，降低效率但不会对蒸馏水质量产生影响。12预热器原理在“F型”蒸馏水机中预热器的加热源是蒸汽，从蒸发器分流的蒸汽进入预热器的壳程与经过管程的原料水换热，原料水是垂直从预热器穿过受热的。预热器是逐级预热的，从冷凝器传递过来的原料水温度在80以上，这个温度的原料水必须经过再加热直到终端达到沸点后进入蒸发器蒸发。除一效预热器外，二效以后的预热器都有一定量的蒸馏水产生。在“S型”蒸馏水机中预热器的加热源是蒸汽冷凝水，在蒸发器产生的蒸汽凝结水导入预热器的壳程与经过列管中的原料水换热，作用是相互的所产生的蒸馏水逐级串通传送到冷凝器中原料水是在预热器中反向穿过的13冷凝器原理冷凝器内部是列管多导结构内表面电化学抛光，原料水经过多导路径返回进入预热器，末效蒸汽和蒸馏水进入壳程与经过列管中的原料水换热，产生的蒸馏水降落到冷凝器低部由蒸馏水出口进入下一个冷凝器再从蒸馏水总出水口流出。在冷凝器的上方安装一个022M的呼吸器，呼吸器是防止停机后系统内产生真空并且可以防止微尘进入冷凝器中污染容器。它同样可以进行不凝气体和挥发性杂质的排放。检测到的蒸馏水温度高（99）需要辅助冷却时，冷却水会经过进冷却水管进入下冷凝器管程，由冷却水出口排出。系统使用双冷凝器，则上冷凝器走原料水，下冷凝器走冷却水。呼吸器安装在上冷凝器上。14控制系统原理控制系统是由商业元件组合而成的，主控制元素由可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏（HMI），协议的功能是由系统传感器采集的信号传送到PLC执行。PLC具有的可靠性保证你的操作。HMI提供给操作者可以监测到关键数据和运行状态，功能测试和参数设置以及报警状态。（在工艺仪表文件详细描述）15支撑机架架体将“蒸发器”、“预热器”、“冷凝器”固定在一起，保证设备的完整性并且有利于维护和防止设备运行时的震动。16进蒸汽系统原理工厂蒸汽进入蒸发器根据设置的“压力参数”经过比例调节阀或开关阀进入蒸发器，PLC接收压力变送器的传送信息，PLC处理后PID调节传送给蒸汽比例调节阀或开关阀稳定蒸汽压力。并且指针和数字显示当前压力值，调节过冲时安装在蒸汽管路上的减压阀启动释放压力。161饱和水及饱和蒸汽表饱和水及饱和蒸汽表（按压力排列）比焓（千焦/千克）比熵（千焦/千克开）比容（分米3/千克）相对压力（巴）饱和温度（）饱和水H饱和蒸汽H”蒸发潜热（千焦/千克）L蒸发饱和水S饱和蒸汽S”蒸发熵差（千焦/千克开）S蒸发饱和水饱和蒸汽”01102317428926796225071332973277599481045515493021048084393268342244113608729845937610476142810310713344922687022378138677271558848104951325104109315458426903223181410872466583581051312363051113724671269342226214336722345780810530115910611332047542696222209145507201757467105471091107115170483226990221581475171813570621056310309081169334907270152210914944716225667810579977230911861749792704022061151267144056314105949290110120231504727063220161530171268559671060888544111217805113270852197215467711055563710623845901212327051772710621929156277094955322106368098313124705523827126218891578070809550201065077682141260915297271452184915929706575472810663746451512743053542716421810160727052054448106757184516128727540927182217731620970389541801068869251171299845462271992173716341702625392110700668441813120355152721521700164707014053670107126460419132388556527231216661659570023534281072462512201335405615272472163216716699095319310735605562113460756612726121600168286980652978107465892522135673570627275215691693969702527631075757294231367405752272882153717051695995254810767556622413780657972730221505171626949552333107785403125138873584327316214731727469392521181078952400261398235884273282144417372693025193010799511652714077359252734021415174706921251743108094992928141723596527352213871756769123515551081948694291426736006273642135817665690325136810829474583014362360472737621329177636894351180108394622331144482608427387213031785168864510131084845254321453416121273972127617939687855084610857442843314619961582740821250180266870550679108674331534147058619527418212231811468626505121087642345351479176232274292119718202685475034510885413763614870262662743821172182826847650194108944059437149488630027447211481836368405500431090239812381502736334274562112318443683344989110911390313915105963682746521099185246826349739109193824940151844640227474210741860468192495881092837467411525696433274832105118677681284945110936368274215329464642749121028185706806349313109453618743154018649627500210051882367999491761095335547441547436527275082098218896679344903810962349074515546865582751720959189696787048901109703426746156142658727525209371903767811487741097833723471568166617275322091519105677524864710986331794815749066462754020894191726769348521109933263549158164667627547208721924067634483941100132091501588386705275552085019308675754826711009315475115945067322756220830193696752348154110163111952160062675827568208101943067470480401102430691531606736785275752079019491674194792711031302635416128568112758120770195526736647814110382983555161897683827588207501961367314477011104629408561625096865275942072919673672614758711053289805716312168912760020709197346720947474110602855258163732691827607206891979567157473611106728124591643446944276142066919856671044724811075276966016495669712762020649199176705247134110822726817进原料水系统原理你的原料水从原料水储罐引进蒸馏水机的进原料水泵的进口（需要说明的是不可以在这条管路上增加额外压力），原料水泵运行指令是由PLC发出的。PLC接收压力变送器的传送信息，PLC处理后传送给进原料水阀稳定进水流量。流量变送器将流量信号传送给PLC并在HMI界面上显示当前流量数据。18进冷却水系统原理系统产生的蒸馏水温度被PLC检测高于上限值时，PLC指令冷却水进入冷凝器辅助冷却，将多余热量传递出系统。19工艺流程191待机状态系统控制柜上的电源锁开关打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。触摸屏开始显示。192开机前准备将工厂蒸汽管道阀门打开（压力不低于04MPA）并且排放管道凝结水。开压缩空气总阀（压力不低于045MPA）。原料水泵排空使泵体内原料水充满。控制系统上电待机。风险提示开蒸汽阀时注意烫伤，供电系统上电不要误碰高压开关防止触电危险。193开机和操作自动开机（自动模式）再次检查各项条件无误后，将控制柜上的运行钮左旋至自动位置，系统自检蒸汽调节阀打开，压力值上升一效预热。一、二效浓水排放阀打开（一分钟关闭）。压力值达到02MPA时给水泵延时开机，此目的是让一效充分预热。延时结束原料水泵启动运行，进水阀与进蒸汽压力匹配调节。随着工业蒸汽的不断消耗，工业蒸汽被冷凝降落到一效蒸发器底部，通过疏水器排放出去进入下水管道或冷凝水收集器返回锅炉中。原料水量由蒸汽压力的大小来决定。一效蒸发掉总进水量的近1/5，产生的纯蒸汽全部供给二效做热源。纯蒸汽进入二效壳程对原料水闪蒸过程中，大部分纯蒸汽被冷凝，降落到蒸发器底部再传递到冷凝器壳程。二效中经过的原料水被蒸发产生的纯蒸汽进入三效做热源。相同的过程依次类推直至末效，末效的纯蒸汽进入到冷凝器壳程。原料水由原料水系统调节进入冷凝器管程，受热进入预热器的管程多级串联预热，再进入蒸发器的管程与蒸发器壳程的蒸汽交换蒸发，没有蒸发掉的原料水进入下一效再蒸发直至末效最后未蒸发掉的浓缩水排出蒸发器。浓缩水量约占蒸馏水的生产能力的1015。蒸发器一效到末效的温度是逐渐下降的，每效间温度差48（不包括蒸馏水机纯化时间）。在HMI中“数值显示”界面显示蒸馏水温度在没有达到你设定的下限温度参数（6585）时；蒸馏水电导率超标（1S/CM）时，产水都视为不合格PLC指令废弃排放（开机后蒸馏水机有一段纯化过程，规格越大时间越长310MIN，之后转换蒸馏过程），两相恢复正常时二位三通阀动作合格蒸馏水进入储罐。产生的蒸馏水温度超出你设定的上限值（93）时，PLC指令冷却水进入辅助冷却，冷却水阀开启。以上操作指令都由PLC按一定程序处理执行，在HMI的“运行状态”界面中可以监视下列自动操作（在3213一节中示意）进蒸汽时蒸汽阀门动态示意并显示当前的压力值、温度值原料水泵工作时动态指示灯绿色开启进水阀动态示意并显示当前的流量值（如流量计有动态输出情况下）各效温度显示发出不合格指令时气动隔膜阀动作图形变化电导率值显示发出辅助冷却时冷却水阀开图形变化蒸馏水电导率显示蒸馏水温度值显示不凝汽体定时间歇开启每周期数10S在设备运行之前必须设置系统参数以下参数不设置蒸馏水机不能自动运行，HMI“参数设置”界面操作（在3217一节中示意）工作压力操作数030035040045050055（操作数要比你的来源压力低不能高，调节阀没有无源上调功能）蒸馏水电导率操作数13蒸馏水温度上限操作数99蒸馏水温度下限操作数85以上参数设置会寄存PLC的寄存器中，由于PLC本身的关系停机100小时后你所设置的参数必须重新照原样写入PLC。手动开机（手动模式）按蒸汽调节阀上调节器的选择键使其绿灯熄灭，然后按增加键使蒸汽压力显示03MPA。1将控制柜上的运行钮由停止位右旋到手动位置。2原料水泵启动运行，将进水阀开启，手动将流量调节到合适数值（根据蒸馏水机规格按1115比值调节）3HMI界面转换到“操作界面”，此界面具有阀门测试功能冷却水阀按钮需要冷却时按此钮气动隔膜阀阀按钮需要废水排放时按此钮一效浓水排放阀按钮一效水位超限时按此钮纯蒸汽输出阀按钮需要纯蒸汽输出时按此钮不凝气体排放按钮根据实际需要按此纽194关机和操作自动关机（自动模式）将控制柜上的运行钮从自动位置右旋至“停止位”，系统热源压力缓慢下降进原料水量逐渐减少，当蒸汽压力降到02MPA时系统动力停止运行，警报指示灯也随之关闭。手动关机（手动模式）1将运行钮左旋至停止位水泵停止2将蒸汽阀恢复到自动模式调节阀停止3将进水阀恢复到自动模式调节阀停止4进入HMI“操作模式”关闭开启的按钮开启的阀门关闭110报警1101非关键性报警“蒸馏水温度错误输出”报警上述非关键性报警不影响蒸馏水机的继运行，报警信息会出现在HMI界面的“报警状态”（转换到报警状态二）中。1102关键性报警CRITICALALARM“蒸馏水电导率超限”报警“蒸馏水温度上限”报警“蒸馏水温度下限”报警以上所述的报警是蒸馏水机运行中出现的汽水之间瞬时不匹配造成的，蒸馏水机继续运行，在运行中自动恢复正常。报警信息显示在HMI的“运行状态”和“报警状态”中。1103致命性报警“控制（压缩空气）气源低”报警“蒸汽工作压力低”报警“料水泵过载”报警“缺少原料水”报警以上所述的任何一个报警发生都会导致蒸馏水机停止运行，非正常关机导致PLC不能按照程序的正常指令关机。运行灯熄灭。出现上述报警应让蒸馏水机保持待机状态等待所有条件满足后再开机。报警信息显示在HMI的“报警状态”中。111供电中断和恢复正在运行的蒸馏水机供电中断，系统控制元件失灵调节阀、气动阀关闭，原料水泵停止运行。突然中断导致冷凝器温度升高无关机冷却程序不凝气体排放量增加。供电恢复系统重新自动启动，设备进入正常运行状态。112操作模式1121手动模式你将运行钮指定到手动位置系统处于“手动操作”模式，蒸汽调节、进水量调节需要手动操作，原料水泵手动启动。冷却水阀门、蒸馏水气动隔膜阀在HMI“操作模式”上手动操作。蒸馏工艺过程开始。HMI正常显示运行数值提供给操作者有效地操作设备。1122自动模式你将运行钮指定到手动位置系统处于“自动操作”模式，PLC按照程序根据你所输入的工作参数运行，蒸馏工艺过程开始。1123纯蒸汽模式纯汽操作模式是指当用户需要用蒸馏水机作为纯蒸汽发生器，南通海发生产的蒸馏水机设计了一效转换纯蒸汽发生器，你可以选择单独生产纯蒸汽或者生产蒸汽的同时生产部分蒸馏水，单独生产纯蒸汽时一效进入二效的蒸汽管道和进入二效的纯水管道隔离，所产生的纯蒸汽进入你的蒸汽分配系统。无论你在“手动操作”还是“自动操作”模式，进入“纯蒸汽操作”模式需要在HMI的“手动操作”界面中按“纯汽输出”钮（ON），退出按（OFF）。产生的纯蒸汽压力与加热蒸汽压力压差01MPA，2控制面板说明在启动多效蒸馏水机之前，请你熟悉控制面板的控件和人机界面。21开关功能在操作面板上设计三个开关急停开关、电源开关（锁开关）、运行开关（三位）。211急停开关下面这个红色按钮是用来在紧急情况下停止系统的，当按下此按钮“PLC”、“HMI”和“开关电源”以及其他元件失去能量212电源开关下图这个两位选择开关接通或断开PLC和HMI以及重要的电器213运行开关在这个系统中用三位开关选择运行模式，左旋为“自动模式”右旋为“手动模式”。22状态指示灯在控制面板上配置了两个状态指示灯，根据显示的信息操作者远距离了解设备状态。运行指示灯报警指示灯221运行指示灯运行指示灯显示表示系统正处于运行状态，进原料水泵在运行。熄灭则停止。221报警蜂鸣器报警蜂鸣器“鸣响”说明系统报警项目被激活，如果是“致命报警”蒸馏水机会自动关机，关机后报警信息仍然存在，报警指示灯继续“闪亮”。如果是“关键性报警”系统自动修复，报警条件不满足时报警指示灯熄灭。23电导率分析仪电导率分析仪安装在蒸馏水总出水管道上，它用来测量蒸馏水的电导率。分析仪将测量的信息传送给PLC，PLC处理后在HMI的“数值显示”界面中显示（在仪表文件中介绍分析仪的操作）。24图表记录241控制板面标记2411灯、钮标记在开关和指示灯的下面配置标识说明每一个元件的功能。2412电器警示标记2413危险警告标记2414设备配置元件标识电导率仪标识视镜标识3蒸馏水机操作概述31开机前设备检查311检查设备的连接和拧紧由于运输或系统在加热及冷却过程中产生的扩张力和收缩力等原因，一些连接部位可能松动，正式开机前应对设备和为设备配置的管路密封处（卡箍、法兰等）重新拧紧和校验。312检查设备的电力配线和控制连接打开控制柜门检查核实所有接线端子和元件接线是否牢固，连接与图纸是否有误。并确认电力电源的牢固连接。检查旋钮的灵活性，急停按钮的按下和弹起是否灵敏。313检查设备控制气源检查气动元件（按电磁阀的红色按钮）是否灵敏。系统上电后，测试气动调节阀的灵活性。测试后将阀门恢复零位警告气源压力的供给必须遵守安装指导中的规定，超过规定值可能对系统和个人造成危害。低于规定值调节阀不能开启影响正常操作，气路不允许有泄露。314检查工业蒸汽管路将工业蒸汽管道阀打开，再打开设备调节阀，检查管道与设备的连接和密封连接处是否渗漏。将渗漏处拧紧处理。警告在处理此问题时注意烫伤和人员安全。315检查原料水管路将控制柜上的运行钮扭到手动位置，检查原料水泵的运转情况原料水系统是否渗漏，水泵应当是逆时针旋转的。如果方向不对应关闭运行钮停止运行，调换三相电源中的两相即可。316最后确认检查在启动设备之前，确认下列所有项目已经检查并处理1所有供应的工业蒸汽、控制气源、电力电源和原料水以及相连接的管道齐备。2所有连接密封处都已经检查并拧紧。3所有电气线路已经连接与图纸相符。4你的收集系统是否齐备以上问题确认后可以进入开机程序32准备开机1系统通电并按下“急停”按钮，开电源锁使系统PLC、HMI等元件通电。2开蒸汽管道阀并排放凝结水。3开空压阀4开水泵前阀水泵排空5HMI转换到“运行状态”界面33开机操作331蒸馏运行3311自动操作将控制柜上的运行钮扭到自动位置（自动模式），PLC程序开始运行蒸汽调节阀开始调节系统压力升到02MPA自动运行。指示灯显示水泵运转进水调节阀开始调节，设备处于纯化状态，纯化时间约10MIN此时所产生的蒸馏水全部废弃排放。在纯化过程中报警指示灯“闪亮”，如果存在致命性报警信息PLC指令中断系统停止运行。如果存在非致命性报警信息，蒸馏水机不会停止运行。如果发生致命性报警而停机，重新启动之前应检查报警原因，处理妥当后重新启动运行。非致命性报警在偏离报警设置时恢复正常。蒸馏水温度超过你设置的下限值时，此项报警解除蒸馏水进入储罐储存。电导率低于设定值时，此项报警解除蒸馏水进入储罐储存。当一效水位高时报警产生，报警指示灯“闪亮”进原料水量适量减少，报警解除时进水量恢复。3312HMI初始界面功能操作按制备系统、分配系统进入蒸馏水机制备或分配流程画面3313HMI蒸馏水机流程画面此界面显示蒸馏水机运行时各项数据，控制蒸馏水机的运行模式和启停，点击下方按钮，可以进入相应画面。3314HMI手动操作界面按流程画面的手动操作按钮，进入手动操作界面手动操作时，控制柜上手自动旋钮必须打到手动，禁止在自动运行时进行手动操作。3315HMI参数设置界面按流程画面的参数设置按钮，进入参数设置界面在此可以对各个参数进行设置，具体操作如下按对应的数字，弹出画面在画面中输入你要设置的数值再按确认键即可以将数值写入到PLC程序中，蒸馏水电导率设定为1S/CM蒸馏水最高/最低温度分别设定为99/85冷却水开启/关闭温度设定为90/92此设定值根据实际情况可做设当的修改不凝气阀动作周期/开启时间设定为10/2S3316HMI报警状态界面功能操作按报警信息按钮，进入报警信息界面3316HMI系统设置画面此画面可以设置传感器量程，和时钟的设定三多效蒸馏水机维护和清洗1维护和校验11预防性维护南通海发多效蒸馏水机设备需要一些日常性的、预防性的维护，预防性维护周期在下列表格中提供，蒸馏水机校验和清洗内容描述周期维护操作每周每月半年一年ONEYEAR检查HMI（触摸屏）通讯检查PLC（可编程控制器）通讯检查PUEP（水泵）检查交流接触器检查热继电器检查接线端子检查调节器检查电导仪检查线路检查变送器控制系统检查流量变送器检查呼吸器连接检查卡盘连接处检查法兰连接处检查疏水器检查蒸汽调节阀检查压力表清洗或更换过滤器滤芯检查空压管路核查空压减压阀冷凝器维护机械系统冷凝器清洗主体维护121蒸发器预热器冷凝器表面维护1你的蒸馏水机要保持表面清洁，用丝光毛巾擦拭，不要用利器（特别是铁制物体）划伤不锈钢表面。2蒸发器、预热器和冷凝器的端点密封螺栓每要30天用扳手拧紧一次，经常检查密封垫（聚四氟）圈。3经常检查快装密封点，及时更换老化的密封（硅橡胶）垫。4呼吸器一年更换滤芯。122冷凝器维护1221更换密封垫圈12211操作步骤和注意事项1拆下与冷凝器两端连接的原料水管路或冷却水管路，拆下封头和密封垫圈。2将新垫圈安装在密封槽内并确定正确位置。3把封头放回原来位置，对角上紧螺栓锁紧螺母。4重新安装原料水管路和冷却水管路。注意事项在拆卸冷凝器封头时，不要划伤密封端面。更换的密封垫要无划痕和缺陷，操作时分清两个冷凝器（上冷凝器和下冷凝器）。一个冷凝器的列管内流原料（纯化水）水，另一个冷凝器的列管内流冷却（饮用水）水。使用冷却（饮用水）水的冷凝器容易结垢，所以除垢程序基本主要是针对后者的。1222冷凝器除垢清洗南通海发多效蒸馏水机的冷凝器采用列管式双冷凝结构。上冷凝器列管经过原料水，下冷凝器列管经过冷却水。由于下冷凝器用饮用水冷却，自来水的硬度高易于结垢，所以对冷凝器应定期清洗。清洗周期由原水的硬度决定。12221拆卸和安装操作步骤和注意事项1拆下与冷凝器两端连接的原料水管路和冷却水管路，拆下封头和密封垫圈。2观察列管结垢情况，如果结垢严重列管被（CACO3或MACO3）堵死，用机械清除将列管通开。3把封头放回原来位置，对角上紧螺栓锁紧螺母。4重新安装原料水管路和冷却水管路。等待使用化学清洗。注意事项在拆卸冷凝器封头时，不要划伤密封端面。机械清除水垢时机械清洗头不要划伤列管，能够通过清洗液的列管不要做机械清洗。12222除垢方法1清洗方法经过冷凝器的冷却水由于硬度高受热后在冷凝器的列管内壁形成水垢，水垢聚集影响换热效率，致使产水量下降。必须对结垢部分进行清洗和钝化。水垢的清除方法可以分为两类机械清除和化学清洗。2机械清除包括使用刮磨和刷洗，刮磨使用长柄钻头在列管内进行旋转刮磨。刷洗用金属刷在列管内进行长线刷洗。机械清洗缺点清洗工具容易损坏被清洗的部分凹面和角落无法用机械清洗3化学清洗使用硝酸溶液、磷酸溶液或柠檬酸溶液进行冲刷清洗和钝化，化学清洗缺点人为的防护使材料暴露部分有潜在危险管内存在化学反应物4按照12221的步骤将冷凝器重新安装后，将配制的溶液从清洗入口（冷却水入口）输送进冷凝器的列管由出口（冷却水出口）输出回到溶液罐中并循环。根据结垢程度循环时间一到三小时。溶液1231溶液配比（除垢剂也可以钝化）当你选择除垢剂和清洗剂时，重要的是要看它的兼容性。一种好的清洗剂和除垢剂能够很有效地清除水垢，并且不会对设备清洗的材料有所影响。对于水垢中钙的积存（白垩的、灰色的或者带白色的），中等强度酸或者碱溶液可以使水垢软化和溶解。对于硅化的水垢可以用机械清除，因为这种水垢十分坚硬，而且与化学试剂不相反应。有一些化学试剂对于硅化水垢也有效。特别推荐使用强度较高的化学试剂软化清除不锈钢材质上的矿物质水垢沉积物质。以下溶液配置浓度或选用20的硝酸水溶液（HNO3）。或选用10的磷酸水溶液（H3PO3）。或选用20的硝酸和10的磷酸混合水溶液。或选用20的硝酸和3的氢氟酸混合水溶液。如果清除表面留有其他的污染物，可以用以下清洗剂清洗1氢氧化钠水溶液（NAOH）。体积浓度1232钝化概念钝化的概念是对金属表面进行处理改进金属表面或属性或相近的工艺已抵制金属材料被腐蚀。“钝化”意味着金属材料表面不会有化学反应，相对于其他铁合金材料不锈钢有较少的化学反应，在没有“腐蚀防护”情况下，那些传导性液体和主要的污染物质，会发生电化学反应生成腐蚀性铁锈。有时腐蚀会传染整个部件，没有被钝化的表面有许多活跃的部位，腐蚀物和污染物会不断地产生电化学腐蚀反应。钝化不锈钢材质的是一种氧化剂溶液，可以生成一种氧化膜，增强和提高对金属表面的保护。钝化程序可以清除金属表面的水垢沉积物，使金属表面光滑而且会迅速生成一种铬氧化层。只要这种氧化层不被破坏，它就会不断地修复金属表面遗失的铬，氧化周边的区域阻止铁锈生成。用于奥氏体316或316L不锈钢的钝化溶液，通常是由硝酸、磷酸溶液组成，所有这些酸都可以做氧化剂，更大程度上可以使大多数破坏性污垢等沉积物溶解。1233钝化溶液的使用南通海发推荐的溶液相对来说比较简单制作，原材料可以在本地的供应商处获取，无需特别的操作许可证书，你使用时按照本公司规定的清洗方案执行。提示溶液材料的选取要适当，要求对容器和管道等没有损害，泵阀要与溶液兼容，南通海发公司不对此项技术作担保。不承担因为不适当使用溶液而造成经济损失的责任。由客户承担评估与溶液相关的材料或其产品的兼容性。12331清洗剂选择一个干净的不锈钢或者防腐的塑料容器，用纯净水冲刷容器内使之洁净，把容器装水三分之二。容器所装的水应该是净化过的（蒸馏水或纯净水）或者是过滤水，向容器注入氢氧化钠（NAOH）溶液使其浓度达到15。注意溶液量一定达到系统使用的总量。表格中数据只限清洗冷凝器型号MODENAOH（KG）时间MIN温度T说明INSTRUCTIONMS1000/6F3003070循环冲洗CYCLINGWASHING12332除垢剂选择一个干净的不锈钢或者防腐的塑料容器，用纯净水冲刷容器内使之洁净，把容器装水三分之二。容器所装的水应该是净化过的（蒸馏水或纯净水）或者是过滤水，向容器添加足够的10磷酸（H3PO4）溶液，溶液总量一定要满足使用要求。表格中数据只限清洗冷凝器型号H3PO4（KG）时间MIN温度说明MODELMS1000/6F3006050循环冲洗选择一个干净的不锈钢或者防腐的塑料容器，用纯净水冲刷容器内使之洁净，把容器装水三分之二。容器所装的水应该是净化过的（蒸馏水或纯净水）或者是过滤水，向容器添加足够的525硝酸（HNO3）溶液，溶液总量一定要满足使用要求。表格中数据只限清洗冷凝器型号MODELHNO3（KG）时间MIN温度说明MS1000/6F3006050循环冲洗你使用的任何一种溶液PH值在3040之间，如果未达到这个数值用加酸或水