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ca10b 解放 汽车 中间 轴承 支架 工艺 规程 13 端面 夹具 设计 优秀 优良 机械 课程 毕业设计 论文

资源描述：

文档包括:

说明书一份。

工艺卡一张。

工序卡一张。

图纸共3张，如下所示

A1-夹具装配图.dwg

A2-零件图.dwg

A2-毛坯图.dwg

内容简介：

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 831013 共 1 页 产品名称 零件名称 中间轴轴承支架 第 1 页 （工序图） 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 13 孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 0 步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻 高速钢麻花转、游标卡尺 500 23 3 1 东海洋大学工程学院机械系 班级 ：工业 1092 班 姓名 ： 梁浩洋 编制日期 ： 2012 年 1 月 11 日 广东海洋大学 工业工程专业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 831013 共 页 产品名称 解放牌汽车 零件名称 中间轴轴承支 架 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序名称 工序内容 设备 夹具 刀具 量具 工时 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 1 粗 铣 一端面 以 155 外圆和一端面为基准 ,铣 一端面 ,粗糙度为 50m,翻转 铣 另一端面 ,粗糙度为 50m 立式铣床 用夹 具 镶齿套式面铣刀 标卡尺 10s 2 粗车内孔 140 155 外圆 平面为精基准粗车孔 140角 卧式车床 用夹 具 硬质合金车刀 游标卡 尺 42s 3 铣削中间凸平面 以 内孔和一端面为基准 ,铣上中间凸平面 ,使其厚度为 12面粗糙度为50m; 立式铣床 用夹 具 镶齿套式面铣刀 游标卡 尺 略 4 钻中间孔 以 内孔和一端面为基准 ,钻中间的孔 ,粗糙度为 50m; 立式钻床 用夹 具 高速钢麻花钻 游标卡 尺 s 5 粗 铣 两侧平面 铣支架两侧平面 0m; 立式铣床 用夹具 镶齿套式面铣刀 游标卡 尺 24s 6 钻 侧平面的 孔 以 内孔 , 155 端面以及中间13 的小孔为定位基准 (一面两销 ),钻支架两立式钻床 用夹具 高速钢麻花钻 游标卡 尺 略 侧平面 13 的孔 ,表面粗糙度为 50m; 7 钻圆柱上的孔 以 和 155 一端面为基准 ,钻圆柱面上两小孔 ,2X ,保证两孔间距离为 32式钻床 用夹 具 高速钢麻花钻 游标卡 尺 略 8 去毛刺 钳工台 平锉 略 9 清洗 清洗机 清洗工 具 略 10 终检 检验台 游标卡 尺 略 11 机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 放汽车中间轴轴承支架 零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 梁浩洋 学号： 200911413220 班级： _工业 1092 指导教师： 钟罗杰 广东海洋大学工程学院机械系 2012 年 1 月 10日 机械制造技术基础课程设计说明书 1 目 录 序 言 .、零件的分析 .一零件的作用 .二零件的工艺分析 、工艺规程的设计 .定毛坯的制造形式 .准的选择 .定工艺路线 .械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .削用量以及机床的确定 .、 零件专用夹具的设计 .具设计与具体说明 .案确定 .13 四课程设计总结 .考书目 .2 序 言 课程设计是机械制造装备设计课程的一个实践性教学环节 ，是在我们学完了机械制造技术基础 、机械设计、机械制造装备基础等专业基础课之后进行的。 其目的在于，通过机床主传动设计和成型刀具的设计，使学生受到方案比较、结构分析、零件计算、机械制图、技术条件编写及技术资料查询等方面的综合训练，培养初步具有机床部件和工具的设计能力。 对我们来讲，我将会抓住这样一次难得的机会，继续巩固我们已经学过的机械制造技术基础等课程；不断提高自己的发现问题，分析问题，解决问题的能力；为明年的毕业设计及今后的工作打下良好的基础。 最后，感谢老师对我们的指导！ 机械制造技术基础课程设计说明书 3 一 、 零件的分析 一零件的作用 题目给出的是 间 轴轴承 支架，它的主要作用是 （ 1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用 ,利于安装 。要求零件的配合符合要求。 （轴承的正面观察图） 机械制造技术基础课程设计说明书 4 二 零件的工艺分析 零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140 孔成 夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成 30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的 距离为 40每孔中心线与竖直方向零件的夹角成 60 夹角。要保证以上尺寸要求， 先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以 内孔，端面，和上 13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，m，其余表面粗糙度为 50 m。 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 50+0 粗铣 1400+ 铣 13+0 钻 机械制造技术基础课程设计说明书 5 二、 工艺规程的设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 它的 零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 （ 1） 粗基准的选择 先选取 155 外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件， 铣 155两端面，再以 155 外圆为定位 基准，利用三爪卡盘为定位元件， 铣内孔。 （ 2） 精 基准的选择 以 内孔， 155 端面， 13 孔 （两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复 。 机械制造技术基础课程设计说明书 6 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可 以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。 工序号 工 艺 名称 机床设备 刀具 量具 1 粗 车 一端面 卧式车床 硬质合金车刀 游标卡尺 2 粗车 ，半精车 内孔 140式车床 硬质合金车刀 游标卡尺 3 铣削中间凸平面 立式铣床 镶齿套式面铣刀 游标卡尺 4 钻中间孔 立式钻床 高速钢麻花钻 游标卡尺 5 粗铣两侧平面 立式铣床 镶齿套式面铣刀 游标卡尺 6 钻侧平面的孔 立式钻床 高速钢麻花钻 游标卡尺 7 钻圆柱上的 孔 立式钻床 高速钢麻花钻 游标卡尺 8 测量 ,检查 钳工台 9 清洗 清洗机 10 终检 机械制造技术基础课程设计说明书 7 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 产类型为大批量 产 分别确定各加工表面的机加工余量 ,工序尺寸以及毛坯尺寸如下 : （ 1）选择毛坯 毛坯选用铸件，采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 5。 (2) 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由指导表 2 10 表 2 12可知，要确 定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 公差等级：由轴承支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级 ,选用 公差 . 铸件重量：已知机械加工后轴承支架的重量为 3此可见初步估计加工前毛坯的重量为 铸件形状复杂系数：对轴承支架零件图进行分析计算，可大致确定铸件外廓包容体的长度、宽度和高度，即 l=265b=55h=175指导公式和可计算出该轴承支架铸件 的形状复杂系数： S= 265 55 175 10械制造技术基础课程设计说明书 8 因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50 m),故可直接对其表面进行铣销 ;铣销厚度 为 2毛坯两表面之间的厚度为 502 140内孔的加工 ： 机械制造技术基础课程设计说明书 9 参照 ,其加工余量为 镗 镗 毛坯的尺寸为 铣中凸台面 ： 参照 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50 m),故可直接对其表面进行铣销 ;铣销厚度为 2毛坯凸台平面的 厚度为 124钻中间 13的孔 ： 参照 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50 m),故可直接对其进行钻孔 ; 铣侧两平面 ： 参照 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50 m),故可直接对其表面进行铣销 ;铣销厚度为 2毛坯两侧平面的厚度为 124钻两侧平面孔 ： 参照 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50 m),故可直接对其进行钻孔 ; 钻圆柱面上两小孔 参照 ,因其 公差等级 要求比较低 (两孔轴线之间的距离为 32孔的直径为 ,故可直接对其进行钻孔 ; 机械制造技术基础课程设计说明书 10 切削用量 以及机床 的确定 1. 车 两 端 面 , 选用 式 车 床 , 采用 硬 质 合 金 车刀 , =16mm,z=3,切削速度 :参考有关手册 ,V=37m/r; 2. 粗 车 孔 , 选用 式车床 ,采用 硬质合金车刀 ,d=25 销速度 :参考有关手册 V=25m/给量为 r;半 精 车 孔 ,选用 式车床 ,采用 硬质合金车刀 ,d=25 销速度 :参考有关手册 V=20m/给量为 r 3. 铣中间凸平面 ,选用 式铣床 , 采用 铣刀 , =16mm,z=3,切削速度 :参考有关手册 ,V=37m/r; 4. 钻中间 13的孔 ,选用 采用直柄小麻花钻 ,d=13钻削速度 :参考有关手册 ,V=23m/r; 5. 铣支架两 侧平面 ,选用 式铣床采用 铣刀 , =16mm,z=3,切削速度 :参考有关手册 ,V=37m/r; 6. 钻支架两侧平面小孔 , 选用 式钻 床 ,采用直柄小麻花钻 ,d=13钻削速度 :参考有关手册 ,V=23m/r; 7. 钻圆柱面上两小孔 , 选用 式钻 床 ,采用直柄小麻花钻 ,d=切削速度 :参考有关手册 ,V=18m/r. 机械制造技术基础课程设计说明书 11 三 、 零件专用夹具的设计 根 据所加工零件是中间轴轴承支架，其加工数量是属于大批量生产，为了提高劳动生产率，并能够保质保量生产，降低劳动强度，则需要设计专用夹具。 选用 铣 13的孔端面的专用夹具 。 （一） 问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位有较高的要求，是自由公差，定位要求较高。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，保证加工面的平整。 （二） 卡具设计 定位基准 在选择定位方案时，由于定位方式多种多样，对定位基准、限位基准的确定也有几种不同 方法，此处采用以下观点 : 当工件中 140 的侧面作为定位基面时，其本身为定位基准。当工件以平面与定位元件接触，此平面就是定位基面，它的理想状态 (平面度误差为零 )是定位基准。但对于已经加工过的平面，通常忽略其平面度误差，所以认为，定位基面就是定位基准，二者重合。 定位元件的确定 选择 140孔的内侧面为基准，再配 以其上的 一大圆销（自由度限制数： 5）来定位。夹紧装置是采用带固定手柄压紧螺钉和螺旋压板压紧装置。操作时只需拧动螺母就可将工件夹紧。夹具上还设有对刀块，用来确定铣刀的位置。 此夹具定位元件采用一面和一销定 位 ,两个辅助支撑钉做辅助支撑，拟用不完全限位方式定位。 夹紧装置 夹紧基本原理理论 夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生机械制造技术基础课程设计说明书 12 离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用的一个重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置，才可以设有夹紧装置。夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。该 夹紧装置是采用螺旋压斑的联动夹紧机构。操作时只需拧动螺母就可将工件夹紧。夹具上还设有 对刀块，用来确定铣刀的位置 1 切削力和卡紧力计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， 63Z=14 P B Z (见切削手册 3 解得 200 (N) 其中 2 ， t=8 s, B=8 D=63 Z=14, 98)计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 平切削分力 z =220 (N) 垂直切削分力 z=60 (N) 其中： .5 .1 .1 ,=200=400 (N) 实际加紧力为 100/00 (N) 其中 2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数， 2=母选用 牙三角螺纹，产生的加紧力为 W=2M/a+6 55)+3- 解得： W=1N) 其中： M=19000 a=2029, D=23d=16时螺母的加紧力 00(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。 机械制造技术基础课程设计说明书 13 四课程设计总结 首先我们由衷的感谢老师提供我们这样一个锻炼自己的机会，进过这十几天的学习，本次的课程设计就结束了，不过至今我感慨万分。的确，从选工序开始，从理论到实践，可以说是苦多于甜，有些东西根本很难下手，但还是学到了很多的东西。 这次课程设计的确显得有点心有余 而力不足 ，很多准备不是很充分 我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队。必须发挥团队协作的精神，团队协作是我们实训成功的一项非常重要的保证，并且这次的课程设计也正好锻炼了我们这一点，这也是非常宝贵的。程设计完满结束，总的来说，进过这门课的学习收获还是相当大的。 机械制造技术基础课程设计说明书 14 参考书目 1.机械制造技术基础课程设计指导书，冯涛等主编。 2机械加工工艺手册，孟少农主编，机械工业出版社 3机械加工工艺设计手册，张耀宸，航空工业出版社 4机械制造技术基础，曾志新主编，武汉理工大 学出版社 5机械设计课程设计手册，吴宗泽主编，高等教育出版社 论 文（设 计） 任 务 书 课程编号 程名称 机械制造技术课程设计 周数 2 实施地点 科技楼设计室 班级 工业 10912 人数 69 起止时间 式 集中 分散 指导教师 张建 、钟罗杰 论文 （设计） 进度 安排 午 10 点指导教师布置课程设计任务。明确设计任务， 阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。 具体设计方法、步骤见 机械制造技术基础课程设计指导教程和教材机械制造技术基础。 另外主要参考书目：