圆周支座机械加工工艺规程及钻Φ13孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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圆周
支座
机械
加工
工艺
规程
13
夹具
设计
优秀
优良
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A1-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
A1-装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 圆周支座 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻、粗铰 13 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 50*100*135 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面体组合钻床 坐标镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 0 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 12 氏锥柄麻花钻、游标卡尺 545 22200 21s 粗铰至 13 柄机用铰刀、内径千分尺 97 4000 99s 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 圆周支座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 50 100135 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工序号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗铣底座 两端面 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 半精 铣底座下端面 卧式铣床 铣刀 、 游标 卡尺 3 钻 4 孔以及钻 2 的配 作孔 立式钻床 麻花钻 、卡尺、 塞规 4 粗铣、精铣 36 和 20 两圆柱 两侧 端面 立式铣床 铣刀、游标卡尺 5 钻 13 孔在 36 和 20 两圆柱上 四面组合钻床 麻花钻、卡尺、塞规 6 粗镗 13 孔 ； 半精镗、精镗 17 深 精镗、精镗 13 孔在圆柱 20 内 标镗床 镗刀、卡尺、塞规 7 去毛刺，攻丝，加工倒角 钳工台 平锉、丝锥 8 中检 百分尺 、卡尺、塞规 等 9 清洗 清洗机 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 2013 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学课程设计 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 圆周支座的 机械加工工艺规程及 加工 13的 夹具设计 班 级： 机械 10 名： 单紫薇 学 号： 1007100203 指导 教师： 魏永乐 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 任 务 书 一、设计题目 :圆周支座的 机械加工工艺规程及 加工 13孔的 夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生 产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（ 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件 图，一般为夹具体）。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约 5000） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，绘制零件图。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4 第 11 13 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 辽宁工程技术大学课程设计 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 摘 要 设计内容：设计 圆周支座 零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义： 机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后 做 好毕业设计进行一次预备训练 。 辽宁工程技术大学课程设计 is to to in at to to by of of of ut of is of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up 辽宁工程技术大学课程设计 目 录 序言 .1 零件的工艺分析及生产类型的确定 .件的作用 .件的工艺分 析 .件的生产类型 .2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 .未定义书签。 择毛坯 .未定义书签。 定机械加工余量 .计并确定毛坯尺寸 . 选择加工方法制定工艺路线 .位基准的选择 .件表面加工方法的选择 .定工艺路 线 . 工序设计 .定工序尺寸 .辽宁工程技术大学课程设计 择加工设备与工艺装备 . 确定切削用量及基本时间 .削用量的计算 .本时间 计算 . 夹具设计 .位方案 .紧机构 .向装置 .具体 . 设计体会 .辽宁工程技术大学课程设计 1 序言 机械制造技术基础课程设计使我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一 典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 辽宁工程技术大学课程设计 2 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的作用 圆周支座 的作用是将穿过支座上端中心孔 22的轴或者杆，通过两端的耳孔 6轴杆固定；松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。使穿过中部中心孔 22的轴或者杆转动或者滑动。底板 4 7大孔是 固定支座的螺栓孔， 2 4是定位销孔。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是圆周支座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 圆周支座底板上下端面、上部大圆端面、中部圆形端面，上端圆心与底座下端面中心线的误差为 部圆中心线与其底面的误差为 部圆心与地面的平行度为 由上面分析可知，可以粗加工圆周支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求 ， 再根据各加工方法 的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 圆周支座的技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差 底座下端面 15 底座上端面 15 8T 36 圆柱两侧端面 50 辽宁工程技术大学课程设计 3 20 圆柱两侧端面 50 上面的 13 130+ 下面的 13 130+ 件的生产类型 依题目设计知： Q=8000 台 年， m=1 件 台；结合生产实际，备品率 a 和废品率 b 分别取 3和 入公式得 N=8000台 年 1+3 1+ 年 查表知，该圆周支座的生产类型为大批生产。 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 零件材料为 虑圆周支座零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批量生 产，而且零件的轮廓尺寸不大故可以采取熔模铸造成型有助于提高生产率 ， 保证加工质量 。 定机械加工余量 由表 2表 2知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1 公差等级 由圆周支座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2 零件表面粗糙度 由零件图可知，该圆周支座各加工表面的粗糙度 m。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表中。 辽宁工程技术大学课程设计 4 圆周支座铸件毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 工余量 等级 机械加工余量 寸公差 度 50 H 3 3( 厚度 H 3 3( 厚度 15 H 3 3( 厚度 15 H 3 3( 计并确定毛坯尺寸 零件毛坯图 辽宁工程技术大学课程设计 5 3 选择加工方法制定工艺路线 位基准的选择 1精 基准的选择： 根据该圆周支座零件的技术要求和装配要求，选择后端面和 36的外圆面作为精基准，遵循“基准统一”原则， 36外圆面的轴线是设计基准。 2粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或者其他表面缺陷，所以选择 36的外圆面和圆周支座前端面作为粗基准，采用 36外圆面定位加工内孔可以保证孔的壁厚均匀，采用圆周支座前端面作为粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。 件表面加工方法的选择 圆周支座零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 100 46 底座下端面 铣 辽宁工程技术大学课程设计 6 100 46 底座上端面 铣 36 圆柱两侧端面 铣 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到 的经济精度，在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率 ,除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 ,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 粗铣 100 46底座下端面，以 底座上端面 为粗基准 ， 粗铣 100 46底座上端面，以底座下端面为粗基准 工序 半精 铣 100 46底座下端面，以 底座上端面 为基准 ，半精铣 铣 100 46底座上端面，以底座下端面为基准 工序 钻 4孔 ， 以及钻 2的配作孔，以 100 46底座下端面 为 基准 工序 粗铣、精铣 36和 20两圆柱 两侧 端面，以底座为精基准 20 圆柱两侧端面 铣 上面的 13 下面的 13 精铰 2 4 4 7 6 12 的螺纹孔 辽宁工程技术大学课程设计 7 工序 钻 13孔在 36和 20两圆柱上，以 外圆柱面 为 粗 基准；以及钻个 工序 粗 铰 在 36和 20两圆柱上钻的 13孔；在圆柱 36 两端内半精镗、精镗 17深 铰 13孔在圆柱 20内，以 孔轴线 为精基准 工序 钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角 工序 终检 4 工序设计 定工序尺寸（工 序 和 工序 铰 13 孔 ） 1 确定加工方案：由表可查得，孔的基本尺寸为 13公差等级为 查表可得确定其加工方案 为钻 2 用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产 熔模 铸造机器造型，可以取公差等级为 工余量等级为 表得到毛坯每侧的加工余量为 表得到： Z（ 粗铰 ） =1（钻） =123 计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为 13设计尺寸）其他的工序尺寸为： 钻： 132坯为实心 4 确定工序尺寸公差及偏差。 粗铰 ： 尺寸公差为 钻： 尺寸公差为 上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰： 130+孔： 120+们的相互关系如图。 辽宁工程技术大学课程设计 8 择加工设备与工艺装备 工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 工 艺 装 备 1 粗铣 100 46底座 两端面 铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 半精 铣 100 46底座下端面 卧式铣床 铣刀 、 游标 卡尺 3 钻 4孔以及钻 2的配作孔 麻花钻 、卡尺、 塞规 5 确定切削用量及基本时间 削用量的计算 工序 、 铰 13孔 4 粗铣、精铣 36 和 20 两圆柱 两侧 端面 立式铣床 铣刀、游标卡尺 5 钻 13孔在 36和 20两圆柱上 四面组合钻床 麻花钻、卡尺、塞规 6 粗镗 13 孔；半精镗、精镗 17深 ；半精镗、精镗 13 孔在圆柱 20内 镗刀、卡尺、塞规 7 去毛刺，攻丝，加工倒角 钳工台 平锉、丝锥 8 中检 百分尺 、卡尺、塞规 等 辽宁工程技术大学课程设计 9 钻孔工步 背吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f= 切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 2公式（ 5n=1000v n=照表 4525型立式钻床的主轴转速，取转速 n=545r 5可求出该工序的实际钻削速度 v=n d 1000= 粗铰工步 背吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r. 切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 2m 公式（ 5-1）n=1000v n=50r 照表 4525型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r 将此转速代入公式（ 5可求得该工序的实际切削速度 v=n d 1000= 本时间 计算 工序 、 铰 13孔 1 钻孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 l+l1+ 中 l=50mm,mm, 212)=f=r,n=960r 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 l+l1+1s. l+l1+ 得。式中 表 5 5、 条件查得 5 l=50mm,f=r,n=97r 该工序的基本时间 9s。 2 辅助时间 取 辽宁工程技术大学课程设计 10 则工序 钻孔工步的辅助时间： 21s=工序 粗铰工步的辅助时间： 99s=3 其他时间的计算 准备与终结时间忽略不计；布置工作地时间 %7%；休息与生理需要时间 %4%，取 3%，则其他时间为： 工序 钻孔工步的其他时间： tb+工序 钻孔工步的其他时间 : tb+4 单件时间 钻孔工步 21+粗铰工步 99+因此，工序 的单件时间 6 夹具设计 位方案 工件以一端面和 13圆柱外圆柱面作为 定位基准，采用 支承板 和 合定位方案，其中平面限制 3 个自由度、短 V 型块 限制 2 个自由度，共限制了五个自由度， 满足钻孔所需限制的自由度。 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用压板夹紧 机构，通过拧螺母 实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 采用钻套作为导向装置，选用 辽宁工程技术大学课程设计 11 由于被加工零件的孔有 平行 度要求，所以定位平面与定位 安装时 平行 度在 13范围内允差 7、设计体会 在这次设计中，我深切体会到了基础的重要性 培养了自主动手能力 在设计过程中 ,我遇到了很多的困难什么都不会，压力很大 ,出现过很多的错误 , 经过我自己查阅资料、和同学一起讨论、与老师一起研究，终于把大概的思路弄清了。首先我们要熟悉零件和了解其作用，根据零 件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定壳体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 经过这次课程设计 ,我有了更充分的自信 同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。我会在将来的学习中掌握基础知识，为以后的工作打下良好基础。 其实过程是很重要的，它能锻炼我们独立思考的能力。通过这次课程设计，使我的理论知识得到了实践，进而从实践中学得更多更实际的理论知识，并
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