前模板零件机械加工工艺规程及镗Φ80孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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模板
零件
机械
加工
工艺
规程
80
夹具
设计
优秀
优良
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A1-零件图.dwg
A1-毛坯图.dwg
A1-装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 工序号 110 工序内容 镗80 的孔 机床 金刚镗床 具 专用钻床夹具 工步号 工 步 内 容 刀 具 量 具 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给量 （ mm/r） 切削深度（ 走刀 次数 切削时间（ 1 粗镗80 质合金圆形镗刀 内径百分尺 760 精镗80 质合金圆形镗刀 1400 机械加工工艺过程卡片 零件名称 前模板 产品名称 零件材料 45 年 产 量 10000 毛坯种类 备 注 工 序 号 工 序 内 容 10 铸造 20 热处理 30 铣 40 钻孔132 ，钻孔 30 ，钻孔 8 及倒圆角 0 绞孔200 60 铣 5 70 铣 面 80 铣凸台表面及倒圆角 0 镗804 100 钻20 和 214 110 去毛刺 120 检验 130 入库 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 前模板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班 级： 机械 10姓 名 ： 赵立 指导教师 ： 孙远敬 完成日期 ： 2013/6/30 辽宁工程技术大学课程设计 1 一、设计题目 前模板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4 编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套 5 绘制夹具装配图 （ 1 张 6 绘制 夹具中 1 个零件图（ 装配图 出来后，由指导教师为学生指定需 绘制 的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7编写 课程 设计说明书 （ 约 5000 ）。 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 3 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法 和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹 具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 辽宁工程技术大学课程设计 3 2 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 3 3 摘 要 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的 训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，本次设计“前模板 ,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。 本设计的内容是制订前模板加工工艺 规程。通过分析前模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对前模板零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 辽宁工程技术大学课程设计 3 4 is we in a an ; to In we to of as of a so we a of to on in is to in to to to so to of of 辽宁工程技术大学课程设计 3 5 目 录 1 零件分析 6 件的作用 6 件的工艺分析 6 2 机械加工工艺规程设计 7 定毛坯的成形方法 7 准 的选择 7 定工艺路线 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 定切削用量及基本工时 15 3 夹具设计 45 位方案 45 紧机构 45 紧力计算 45 4 设计小结 46 5 参考资料 47 辽宁工程技术大学课程设计 3 6 1 零件分析 件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是 前模板， 而 前 模板又是合模机构中最重要的零件，主要用于安装肘杆、拉杆、模具等零件，具有固定零件和运动导向的定位基准作 用，其强度和刚度影响着制品的质量 。 在 本次课程 设计题目中， 已知 该零件的生产类型 为大批 生产。 件的工艺分析 该零件主要 加工面 有平面、 外圆面、 孔和键槽，是一个形状比较简单的零件 ，可通过车、铣以及钻来获得。加工参数如下： 以 B 面为粗基准粗铣 H 面 铣 C,G,F 面 镗 40 通孔 辽宁工程技术大学课程设计 3 7 钻 830,132 ， 及倒角和绞孔 200 铣凸台表面及倒角 钻 20214 和凸台孔 去毛刺 2 机械加工工艺规程设计 定毛坯的成形方法 前模板是一种才常用固定件和导向件，材料为 ，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸较大，但形状不复杂，一块前模板的重量轻则几吨，重则几十吨。而它承受着几十吨到几千吨的压力。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。根据铸件的尺寸较大，但形状比较简单，而且选用 材 料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考机械工程师手册第七篇第 2 节）选用砂型铸造。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 粗基准的选择主要根据定位来选择，本工序的加工采用“一面两孔”定位，即 B 面跟地面两孔，所以选择以 B 面为粗基准。 基准的选择 辽宁工程技术大学课程设计 3 8 精基准跟据加工 需要选择； 制定工艺路线 生产为 大 批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 工艺路线方案一： 工序 1：铸造； 工序 2：热处理； 工序 3： 铣 H 面； 工序 4： 钻孔 132 ，倒圆角 工序 5： 钻 830 ， 孔； 工序 6： 绞孔 200 ； 工序 7： 铣 D 面； 工序 8; 铣 G 面及半圆面 F； 工序 9: 铣 C 面； 工序 10：铣凸台表面及倒圆角 工序 11：镗 804 ； 工序 12：钻 20 和 214 工序 13：去毛刺； 工序 14： 终检 ； 工序 15：入库 。 工艺路线方案二： 工序 1：铸造； 工序 2：热处理； 工序 3：铣 H 面； 工序 4：钻孔 132 ，钻孔 30 ，钻孔 8 及倒圆角 工序 5：绞孔 200 ； 辽宁工程技术大学课程设计 3 9 工序 6：铣 F 面，铣 G 面及倒圆角 工序 7：铣 D 面及 C 面； 工序 8：铣凸台表面及倒圆角 工序 9：镗 804 ； 工序 10：钻 20 和 214 ； 工序 11：去毛刺； 工序 12：终检； 工序 13：入库。 艺方案的分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一 将每个工序细分，分别进行加工 。方案 二将部分工序集中起来 ，这样有利提高效 率， 定位精度也比较高，使用于大批量生产 。经比较 ，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择 工艺路线方案 二。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 工余量的确定 按 机械 砂型铸造，查表 2得 铸件尺寸公差 等级为 8 12， 机械加工余量等级 F H， 按 8 公差等级制造，则单侧加工余量为 侧加工余量为 可推出毛坯总尺寸 。 工序尺寸及其公差 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 根据以上原始资料及机械加工工 艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量 体工序尺寸见表 3 辽宁工程技术大学课程设计 3 10 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 铣 20 毛 坯 32 根根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4 2 0 1 扩孔钻 ，加工孔参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 / 表面粗糙度 / 扩孔 32 钻孔 0 根据孔加工的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4孔 后扩孔 30 面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为 3体工序尺寸见表 3 辽宁工程技术大学课程设计 3 11 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 扩 0 钻孔 8 根据孔加工的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4可用粗铣达到要求精度，孔加工参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为 体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 钻 毛坯 孔 根据孔内表面的加工精度要求，绞就能达到精度要求，孔加工参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，加工余量 体工序尺寸见表 3 辽宁工程技术大学课程设计 3 12 表 3- 5 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序 间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 绞 00 铣 G 面 根据端面的精度要求，查机械加工工 艺师手册表 4可用粗铣达到要求精度， D 面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为双测余量 体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 铣 48 毛 坯 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量 体工序尺寸见表 3 辽宁工程技术大学课程设计 3 13 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 铣 毛 坯 07 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量 体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 精铣 53 粗铣 3 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4可用粗铣 面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量 体工序尺寸见表 3 辽宁工程技术大学课程设计 3 14 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 /表面粗糙度 / 半精铣 06 粗铣 3 凸台表面及倒圆角 根据平 面的精度要求，查机械加工工艺师手册，得可用粗铣，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量 体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 / 表面粗糙度 / 铣 98 1 镗 804 根据孔加工精度要求 ，查机械加工工艺师手册表 4可用粗镗 面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量 体工序尺寸见表3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济精度 / 表面粗糙度 / 精镗 0 粗镗 3 9 辽宁工程技术大学课程设计 3 15 20孔 毛坯为实心， 20 机械设计手册 2008软件版 标准公差数值），查机械加工余量手册表 5定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 / 序 间 尺 寸公公差 /济精度 /表面粗糙度 / 绞 孔 20 钻 214 孔 毛坯 为 21 21 机械设计手册 2008软件版 标准公差数值），查机械加工余量手册表5定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表 3 表 3 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 / 序 间 尺 寸公公差 /济精度 /表面粗糙度 / 钻 孔 1 钻 确定切削用量及基本工时 H 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 式铣床即可，根据机械制造工艺简明手册表 宁工程技术大学课程设计 3 16 选择高速钢圆柱铣刀，0d=90 （ 2） 选择铣削用量 铣削深度 以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 查切削用量简明手册表 3使用高速钢圆柱铣刀，取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 铣刀直径0d=90切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 铣削速度削用量简明手册表 0d=90z = 6， z， m 0c m 查 ； m i n )/(010001000 0 rn d c 查(3 各修正系数： v tv ）（查 m i n/ (3 ）（ m in/ K (3查机械制造工艺简明手册表 机床选取： n = 80r/实际切削速度： ）（ m 0 0 90801 0 0 0 0 dv e (3辽宁工程技术大学课程设计 3 17 每分钟进给量： ）（ m i n/f (3检验机床功率 根据切削用量简明手册表 工件的硬度在 180 200时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 y 查表切削用量简 明手册 3 y+ ）的值为 25（ m i 5612t v （ 3 132 （ 1） 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 6，选择 柄麻花钻，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 由切削用量简 明手册表 钻孔 时的进给量mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表 16 取)/(80.1 机 ，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，轴向力5020N。轴向力的修正系数均为 0024N。根据 式钻床说明书，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f = r 和铸铁硬度为 180 200， mm/： 辽宁工程技术大学课程设计 3 18 根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为：16.1按 6 类加工故 m i n )/(（ 3 m i n )/( 1 121 0 0 01 0 0 0 c （ 3 根据 式钻床说明书，可以考虑选择选取： ）（机 m 2 ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（机机 m i n/ 0 0 11 0 0 0D nV c r （ 3 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= ，故刀具磨钝寿命 T =170 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手 册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r， n =32r/ 计算基本工时 查切削用量手册 y 为 0 ( m i n )207 （ 3 132 （ 1） 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 9，选择 132质辽宁工程技术大学课程设计 3 19 合金锥柄扩孔钻，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 钻孔 132时的进给量mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表 16 取m (8.1 机 ，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，轴向力1210N。轴向力的修正系数为 1452N。根据 式钻床说明书，由于fF 故 f =r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f =r 和铸铁硬度为 180 200，得 12V钻(mm/一般 （扩 1 钻扩 ）（ 64( m m / m i n)8 01. 8 )( 1. 21. 8 ) f( 1. 2 f 扩 (3n)4. 00 ( m m / m 121()3121( V 钻扩v(3根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为：16.1按 6 类加工，故： m i n )/( （ 3 m i n )/( 0 01 0 0 0 c （ 3 根据 式钻床说明书，可以考虑选择选取： ）（机 m 2 ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 辽宁工程技术大学课程设计 3 20 ）（机机 m i n/ 0 0 0 0D nV c r （ 3 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= ，故刀具磨钝寿命 T =100 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： =r， n =22r/ 计算基本工时 查切削用量手册 y 为 ( m i n )207 3 30 （ 1） 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册 表 6，选择 柄麻花钻，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 钻孔 时的进给量mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表 16 取)/(17.1 机 ，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，轴向力2260N。轴向力的修正系数均为 4712N。根据 式钻床说明书，由于fF 故 f = r 可用。 辽宁工程技术大学课程设计 3 21 切削速度削用量简明手册表 据 f = r 和铸铁硬度为 180 200， mm/： 根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： 16.1 6 类加工故： m i n )/( （ 3 m i n )/(1 0 0 01 0 0 0 c （ 3 根据 式钻床说明书，可以考虑选择选取： ）（机 m 25 ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（机机 m i n/ 0 0 0D r （ 3 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= ，故刀具磨钝寿命 T =50 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r， n =125r/ 计算基本工时 查切削用量手册 y 为 11 ( m i n ) 5 1110 3 22 （ 3 30（ 1） 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 9，选择 30质合金锥柄扩孔钻，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 钻孔 30时的进给量mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表 16 取m (17.1 机 ，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，轴向力1190N。轴向力的修正系数为 5428N。根据 式钻床说明书，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f =r 和铸铁硬度为 180 200，得 8V钻(mm/一般 （扩 1 钻扩 ）（ n)2. 1 1( m m / m 1 71. 8 )( 1. 21. 8 ) f( 1. 2 m m / m i n)121()3121( V 钻扩削用量简明手册表 削速度的修正系数为：16.1按 6 类加工，故： m i n )/( 扩（ 3 m i n )/( 0 01 0 0 0 扩（ 3 根据 式钻床说明书，可以考虑选择选取： ）（机 m 7 ，降辽宁工程技术大学课程设计 3 23 低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（机扩机 m i n/ 0 064301 0 0 0D nV r （ 3 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 20，故刀具磨钝寿命 T =30 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r， n =47r/ 计算基本工时 查切削用量手册 y 为 ( m i n )110 3 8 （ 1） 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册 表 6，选择 柄麻花钻，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 钻孔 时的进给量mm/r），并由机械制造工艺设计简明手册表 16取 )/(4.0 机，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，轴向力500N。轴向力的修正系数均为 750N。辽宁工程技术大学课程设计 3 24 根据 式钻床说明书，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f = r 和铸铁硬度为 180 200， mm/： 根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： 16.1 6 类加工，故 m i n )/( （ 3 m i n )/(41 0 0 01 0 0 0 c （ 3 根据 式钻床说明书，可以考虑选择选取： ）（机 m 0 0 ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（机机 m i n/ 0 0 0D （ 3 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= ，故刀具磨钝寿命 T =20 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r， n =500r/ 计算基本工时 切削用量手册 y 为 5宁工程技术大学课程设计 3 25 0 . 2 0 0 55 3 孔 200 1） 选择刀具和机床 查阅金属切削手册 择 130高速钢绞刀，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 查阅金属切削手册 )/(5.0 机。 切削速度属切削手册 取 m (90V 查。根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： 81.00.19.05.0 0.1 0.1 0.1： m i n )/( 查（ 3 m i n )/(dV c 查 （ 3 根据 式钻床说明书选取： n 50r/以， m i n )/( 0 0 2501301 0 0 0 00 c （ 3 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 130，故刀具磨钝寿命 T = 210此，所选择的切削用量： 辽宁工程技术大学课程设计 3 26 f =r，50r/ 计算基本工时 切削用量手册 y 为 0 ( m i n ) 0 02 0 7 3 G 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 式铣床即可，根据机械制造工艺简明手册简明手册表 择圆柱铣刀 ,根据切削用量简明手册 择0d=80 （ 2） 选择铣削用量 铣削深度 以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 查 切 削 用 量 简 明 手 册 当 使 用 高 速 钢 圆 柱 铣 刀 ， 取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根 据切削用量简明手册表 铣刀直径0d=80切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 铣削速度削用量简明手册表 0d=80z = 6， 75.3宁工程技术大学课程设计 3 27 z， m 0c m 查 m i n )/r(010001000n 0 d v c 查各修正系数： ）（查 m i n/ （ 3 m i n )/r( 3 查机械制造工艺简明手册表 机床选取： n = 125r/ 实际切削速度： ）（ m i n/ 00 （ 3 每分钟进给量： ）（ m i n/(3检验机
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