选煤厂设备检修安全技术措施

钢丝绳的选择钢丝绳直径钢丝绳直径MM最小安全系数钢丝破断拉力总和N钢丝绳最大静拉力N二分6356200002833三分95256451006389四分12768010011347五分15875612500017708六分185618000025500203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。2、筛子检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。2、准备千斤顶（50T）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。更换筛板（一）准备工作1、准备筛板78057012010，运至现场。2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。3、气割旧筛板，运至地面。4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。筛前溜槽更换衬板（一）准备工作1、准备衬板（已焊有临时18大链环）、角铁。2、准备3T倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断201、203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和18大链环，气割旧衬板。5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。7、焊好衬板后，气割掉50角铁和18大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。进入槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。5、起吊时，由专人指挥，专人操作。6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。7、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按250KG，按单股计算，绳套安全系数为15644，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。筛下溜槽更换衬板1、（一）准备工作1、准备衬板（已焊有临时18大链环）、角铁。2、准备3T倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。4、作业人员从上口进入，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和18大链环，气割旧衬板。5、将倒链挂在牢固可靠位置上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。6、起吊时，由专人指挥，专人操作。7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。8、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按350KG，按单股计算，绳套安全系数为1117，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换轴承（一）准备工作1、准备带有轴承的轴承座2、准备3T倒链一台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。（二）作业程序1、切断203电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按200KG，按单股计算，绳套安全系数为1955，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。三、通用安全措施1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行，检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业必须严格执行选煤厂电焊、气割安全技术规程。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。204手选皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。2、皮带机检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换皮带（一）准备工作1、准备好新皮带，运至作业现场。2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。（二）作业程序1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。4、进完新带后，停机、停电。5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。6、在机尾合适位置切断旧底皮带。7、送电，点击开动皮带机，出旧带。8、待旧带出完后，紧拉紧装置。9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。皮带铆口（一）准备工作1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。（二）作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。2、皮带接口时，要严防将手挤伤。更换对轮销（一）准备工作1、准备对轮销。2、准备活扳手、取对轮销专用工具。（二）作业程序1、切断204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、卸掉对轮护罩，对轮挡圈。3、使用专用工具将对轮销取出。4、安装新的对轮销，固定挡圈，上好护罩。5、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。单独作业时，岗位司机作为安全监护人。2、作业人员要站在合适的位置，防止脚底打滑，脱落等现象的发生。更换挡煤皮（一）准备工作1、准备好挡煤皮、螺栓、螺母、气割用具。2、准备活扳手、小撬棍。（二）作业程序1、切断检修203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、气割固定挡煤皮螺栓，卸下挡煤皮。3、安装新挡煤皮。4、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、气割时，皮带上应铺设难燃物，防止皮带着火和人员烧伤。2、检修时，须进入溜槽内，应设有临时照明，并告知岗位司机看护好溜槽口，严禁往里扔杂物。3、固定螺栓时，一人在外，一人在里，二人互为联保对象。4、岗位司机在现场作为安全监护人，进行监护。更换清带皮（一）准备工作1、准备好清带皮、螺栓、螺母。2、准备活扳手、小撬棍。（二）作业程序1、切断204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、取下清带器坠砣，卸掉清带器。3、更换清煤皮。4、安装清带器，上好坠砣。5、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、拆卸及安装清带器、坠砣时，两人一边一个同步作业，严防砸伤。2、岗位司机在现场作为安全监护人，进行监护。更换托辊（一）准备工作1、准备好托辊、小锤子。（二）作业程序1、停机停电，专人监护。2、更换底托辊时，两人一人一侧同时取下旧托辊，放到地面合适位置。3、取新托辊进两人同时放进（或用小锤打进）托辊架内。4、更换其它托辊时，用手（或小锤）取下旧托辊，放到地面合适位置。5、取新托辊进两人同时放进（或用小锤打进）托辊架内。6、送电试转。（三）特殊安全措施1、必须在停机时更换。2、更换底托辊时手、脚要避开托辊的下方，防止托辊脱落伤人。更换机头滚筒（一）准备工作1、准备好作业所需的滚筒带十字头和轴承座，并将其运至204皮带机头。2、准备扳手、大小撬棍、棕绳。3、准备螺栓、螺帽、垫片。4、准备3T倒链3台，3分绳套4付，皮带夹具2副，电焊气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。5、先把十字头护罩、机头护栏、护罩等防碍作业的设施拆除。（二）作业程序1、开空皮带，并使接口停在距机头滚筒上皮带2米处左右。2、停机停电、使其处于制动状态。3、将皮带机头及其周围10米范围内煤尘清理干净，并洒水灭尘。4、松开机尾拉紧装置。5、拆开皮带，用倒链吊住机头滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊至地面，并支放牢靠。6、将新滚筒移到位，用倒链将其吊到安装位。7、与减速机十字滑块找正后就位，拧紧其轴承底座连接螺栓。8、将皮带接好，松倒链。9、紧拉紧装置，调正。10、安装防护设施。11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，留守1小时观察，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊滚筒时，注意十字滑块掉下伤人。2、吊装滚筒时，必须离开滚筒1米以外。3、次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按450KG，按单股计算，绳套安全系数为869，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换机尾滚筒（一）准备工作1、准备好作业所需的滚筒带轴承座，并将其运至作业现场。2、准备扳手、大小撬棍、棕绳。3、准备螺栓、螺帽、垫片。4、准备3T倒链3台，3分绳套4付，皮带夹具2副，电焊气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。5、把防护装置拆除。（二）作业程序1、开空皮带，并使接口停在距机尾滚筒上皮带23米左右。2、停机停电、使其处于制动状态。3、将皮带机尾及其周围10米范围内煤尘清理干净，并洒水灭尘。3、在机尾的适当位置打卡，并松开机尾拉紧装置。4、拆开皮带，用倒链吊住机头尾滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊至地面，并支放牢靠。5、将新滚筒移到位，用倒链将其吊到安装到位。6、上轴承底座螺栓并拧紧。7、将皮带接好，松倒链。8、松卡，紧拉紧装置。9、安装被拆除的防护设施。10、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，留守1小时观察，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、吊装滚筒时，必须离开滚筒1米以外。2、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按450KG，按单股计算，绳套安全系数为869，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换机头（尾）滚筒轴承（一）准备工作1、准备扳手，铜棒，扁铲，挡圈钳，大小撬棍，大锤，皮带夹具2付。2、准备轴承，螺栓，螺帽，平垫，弹垫，石棉垫，黃油。3、准备3T倒链2台，3分绳套2付，倒链、绳套、吊装梁、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真进行检查并填写检查记录，确保完好。4、拆除机头（尾）的防碍作业的防护设施。（二）作业程序1、停机、停电，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、用倒链垂直拉住机头（尾）滚筒吊住吃劲。4、拆轴承座，更换轴承。5、装轴承座，松机头（尾）倒链。6、紧拉紧装置，调正。7、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，确认无问题，方可离开作业现场。三、通用安全措施1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。刮板机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对刮板机进行检查，检查刮板机大链、刮板、马蹄环、头轮、尾轮、减速机油位有无问题，如有问题及时汇报。2、刮板机检修前应办理停电手续。二、作业项目及作业程序205更换刮板机（一）准备工作1、将新刮板机用吊车吊下，在厂房外面对好，核实各部尺寸。2、用主厂房1电动葫芦（16T）将刮板机从吊装口运至作业现场。3、准备5T倒链2个，5分钢丝绳套2付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。二、作业程序1、将设备停电、闭锁，使其处于制动状态。2、清理干净主厂房刮板机附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。3、松开机尾拉紧装置，拆去刮板、大链、马蹄环。4、将减速机与头轮连接处的护罩拆除。5、用倒链将头轮吊至地面，倒链挂在做好的吊装梁上，用绳套吊住头轮。6、割掉机头架处拉紧槽钢。7、用倒链吊住，将旧刮板机箱体底部用氧气割开，拆除旧刮机，移至吊装口，运出厂外。8、将新刮板机用倒链吊起，进行组装，找正，将预埋钢板与箱体底部焊接。9、安装刮板、大链、连接环。10、将机尾拉紧拧紧到位。11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头轮附近2米不允许站人。2、起吊用吊环有足够强度，严禁用开口钩。3、操作时，由专人负责指挥，设专人操作。4、起吊前，先由专人检查并试吊，确认无误后，方可起吊。5、起吊用18大链环，必须两边焊接，工作完毕，割掉。6、设备检修完毕，要上齐所有防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。7、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842KG，最大起吊重量按1000KG，按单股计算，绳套安全系数为1084，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。8、每班收工前，项目负责人必须认真检查消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。更换大链、刮板、马蹄环（一）准备工作1、准备更换大链、刮板、马蹄环。2、准备扳手、撬棍。（二）作业程序1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、卸掉刮板、马蹄环上的螺栓，更换大链、刮板、马蹄环，固定螺栓。4、紧拉紧装置，调链。5、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、手脚不得随意伸进刮板、大链与槽体的接合面里。2、更换时，不能将马蹄环的方向颠倒。更换刮板机头轮、尾轮（一）准备工作1、准备头轮、尾轮，并将其运至现场。2、准备3T倒链1台、3分钢丝绳套2付、三角支架、扳手、大小撬棍、大锤，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、在头（尾）轮附近的适当位置拆开大链。4、拆卸轴承底座螺栓。5、将头（尾）轮吊出放至低地面合适位置，并只放牢固。6、将头（尾）轮吊至安装就位。7、安装头轮时，要与减速机十字滑快对正就位，固定底座螺栓。8、安装尾轮时，要固定底座螺栓。9、将大链接好，紧拉紧装置，找正，上好防护设施。10、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、使用三角架起吊重物严禁斜拉，并有专人看腿。2、倒链悬挂必须牢固可靠，起吊用钢丝绳不得哟断丝现象，起吊前，安全监护人进行检查。3、拉倒链人员站在便于躲避的安全地点，其他人员避开物体的运动趋势方向及反方向。4、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头（尾）轮附近2米不允许站人。5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按400KG，按单股计算，绳套安全系数为978，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。三、通用安全措施1、作业人员必须认真学习，严格执行本规程。作业人员应服从领导，听从项目负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。等厚筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板、压板螺栓，筛帮螺栓有无松动、断裂，弹簧有无断裂、电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承声音、温度是否正常，如有问题及时汇报。2、等厚筛检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断等厚筛电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并支平，放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换等厚筛段轴承（一）准备工作1、准备带有轴承的轴承座。2、准备3T倒链1台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按200KG，按单股计算，绳套安全系数为1955，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。等厚筛筛下铺衬板（一）准备工作1、准备好作业所需的衬板、角铁、木板、棕绳、沉头螺丝。2、准备好3T倒链2台，电焊、气割用具及安全带，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、先将205、206211停电，闭锁，使其处于制动状态。2、堵住205刮板机下溜槽口和206211筛下溜槽口。3、清除干净筛下溜槽内积煤及主厂房四、五层溜槽附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。4、作业人员由四层（500500MM）观察孔进入溜槽，在溜槽内侧钢板上适当位置焊接两根50角铁。5、将木板平稳搭放在焊好的角铁上，作业人员平稳站立于木板上作业，并系好安全带。6、从溜槽上口吊入预先用绳拴好的衬板，找正，用沉头螺栓固定。7、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观察，确认无火灾隐患，再次全面洒水后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、溜槽内必须提前安装安全照明。2、溜槽内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的支撑上。3、角铁焊接必须牢固，木板搭放必须稳固。4、衬板首先进入溜槽内放稳后，作业人员再进入槽内作业。5、衬板要进一块，固定一块，再进下一块。6、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。7、起吊时，由专人指挥，专人操作。8、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。9、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。10、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量为300KG，按单股计算，绳套安全系数为1304，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换筛板（一）准备工作1、准备筛板，运至作业现场。2、准备电焊气割用具、活拍手、大锤、木楔、大小撬棍，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、将205、等厚筛停电、闭锁，使其处于制动状态。2、堵住205刮板机下溜槽口。3、清除干净筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。4、先卸掉固定筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。5、安装新筛板，上压板、张紧板。6、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须安装安全照明。2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、牢固的支撑上。3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。更换振动器同步销（一）准备工作1、准备同步销、螺母。2、准备扳手。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、用活扳手将固定同步销螺母卸下，先取下一个，安装上新的，并上好螺母。3、卸下另一个同步销，安装上新的同步销。4、送点试运转，检查无问题后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、作业人员不少于二人，二人互为监督对象，相互监督。2、用手盘动皮带轮时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换槽钢梁（一）准备工作1、准备作业用8号槽钢梁（2500MM）、螺栓、螺帽及垫片。2、准备作业用电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、将205、206、208、210停电、闭锁，使其处于制动状态。2、堵住205刮板机下溜槽口。3、清除干净筛箱附近10米浮煤及杂物，并洒水灭尘。4、先卸掉筛板（2400122010）运至地面，操作人员系好安全带，开始气割槽钢梁。5、安装新的槽钢梁、筛板。6、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观察，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的支撑上。3、拆卸下筛板必须按顺序编号摆放整齐，且要防倒防滑。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。5、往筛内放置钢梁和筛板时，指挥人员要协调好筛内人员和筛外人员。6、本次作业更换新槽钢梁重量为40KG，旧衬板为50KG。更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧，运至现场。2、准备千斤顶（50T）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、安装新的支撑弹簧，放下筛箱。4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。更换等厚筛段振动器（一）准备工作1、准备好带有皮带轮的激振器。2、准备5分钢丝绳套、扳手、套筒。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、松开电机底座螺栓，使三角带处于较松弛状态，便于卸三角带。3、拆卸下三角带，同步销。4、起吊前，项目负责人检查电动葫芦，专用绳套是否完好，不完好不得使用。5、用专用绳套将激振器拴牢，用电动葫芦吊住，待绳套刚刚吃劲，卸掉底座螺栓，将其吊至地面。6、吊运新激振器，对正，固定底座螺栓，上好同步销，三角带。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊激振器时，用专用绳套拴好，保证重心平稳起吊，激振器附近2米范围内不许站人。2、起吊时，严禁有人在起重物下停留或行走。3、激振器对正时，作业人员严禁站激振器下面，不得将手伸进接合面。4、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842KG，最大起吊重量按1000KG，按单股计算，绳套安全系数为1084，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。振动器更换轴承、偏心块、齿轮、及轴（一）准备工作1、准备所须更换的配件。2、准备扳手、扁铲、大锤、5分绳套2付。（二）作业程序1、先将激振器内的油排放干净。2、作业负责人检查绳套是否完好，不完好不能使用，并用绳套将激振器拴牢。3、用行车将激振器吊运到工作平台上，并只平放稳。4、拆除从动轴、驱动轴端盖及箱体连接螺栓。5、用行车将激振器箱体吊至地面并放稳。6、取出从动轴、驱动轴，检查激振器的轴承孔，是否有损坏现象；检查齿轮牙齿的磨损情况和轴与轴承的配合情况；检查偏心块轴孔，保证轴孔与轴的紧固配合。7、根据检查情况，更换配件。8、清除激振器箱体内的残余油污及箱体连接垫和轴承端盖垫圈。9、将安装好的从动轴、驱动轴吊入箱体内，对正。10、安装上箱体连接垫，涂上密封胶。11、装上箱体，端盖，固定螺栓。12工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，清理干净现场。（三）特殊安全措施1、本次作业与机修厂联合作业，作业中要相互协调配合。2、起吊前，项目负责人检查钢丝绳套是否完好，不完好不得使用，拴绑激振器不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。3、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。4、在拆卸轴承、偏心块、齿轮时，要远离压力机，站在防护栏外。5、安装轴及箱体时，严防挤伤。6、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842KG，最大起吊重量按1000KG，按单股计算，绳套安全系数为1084，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。三、通用安全措施1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。斜轮分选机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对进行检查，检查排煤轮、排矸轮、排矸轮弧形板、平面筛板、固定筛板、排矸轮电机、排煤轮链条、斜轮分选机各减速机油位有无问题，如有问题及时汇报。2、斜轮分选机检修前应办理停电手续。二、作业项目及作业程序排矸轮补修（一）准备工作及作业程序1、准备好电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。2、切断213、301或302电源，闭锁，使其处于制动状态，并将人字溜槽翻板打倒相应位置。3、检修前先将修补部位的煤泥、杂物清理干净方可作业。4、补焊排矸轮。（二）特殊安全措施1、进入排矸轮工作时，作业人员应戴好安全帽，系好安全带，安全带要高挂低用，挂在牢固物件上，不能挂在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故，并站在稳固地方。2、作业人员进入排矸轮内作业时，必须设立专人监护。3、在检修过程中，要采取防止排矸轮转动措施后，作业人员才能在排矸轮内作业。更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断301、302电源，闭锁，使起处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换固定筛板（一）准备工作及作业程序1、准备好作业用具（小撬棍），将固定筛板（5751190402）运至作业现场。2、切断301、302及303、304电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前，应观察块煤筛上有无作业人员，严禁筛上有人平行作业。4、作业前，先清理干净筛板上介质粉。5、拆卸筛板，运至地面，并只平放稳。6、安装好新的筛板。（二）特殊安全措施1、作业人员进入分选槽内应戴好安全帽，系好安全带。2、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤和砸伤。更换斜轮主轴（一）准备工作及作业程序1、准备好作业用具（扳手、套筒、5T倒链1台、5分钢丝绳套），安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。2、切断301或302、213电源，闭锁，使其处于制动状态。3、将人字溜槽翻板打到相应位置。4、检修前应将排矸轮，分选槽上煤泥等杂物清理干净方可作业。5、先将转轮盖顶部六角螺母卸下，在将转轮盖与分选槽支架螺栓卸除，将准备好的绳套吊住转轮盖，吊至地面。6、拆卸杯形座与支座之间螺栓，在将轴底部轴承座螺栓卸掉。7、将准备好的绳套吊住主轴，用电动葫芦将其吊至地面。8、用电动葫芦吊住主轴，进行组装。9、检修完毕后，送电试运转，检查无异常后，收拾工具方可离开作业现场。（二）特殊安全措施1、操作中，进入分选槽内的作业人员应戴安全帽，系好安全带。2、在拆卸螺栓，安全螺栓时应正确使用工具，以防挤伤手。3、整个起吊工作应专人指挥，专人监护，电动葫芦正下方及起吊物下严禁行人和工作。4、主轴找正时，将倒链一端挂在分选槽外壳边缘，另一端用五分绳套栓绑主轴，拉小链工作人员及其他工作人员必须与主轴保持一定距离。5、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842KG，最大起吊重量按1000KG，按单股计算，绳套安全系数为1084，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换扇形板，立筛板（一）准备工作及作业程序1、准备好作业用具（电焊、气割用具、3T倒链1台、3分钢丝绳套1付），安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。2、将排矸轮、排煤轮、204手连皮带拉空停电，闭锁使设备处于制动状态。3、清除干净301、302附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。4、更换前应将扇形板、立筛板部位的煤泥等杂物清理干净，方可作业。5、将焊有18大链环的扇形板吊入排矸轮安装加焊。（二）特殊安全措施1、安装吊运扇形板、立筛板时，用钢丝绳拴好，保证重心平稳。2、进入排杆轮作业人员，系好安全带，戴安全帽，气割扇形板、立带板，并割掉的筛板用钢丝绳栓住了后运至地面。3、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911KG，最大起吊重量按300KG，按单股计算，绳套安全系数为1304，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换链条（一）准备工作及作业程序1、准备好链条、改锥、卡尺钳。2、切断301、302电源，闭锁，使其处于制动状态。3、卸掉链条护罩放至地面，并支平放稳。4、拆掉链条的固定螺栓，取下链条，安装新链条。5、检修完毕后，送电试运转，检查无异常后，收拾工具方可离开作业现场。分选槽铺衬板（一）准备工作1、准备好作业所需的衬板（已焊有临时18大链环）、角铁、木板、棕绳）。2、准备好3T倒链2台，3分绳套、电焊、气割用具及安全带，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、将排矸轮、排煤轮、204手选带拉空停电，闭锁，使其处于制动状态。2、清除干净人字溜槽内积煤及主厂房四、五层溜槽附近10范围内米浮煤及杂物，并洒水灭尘。3、作业人员进入分选槽，在分选槽内侧钢板上适当位置焊接两根50角铁。4、将木板平稳搭放在焊好的角铁上，作业人员平稳站立于木板上作业，并系好安全带。5、在溜槽底部合适位置先焊临时用吊装环，气割旧衬板上的螺栓，用绳拴牢后将其吊出溜槽外。6、从溜槽上口吊入预先用绳拴好的衬板，找正，加焊固定。7、铺衬板时依次从上往下铺。8、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观察，确认无火灾隐患，再次全面洒水后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、溜槽内必须提前安装安全照明。2、溜槽内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的支撑上。3、溜槽上下必须设置安全监护人，角铁焊接必须牢固，木板搭放必须稳固。4、衬板首先进入溜槽内，作业人员再进入槽内作业。5、衬板要进一块，固定一块，再进下一块。6、起吊用18大链环，必须两边焊接，工作完毕，割掉。7、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。8、起吊时，由专人指挥，专人操作。9、拉倒链人员在站在便于躲避的安全地点，其它人员避开物体运动趋势方向。10、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。11、本次作业绳套采用3分，其破断拉力为3911KG，最大起吊重量按350KG，按单股计算，绳套安全系数为1117，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。三、通用安全措施1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施。10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。脱介筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。2、筛子检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断检修设备电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换脱介筛筛板一层（一）准备工作及作业程序1、准备好筛板，运至作业现场。2、切断检修设备及斜轮分选机电源，切断排矸轮、排煤轮电源，闭锁，使设备处于制动状态。3、清除干净筛箱附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。4、拆卸旧筛板，运至地面。5、安装新筛板。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。发现无异常后，方可离开工作现场。（二）特殊安全措施1、筛箱内必须安装安全照明。2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、牢固的支撑上。3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。