soralchin化水车间工艺规程

SORALCHIN炼油厂企业标准SRC/TESFT0592005SORALCHIN炼油厂电站系统化学水单元岗位操作法暂行2005年7月20日发布2005年7月20日实施SORALCHIN炼油厂发布前言炼油厂自备电站是SORALCHIN炼油厂的动力供应中心，发电站建设规模为三台35T/H燃油、气中温中压锅炉及三台6000KW凝汽式汽轮发电机组。正常工况时两炉两机运行，一炉一机备用。启动工况下，三炉两机运行。发电站孤网运行。电站主要由化学水处理、化学药剂配制、锅炉、汽机等四个单元组成。本规程适用于SORALCHIN炼油厂化学水装置。本规程由SORALCHIN炼油厂提出。本规程由SORALCHIN炼油厂技术部归口。本规程起草单位SORALCHIN炼油厂电站系统。起草隋国富常志勤审定技术部陈卫生产部曾旭东机动部葛元义HSE部宿敬新批准姜日元电站系统化学水单元岗位操作法1目录1概述12适用范围13执行标准14生产方式及工艺流程141生产方式142工艺流程15预处理系统351设备规范352多介质过滤器453加药装置854汽水混合换热器96一级除盐系统961设备规范962保安过滤器1063反渗透装置117二级除盐系统1671设备规范1672混合离子交换器178除碳器2181设备规范2182启动前的准备2183除碳器的启动2184运行2285停止229加氨系统2291设备规范2292工艺流程2293控制指标2294启动2295运行2396停止2397注意事项2398异常运行现象及处理2310转机设备24101主要设备规范24102启动前的准备25SRC/TESFT05920052103启动25104运行26105停止26106注意事项27107运行异常现象及处理2711水箱及水量调整29111水量调整29112水箱31113注意事项3212卸酸岗位32121工艺流程32122控制指标32123设备规范32124卸酸、接收30碱液前的准备工作33125卸酸33126接收30碱液34127异常情况34128注意事项3413凝结水精制处理35131概述35132工艺流程35133设备规范35134水水换热器35135活性炭过滤器36136混合离子交换器。37137注意事项3914装置的启动、停止。39141总则39142开车前的准备40143停工操作4215化学药剂配制系统43151概述43152碱溶液配制方式和流程44153设备技术规范44154碱液配制45155碱液输送45156管线吹扫46157安全注意事项。46158异常情况及处理4616中和池废水排放系统47电站系统化学水单元岗位操作法3161设备规范47162排放标准47163排放47164注意事项4817常用有害化学物质的性质及急救措施48171工业级31盐酸48172氢氧化钠48173氨水49174注意事项4918安全操作法49181管理规定49182装置主要安全措施55183装置消防设施55184常用灭火器原理和使用方法56185装置安全防火常识57电站系统化学水单元岗位操作法1电站系统化学水单元岗位操作法1概述SORALCHIN炼油厂自备电站化学装置为二级除盐处理装置。水源为地下水。预处理采用多介质过滤器过滤、一级除盐采用反渗透装置、二级除盐采用混合离子交换器。凝结水精制处理采用活性炭过滤、混合离子交换器除盐。其中设计多介质过滤3台，每台最大出力为69T/H；反渗透装置3套，每套出力为40T/H（20）；混合离子交换器2台，单台最大出力为90T/H。主要生产任务是向循环水场、自备电站、炼油装置供应生产使用的一级、二级除盐水。2适用范围本规程适用于SORALCHIN炼油厂自备电站化学水处理装置及化学药剂配制装置的运行操作和异常事故处理。凡在本装置范围内工作的操作人员、管理人员必须严格遵守本规程规定。3执行标准中华人民共和国水电部化学运行规程。中国石油天然气华东勘探设计院设计资料。沈阳水处理设备厂设备技术资料；北京怡百信水处理有限公司设备技术资料。4生产方式及工艺流程41生产方式411生水除盐生产方式生水依次经预热、空气曝气、混凝加药处理后进入多介质过滤器进行过滤。过滤水经调温、加阻垢剂后通过高压水泵送入反渗透装置。一级除盐水进入除碳器脱二氧化碳后，贮存在中间水箱。通过中间水泵送到混床（其中40TH送到循环水场），二级除盐水贮在除盐水箱。加氨后由除盐水泵送到脱氧器及炼油装置。412凝结水精制生产方式。污染凝结水经与生水换热后，进入凝结水箱；洁净凝结水经与除盐水换热后，进入凝结水箱，由凝结水泵送入活性炭过滤器进行除油除污，最后经精制混床除盐后进入除盐水箱。42工艺流程SRC/TESFT05920052421生水除盐处理工艺流程422凝结水精制处理工艺流程蒸汽25010MPA汽水混合器保安过滤器清洗系统多介质过滤器曝气器絮凝剂（10）剂剂水水水高压泵阻垢剂（10）净化风07MPA净化风生水04045MPA剂水水水絮凝、阻垢、加氨罐用户中间水泵酸碱再生系统混合离子交换器反渗透装置除盐水箱循环水场40T/H加氨装置除盐水泵中间水箱除二氧化碳器自用除盐水泵水水换执器剂水水水反洗系统凝结水泵混合离子交换器酸碱再生系统凝结水箱活性炭过滤器除盐水箱（换热器）污染凝结水（120）水水水水水换热器洁净凝结水（130）水水水反洗系统净化风02MPA电站系统化学水单元岗位操作法35预处理系统51设备规范511水水换热器5111工作压力02504MPA5112换热面积23M25113换热器形式管壳式512管道静态混合器5121工作压力04MPA5122规格型号DN200513管道式阻垢剂混合器5131工作压力04MPA5132规格型号DN200514管道式絮凝剂混合器5141工作压力04MPA5142规格型号DN200515加絮凝剂装置5151数量一套5152计量箱材质PE容积500L5153计量泵数量2台型号P756流量004895L/H压力069MPA电机功率01KW516加阻垢剂装置5161数量一套5162计量箱材质PESRC/TESFT05920054容积200L5163计量泵数量2台型号B726流量003838L/H压力069MPA电机功率01KW517多介质过滤器形式立式设备直径3000MM设备出力50M3/H滤料及填充高度无烟煤400MM；石英砂300MM；天然锰砂300MM数量3台518反洗水泵数量2台型号IH150125315流量200T/H压力032MPA电机功率30KW519汽水混合换热器5191工作压力04MPA5192规格型号DN20052多介质过滤器521启动前的准备5211对过滤器系统、加絮凝剂系统、反洗系统进行全面检查，验收合格。5212压力表、流量计等仪表处投入状态。5213净化压缩空气处备用状态。5213反洗系统处备用状态。522启动5221开过滤器进水阀，开排气阀，当排气阀连续溢水1015S后，关闭排气阀，开正洗电站系统化学水单元岗位操作法5排水阀，调整进水阀使进水流量在462T/H左右，进行正洗。5222当正洗排水浊度4、浊度1NTU时。应对过滤器系统进行检查，查明原因。若失效，停止过滤器的运行。5242关闭过滤器进水阀、出水阀。过滤器即停止。525反洗5251一次反洗启动反洗水泵。开过滤器反洗排水阀、反洗进水阀。调整反洗进水阀门开度，使反洗流量在250T/H左右。至排水澄清，时间约为510MIN，一次反洗结束。停反洗水泵，关闭反洗进水阀。5252放水开正洗排水阀，放水至上视镜约1/3处。关闭正洗排水阀。5253空气擦洗缓慢开压缩空气进气阀，调整进气量，在上视镜观察滤料“沸腾”为止。空气擦洗约510MIN，擦洗结束。关闭进气阀。5254二次反洗启动反洗水泵。开多介质过滤器反洗进水阀。调整反洗进水阀门开度，使反洗流量在250300T/H左右。至排水澄清，时间约为510MIN，二次反洗结束。停反洗水泵，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。5255正洗开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，关闭排气阀。SRC/TESFT05920056开正洗排水阀，正洗约15MIN，排水浊度1NTU时，正洗合格。开出水阀，关闭正洗排水阀，过滤器投入运行。关进水阀，关闭正洗排水阀，过滤器转为备用。5256注意事项操作过程不许有跑料现象。当一次反洗或二次反洗时间超过规定时间而出水水质仍然不合格时，不许直接加大反洗流量。一次反洗、二次反洗操作时反洗进水阀门必须缓慢打开。526备用过滤器停止转为备用，必须反洗合格备用。527异常运行现象及处理5271过滤效果差，出水浊度高原因负荷过大，出力超过规定。滤料粒径过大，致细小的悬浮物穿透滤层。滤料失效。出、入口压差超过规定，使滤层受压而破裂大量水流从裂缝通过。反洗不合格。滤层太低，使污泥穿透。生水浊度太高。滤料乱层、偏流、打穿、滤层太低。压缩空气进气阀不严，空气扰动。处理降低负荷。检查滤料粒径，更换合格滤料。停止运行。降低出、入口压差，减少流量。重新反洗。补充滤料。生水浊度太高，查明原因，及时处理。补加滤料至规定值。电站系统化学水单元岗位操作法7关闭、检修进气阀，排尽过滤器体内空气。5272跑滤料原因出水装置损坏。反洗流量太大。处理检修出水装置。减少反洗流量。5273运行出水流量小，压力低原因出、入口阀损坏或未开。反洗排水阀或正洗排水阀内漏或未关严。处理检修损坏阀门或开启未开的出、入口阀。关闭未严阀门或检修处理内漏阀门。5274运行周期短原因反洗不合格或滤料结块。长期小流量运行，使滤料结块。滤层过高，投运后出入口压差迅速超标。滤料粒径小，投运后出、入口压差迅速超标。入口水浊度高。处理对投运时压差高，投运后压差迅速加大，出水量小的现象要在反洗时加强空气擦洗，若不明显，停止运行，检查结块情况。对投运时压差高，投运后较快加大，停止运行。检查滤料粒径、滤层高度。粒径小更换表层滤料，滤层过高，卸出多余部分至符合设计规定。5275运行流量小原因集水装置污堵，过滤器不出水。SRC/TESFT05920058滤料结块。滤料粒径小或滤层过高。进、出口阀故障。处理检修集水装置清洗滤水帽。酸洗或更换滤料。检修进、出水阀。5276反洗流量小原因集水装置污堵。滤料结块。反洗水入口阀或反排阀损坏。处理卸出滤料，清理集水装置。筛析、酸洗或更换滤料。检修反洗水入口阀或排水阀。53加药装置531絮凝剂加药系统5311絮凝剂溶液的配制配制浓度10（V/V）。配制体积400L。配制操作在絮凝剂计量箱内加除盐水320L，加N8102絮凝剂80L，启动搅拌器搅拌。5312计量泵启动（手动）将反渗透装置控制盘絮凝剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。计量泵的设定生水流量在924T/H，则STORKE为80、SPEED为70。生水流量在1366T/H，则STORKE为80、SPEED为50。5313启动开絮凝剂加药泵入口阀，启动加药泵，开泵出口阀。532阻垢剂加药系统5321阻垢剂溶液配制电站系统化学水单元岗位操作法9配制浓度10（V/V）。配制体积180L。配制操作在阻垢剂计量箱内加除盐水162L，加90002阻垢剂18L。使用洁净玻璃棒搅拌均匀。5322计量泵启动（手动）将反渗透装置控制盘阻垢剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。计量泵的设定。生水流量在924T/H，则STORKE为70、SPEED为80。生水流量在1366T/H，则STORKE为70、SPEED为60，双泵运行。5323启动开阻垢剂加药泵入口阀，启动加药泵，开泵出口阀。54汽水混合换热器541启动5411开多介质过滤器出水阀门，确认管路有水通过。5412缓慢开启蒸汽阀门。5413调整多介质过滤器出水阀门与蒸汽阀门开度。5414调整生水量为使用量。5415缓慢调整蒸汽阀门，直至出水达所要求的温度为止。5416负荷变化时，必须调整蒸汽加入量。542停止关蒸汽进汽阀门，并确定完全关闭。6一级除盐系统61设备规范611保安过滤器6111台数6台6112直径600MM6113单台出力5080T/H6114滤芯长度406115过滤精度5M612高压离心泵6121数量6台6122型号CR646SRC/TESFT0592005106123流量60T/H6124电机功率37KW613段间增压泵6131数量3台6132型号CRN1546133流量12M3/H6134电机功率40KW614反渗透装置6141数量三套6142排列方式一级3段，631排列6143系统回收率866615清洗水泵6151数量L台6152型号GZA80651606153流量66M3/H6154电机功率75KW616清洗保安过滤器6161数量1台6162单台出力5080T/H6163滤芯长度40617清洗水箱6171数量L台6172材质PE6172容积3M362保安过滤器621启动开排气阀，缓慢开进水阀，至排气阀连续溢水后关闭排气阀，完全开启出水阀及进水阀。保安过滤器即启动。622运行6221检查并记录保安过滤器进、出口压力及压差。电站系统化学水单元岗位操作法116222记录运行时间。623停止。关闭进水阀，关闭出水阀。624滤芯更换。运行中保安过滤器进、出口压差上升到010MPA或运行累计时间达2000小时，更换滤芯。63反渗透装置631启动前的准备6311水泵和电机周围清洁，无杂物、积水。6312高压泵轴承油质良好。6313高压泵、电机固定螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完整，手盘动对轮转动灵活。6314检修或新安装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转动方向正确，检查接地线应良好。6315确认各水泵的动力电已送上，且电压正常。6316压力表、流量表、化学分析仪表检定合格且处于投入状态。6317絮凝剂、阻垢剂加药泵处于备用状态，药箱内有充足药液。6318反渗透装置前置设备运行正常。过滤器出水水质符合反渗透装置进水条件。6319反渗透装置后续设备处于备用状态。63110反渗透装置系统冲洗。系统检修后第一次启动，应对反渗透装置系统进行冲洗。系统长期停运后第一次启动，应对反渗透装置系统进行冲洗。系统冲洗。确定多介质过滤器出水合格。开反渗透装置浓排电动阀，开产品水排放阀，开高压泵、增压泵进、出水阀。开进水电动阀。开反渗透装置进水阀，开保安过滤器进水阀、出水阀。开过滤器出口阀，以压力0203MPA、流量40T/H的合格过滤水对反渗透装置进行冲洗，时间约1015MIN。关闭反渗透装置进水电动阀、浓排电动阀、产品水排放阀，冲洗结束。SRC/TESFT05920051263111检查高压泵入口压力在0203MPA。开增压泵入口阀。开反渗透装置产品水出水总阀。63112确认系统阀门开启位置正确。632自动运行（以1反渗透装置为例）6321启动将1反渗透装置触摸屏上所有控制旋钮置于“自动”位置。确认1反渗透装置产品水总出水阀全开。进水电动阀、浓水电动阀均处于关闭状态。开高压泵出口截止阀、浓水排放截止阀，开度均调整在1/3左右。开增压泵进、出水阀。开产品水排放阀。按下触摸屏上“1反渗透装置启动”按钮，高压泵启动，程序开始运行。此时1高压泵启动，进水电动阀、浓水排放阀自动开。同时1阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵自动启动。产品水排放约5MIN后，关闭产品水排放阀。向中间水箱供水。调整浓水排放阀及高压泵出口截止阀开度，使各段压力达到要求；入口水量为462T/H；产品水量为40T/H；浓水回流量为62T/H；浓水排放量为52T/H。检查阻垢剂计量泵、絮凝剂计量泵运行状态。6322停止按下反渗透装置控制柜上“1反渗透装置停止”按钮，停车程序开始运行。开产品水排放阀。此时1高压泵停车，1阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵停止。同时自动开浓排电动阀，手动开产品水排放阀，系统自动进入低压冲洗阶段。冲洗15MIN。自动关闭进水电动阀、浓排电动阀，手动关闭产品水排放阀。冲洗结束，程序停止。633手动启动（以1反渗透装置为例）6331启动将各控制旋钮置于“关”“停”位置；高压泵转换旋钮位于“手动”位置。确定进水电动阀处于关闭状态。高压泵出口截止阀开度控制在1/3左右、浓水排放截止阀开度控制在1/3左右。将1阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵转换旋钮置于“手动”位置。电站系统化学水单元岗位操作法13启动1阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。开产品水排放阀，启浓水排放电动阀。按下1反渗透装置控制箱上“高压泵1启动”按钮，高压泵启动，此时反渗透装置盘上高压泵运行指示灯亮。将进水电动慢开门转换旋钮打到“开”位置，慢开阀开始缓慢打开。5MIN后启动增压泵，开增压泵出口阀。此时，膜前压力缓慢上升，当上升至稳定后，关闭浓排电动阀，使膜前压力继续上升至稳定。产品水排放约10MIN后，关闭产品水排放阀，向中间水箱供水。观察各段压力，逐步调整浓水排放阀、高压泵出口手动阀开度，使各段压力达到要求。入口水量为462T/H；产品水量为40T/H；浓水回流量为62T/H；浓水排放量为52T/H。6332停止按下触摸屏上“高压泵1停止”按钮，此时高压泵停车，“高压泵停”指示灯亮。停止1阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。开浓水电动阀，开产品水排放阀。对反渗透装置进行冲洗。冲洗15分钟后，关闭反渗透装置进水电动阀，关闭浓排电动阀，关产品水排放阀。反渗透装置停止。634运行6341检查记录反渗透装置进水温度。6341检查记录反渗透装置进水电导率及PH值。6342检查记录段前、段间、段后压力。6343检查记录进水流量、产品水流量、电导率、浓水排放流量。6344根据产品水流量、浓水排放流量调整浓水阀使回收率达到866。6345反渗透装置运行控制指标。序号设备名称控制项目控制标准单位备注1反渗透膜组件背压018MPA温度2512反渗透入口水压力0203MPASRC/TESFT059200514出口压力15MPA3高压泵入口压力0203MPA635运行异常现象及处理主要参数变化情况可能原因产水量盐透过率压差直接间接处理方法膜损坏更换膜元件膜泄漏产品水背压或磨损更换膜元件改善5过滤器运行情况增加很快增加不变O型环泄漏安装不正确更换O型环增加很快增加微变产品水管泄漏装膜时膜损伤更换膜元件结垢防垢不好清洗、改进防垢措施很快降低增加增加胶体污堵预处理不好清洗、改进预处理降低不变很快增加生物污堵生水受污染清洗、杀菌有机物污堵油、阳离子电解质清洗、改进预处理很快降低不变不变膜元件压缩水锤更换膜元件636反渗透装置膜清洗6361清洗前的准备与膜制造厂商或反渗透装置专用化学药剂生产商联系，确定污染物。清洗剂种类选定，足量备用。遵循药剂、膜制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及清洗接触时间的指导原则制定清洗方案。关闭反渗透装置产品水总出水阀，关闭高压泵出口阀，停止电动进水阀。开增压泵进、出口阀。6362清洗系统冲洗开清洗水箱除盐水进水阀，排污阀，冲洗清洗水箱至清洁关排污阀。开清洗保安过滤器电站系统化学水单元岗位操作法15进、出口阀。开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀，关闭反渗透装置其它阀门。开清洗水泵入口阀，启动清洗水泵。开反渗透装置清洗入口阀。调整流量在3040T/H左右。冲洗510MIN，关闭产品水阀、浓水电动阀。停清洗水泵，关保安过滤器进水阀。清洗液的配制开清洗水箱除盐水进水阀，进水至25M3左右，关除盐水进水阀。开清洗水箱顶部加药口，加入计算量清洗剂。启动清洗水泵。开循环阀，循环至药液溶解完全。关循环阀，停清洗水泵。低流量清洗开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀。启动清洗水泵。流量在3040T/H，5MIN后关浓水阀，产品水阀。开一段清洗出水阀，清洗液回流阀。调节清洗进液阀，控制压力01503MPA，流量在4854T/H。循环冲洗3060MIN左右。关一段清洗液出口阀，开二段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力01503MPA，流量在2427T/H。循环冲洗3060MIN左右。关二段清洗液出口阀，开三段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力01503MPA，流量在89T/H。循环冲洗3060MIN左右。浸泡。停清洗泵，浸泡清洗单元。浸泡215小时。若反渗透装置清洗液温度下降，需用56T/H流量循环，保持恒定的浸泡温度为30，加入液的温度30。大流量清洗开一段清洗出水阀，清洗液回流阀。调节清洗进液阀控制压力01503MPA，流量在546T/H，冲洗3060MIN。关一段清洗液出口阀，开二段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力01503MPA，流量在273T/H，循环冲洗3060MIN左右。关二段清洗液出口阀，开三段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力01503MPA，流量在91T/H，循环冲洗3060MIN。置换清洗液SRC/TESFT059200516停清洗水泵。排净清洗水箱清洗液并用除盐水进行冲洗后，进除盐水。启动清洗水泵。开浓水电动门，产品水门。冲洗3060MIN左右。停止清洗系统。关清洗操作相关阀门。系统冲洗开反渗透装置浓排电动阀、产品水排放阀、进水电动阀。高压泵出入口阀，开增压泵出入口阀。开反渗透装置进水阀，开保安过滤器进水阀、出水阀。开反渗透进水阀，对反渗透装置进行冲洗，至水清洁，无泡沫、无清洗液。时间约1530MIN。关闭反渗透装置进水电动阀、浓排电动阀、产品水排放阀，清洗结束。7二级除盐系统71设备规范711贮碱罐7111数量一台7112规格V10M3计量箱7121数量一台7122规格V1M3，1012600713碱计量箱7131数量一台7132规格V1M3，1012600714树脂捕捉器7141数量二台7142工作压力037MPA7143规格型号DN150715酸雾吸收器7151数量一台电站系统化学水单元岗位操作法177152工作压力025MPA7153规格型号500716碱喷射器7161数量一台7162工作压力05MPA7163规格型号DN100717酸喷射器7171数量一台7172工作压力05MPA7173规格型号DN100718混合离子交换器7181数量二台7182工作压力05MPA7183规格型号1800565072混合离子交换器721启动前的准备7211前置设备运行正常，中间水箱水位在1/22/3。7212交换器各阀门好用，并处于再生后备用状态。7213各种表计（热工、化学仪表）准确，处于投入状态。7214取样管道畅通，处于投入状态。7215现场照明充足。722启动7221正洗开交换器进水阀、排空气阀。至排空气阀有水流出后，关排空气阀，开正向排水阀。交换器正洗。7222当正洗出水水质DD05US/CM、SIO220UG/L即为正洗合格。7223投运开出口阀，关正洗排水阀。交换器即投入运行。723运行检查记录运行流量、压力。SRC/TESFT059200518724停运7241当运行中的混床出水DD05US/CM、SIO220UG/L时，即为失效。7242关进水阀，关出水阀。交换器停运。725再生7251再生前的准备自用除盐水泵、压缩空气符合再生要求。流量表、压力表、酸浓度计、碱浓度计、喷射器处于良好备用状态。现场检修或消缺不影响再生操作。系统阀门开关灵活。交换器所有阀门处于关闭状态。酸、碱计量箱内备足所需的酸、碱溶液。7252树脂反洗分层开反洗排水阀，反洗入口阀防止树脂跑出，待反洗排水阀出水后，增大反洗流量，以能分开树脂层又不跑树脂为宜，流量约为25T/H左右，用反洗排水阀调整流量，保持罐内压力为50100KPA一般树脂层在上监视孔中心线处为最好，待反洗出口澄清，树脂分层清晰后，关反洗入口阀和反洗排水阀，反洗时间约2030MIN。7253两步再生。再生步骤见图。1阴树脂再生；2清洗阴树脂；3阳树脂再生、阴树脂清洗；4分别清洗阴、阳树脂；2串联清洗再生操作开混床进碱阀、进酸阀、开中间排水阀。启动自用水泵，开泵出口阀。开碱喷射器出口阀，调整除盐水流量在179T/H。阴树脂再生进碱3除盐水4除盐水5除盐水废水HCL除盐水1NAOH2除盐水废水水液废水水水废水水废液废水水水废水电站系统化学水单元岗位操作法19开碱计量箱出口阀，调整NAOH浓度23；进碱时间40MIN。阴树脂置换进碱到规定时间，关碱计量箱出口阀。除盐水以179T/H流量进行置换清洗，直至排出水OH碱度05MMO1/L。阳树脂再生进盐酸开盐酸计量箱出口阀，调整HCL浓度23；进盐酸时间30MIN。阳树脂置换进酸到规定时间，关酸计量箱出口阀。除盐水以175T/H流量进行置换清洗。直至排出水酸度H05MMO1/L为止。串联清洗关酸喷射器出口阀，开正向排水阀，关中间排水阀。开大碱喷射器出口阀，调整除盐水流量在179T/H左右。对阴、阳树脂进行串联清洗，至排水电导率05S/CM，停自用除盐水泵，关碱喷射器出口阀，关正向排水阀。混脂、正洗、投入运行开排气阀，正向排水阀排水至上监视孔1/2左右位置。关正向排水阀。缓慢开压缩空气入口阀，混脂510MIN左右，关压缩空气入口阀。立即开正排水阀与入口阀，使树脂迅速下落，并排净罐内空气。正洗落脂后，开入口阀，正洗排水阀。以3845T/H流量进行正洗，直至出水DD05S/CM、SIO220G/L，即为正洗合格。再生结束。726异常现象及处理。7261混床出水导电度突然增高现象混床出口水导电度突然增高、或测钠离子浓度很高。原因混床树脂已分层，阳树脂失效。处理重新混脂，或更换树脂。7262反洗跑树脂SRC/TESFT059200520原因树脂层中有空气；反洗流量大；疏水装置偏流。处理减少反洗流量；修疏水装置；检修后投管路时应排气。7263进酸、碱过程跑树脂原因中排尼龙网破裂；中排管损坏。处理修复中排尼龙网；修中排管。7264再生时酸、碱喷射器抽不出酸碱原因管路堵塞；有关阀门未开启。酸碱喷射器故障；混床内压力大。处理停止再生，查明原因，处理后再再生。保持管路畅通开启有关阀门。检修喷射器。反洗，减少床内压力。7265交换器运行周期缩短原因树脂失效；配水装置偏流；树脂层高度不够。一级除盐水水质不良；中间水箱污染。处理检修配水装置保持水流均匀。补充树脂至设计高度或更换树脂。检查一级除盐装置或中间水箱系统。7266交换器中排损坏原因交换器内压差大；来水浊度高。处理保证一级除盐水质量或不受污染。电站系统化学水单元岗位操作法21保证交换器内压差在标准范围内。7267混床出水电导率、二氧化硅不合格原因再生操作不当，树脂分层不好。再生装置损坏，再生剂量不足，浓度过低。混床进酸或进碱阀不严。树脂被污染。处理停运重新再生。检修设备或重新再生。检查关严或停运检修有关阀门。复苏或更新新树脂。7268阴、阳树脂反洗分层不明显原因反洗操作不当。阴、阳树脂粒度、密度、不合规定。处理按规定重新再生。换树脂。必要时加10的盐水或3的碱液以增加分层效果。8除碳器81设备规范811数量二台812规机最大出力70M3/MIN82启动前的准备821风机与电动机周围应清洁无杂物。822风机、电机接地线良好，地脚螺栓牢固。823风道畅通。SRC/TESFT059200522824手动盘车良好，确保无卡、磨现象。825除碳器及管路系统完好备用。826除碳器内部填料装配合格。83除碳器的启动831风机的启动8311按风机“启动”按钮，风机启动。观察风机转动正常。8312开除碳器进水阀，除碳器启动。8313单台除碳器处理能力达不到出水要求时，投两台除台器并联运行。8314冬季投两台除台器并联运行。84运行841运行过程中，检查风机、电机温度、声音、振动情况。确认正常后方可离开现场。842运行中每二小时检查一次转机工作状况。85停止851关闭进水阀，停止进水。852停水15MIN后，按风机“停止”按钮，风机停止。9加氨系统91设备规范911数量一套9111计量泵数量2台最大流量10L/H工作压力10MPA电机功率01KW9112计量箱材质不锈钢容积1000L92工艺流程液氨氨稀释罐加氨泵除盐水泵前除盐水母管电站系统化学水单元岗位操作法2393控制指标0515L94启动941启动前的准备9411对加氨系统进行全面检查，验收合格。氨泵经试转好用，罐内检查无杂物。9412液氨瓶运到现场并装配好。942氨液的配制9421启动自用除盐水泵。开计量箱除盐水入口阀，计量箱注满时关除盐水入口阀。9422配制氨液缓慢开启氨瓶出口阀，氨气进入氨计量箱。不断取样测定氨液氨含量，当氨浓度达13时，关闭氨瓶出口阀。氨液配制结束。943启动开氨泵入口阀，启动氨泵，开出口阀。95运行每二小时检查一次设备运行情况。96停止停泵，关泵出口阀。97注意事项971除盐水母管流量发生变化或化验结果不合格时，及时调整氨泵活塞行程至加氨量在合格范围以内。972除盐水母管停止运行时，要及时停止加氨系统。973当氨瓶压力下降到005MPA时，更换氨瓶。98异常运行现象及处理981除盐水氨含量05L9811原因除盐水量增加。氨液浓度过低。氨泵出力不足。9812处理增加氨液浓度。SRC/TESFT059200524调节氨泵行程。982除盐水含氨量15L9821原因除盐水量减少。氨液浓度高。氨泵活塞行程长。9822处理调整活塞行程，减少加氨量。适当降低氨液浓度。983除盐水含氨量降到零9831原因氨泵堵塞或零件损坏。电源故障或自动跳闸。9832处理检修氨泵。联系电气值班员处理电源故障。10转机设备101主要设备规范1011除盐水泵10111数量2台10112流量433M3/H10113压力06MPA10114电机功率15KW10115型号KQH80/22015/21012中间水泵10121数量2台10122流量100M3/H10123压力032MPA10124电机功率15KW电站系统化学水单元岗位操作法2510125型号IH100801601013自用除盐水泵10131数量2台10132流量25M3/H10133压力05MPA10134电机功率15KW10135型号IH6540200102启动前的准备1021对转机设备进行全面检查，验收合格。经电气值班员测定电动机及其回路绝缘良好，地脚螺栓、接地线完整牢固。1022对轮有牢固安全罩，搬动对轮时应灵活无卡住与磨擦现象。1023检查润滑情况。润滑油应保持在油位计中心线上，润滑脂应保持油杯饱满，油质良好。1024开启压力表阀，电流表、压力表指针应指示零位。103启动1031水泵的启动10311开启水泵入口阀及排气阀，当排气阀溢水后，关排气阀。10322启动水泵。转机本体应无异音。1032酸泵的启动10321开启泵入口阀，启动泵。10322转机本体应无异音，不漏药液。1033计量泵的启动10331开泵入口阀。10332启动泵。10333开泵出口阀，投入运行，注意检查泵的运行情况。1034排水泵的启动10341检查中和池水位达15米以上时（水位浸过泵头），并取样化验合格后方可启泵排水。10342开启排水泵出口阀。10343启动泵，投入运行，注意检查泵的运行情况。SRC/TESFT0592005261035反渗透装置高压水泵的启动10321关闭出口阀门。10322卸下灌水螺塞，加水至泵充满溢出。装上灌水螺塞并紧固。10323启动泵，确认转向。10324检查电机转向与指示是否相同。10325微松排气螺塞（位于泵头部）并轻微开出口截止阀。10326持续排气至水自然流出。并加大出口截止阀的开度。10327锁紧排气螺塞，将出口截止阀全部开。104运行1041每二小时检查一次转机运行情况，电流、电压、振动、串轴、冷却水和温度等项目应符合规定值。电动机最高温度不许超过100，温升不超过65。水泵轴承允许最高温度不超过80，温升不超过45。1042经常检查水泵油位，油位应在油面计的1/22/3处，油面计应不漏油，油质清洁，发现油质劣化时，应及时更换，盘根无泄漏或过热现象。以润滑脂作润滑的水泵，由检修定期添加润滑脂。1043经常检查水箱、水池水位和药箱、药池药位，不得低于允许值。1044高压泵运行维护及保养。10441高压泵在启动及运行过程中，注意观察泵的振动和杂音、电机温度等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。10442高压泵的保养保养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。泵的轴承和轴封均不需保养。保养时，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上，注入数滴矽利康油，以避免再使用时，轴封卡死。105停止1051水泵，酸、碱泵的停止10511关闭水泵出口阀。10512停泵（酸、碱泵应停泵，后关出口阀）。10513需检修时，应关闭泵入口阀，并断开电源。1052计量泵的停止电站系统化学水单元岗位操作法2710521停泵，后关出口阀。10522备用泵不关入口阀。1053高压泵停止10531关闭出口阀，关闭开关。10532冬季排出泵体积水。10533长期停止使用，须对泵进行保养。106注意事项1061一般情况下，电动机不应连续启动两次以上。1062电动机启动冒火，应停电检查。1063合闸后电动机不转，应立即断开。1064水泵启动后，缓慢开启泵的出口阀，此时应注意泵的出口压力和电流的变化均应在规定的范围内。初次启动应排净泵内空气。1065切换泵时必先启动备用泵，备用泵启动正常后再停运行泵。1066备用泵入口阀常开。1067高压泵未灌水排气前，禁止启动高压泵。107运行异常现象及处理1071水泵运行中落水10711现象电流表指示降至空负荷电流，压力表指示下降。10712原因泵内抽入空气，吸入侧漏气或水箱水位过低。10713处理关闭泵出口阀，停止水泵运行。查明原因，进行处理。水箱水位低，应立即提高水位，重新启泵。水泵落水对送水量有影响时，应立即与脱氧器值班员联系和汇报值长。1072水泵运行后抽不出水10721现象水泵启动后压力表指示太低，开启水泵出口时压力表指示急剧下降，电流表指示空负荷电流。10722原因SRC/TESFT059200528水泵启动前注水不足，泵内有空气。叶轮旋转方向不对。10723处理查明原因后处理。如泵注水不足应重新注水启动。泵旋转方向不对，应立即停止，并联系检修人员处理。1073水泵振动过大或产生异音10731现象振动超过标准、产生异音或啸叫。10732原因泵内吸入空气。对轮结合不良或泵和电机转子不平衡。转动部分零件松动，破裂或受磨擦。地角螺丝松动。轴承磨损或弯曲。泵内吸入杂物引起碰撞。轴承与轴发生磨擦。管路与泵体产生应力。10733处理泵内吸入空气，停泵。重新启动泵。系设备故障，应停泵，后联系检修人员处理。1074水泵启动或运行时电流过大10741现象启动时电流表指针不返回至空负荷电流。运行中超过额定电流。10742原因电流断相或电压降低。转动部分受磨擦或卡死。启动水泵以前，出口阀未关，且出口管内无压力。盘根压的过紧。10743处理电站系统化学水单元岗位操作法29停泵查明原因，电气问题应联系检修人员处理。水泵转动部分磨擦或卡死由检修人员处理。出口阀未关，则关闭出口阀重新启动。盘根压的过紧时，微松盘根使呈微水状态。1075轴承过热10751现象轴承温度急剧上升或超过额定值。10752原因轴承内油质不良或油位过低，油环卡住等轴承磨损或轴封间隙过小。10753处理检查润滑油质油位，如油位低应加油。油环卡住，轴承磨损或轴封间隙过小等应停泵，联系检修人员处理。1076水泵电源故障10761现象水泵运行中突然停止。10762原因总电源故障。电源操作箱故障。全部停电。10763处理若系停电或电源故障，则立即把故障泵操作把手放于停止位置，联系电气人员处理。同时通知值长和脱氧气值班员。询问停电原因，然后立即进行一切恢复准备工作，等来电后立即启动。11水箱及水量调整111水量调整根据脱氧器、循环水负荷变化情况及时调整系统设备出力。保证除盐水箱、中间水箱水位稳定。1111中间水箱水位的调整11111中间水箱水位应保持在1532米范围内，尽量在高水位运行，以应付突发情况。SRC/TESFT05920053011112在高负荷或反渗透装置检修影响水位时，应保持高水位运行。11113水箱水位低时，应增大反渗透装置的负荷，或减少中间水泵的负荷。11114水箱水位高时，应减少反渗透装置负荷或增大中间水泵的负荷。1112除盐水箱水位的调整11121除盐水箱水位应保持在2076米范围内，尽量在高水位运行，以应付突发情况。11122脱氧器负荷增大时，应相应增大中间水泵的出力，使混床的负荷增大，保持除盐水箱水位稳定；脱氧器负荷低，也要相应减少中间水泵的出力。11123除盐水泵的调整按脱氧器的运行负荷进行调整。1113水处理设备负荷分配与投入台数关系11131正常负荷，启动两套反渗透装置，两台过滤器，一台混床运行。11132高峰负荷，启动三套反渗透装置，三台过滤器，一台混床运行。11133过滤器反洗操作必须分别进行。1114水量调整异常现象及处理11141中间水箱水位突然降低。原因生水突然减少或中断。中间水泵出力过大。过滤器排水阀未关或未关严。反渗透装置停止。处理检查过滤器、一级除盐系统，查明原因。减少中间水泵流量。检查生水系统，及时恢复供水。11142除盐水箱水位突然降低。原因脱氧器负荷突增。中间水泵出力突然降低。混床故障。误操作使排水阀未关。电站系统化学水单元岗位操作法31处理增大中间水泵出力。中间水泵落水，重新启动。关闭排水阀。设备故障及时联系修理。11143中间水箱满水原因生水压力过大。过滤器与反渗透装置负荷突增。处理调整生水压力。调整过滤器与反渗透装置负荷。11144除盐水箱满水原因除盐水泵落水。监视不够满水。除盐水箱液位指示不准。处理检查除盐水泵，如停泵应重启除盐水泵。校正罐液位显示仪表。必要时降低水处理负荷。10145水位指示长时间不动原因液位计表失灵。处理及时联系仪表站检查并恢复仪表。112水箱1121设备规范11211除盐水箱数量二座容积200M3规格66007080SRC/TESFT05920053211212中间水箱数量一座容积100M3规格70004000360011213反洗水箱数量一座容积100M3规格5200582011214凝结水箱数量一座容积62M31122运行控制指标及报警点。1123启动关水箱排污门。开水箱入口阀，开出口阀。1124运行11241检查水箱水位、内介质温度变化情况。11242排污阀关闭情况。11243运行控制指标及报警点。序号装置名称控制项目控制范围低低液位报警点单位备注1除盐水箱水位27610M2反洗水箱水位25112M溢流运行3凝结水箱水位063304M4中间水箱水位063204M1125停止关入口阀，关出口阀。水箱停止。113注意事项1131凝结水箱、中间水箱、除盐水箱水位必须保持正常水位运行，不许溢流。反洗水箱保持高液位溢流运行。水箱运行时不许抽空。1132冬季水箱放空阀保温必须完好。12卸酸岗位121工艺流程酸原料罐手动泵低位缷酸罐盐酸泵高位酸贮罐电站系统化学水单元岗位操作法33化学药剂配制装置高位碱贮罐122控制指标酸、碱贮罐液位一般保持在0516M。123设备规范1231盐酸泵12311数量L台12312型号GZA806516012313流量25M3/H12314电机功率75KW1232卸酸罐12321数量一台12322规格V10M3，182047501233贮酸罐12331数量一台12332规格V10M3，182047501234贮碱罐12341数量一台12342规格V10M3酸、接收30碱液前的准备工作1241当酸、碱贮罐液位05M时，操作人员应及时汇报值长通知供应单位进料，通知化学药剂配制单元配制30碱液，到货后操作人员通知化验人员取样化验，并会同有关人员按照有关规定验收。1242经化验合格方可卸酸和接收碱液，否则拒绝卸料，并由有关人员进行处理。1243酸车停放在卸料台指定位置后，妥善固定好，防止滑动。1244盐酸泵、低位酸罐、高位贮酸罐、管路系统、排风系统应处于完好备用状态。1245检查盐酸泵，电机绝缘良好，接地线完整，对轮搬动灵活。1246关闭卸酸罐、酸贮罐、碱贮罐排污阀，开卸酸罐、酸贮罐、碱贮罐放空阀。1247核对来酸量、来碱液量、贮罐接收量。1248记录卸酸前高、低酸贮罐液位；记录接收碱液前碱贮罐的液位。SRC/TESFT059200534125卸酸1251将低位酸罐入口移动软管和电动泵出口管连接并固定，将手摇泵入口端缓慢插入酸料罐中。1252启动电动泵，将酸自酸料罐中卸入低位储罐。1253当低位酸罐液位浮标上升至16M稳定不动后，立即停止电动泵，关闭低位酸罐上部排气阀。1254开酸泵入口阀，启动酸泵，开酸泵出口阀，向高位贮罐进酸。当高位贮罐液位达16米时，停止酸泵。1255原料罐中剩余酸液继续卸至低位酸罐。1256当酸卸完，关卸酸罐进口阀门。1257用清水冲洗手摇泵、软管端口有酸液溢出处。电动泵、软管放到指定位置。1258记录高、低贮罐液位，填写料单。126接收30碱液1261具备接收碱液条件后，汇报值长。1262逐渐开启贮碱罐入口阀，同时观察碱液输送管压力和贮碱罐液位。当贮碱罐液位达到155米时，通知停止碱液输送。1263碱液输送管线用压缩空气吹扫时，观察贮碱罐液位变化和管道内压缩空气进入贮碱罐的情况，当吹扫至管道内无碱液时，通知配碱装置停止压缩空气吹扫。1264关闭贮碱罐入口阀。1265记录最终贮碱罐液位，确定接收碱液数量，做好记录。1266汇报值长碱液接收完毕。127异常情况1271卸料速度过慢12711原因盐酸泵入口有杂物堵塞。贮罐放空阀或进口阀未开启。12712处理用小流量清水冲洗电动泵、卸酸泵，检查排堵。检查并开启有关阀门。1272碱液接收过慢或不出碱液电站系统化学水单元岗位操作法3512721原因碱液管堵赛。碱液管结晶。12722处理查明堵塞位置和原因，通知检修人员处理。用热水冲洗碱液输送管线，溶解结晶的碱。128注意事项1281已卸原料罐做好标记，防止漏卸。1282着防酸服，配戴防护眼睛、橡胶手套等保护用品。宜两人操作，便于相互监护。1283保持通讯畅通。13凝结水精制处理131概述夏季回收凝结水6T/H，其中洁净凝结水05T/H，污染的凝结水55T/H。冬季回收凝结水95T/H，其中洁净凝结水40T/H污染的凝结水55T/H。贮于凝结水水箱。再由凝结水泵送入活性炭过滤器，进入混床进行除盐后并入除盐水箱。132工艺流程污染凝结水水水换热器凝结水箱凝结水泵活性炭过滤器混床除盐水箱洁净凝结水除盐水箱换热盘管133设备规范1331水水换热器13311工作压力0